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普通車床實訓(xùn)內(nèi)容 實訓(xùn)課題一 車床操縱練習(xí) 一、 技能訓(xùn)練要求 1、了解車工實習(xí)的任務(wù)及文明生產(chǎn)和安全操作的基本知識。 2、 熟悉車床型號、規(guī)格和各部分的名稱、功用和車床各種運動的操作方法。 3、掌握車床各附件的功能。 4、 了解車床維護(hù)和保養(yǎng)的有關(guān)知識。 二、實訓(xùn)內(nèi)容安排 2、實習(xí)內(nèi)容 ①、手動操縱練習(xí) Ⅰ、按主軸箱銘牌調(diào)整變速手柄位置，依次練習(xí)變速 Ⅱ、按進(jìn)給箱銘牌調(diào)整手柄位置 Ⅲ、溜板箱操縱手柄的操縱方法 Ⅳ、練習(xí)床鞍、中滑板進(jìn)退刀動作 Ⅴ、尾座和套筒前后移動和鎖緊 Ⅵ、開合螺母的操作 Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ ②、機(jī)動操縱練習(xí) Ⅰ、車床的起動、停止操作 Ⅱ、主軸箱的變速操作（轉(zhuǎn)速同低至高逐檔試運轉(zhuǎn)） Ⅲ、自動進(jìn)給操作（床鞍、中滑板的自動進(jìn)給；變換進(jìn)給速度和方向） Ⅳ、在絲杠低速運轉(zhuǎn)條件下,控制開合螺母,進(jìn)行由絲杠帶動床鞍的移動練習(xí) ③、日常車身清潔 3、 操作車床的注意事項 ①、在未了解機(jī)床性能前,不得扳動手柄和操作機(jī)構(gòu) ②、開車前注意檢查所有的防護(hù)罩 ③、變換速度一定要先停車,否則會損壞變速齒輪 ④、變速手柄推不進(jìn)時,可用手將卡盤轉(zhuǎn)過一角度后,再推動變速手柄 ⑤、為了安全操作,轉(zhuǎn)速不得超過320r/min ⑥、不允許利用正反轉(zhuǎn)緊急停車，以免打壞齒輪 ⑦、嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤 ⑧、卡盤轉(zhuǎn)動時，頭不能離卡盤太近，以免出現(xiàn)安全問題 ⑨、 變換進(jìn)給量時，進(jìn)給方向選擇手柄和基本螺距選擇手柄必須在主軸停轉(zhuǎn)后變換位置，進(jìn)給速度選擇手柄和螺距、進(jìn)給量選擇盤可以讓主輛瞬間轉(zhuǎn)動 實訓(xùn)課題二 車外圓和端面 一、 技能訓(xùn)練要求 1、掌握車刀的種類、用途和安裝方法 2、掌握工件的裝夾方法 3、掌握鋼直尺和卡鉗和使用方法 4、掌握粗車、精車時切削用量的選擇方法 5、初步掌握車外圓、車端面的方法 ②、車刀的安裝方法 A、刀尖應(yīng)與工件軸線等高 B、車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直 C、刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.5~2倍 D、刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量 E、車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊 ③、工件的安裝方法 A、擦凈卡盤爪，用卡盤手柄張開卡盤爪，將工件在卡爪間放正，調(diào)整工件長度，輕輕夾緊工件 B、開機(jī)，使主軸低速旋轉(zhuǎn)檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應(yīng)停車后輕敲工件糾正。用卡盤手柄夾緊工件 C、移動車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查是否與刀架相撞 ④、鋼直尺和卡鉗的使用方法 鋼直尺是最簡單和長度量具，可直接測量工件尺寸，常用的規(guī)格是150mm，由于鋼直尺最小刻度值為0.5mm，因此測量時誤差較大，只能用于精度較低的零件尺寸或檢查毛坯尺寸等。鋼直尺與卡鉗配合使用能間接測量工件的外徑和孔徑尺寸。 ⑤、切削用量的選擇 2、實習(xí)內(nèi)容 ①、車削端面的步驟 A、安裝工件、安裝刀具 B、起動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，慢慢轉(zhuǎn)動溜板的手柄，使刀尖輕輕地碰到端面，退到離開工件外圓5mm的位置 C、進(jìn)行粗車。移動小滑板或床鞍控制吃刀量，搖動中滑板手柄進(jìn)給到中心位置 D、 進(jìn)行精車起動自動橫向進(jìn)給，在離中心5mm處，關(guān)閉自動進(jìn)給，慢慢轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手柄進(jìn)到中心位置 ②、車外圓操作步驟 A、選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置 B、對刀，移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點時必須開車 C、對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時，應(yīng)了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計算出需要轉(zhuǎn)過和格數(shù)。C6136車床中滑板刻度盤的刻度值每一小格為0.04mm，一圈為5mm（直徑的變動量） D、試切。檢查切削深度是否準(zhǔn)確。橫向進(jìn)刀 注：如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上 E、縱向手動進(jìn)車外圓 F、測量外圓尺寸 G、倒角。選擇450車刀，然后移動床鞍至工件外圓和端面相交處進(jìn)行倒角（1450是指倒角在外圓上的軸向長度為1mm） 實訓(xùn)課題三 車削臺階 一、技能訓(xùn)練要求 1、掌握車削臺階工件的方法 2、掌握游標(biāo)卡尺的使用、讀數(shù)方法和維護(hù)保養(yǎng) 3、懂得安全操作規(guī)程 二、實訓(xùn)內(nèi)容安排 2、實習(xí)內(nèi)容 車臺階的步驟 ①、三爪卡盤夾住工件外圓長15mm左右，并夾緊。 ②、粗車平面及外圓Φ75mm長35 mm， Φ80mm長16 mm和Φ92 mm 外圓（留精車余量）。 ③、精車平面、外圓 mm長35 mm、 mm 長16mm至尺寸要求，并倒角1450。 ④、調(diào)頭夾住 Φ75mm外圓，粗、精車平面及外圓 mm至尺寸要求，并控制平行度，使總長達(dá)到尺寸要求。 ⑤、倒角1450。 ⑥、檢查質(zhì)量后取下工件。 三、操作練習(xí) 1、工量具準(zhǔn)備：卡盤板手、刀架扳手、工件、900車刀一把，墊片、游標(biāo)卡尺。 2、練習(xí)內(nèi)容：車臺階，并復(fù)習(xí)車外圓和車端面的方法。 實訓(xùn)課題四 車槽與切斷 一、技術(shù)訓(xùn)練要求 1、了解切斷刀和車槽刀的組成部分及其主要角度 2、掌握刀具的裝夾方法 3、掌握車槽、切斷的方法 二、實訓(xùn)內(nèi)容安排 2、實習(xí)內(nèi)容 車槽的步驟 ①、用三爪卡盤采用一夾一頂?shù)难b夾方法夾住工件。 ②、用車槽刀從右至左粗、精車各條矩形溝槽尺寸要求（直徑留1mm精車余量，槽寬留0.5mm精車余量），深度用中滑板刻度盤控制。 ③、檢查質(zhì)量合格后取下工件。 三、操作練習(xí) 1、工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、車槽刀、墊片、頂尖、游標(biāo)卡尺 2、實習(xí)內(nèi)容：車槽 3、實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。 實訓(xùn)課題五 車削外圓錐面 一、技能訓(xùn)練要求 1、理解圓錐的常用術(shù)語及定義 2、掌握轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐車圓錐體的方法 3、根據(jù)工件的錐度，會計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度 4、掌握錐度檢查的方法 二、實習(xí)內(nèi)容安排 2、實習(xí)內(nèi)容 手動進(jìn)給車錐體的步驟 ①、三爪卡盤夾住工件，長度在15mm左右。 ②、粗、精車平面、總長及外圓直徑至尺寸要求。 ③、小滑板轉(zhuǎn)過半角（a/2），車錐度C。 ④、檢查合格后取下工件。 三、操作練習(xí) 1、工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、900車刀、墊片、游標(biāo)卡尺、φ8內(nèi)六角扳手、萬能角度尺（缺） 2、練習(xí)內(nèi)容：車削圓錐面 3、實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。 實訓(xùn)課題六 孔加工 一、教學(xué)基本要求： （1）了解鉆頭和內(nèi)孔車刀（鏜刀）的幾何角度及其對切削的影響。 （2）初步掌握內(nèi)孔車削和測量的方法。 三、實訓(xùn)內(nèi)容 1、鉆頭與鏜刀的裝夾練習(xí) 2、車削階臺孔 （1）準(zhǔn)備坯料 （2）件1階臺孔的車削步驟 a、用三爪自定心卡盤墊銅片夾持D40處，找正夾牢 b、用D20麻花鉆鉆孔，孔深為55mm c、用D25擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，深度為35mm d、粗車D30、D25臺階孔，各留2mm精車余量 e、進(jìn)一步找正裝夾，精車D30、D25至尺寸 f、孔口倒角C1.5 （3）件2的車削步驟 a、用三爪自定心卡盤夾住坯料外圓，車端面、車D60外圓至卡盤處 b、外圓端部倒角C1.5 c、調(diào)頭找正夾牢，車端面截總長至尺寸 d、車D60至接刀處，外圓倒角C1.5 e、用D20麻花鉆鉆D20通孔 f、用D35麻花鉆擴(kuò)孔，深度為50mm g、粗車D40、D25臺階孔，各留2mm精車余量 h、車退刀槽3小.5至尺寸 i、進(jìn)一步夾牢，精車D40、D25，與一件進(jìn)行配合檢驗 j、孔口倒角D1.5 四、注意事項 1、用麻花鉆鉆孔時，最好先鉆出中心孔，供麻花鉆定位用。 2、鉆孔起鉆時進(jìn)給量要小，待鉆頭切削部分都進(jìn)入工件后才能以正常進(jìn)給量進(jìn)行鉆削。 3、鉆通孔，當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時進(jìn)給量一定要小，否則鉆頭易被工件卡死。 4、鏜孔時要注意中滑板進(jìn)退刀方向與車外圓時相反。 5、鏜平底孔時，刀尖一定要對準(zhǔn)工件中心，否則底孔中心會出現(xiàn)小凸臺。 6、鏜盲孔時，當(dāng)縱進(jìn)給將要車至孔深時，應(yīng)停止機(jī)動進(jìn)給，改用手動進(jìn)給車至孔底。 7、車削內(nèi)、外圓柱面配合件時，軸應(yīng)車至靠近下偏差尺寸，孔應(yīng)車至靠近上偏差尺寸，才 易滿足配合要求。 實訓(xùn)課題七 車螺紋 一、教學(xué)基本要求 （1）熟悉螺紋的種類及主要參數(shù)。 （2）掌握螺紋車刀主要角度的作用及對加工的影響 （3）能對螺紋車刀進(jìn)行正確的刃磨合裝夾。 （4）初步掌握螺紋車削方法及測量方法 螺紋的車削步驟 （1）了解需加工螺紋的種類（公制、英制等）。 （2）確定螺紋的參數(shù)。 （3）根據(jù)參數(shù)計算出螺紋內(nèi)、外徑的公稱尺寸（注意公差） （4）確定所需的螺紋刀具及幾何角度。 （5）進(jìn)行刀具的裝夾。 （6）選定加工螺紋的傳遞路線（傳遞方式）。 （7）根據(jù)螺紋參數(shù)（螺距）確定機(jī)床各手柄的相應(yīng)位置及掛輪對數(shù)。 （8）確定何種方法進(jìn)行操作：提刀法或正反車法。 （9）根據(jù)階梯進(jìn)刀的原則，計算確定進(jìn)刀深度。同時選擇一種適合的進(jìn)刀方法如直進(jìn)法、斜進(jìn)法或左右切削法。 （10）開啟機(jī)床進(jìn)行試刀切削，檢查被加工螺紋螺距是否正確。 （11）車削螺紋 （12）檢測螺紋。 三、實訓(xùn)內(nèi)容 1、刃磨安裝螺紋車刀練習(xí) 2、交換齒輪及各傳動箱手柄位置的調(diào)整練習(xí) 3、車削螺紋練習(xí) （1）件1車削步驟 a、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，夾住φ50外圓處。 b、車M36及M20外徑至尺寸，倒角C2、C1.5成形。 c、車兩處退刀槽6X2至尺寸。 d、粗車、精車M36成形。 e、粗車、精車M20LH成形。 （2）、件2車削步驟 a、用三爪卡盤夾持工件，車端面、車外圓至卡盤處。 b、調(diào)頭夾持已車削部分。車端面，粗車、精車φ28至尺寸，端部倒角C1成形。 c、調(diào)頭夾持φ28外圓，車端面截總長至尺寸。鉆中心孔。 d、采用一夾一頂裝夾，車M36、M27兩段螺紋外徑至尺寸，車4X2退刀槽，倒角。 e、粗車、精車M36X2成形。 f、粗車、精車M27成形。 4、廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防措施 a、亂牙 車刀刀尖未在原螺旋槽內(nèi)，結(jié)果產(chǎn)生第二條螺旋線，使原有螺紋破壞。原因： 絲桿螺距與工件螺距不成整倍數(shù)，也即絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件不是整數(shù)轉(zhuǎn)，就不能使用開 合螺母，要開倒順車來車削。 b、齒形不正確 車刀600未裝正，產(chǎn)生歪斜，或車刀刀尖磨損，齒底太淺。前者應(yīng)重新 裝刀，再對準(zhǔn)原來螺旋線（俗稱對刀），后者必須修磨車刀。 c、螺紋表面不光潔或扎刀 車刀刃磨不良或太鈍，中小滑板鑲條松動，光刀余量太少， 或未加切削液。 四、注意事項 1、裝夾螺紋車刀時，刀尖（或橫向切削刃）必須與工件軸線等高，車刀兩側(cè)刃夾角平分 線與工件軸線垂直。 2、中滑板、小滑板的塞鐵應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)緊一些。 3、攻螺紋時必須加注充分的削液。 4、高速車削螺紋一定要思想集中，膽大心細(xì)、眼準(zhǔn)手快。 5、車螺紋時若中途磨刀，裝刀時必須重新調(diào)整刀具位置，以防亂扣。 實訓(xùn)課題八 綜合考核 一、實習(xí)教學(xué)要求 1、掌握常用車刀刃磨和安裝方法。 2、掌握有外圓、內(nèi)孔、圓錐面及螺紋組成的綜合類零件的車削方法。 二、講解與示范 三、實習(xí)內(nèi)容 車削螺紋銷軸 車削步驟： 1、用三爪卡盤夾持工件，伸出長度不少于70mm，車端面、車外圓至卡盤處。 2、調(diào)頭夾持已切削部分，找正夾牢。車端面，鉆中心孔。 3、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，粗車、精車φ20、M18外圓至尺寸。 4、車兩處退刀槽至尺寸，并保證32、35長度合格。 5、端部倒角C1成形。 6、粗車、精車M18成形。 7、調(diào)頭夾持φ20處，找正夾牢。車端面截總長至尺寸。 8、粗車、精車φ36至尺寸。 9、粗車、精車1：4外圓錐面，保證φ36長度尺寸合格。 10、鉆孔、車孔φ20至尺寸。 11、φ36倒角C1成形。 實訓(xùn)課題九 車刀刃磨 實訓(xùn)目的與要求： 1．了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)與主要作用 2．鞏固外圓車刀．45車刀、切槽刀的刃磨方法 3．初步掌握內(nèi)孔車刀．螺紋車刀的結(jié)構(gòu)．幾何角度名稱、定義及主要作用和刃磨方法 4．掌握砂輪的選用方法 實訓(xùn)課題十 配合件的加工 實訓(xùn)目的與要求： 1.鞏固內(nèi)孔刀的裝夾和對刀方法 2.熟練臺階軸．臺階孔的加工技能 3.掌握外螺紋的加工和檢驗方法 零件圖： 實訓(xùn)課題十一 綜合加工 實訓(xùn)目的與要求： 1.全面掌握外圓錐度內(nèi)孔的加工方法 2.熟練外螺紋的加工和有關(guān)計算 3.掌握外圓弧面的加工和測量 零件圖：