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1、 安全教育內容 企業(yè)安全教育培訓內容 1、 安全知識技術教育培訓 安全知識技術是生產技術知識的組成部分，是人們在征服自然的斗爭中所總結積累起來的知識、技能和經驗，是從事生產人員應知應會的內容之一，是預防事故發(fā)生的必備知識。安全技術知識的教育有利于豐富職工的安全知識，提高職工的安全素質，增強崗位作業(yè)的安全可靠性，為安全生產創(chuàng)造前提條件。 （1） 生產技術知識教育培訓 安全技術知識寓于生產技術知識之中，要掌握安全知識，必須首先掌握生產技術知識。具體內容有：生產經營單位的基本生產概況、生產特點、生產過程、作業(yè)方法、工藝流程；各種機具的性能；生產操作技能和經驗；產品的構造、性能質量和規(guī)

2、格等；材料的性能和規(guī)格等。 （2） 基本安全技術知識教育培訓 這是生產經營單位中每個職工都必須具備的起碼的安全生產基本知識。主要內容包括：生產經營單位內危險區(qū)域和設備的基本知識及注意事項；生產中使用的有毒有害的原材料或可能散發(fā)有毒物質的安全防護知識；電氣安全知識；起重機械安全知識；高處作業(yè)安全知識；廠內運輸安全知識；防火防爆安全知識；個人防護用品的構造、性能和正確使用方法；發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術措施、方法等。 （3）專業(yè)安全技術知識教育培訓 按照不同的專業(yè)工種，進行專門、深入的專業(yè)安全技術教育，這是安全技術教育的重點。專業(yè)安全技術知識是該工種的職工必須具備的安全生產技能和知識。

3、在沒有取得操作合格證之前，不允許單獨上崗作業(yè)。 （4） 業(yè)病防治知識教育培訓 職業(yè)病防治技術是防止由環(huán)境中的生產性有毒有害因素引起勞動者的機體病變，導致職業(yè)病而采取的技術措施。職業(yè)病防治技術知識，是從事有害健康的從業(yè)人員應知應會的內容。職業(yè)病防治技術知識教育的目的，是使廣大從業(yè)人員熟知生產勞動過程和生產環(huán)境中對人體健康有害的因素，并積極采取防治措施，保護從業(yè)人員的身體健康。其主要內容有：工業(yè)防毒技術；工業(yè)防塵技術；噪音控制技術；振動控制技術；射頻控制技術；高溫作業(yè)技術；激光保護技術等等。 （5） 安全管理知識教育 安全管理知識教育是生產經營單位各級管理干部應知應會的內容，尤其是專職安全

4、管理干部更應該精通現(xiàn)代安全管理知識。安全管理知識教育的目的是使生產經營單位各級管理人員熟知、掌握、運用安全管理理論、手段、方法，不斷提高安全管理的及時性、準確性和有效性。 （6） 安全生產經驗教訓教育 安全生產中的經驗和教訓是從業(yè)人員身邊生動的教育材料，對提高從業(yè)人員的安全知識水平，增強安全意識有著十分重要的意義。安全生產教育是廣大從業(yè)人員從實踐中摸索和總結出的安全生產成果，是防止事故發(fā)生的措施，是安全技術、安全管理方法、安全管理理論的基礎。及時總結、推廣先進經驗，既可以使被宣傳的單位和個人受到鼓舞，激勵他們再接再勵，又可以使其他單位和個人受到教育和啟發(fā)。 與經驗對應的是教訓。教訓往往付

5、出了沉重的代價，因而它的教育意義也就十分深刻。宣傳教育是從反面指導從業(yè)人員應該如何避免重復事故發(fā)生，消除不安全因素，促進安全生產。 2、 安全技能訓練 安全技能是人為了安全地完成操作任務，經過訓練而獲得的完善的、自動化的行為方式。由于安全技能是經過訓練獲得的，所以通常把安全技能叫做安全技能訓練。 （1） 技能形成的特征 技能是人的全部行為的一部分，它受意識的控制比較少，并且隨時都可以轉化為有意識的行為。技能達到一定的的熟練程度后，具有了高度的自動化和精確性，便稱為技巧。達到熟練技巧時，人員可以有條件反射式的行為。 技能的形成是階段性，包括掌握局部動作階段、初步掌握完整動作階段、動作的

6、協(xié)調及完善階段，這三個階段相互聯(lián)系又相互區(qū)別。各階段的變化主要表現(xiàn)在行為的結構、行為的速度和品質、以及行為調節(jié)方面。 在行為結構的變化方面，動作技能的形式表現(xiàn)為許多局部動作聯(lián)合為完整的動作，動作之間的相互干擾、多余動作逐漸減少；智力技能的形成表現(xiàn)為智力活動的各環(huán)節(jié)逐漸聯(lián)系成一個整體，概念之間的混淆現(xiàn)象逐漸減少以致消失，解決問題是由開展性推理轉化為減縮推理。 在行為的速度和品質方面，動作技能的形成表現(xiàn)為動作速度的加快，動作的準確性、協(xié)調性、穩(wěn)定性、靈活性的提高，智力技能的形成表現(xiàn)為思維的敏捷性、靈活性，思維的廣度和深度，以及思維的獨立性等品質的提高。 在行為的調節(jié)方面，動作技能的形成表現(xiàn)為

7、視覺控制的減弱和動覺控制的增強，以及動作緊張的消失；智力技能的形成表現(xiàn)為智力活動的熟練，大腦勞動消耗的減少。 技能的形成有先快后慢的特征，在練習的初期技能提高較快，以后則逐漸慢下來。這是因為，在練習開始時，人們已經熟悉了他們的業(yè)務，利用已有的經驗和方法可以進行訓練，而在練習的后期，任何一點改進都是以前的經驗所沒有的，必須付出巨大的努力。另外，有些技能可以分解成一些局部動作進行練習，比較容易掌握，在練習后期需要把這些局部動作聯(lián)接成協(xié)調統(tǒng)一的動作，比局部動作復雜、困難，成績提高較慢。 技能的形成還有高原現(xiàn)象和起伏現(xiàn)象。技能形成過程中，在練習的中期，往往會出現(xiàn)成績提高暫時停頓現(xiàn)象，即高原現(xiàn)象。產

8、生高原現(xiàn)象的主要原因是，技能的形成需要改變舊的行為結構和方式，代之以新的行為結構和方式，在沒有完成這一改變之前練習成績會暫時處于停頓狀態(tài)，由于練習成績的降低，產生的延誤、灰心等消及情緒，也會導致高原現(xiàn)象。起伏現(xiàn)象是指在技能形成過程中，訓練成績時而上升時而下降，進步時快時慢的一種現(xiàn)象。這是由于客觀條件，如練習環(huán)境、練習工具、指導等方面的變化，以及主觀狀態(tài)，如自我感覺、有無強烈動機和興趣、注意的集中與穩(wěn)定、意志努力程度和身體狀況等方面的變化，影響練習過程。 （2） 技能的訓練計劃 安全技能訓練應該按照標準化作業(yè)要求來進行。訓練是掌握技能的基本途徑，但訓練不是簡單寺、機械地重復，它是有目的、有步

9、驟、有指導的活動。在制定訓練計劃時，要注意以下問題： ① 循序漸進。可以把一些較困難、較復雜的技能劃分為若干簡單、局部的部分，練習、掌握了它們之后，再過渡到一、完整的行為。 ② 正確掌握練習速度。在練習的開始階段可以慢些，力求準確；隨著進展，要適當加快速度，逐步提高練習效率。 ③ 正確安排練習時間。在練習開始階段，每次練習時間不宜過長，各次練習之間的時間間隔可以短些，隨著技能的提高，可以適當延長每次練習的時間，各次練習之間的間隔也可以長些。 ④ 訓練方式要多樣化。多樣化的訓練方式可以提高人們的練習興趣，增加練習積極性，保持高度注意力。但是，花樣太多，變化過于頻繁可能導致相反結果，影響技

10、能形成。 3、 安全態(tài)度教育 安全態(tài)度教育是為了端正生產經營單位職工的工作態(tài)度和對安全生產的認識，以便自覺地執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度，正確地進行操作，實現(xiàn)安全生產。安全態(tài)度教育通過安全思想教育、法制教育和安全生產方針政策教育來實現(xiàn)。 （1） 安全思想教育 思想教育是安全教育的一項重要內容，其目的主要為安全生產打下思想基礎。 思想教育主要是提高廣大從業(yè)人員對安全生產重要意義的認識，弄清做好安全工作對促進生產經營單位生產建設發(fā)展的重要性和必要性，在日常生活工作中正確處理好安全和生產的關系，自覺地做好安全生產工作。在進行思想教育時，對重生產、輕安全的錯誤言行，要批評指正。 （2） 安全法

11、經教育 它主要是使廣大干部和群眾懂得嚴格執(zhí)行安全生產法規(guī)和勞動紀律對實現(xiàn)安全生產的重要性。安全生產法規(guī)包括國家制訂的有關安全生產的政策、法令、規(guī)程、規(guī)定和生產經營單位根據(jù)上級規(guī)定所制訂的各項安全生產規(guī)章制度。勞動紀律是勞動者進行勞動時必須共同遵守的行為規(guī)定。對從業(yè)人員進行遵紀守法教育，是提高生產經營單位管理水平、合理組織勞動力、提高勞動生產率的重要條件，也是貫徹安全生產方針、減少工傷事故和職業(yè)病、保障安全生產的必要措施。實踐證明，哪個生產經營單位重視法紀教育，職工遵章守紀，安全生產就能搞好。反之，安全生產就得不到保證。由于從業(yè)人員不遵守勞動紀律，違反操作規(guī)程而造成的工傷事故通常占工傷事故總數(shù)

12、的60%~70%。因此，為了做好生產經營單位的安全生產工作，加強法紀教育是非常重要的。 （3） 安全生產方針政策教育 黨和國家的安全生產方針和勞動保護政策，是制訂各項安全生產規(guī)章制度的依據(jù)，而執(zhí)行規(guī)章制度既是大量事故教訓的總結，又是安全生產工作先進經驗的結晶。因此，必須采取各種措施和形式，大力宣傳和認真貫徹，以便提高各項領導和廣大群眾的安全生產水平。 控制設備的危險和有害因素 1、 消除潛在危險的原則 這一原理的實質是面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為（如違章作業(yè)或誤操作）已發(fā)生，或者設備的某個零部件發(fā)生了故障，也會由

13、于安全裝置的作用（如自動保險和失效保護裝置等的作用）而避免傷亡事故的發(fā)生。 2、 減弱原則 當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。如依靠個體防護降低吸入塵毒數(shù)量；以低毒物質代替高毒物質等。 3、 距離防護的原則 生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離有關，依照距離危險因素越遠，事故的傷害越減弱的道理，采取安全距離防護是很有效的。如對觸電的防護、放射性或電離輻射的防護，都可應用距離防護的原理來減弱危險因素對人體的危害。 4、 防止接近原則 使人不能落入危險、有害有因素作用區(qū)域，或防止危險、有害因素進入人的操作區(qū)域。如采用安全柵欄，沖壓設備采用雙手按鈕等。

14、 5、 時間防護原則 使人處于危險和有害因素作用環(huán)境中的時間縮短到安全限度之內。如對體力勞動和嚴重有毒有害作業(yè)實行縮短工時制度。 6、 屏蔽和隔離原則 屏蔽原理即在危險因素的作用范圍內設置障礙，同操作人員隔離開來，避免危險因素對人的傷害。如轉運、傳運機械的防護罩、放射線的鉛板屏蔽、高頻的屏蔽等。 7、 堅固原則 這個原理是以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數(shù)，尤其在設備設計時更要充分運用這一原理，例如起重設備的鋼絲繩、堅固性防爆電機外殼等。 8、 設置薄弱環(huán)節(jié)原則 這個原理與堅固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達到極限值以前，已預先將

15、薄弱元件破壞，使危險終止。例如電氣設備上的保險絲，鍋爐、壓力容器上的安全閥等。 9、 閉鎖原則 閉鎖原理是以某種方法使一些元件強制發(fā)生互相作用，以保證安全操作。如載人和載物的升降機，其安全門不關上就不能合閘開啟，高壓配電屏的網(wǎng)門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防觸電。 10、 取代操作人員的原則 在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器人或自動控制裝置代替人工操作。 11、 禁止、警告和報警原則 這是以人為目標，對危險部位給人以文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。例如設置警告牌，寫上“此外危險，不準進入”

16、、“高壓危險，禁止靠近”等等，車間起重設備運行時，用鈴聲提醒人們；使用安全儀表，不同顏色的信號等。 設備使用安全管理制度的建立 要使設備安全運行，發(fā)揮最佳效益，必須建立并嚴格執(zhí)行設備使用、操作的有關制度。 1、 崗位責任制 崗位責任制是生產經營單位安全管理的一項基礎制度，生產經營單位的各項規(guī)章制度都是以崗位責任制為中心建立，各項活動都必須納入崗位責任制中得以落實，設備使用維護的各項工作都是崗位責任制的組成部分，必須在崗位責任制中得到落實。所以，設備使用維護工作必須體現(xiàn)在操作工人的崗位責任制中，嚴格貫徹崗位責任制可保證設備使用維護的各項規(guī)章制度的貫徹，從而保證設備處于良好狀態(tài)，為生產經營

17、單位生產經營創(chuàng)造有利的條件。 2、 操作證制度 生產經營單位主要生產設備的操作工人，由車間提出定人定機名單，經機動科備案審批后執(zhí)行，重點設備或精、大、稀設備定人定機名單，還需報主管副廠長批準后執(zhí)行，并執(zhí)行交接班制度。定人定機還需憑設備操作證才能上崗。 主要生產設備的操作工人，包括學徙、實習生等均應經過培訓，考試合格，取得操作證后，才能獨立操作設備。每個工人原則上只允許操作一種型號設備。熟練技工，經過一專多能專業(yè)培訓，考試合格后，允許其操作取得操作證型號的設備。 操作工人必須經技術培訓，熟練掌握技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程后方可取得操作證。操作證由生產經營單位專門管理部門統(tǒng)一發(fā)放，禁止轉借

18、。特殊工種操作工須經培訓取得特殊工種操作證后方能上崗。 應不斷提高設備操作人員的技術水平，加強技術培訓，并進行考試，考試合格可以升級。在特殊情況下，例如事故后重新培訓的工人，考試不合格，可取消操作證，調離操作崗位。 3、 安全檢查、檢驗制度 設備運行安全檢查是設備安全管理的重要措施，是防止設備故障和事故的有效方法。通過檢查可全面掌握設備的技術狀況和安全狀況的變化及磨損情況，及時查明和消除設備隱患，根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，開展整改，以確保設備的安全運行。安全檢驗是按一定的方法與檢測技術對設備的安全性能進行預防試驗，以確定設備維修計劃或安全運行年限。 4、 維修保養(yǎng)制度 設備長期使用，必然造

19、成各種零部件的松動、磨損、從而使設備狀況變壞，導致動力性能下降，經濟性能惡化，安全可靠性降低，甚至發(fā)生事故。因此，建立維修保養(yǎng)制度，根據(jù)零部件磨損規(guī)律制定出切實可行的計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查、調整等作業(yè)，是延長各零件使用壽命，防止早期損壞，避免運行中發(fā)生故障、事故的有效方法。 5、 交接班制度 生產經營單位的主要生產設備，一般都處于三班制或四班制的日夜連續(xù)使用狀態(tài)。因此必須建立設備交接班手續(xù)，形成設備交接班制。以明確設備維護保養(yǎng)的責任，提供設備使用的第一手資料，為設備故障的動態(tài)分析和生產情況分析提供準確、有效、可靠的依據(jù)。設備交接班工作應該做到： （1） 凡多班制生產設備，都

20、必須執(zhí)行交接班制度。認真準確填寫“設備交接班記錄”，并簽字。一班制設備，操作工作填寫“設備使用日記?！? （2） 交班人員下班前必須認真清掃，擦拭設備，向接班人員介紹潤滑、安全裝置、轉動系統(tǒng)、操作機構等各部位的情況。運行中有無可疑情況，維護、調整、檢修情況。清點工具、儀表和檢測儀器，認真進行交接，并填寫記錄。 （3） 接班人員必須提前10~15分鐘到達現(xiàn)場，了解設備情況，認真接班并檢查記錄填寫情況。如果確認設備情況正常，記錄填寫無誤，即可簽字接班。否則，應立即提出，必要時可拒絕接班，并及時報告本班組長處理。設備接班后發(fā)生的問題，由接班者負責。 （4） 交班組長應將本班內設備使用與故障情況，

21、記錄在組長“值班記錄”內，向接班組長交代清楚并簽字。較大問題、故障或危險隱患應及時向車間設備員、安全員、設備工程師或設備主任報告。 （5） 值班機、電鉗工，都應進行交接班，交接負責區(qū)域內設備情況并填寫“交接班記錄”。 （6） 車間設備員、安全員、設備工程師、設備主任、機動科設備管理員、機動科長應定期與不定期地抽查設備交班制度執(zhí)行情況。 （7） “設備交接班記錄”、“設備運轉記錄”、“設備安全狀況記錄”簿用完后，由車間保管，其中主要記載應于當月底摘抄記入設備管理檔案。 6、 設備合作守則 人們在長期的設備維護管理實踐中總結和提煉了一整套有效的管理措施，對設備維護管理有重要的作用，這些措

22、施是要求設備操作人員做到“三好”、“四會”、“四項基本要求”、“五項紀律”和“潤滑五定”。 （1）“三好” ① 管好。操作者對設備負有保管責任，未經領導同意，不許他人動用。設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備運轉不得離開崗位，離開時必須停車斷電，設備發(fā)生事故，立即停車斷電，保護現(xiàn)場，及時、真實地上報事故情況。 ② 用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設備，不準設備帶病運轉、禁止超負荷使用設備。 ③ 養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調整、堅固，保持設備性能良好。 （2）“四會” ① 會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、傳動原理、功能范圍，會正確選

23、用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力、振幅和效率，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作熟練，操作動作正確、規(guī)范。 ② 會維護。操作者要掌握設備的維護方法、維護要點、能準確、及時、正確地做好維修保養(yǎng)工作，會保持潤滑油質量清潔，做到定時、定點、定質、定量潤滑，保證油路暢通。 ③ 會檢查。操作者必須熟知設備開動前和使用后的檢查項目內容，正確進行檢查操作。設備運行時，應隨時觀察設備各部位運轉情況，通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷設備運轉狀態(tài)，分析并查明異常產生的原因。會使用檢查工具和儀器檢查、檢測設備。并能進行規(guī)程規(guī)定的部分解體檢修工作。 ④ 會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障，

24、并可承擔排除故障工作，能按設備技術性能，掌握設備磨損情況，鑒定零部件損情況，按技術質量要求，進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障，應該及時報檢、報修。 （3）“四項要求” 操作工必須做到設備及其周圍工作場地的如下四項要求： ① 整齊。工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。 ② 清潔。設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。 ③ 潤滑。接時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。 ④ 安全。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。 （4）“五項紀律” ① 憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。 ②

25、 保持設備整潔，潤滑良好。 ③ 嚴格執(zhí)行交接班制度。 ④ 隨要附件、工具、文件齊全。 ⑤ 發(fā)生故障，立即排除或報告。 （5）“潤滑五定” ① 定點。按規(guī)定的加油點加油。 ② 定時。按規(guī)定的時間加油。 ③ 定質。按規(guī)定的牌號加油。 ④ 定量。按規(guī)定的油量加油。 ⑤ 定人。由操作者和設備檢修保養(yǎng)者加油。 設備的安全檢查 設備點檢法 設備點檢是從日本TPM制中學習來的，它與傳統(tǒng)的設備檢查概念是一致的，但它比傳統(tǒng)設備檢查更制度化、規(guī)范化、標準化，管理更嚴格有效。點檢中的“點”是指設備的關鍵部位，能過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術和安全狀況信息。 （1） 設備點檢法特

26、點與分類 設備點檢法是一種動態(tài)的檢查方法，通過對設備關鍵部份的點檢能及時發(fā)現(xiàn)和解決設備的故障和問題，動態(tài)地了解設備技術狀態(tài)和安全狀況，有利于提高設備的可靠性。點檢法從維護、維修設備角度出發(fā)，直接針對設備的關鍵點，目標明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統(tǒng)方法，它通過制定嚴格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質量，使突發(fā)故障降至最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于增加生產，降低維修費。設備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術性和專業(yè)性的較強的方法。 按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專

27、項點檢三類。 ① 日常點檢。是一項操作工人（或專職點檢人員）根據(jù)規(guī)定標準，以感官為主，每班對各設備關鍵部分進行技術狀態(tài)和安全狀況檢查，并對設備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、堅固和調整，檢查結果記入標準的日常點檢表或日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運行。日常點檢項目應根據(jù)設備、工種、工序結合本廠實際選擇，點檢項目不宜過多、過難，一般應圍繞加油、簡單故障排除、簡單修理、調節(jié)、清掃、堅固、小修更換零件等范圍來選擇。 ② 定期點檢。通常由維修人員（或專職點檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內容外，

28、定期點檢主要是測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因，確定下次檢修應消除的缺陷。主要目的是查明設備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設備維持規(guī)定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產設備，非重點設備進行抽查。定期點檢內容比較復雜，一般需要停機進行，作業(yè)占時也較長，因此點檢計劃應與生產計劃相協(xié)調。 按照檢查周期，定期點檢可分為周檢、半月檢、月檢、季檢、半年檢、年檢、三年檢、五年檢。 ③ 專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術人員）對某些特定的項目，如設備精度，某項或某功能參數(shù)等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設備的技術和安全性能。該檢查專業(yè)性強，通常使用

29、專用工具和專業(yè)儀器設備。 專項檢查中的精密檢查，是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。 設備或部件安全性能檢驗、測定（如鋼繩、受壓容器檢驗等）也是專項點檢的內容，采用專門的測定儀器進行，目是是確定受點檢設備或部件的安全性能是否滿足安全運行的要求，以便及時報廢、更換。 裝設安全防護裝置 1、 安全裝置的作用 安全裝置是在設備性能結構中或結構外設置的保證人機系統(tǒng)安全的機構或裝置，是在設備結構設計時就應該和完成的設備組成部分，以便給操作者提供安全可靠的設備，即人身或設備的安全應該主要靠設備的安全裝置來保證，而不是主要靠

30、操作者的技術水平、經驗及小心謹慎來保證。所以，安全裝置的作用是杜絕或減少機械設備在正常工作期間，或故障狀態(tài)下，甚至在操作者失誤情況下發(fā)生人身或設備事故。它的基本作用表現(xiàn)在兩個方面：一是防止機械危險部位引起傷害；二是在操作者一旦進入危險工作狀態(tài)時，能直接對操作者進行人身安全保護。具體作用表現(xiàn)如下： （1） 防止設備因超限運行而發(fā)生事故 設備的超限運行是指超載、超速、超位、超溫、超壓等，當設備處于超限運行狀態(tài)時，相應的安全裝置（如超載限制器、限速器、限位開關、安全閥、熔斷器等）等可以使設備卸載、卸壓、降速或自動中斷運行，避免事故發(fā)生。 （2） 自動排除或避免因設備故障而引起的危險 自動監(jiān)測

31、與診斷系統(tǒng)即屬于該類安全裝置，它可以通過監(jiān)測儀器及時發(fā)現(xiàn)設備故障，并通過自動調節(jié)系統(tǒng)排除故障或中斷危險；或通過自動報警裝置，提醒操作者注意危險，避免事故發(fā)生。 （3） 防止因人為的誤操作而引起的事故 如安全啟動及安全聯(lián)鎖裝置，通過制約相互矛盾、相互干涉的運動或動作來避免危險的發(fā)生。 （4） 防止人員入危險區(qū)發(fā)生的事故 設備在正常運行時，有時人有意或無意地進入設備運行范圍內的危險區(qū)域，有接觸危險與有害因素而致傷的可能，安全裝置能阻止人進入危險區(qū)或危險區(qū)將人排出而免遭傷害。如防護罩、防護屏、防護柵欄等。 安全裝置作為設備本質安全的技術措施，要實現(xiàn)上述各項作用，必須滿足如下各項基本要求：

32、 ① 安全裝置本身及其保護性能必須安全可靠：安全裝置本身應有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性等。安全監(jiān)控裝置，應具備自保和自檢功能，以免因失效而喪失監(jiān)控作用，引發(fā)事故。解決這個問題的辦法是，將安全裝置與設備運轉系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，在安全裝置失效或本身發(fā)生故障時，設備不能運轉，或停止運轉，或發(fā)出警告信號以示失效。安全裝置應安全牢固可靠，防止緊固件或銷子等因松動而脫落；凡裝有繼電器、晶體管等電器元件的安全裝置，應采用可靠的防振措施，防止其性能下降或損壞。 ② 安全裝置不應產生新的危險和有害因素：表面應光滑，不得有銳利邊緣或凸緣（如毛刺、尖角等）；不

33、得有操作工作與可動零部件接觸的危險；安全防護裝置（如防護罩、防護柵欄或防護屏）與可動零部件之間應留有足夠的距離，符合國家標準；不能讓安全裝置擋住操作者的視線；不能因操作安全裝置的姿勢不當造成操作者身體失衡或疲勞而發(fā)生墜入危險區(qū)等事故。 ③ 安全裝置應結構簡單、布局合理，使用方便，符合人機工程學原則，易拆裝、易檢查、易維修。 2、 安全裝置的類型與特點 生產中使用的設備種類繁多，存在的危險與有害因素各異，一般都有相應的專用安全裝置。因此，安全裝置的具體結構形式千變萬化，種類多樣。但從安全裝置的作用、組成及工作原理等方面看存在許多共性，據(jù)此，就可對安全裝置進行分類。安全裝置的分類方法很多，從

34、不同的側面有不同的分類。 （1） 按安全裝置的使用功能可分為兩大類：安全保護裝置和安全控制裝置。安全保護裝置是指配在機械設備上能防止危險部位及危險因素引起傷害，保障人身和設備安全的所有安全裝置。當操作者處于危險區(qū)域或設備處于不安全狀態(tài)時，安全保護裝置能直接起安全保護作用，如隔離防護安全裝置、聯(lián)鎖防護安全、超限保險安全裝置、緊急制動裝置等。安全控制裝置本身并不直接參與人身保護動作，根據(jù)其作用方式不同分為安全防護控制裝置和安全監(jiān)測控制裝置，具體如下： ① 安全防護控制裝置：該安全裝置本身并不直接參與保護人身的安全動作，但是，當人一旦進入危險區(qū)，它可以控制機械不能啟動或停止運轉，或將人從危

35、險區(qū)排出，或控制人體不能進入危險區(qū)。如雙手按鈕式開關、光電式安全防護裝置等。 ② 安全監(jiān)測控制裝置：這是一種將監(jiān)測儀器和控制系統(tǒng)相結合在一起的安全裝置，可以達到預定的安全水平。一般用在自動化機械或裝置上，將監(jiān)測儀器置于設備的適當部位，在設備運轉中定期或連續(xù)監(jiān)測其狀態(tài)參數(shù)（振動、聲音、溫度、壓力等）的變化，以此來反映設備運行狀態(tài)的變化。當設備的狀態(tài)參數(shù)變化到接近限定值的某百分數(shù)時，報警器發(fā)出警報信號提醒操作者和維修人員注意：當狀態(tài)參數(shù)超過限定值時，控制系統(tǒng)馬上發(fā)了指令并驅動執(zhí)行機構降低危險性水平或切斷設備電源，使設備停止運轉。 （2） 按控制作用方式及功能不同分類的常見安全裝置類型如圖所示，

36、其中典型安全裝置的特點如下： ① 隔離防護安全裝置 隔離防護安全裝置是專為保護人身安全而設置的。該裝置有的是裝在機械設備上的防護罩，有的是置于機械周圍一定距離的防護屏或防護柵欄，它們的作用都是防止人進入危險區(qū)，阻止人與外露的高速運動或傳動的零部件接觸而被傷害，避免飛濺出來的切屑、工件、刀具等外來物傷人。該裝置又分為防護罩和 防護屏兩種類型。 防護罩：其作用，一是使人體不能進入危險區(qū)，二是阻擋高速飛向人體的外來物。為此，保護罩應滿足如下基本要求： a、 有足夠的強度和剛度，結構和布局合理，而且應牢固地固定在設備或基礎上。 b、 防護罩與運轉零件部件之間應留有足夠的間隙，以免相互接觸，干

37、擾運動或碰壞零件。 c、 防護罩不能給生產場所帶來新的危險，其表面應光滑，不得有毛刺尖銳棱角。 d、 防護罩不應影響操作者的視線和正常作業(yè)，應便于設備的檢查、保養(yǎng)、維修。 根據(jù)防護罩的結構特點，分為固定式、可動式和聯(lián)鎖式。 固定式防護罩：用螺栓、螺母或鉚接、焊接牢固地固定在設備上，一般采用封閉式結構，對于需要經常察看危險區(qū)內部工況的場合，可采用網(wǎng)狀結構或柵欄結構。當調整或維修機械時，只有專用工具才能打開。為了適應不同對象和不同規(guī)格設備的防護，可設計成可調式的。但是，只要一經調定，就要保持固定，不能輕易移動或拆開。固定式防護罩適用于不經常進行調整和維修的可動零部件。如飛輪、傳動帶、明齒輪

38、、砂輪等的防護。在設計和安裝防護罩時，應根據(jù)國家標準來確定安全開口和安全距離。所謂安全開口（也叫作安全間隙）是指人體任何一部分（手指、手掌、上肢、足尖等）不能通過的最大開口尺寸；而安全距離是指人體任何一部分所允許接近危險區(qū)（如作業(yè)點）的最小距離。 可動式防護罩：又稱開啟式防護罩，不需要專用工具就能打開。主要用于需要經常調整和維修的活動部件，以及需要將工件送入工作點或從工作點取出這些部位的防護?？蓜邮椒雷o罩結構既可以是獨體型，也可以是固定式防護罩上開設送取料孔的絞式蓋或推拉門。例如鋸床上的可調防護罩，大型立式車床上的環(huán)開可動式防護罩，鉆床鉆頭上的伸縮防護罩，車床卡盤上的防護罩等。 防護屏：是

39、設置在離設備一定距離的地面上，根據(jù)需要可以移動。主要適用于不需要人進行操作的設備，它除了可以防止設備傷害外，還可以防止由于灼燙、腐蝕、觸電等造成的傷害。防護屏應有足夠的強度，一般用金屬材料制成，可以采用柵欄、網(wǎng)狀結構或孔板結構。常見的有圍欄、防護屏、欄桿等。在設計防護屏時，其柵欄的橫向或豎向間距、網(wǎng)眼或網(wǎng)孔的最大尺寸和防護屏的高度，以及防護屏放置的最小安全距離必須符合國家標準的要求。 ② 聯(lián)鎖防護安全裝置 聯(lián)鎖防護安全裝置的特點主要體現(xiàn)在“聯(lián)鎖”兩字上，它表示既有關系，又相互制約（互鎖）的兩種運動或兩種運動或兩種操縱動作的協(xié)調動作，實現(xiàn)安全控制。它是各類設備用得最多、最理想的一種安全裝

40、置。聯(lián)鎖裝置可以通過機械的、電氣的或液壓、氣動的方法使設備的操縱機構相互聯(lián)鎖或操縱機構與電源開關直接聯(lián)鎖，主要用于以下幾方面的控制： a、 防止同時接通兩個或兩個以上相互干擾的運動，如車床上刀架的縱向與橫向運動不允許同時接通；機床的啟動或制動不允許同時發(fā)生等。 b、 防止幾個運動同時傳動某一個執(zhí)行部件，如車床的絲杠與光杠不能同時傳動刀架。 c、 防止顛倒順序動作，即不允許前一個動作尚未完成，下一個動作已經開始，如自動車床上送料與松夾料動作，機床上工件未夾緊，主軸不能起動；燃汽熱水器使用中，沒有送水，熱水器不燃燒；反之，水停，火也自動停等。 d、 防止誤操作功能相反的按鈕或手柄，如啟動與

41、停止運動的開與關，液壓傳動中油路的通與斷，防護罩門的開和關與機器的起和停等。 裝置類型 隔離防護裝置 聯(lián)鎖防護裝置 電氣聯(lián)鎖 液壓、氣動聯(lián)鎖 防護罩 防護屏 機械式聯(lián)鎖裝置 固定式 可動式 手動式 聯(lián)鎖式

42、 安全教育培訓對象的確定 1、生產經營單位主要負責人的安全教育培訓 生產經營單位主要負責人是指對本單位生產經營負全面責任，有生產經營決策權的人員。具體指有限責任的廠長、經理、礦長、投資人等。 生產經營單位主要負責人必須按國家有關規(guī)定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品

43、的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人，必須經過安全生產培訓，由安全生產監(jiān)督管理部門或法律、法規(guī)規(guī)定的有關主管部門考核合格并取得安全資格證書后，方可任職。生產經營單位主要負責人安全生產管理培訓時間不得少于24學時；每年再培訓時間不得少于8學時。危險物品的生產、經營、儲存單位及礦山、建筑施工單位的主要負責人安全資格培訓時間不得少于48學時；每年再培訓時間不得少于16學時。 2、 產經營單位安全生產管理人員的安全教育培訓 生產經營單位安全生產理人員是指在生產經營單位從事安全生產管理工作的人員。具體指生產經營單位安全生產管理機構負責人及其工作人員，以及未設安全生產管理機構的專兼

44、顧安全生產管理人員等。 與單位主要負責人的要求一樣，必須按國家有關規(guī)定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的安全生產管理人員，必須經過安全生產培訓，由安全生產監(jiān)督管理部門或法律、法規(guī)規(guī)定的有關主管部門考核合格并取得安全資格證書后，方可任職。安全生產管理人員安全生產管理培訓時間不得少于24學時；每年再培訓時間不得少于8學時。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的安全生產管理人員安全資格培訓時間不得少于48學時；每年再培訓時間不得少于16學時。 3、 生產經營單位其他從業(yè)人員的安全

45、教育培訓 生產經營單位其他從業(yè)人員是指除主要負責人和安全生產管理人員以外，該單位從事生產經營各項活動的所有人員，包括其他負責人、管理人員、技術人員和各崗位的工人，以及臨時聘用的人員。 生產經營單位對新從業(yè)人員，就進行廠（礦）、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三級安全生產教育培訓。新從業(yè)人員安全生產教育培訓時間不得少于24學時。危險性較大的行業(yè)和崗位，教育培訓時間不得少于48學時。 ①、 廠（礦）級安全生產教育培訓安全內容主要包括：安全生產基本知識；本單位安全生產規(guī)章制度；勞動紀律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；有關事故案例等。教育培訓者應向新從業(yè)人員介紹本生產經營單

46、位安全生產的形勢，生產經營單位安全生產方面的一般情況，學習有關文件，講解安全生產的重大意義；一般的安全技術知識和傷亡事故發(fā)生的主要原因、事故教訓的教育，從正反兩個方面來講解安全生產的重要性，使工人受到安全生產的初步的教育。 ②、 車間（工段、區(qū)、隊）級安全生產教育培訓內容主要包括：本車間（工段、區(qū)、隊）安全生產狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；事故案例等。車間安全教育由車間主任或副主任負責，車間專職或兼職安全員協(xié)助。應向新從業(yè)人員介紹：本車間的概況，生產性質、生產任務、生產工藝流程；主要設備的特點；安全生產管理組織形式、安全生產規(guī)程；本車間的危險區(qū)域、

47、有毒有害作業(yè)的情況，以及必須遵守的安全事項；本車間的安全生產情況、問題，以及好壞典型事例等。 ③、 班組級安全生產教育培訓內容主要包括：崗位安全操作規(guī)程；生產設備、安全裝置、勞動防護用品（用具）的性能及正確使用方法；事故案例等。應向新從業(yè)人員介紹：本班組的生產性質、任務，將要從事的生產崗位性質、生產責任；將要使用的機械設備、工具的性能、特點及安全裝置、防護設施性能、作用和維護方法；本工種安全操作規(guī)程和應遵守的紀律制度；保持工作場所整潔的重要性，必要性及應注意的事項；個人勞動防護用品的正確使用和保管；本班組的安全生產情況，預防事故的措施及發(fā)生事故后應采取的緊急措施，事故案例教訓。