《爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運行規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運行規(guī)程（92頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 1 1 概 述 1 鍋爐主要設(shè)備 1 1 焚燒爐 采用由 自主開發(fā)的三驅(qū)動逆推式爐排垃圾焚燒爐 國內(nèi)加工制造 二期配置 1 臺 350t d 爐排型垃圾焚燒爐 日處理城市 生活垃圾 350t 1 2 余熱鍋爐 二期配置 1 臺中溫中壓 單鍋筒自然循環(huán)爐 由蘇 州張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計制造 1 3 煙氣處理系統(tǒng) 包括噴霧器 洗滌塔和布袋除塵器等 由常 州東方除塵器有限公司設(shè)計 制造及安裝調(diào)試 2 垃圾來源 垃圾的收集和運輸 均由環(huán)衛(wèi)部門免費由集裝密閉車輛運至我公 司垃圾庫內(nèi)供焚燒爐使用 3 水源 循環(huán)冷卻水的補充水水源來自廠區(qū)西北面的武宜運河 經(jīng)約 250m 的管線輸送至焚燒發(fā)電廠 化學(xué)補充水 石灰漿用水 空調(diào)用水均來自經(jīng)水工處理設(shè)備處理 的武宜運河水 生活用水采用城市自來水 4 焚燒爐渣 灰渣的處理 垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣 經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集 固化處理后運至 政府指定的衛(wèi)生填埋場進行填埋 垃圾中的廢鐵雜物可回收利用 爐 渣作為磚瓦廠的原材料進行綜合利用 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 2 5 電力接入系統(tǒng) 電氣以 35KV 的電壓等級接入電網(wǎng) 兩回聯(lián)絡(luò)線接入 220KV滆湖變 35KV 側(cè)母線 另從牛塘變 10KV 系統(tǒng)引一回線路作為備用電源 6 機組運行方式 正常運行工況 3 臺爐供兩臺機 對外供熱最大 25t h 汽輪機的 出力為 10 85MW 投運初期無供熱管網(wǎng)時 汽輪機系純凝運行 汽輪機 的出力為 15 09MW 7 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 在環(huán)保措施上堅持 三同時 原則 焚燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化設(shè) 備處理達到排放標(biāo)準(zhǔn) 歐盟 1 號標(biāo)準(zhǔn) 后排入大氣 垃圾滲濾液經(jīng)廠 區(qū)內(nèi)預(yù)處理 達到生活垃圾滲濾液二級排放的標(biāo)準(zhǔn)后排市政污水管網(wǎng) 8 貯倉 垃圾儲存在垃圾貯坑內(nèi) 垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu) 以防止垃圾臭 氣外逸 垃圾貯坑的有效容量貯存約為 7 天的垃圾焚燒量 一個約 4 2 天儲量的爐渣貯坑 一個 25m3灰倉 可滿足 15 小時 3 臺爐 灰的儲存 一個 10m3水泥貯罐 可滿足 24 小時 3 臺爐 水泥的儲存 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 3 每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的 1 個 30m3石灰倉 1 個 1m3活性炭貯罐 第二章 鍋爐結(jié)構(gòu) 本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上 針 對中國城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計的 它充分應(yīng)用已投產(chǎn)的有良好 運行業(yè)績的同容量等級機組的熱力數(shù)據(jù) 以確保余熱鍋爐長期安全 可靠的運行 鍋爐設(shè)計焚燒城市生活垃圾的最低熱值為 LHV 1000Kcal Kg 設(shè) 計點熱值為 LHV 1400Kcal Kg LHV 1800Kcal Kg 鍋爐焚燒垃圾量為 350 噸 天 鍋爐型號 SLC350 SQ ZG27 8 4 0 400 1 1 余熱鍋爐的基本特性 1 1 技術(shù)參數(shù) 每臺焚燒余熱鍋爐入口煙氣量 56088 Nm 3 h 最大連續(xù)蒸發(fā)量 設(shè)計點 27 8 t h 過熱蒸汽溫度 400 過熱蒸汽壓力 4 0 Mpa 表壓 鍋筒工作壓力 4 6 Mpa 表壓 飽和溫度 260 給水溫度 140 給水壓力 5 6 Mpa 表壓 水 蒸汽側(cè)壓降 0 4 0 62 Mpa 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 4 鍋爐效率 75 1 2 鍋爐基本尺寸 每個通道寬度 二側(cè)水冷壁距離 5840 mm 每個通道深度 爐膛 3600 mm 第一通道 2720 mm 第二通道 2720 mm 鍋筒中心線標(biāo)高 33420 mm 鍋爐最高點標(biāo)高 鋼架大板梁標(biāo)高 35720 mm 鍋爐最大寬度 包括平臺 不包括爐間平臺 10240 mm 鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離 7640 mm 鍋爐最大深度 柱中心線 15165 mm 1 3 鍋爐給水 爐水品質(zhì)參照 GB12145 中汽包鍋爐壓力 5 9 12 6Mpa 一檔要求執(zhí)行 必須滿足給水噴水調(diào)溫對給水品質(zhì)的要求 2 鍋爐結(jié)構(gòu)概述 本鍋爐為單鍋筒 自然循環(huán) 平衡通風(fēng)水管鍋爐 采用三煙道立 式布置結(jié)構(gòu) 2 1 爐膛 爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁 以形成氣密性爐膛 爐膛斷面 為 5840 3600mm 寬 深 爐膛四周壁面在費斯頓管以下均敷設(shè)高熱 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 5 阻的耐火材料 使來自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M一步燃燒 以保證高 溫?zé)煔庠?850 的條件下停留 2 秒 徹底熱解二噁英 同時避免使高溫 熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸 以防止高溫腐蝕 2 2 鍋筒及汽水分離裝置 鍋筒內(nèi)徑為 1600 壁厚為 52mm 長度為 9280mm 設(shè)計材料為 Q245R GB713 鍋筒正常水位在中心線下 50mm 處 最高水位和最低水位均離正常 水位各 100mm 鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng) 鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器 12 個 二次 孔板分離器 12 個 表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置 鍋筒內(nèi)裝有 290 旋風(fēng)分離器 沿上升管方向布置 以獲得較好 一次分離效果 蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器 進一步保 證蒸汽品質(zhì) 鍋筒采用二組鏈片吊架 對稱懸吊在頂部梁格上 每組吊架由鏈 片及吊桿組成 2 3 第一煙道 高溫?zé)煔鈴臓t膛流出 經(jīng)過費斯頓管后轉(zhuǎn)彎進入第一煙道 該煙 道四周均由膜式壁組成 它是一個空腔的冷卻煙道 使高溫?zé)煔饧捌?熔融的微粒得以充分冷卻 使進入 級過熱器的入口煙溫控制在650 以下 2 4 過熱器 過熱器布置在第二煙氣通道內(nèi) 煙氣由下向上逆向流動 過熱器 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 6 分三級布置 共五組 按煙氣流動方向分高 中 低溫依次布置 為確保高溫過熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫 采用順流布置 且高溫全部與 中溫過熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管 中 低溫過熱器均采用逆 流布置 按燃燒圖對過熱器受熱面設(shè)計的要求 以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài) 的不同 過熱器設(shè)置二級給水噴水減溫裝置 以使在燃燒圖規(guī)定的工 況范圍內(nèi) 過熱汽溫達到設(shè)計值 為防止過熱器的磨損和結(jié)渣 過熱 器管全部采用順列布置 煙速一般控制在5m s以下 為保證過熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速 三級過熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu) 低溫與中溫過熱器管子規(guī)格均為 38 4 5 高溫過熱器管子規(guī)格為 38 6 0 三級 共五組 過熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu) 將整個 過熱器的重量 通過吊桿懸吊在頂部梁格上 2 5 蒸發(fā)管束 按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡 以及省煤器欠熱設(shè)計和良好控制省煤 器入口煙溫的要求 特設(shè)置蒸發(fā)管束 同時保證過熱器入口煙溫在 650 以下 壁溫在430 以下 蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi) 冷灰斗 上部 高溫過熱器的前面 蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀 以避免產(chǎn)生汽 水分層 蒸發(fā)管束與第二隔墻 后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成 水循環(huán)回路 2 6 過渡煙道 第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進入省煤器 過渡煙道為鋼制煙 道 為了吸收鍋爐的膨脹 在煙道上裝有 1 個柔性三向膨脹節(jié) 煙道 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 7 的鋼板為碳鋼 厚度為 5mm 2 7 省煤器 省煤器布置在獨立的第三煙道內(nèi) 分上 下二級 共五組 煙氣 自上向下流動 省煤器入口煙溫在400 以下 故采用內(nèi)護板外保溫的 結(jié)構(gòu)形式 便于支吊 簡化結(jié)構(gòu) 省煤器管順列布置 為保證省煤器 管內(nèi)良好的流速 采用單圈結(jié)構(gòu) 管子規(guī)格為 38 4 5 為防止省煤 器的低溫腐蝕 鍋爐排煙溫度 200 為防止冷態(tài)啟動階段的低溫腐 蝕 將省煤器的進水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進行加熱 以提高水溫 2 8 蒸汽空預(yù)器 因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點以上 很容易引起腐蝕和造 成堵灰 且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化 特別對容量較大的垃圾 焚燒爐更甚 故我們未采用煙道空預(yù)器 而采用蒸汽空預(yù)器 一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至 220 二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣 至 220 2 9 鍋爐范圍內(nèi)管道 給水母管進入鍋爐前分成三路 一路去鍋爐 一路去一級噴水減 溫器 一路去二級噴水減溫器 鍋爐給水口徑為 76 5 減溫水管路 口徑為 25 3 通過三只調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對鍋爐給水和減溫的控制 鍋爐裝有各種監(jiān)督 控制裝置 如各種水位表 平衡容器 水位 報警器 緊急放水管 加藥管 連續(xù)排污管和壓力沖量等 所有水冷 壁下集箱設(shè)有定期排污裝置 鍋爐的汽包裝有二只 PN6 3MPa DN100 彈簧安全閥 集汽集箱裝 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 8 有一只 PN10Mpa DN65 彈簧安全閥 過熱器各級上均設(shè)有溫度測點 熱電偶插座 在鍋爐各高點和最低點均設(shè)有放空閥和排污疏水閥 為了監(jiān)督給水 爐水 蒸汽品質(zhì) 裝設(shè)了給水 爐水 飽和蒸汽 過 熱蒸汽取樣器 2 10 鍋爐本體的出灰 第一 第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集 通過二個電動 鎖氣裝置經(jīng)螺旋輸送機和落灰管輸入爐排出渣槽 隨爐渣排走 2 11 吹灰設(shè)備 鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置 采用脈沖式吹灰 因蒸汽吹灰對尾 部煙道受熱面難免會造成結(jié)露 煙氣中水份的增加 對余熱鍋爐和布 袋除塵器不利 因此 我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動能 聲能和熱能 進行除灰 2 12 爐墻和密封 爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu) 其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐 磨耐火磚 其余防磨部分材料為高耐磨澆注料 其它均為常規(guī)材料 磚墻為支撐結(jié)構(gòu) 上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu) 因而均采用敷管爐墻 尾部煙道為護板 框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu) 下部爐膛用護板密封 上部鍋爐本體密封采 用膜式壁和爐體密封件密封 尾部為鋼制煙道密封 各處穿管處均用 特殊的密封結(jié)構(gòu) 上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封 2 13 膨脹中心 為了使鍋爐更加安全 可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心 位于第二 第 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 9 三通道的隔墻中心線 在不同標(biāo)高點三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置 使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹 2 14 構(gòu)架 本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu) 考慮了地震烈度對構(gòu)架的影響 為了抵 抗水平力 在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺 2 15 平臺扶梯 平臺扶梯均以適應(yīng)運行和檢修的需要而設(shè)置的 平臺與樓梯采用 柵架結(jié)構(gòu) 平臺寬度和樓梯寬度為 800mm 或 1000mm 扶梯坡度 45 平臺與撐架允許承受有效負(fù)荷為 200kgf m2 但同時受負(fù)荷的面積 不得超過鍋爐本體平臺總面積的 20 第三章 焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo) 1 焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo) 1 1 焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo) 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 數(shù)量 臺 2 干燥區(qū)爐排級數(shù) 級 5 燃燒區(qū)爐排級數(shù) 級 6 燃盡區(qū)爐排級數(shù) 級 4 爐排傾斜角度 度 25 爐排總長度 M 8 38 爐排寬度 M 5 56 爐排總面積 M2 46 59 額定焚燒處理量 t h 14 6 爐排熱負(fù)荷 MCR MW M2 0 432 爐排機械負(fù)荷 MCR Kg m 2h 268 垃圾在爐排上停留時間 Minute 約 120 垃圾低位熱值 kJ kg kcal kg 最高 7500 1791 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 10 kJ kg kcal kg 最低 4000 955 kJ kg kcal kg 設(shè)計 5800 1385 水分 40 60 不可燃分 20 35 單爐名義焚燒處理能力 t d 300 單爐額定焚燒處理能力 t d 350 一次風(fēng)溫度 200 220 二次風(fēng)溫度 200 220 1 2 余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo) 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 數(shù)量 臺 2 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t h 27 8 額定蒸汽出口壓力 Mpa G 4 0 額定蒸汽出口溫度 Mpa G 400 鍋爐給水溫度 140 鍋筒工作壓力 Mpa G 4 3 飽和壓力 256 鍋筒工作溫度 255 排污率 0 5 1 5 減煙溫度 200 220 減溫方式 t h 噴水減溫 2 3 5 3 設(shè)計工作參數(shù) 熱力計算 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 11 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 12 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 13 3 鍋爐水容積表 序號 部件 水壓試驗 m 3 運行時 m 3 1 汽包 14 3 6 19 2 水冷壁 3 過熱器 10 5 4 省煤器 7 5 管道 6 共計 63 4 鍋爐設(shè)備特性 4 1 主要部件規(guī)格 序號 項 目 單位 數(shù) 據(jù) 備注 鍋爐 燃燒室 mm 31920 一通道 容 積 m3 21 024000 寬 度 mm 4050 深 度 mm 20920 1 高 度 mm 31920 汽 包 材料 20g 直 徑 mm 1500 60 汽包全長 mm 9680 導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器 只 10 左右旋各5個 290 2 Q23 5 A 波形板汽水分離裝置 個 6 省煤器加熱管 根 2 一進一回 20 水冷壁上升管 根 32 2 水冷壁下降管 根 21 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 14 過熱器 低溫過熱器 42 4 5 20g GB3087 中溫過熱器 42 4 5 12Cr1MoVG 3 高溫過熱器 42 4 5 12Cr1MoVG 省煤器 5 組 26 5 高溫段 38 4 5 20G GB5310 中溫段 38 4 5 20 GB3087 4 低溫段 38 4 5 20 GB3087 動作壓力 左 MPa 4 876 4 6 1 06 回座壓力 4 5 動作壓力 右 4 784 4 6 1 04 汽 包 回座壓力 4 4 機械動作壓力 4 16 4 1 04 機械回座壓力 3 876 電氣動作壓力 未裝 4 16 4 1 04 5 安 全 門 過 熱 器 電氣回座壓力 未裝 3 9 4 2 燃燒設(shè)計數(shù)據(jù)表 名 稱 一次風(fēng) 二次風(fēng) 風(fēng)比 20 53 25 風(fēng)速 m s 22 45 風(fēng)溫 247 5 355 5 主要輔助設(shè)備特性 序號 名 稱 型 號 數(shù)量 規(guī) 范 鍋爐 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 15 Y5 48 16 2D 1臺 流量 125000m3 h 質(zhì)量 5900Kg 全壓 6500Pa 引風(fēng)機 轉(zhuǎn)向 左135度 轉(zhuǎn)速 1450r min 1臺 功率 315KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380v 恒功率調(diào)速 50 100Hz 轉(zhuǎn)速 1480r min 電流 556 A 1 配套 變頻調(diào)速 異步電動機 絕緣等級 F 9 19 11 2D 1臺 流量 15155m3 h 質(zhì)量 2614kg 全壓 6500Pa 預(yù)熱段 一次風(fēng)機 轉(zhuǎn)向 順0度 轉(zhuǎn)速 1450r min 315M 4 1臺 功率 45KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 恒功率調(diào)速 50 100Hz 轉(zhuǎn)速 1450r min 電流 85A 2 配套 變頻調(diào)速 異步電動機 絕緣等級 F ZGF 12 5D 1臺 流量 23815m3 h 質(zhì)量 2614kg 全壓 6500Pa 燃燒段 一次風(fēng)機 轉(zhuǎn)向 順90度 轉(zhuǎn)速 1450r min 315L1 4 1臺 功率 75kw 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 3 配套 變頻調(diào)速 異步電動機 恒功率調(diào)速 50 100Hz 絕緣等級 F電流 140A ZGF 5 6D 1臺 流量 4500m3 h 質(zhì)量 134Kg 全壓 5000Pa 轉(zhuǎn)向 電機功率 18 5KW 4 燃盡段 一次風(fēng)機 轉(zhuǎn)速 2900r min 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 16 YVP 160L Z 1臺 功率 18 5KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 恒功率調(diào)速 50 100Hz 電流 35A 配套 變頻調(diào)速 異步電動機 絕緣等級 F 9 19 11 2D 1臺 質(zhì)量 2614kg 流量 14430m3 h 轉(zhuǎn)向 順0度 轉(zhuǎn)速 1450r min 全壓 6500Pa 二次風(fēng)機 功率 45KW YVP 160L Z 1臺 電壓 380V 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 轉(zhuǎn)速 1450r min 恒功率調(diào)速 50 100Hz 電流 85A 5 配套 變頻調(diào)速異 步電動機 絕緣等級 F NF 5 1 5FB 設(shè)計壓力 低壓1 4mpa型號 NFG 3 1 5FB 高壓4 8MPa 暖風(fēng)器 干燥段 二 次風(fēng) 設(shè)計溫度 290 換熱面積 868 NFZ 5 1 5FB 設(shè)計壓力 低壓1 4Mpa型號 NFG 3 1 5FB 高壓4 8MPa 6 燃燒段 設(shè)計溫度 290 換熱面積 1142 序 號 名稱 型式 滑枕推動往復(fù)式 數(shù)量 2臺 推積比重 0 8 1 2t m 3 行程 650mm 額定輸送量 4500kg h 供水 水箱浮球控制 水位 最大輸送量 7500kg h 7 出渣機 出渣機寬度 1800mm 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 17 速度 90 270sec 驅(qū)動器 液壓缸 點火排汽 MMP 20 4 0 400 2 20T H 過熱器 MMS 10 4 0 400 2 10T H 8 升火排汽消 音器 汽包 MMS 15 4 6 258 4 15T H 9 脈沖吹灰器 XT 18型 29點 1臺 油箱容積 電機功率10 液壓站 630升 系統(tǒng)額定壓力 160公斤 15Kw雙泵 型號 ZSZ 500 1000 雙振幅 17 18mm 輸送量 10 15t h 輸送距離 4550mm 11 振動輸渣機 設(shè)備重量 5250kg 型號 Y112M 4 B3 轉(zhuǎn)速 1440rpm12 振動電機 功率 4KW 電流 9A 型號 Y802M 4 B3 轉(zhuǎn)速 1440rpm13 揚灰電機 功率 0 75KW 電流 2 4A 型號 XYD300 輸送力 15立方米 min14 過熱器煙道鎖氣器 功率 1 1KW 電流 2 6A 型號 XYD300 轉(zhuǎn)速 10立方米 min15 省煤器煙道鎖氣器 功率 1 1KW 電流 2 8A 型號 LS30016 省煤器螺旋輸送機 電機 3KW 6 8A 型號 LH30017 過熱器螺旋輸送機 電機 3KW 3 8A 型號規(guī)格 AWG 8 額定天然氣耗量 單臺 310m3 h 標(biāo) 18 燃 燒 器 調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)比 連續(xù)調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)比 4 1 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 18 點火方式 天然氣 汽包左 SFA 48C600C4 4 784MPa 汽包右 SL431 M T 4 876MPa19 安 全 閥 過熱器 SL441 C2 M2 T 4 16MPa 6 燃料特性 6 1 武進區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表 年份項目 1997 1998 1999 2000 2001 2002 廚余 44 4 44 3 47 1 47 1 42 4 47 42 渣土 34 6 35 6 34 4 35 7 26 1 12 44 紙 3 6 3 7 4 0 3 8 6 7 14 14 織物 3 1 2 7 2 2 3 5 3 8 2 34 泡沫塑料 7 9 8 5 7 6 6 8 12 6 17 16 金屬 1 0 0 9 0 5 0 3 0 1 玻璃瓷皿 3 6 3 0 3 3 2 6 7 4 5 67 木頭 1 8 1 3 0 9 0 2 0 9 0 83 含水率 48 5 50 0 50 0 49 4 42 8 52 37 熱值 Kcal Kg 719 3 714 6 679 0 642 5 1015 1108 從上表可見 廚余將繼續(xù)保持較高的比例 約占垃圾總量的 2 3 橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升 預(yù)測到 2010 年將會達到 1 4 但 由于廚余含量居高不下 垃圾的含水率將維持在偏高的水平 年均值 將達到 60 左右 垃圾的低熱值將以下幅提高 橡膠塑料 紙類的容量 平均不到 0 10t m3 是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場庫容的主要因素 隨著居民生活水平提高 包裝物 紙 塑料等 量明顯增加 市區(qū)垃 圾平均容重約為 0 35t m3 武進區(qū)生活垃圾容重 含水率 熱值預(yù)測見下表 并以此作為進 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 19 廠垃圾的設(shè)計依據(jù) 6 2 武進區(qū)生活垃圾容重 含水率 熱值預(yù)測 熱值項目年份 容重 t m 3 含水率 Kcal kg Kj kg 2005 0 35 60 0 900 3768 12 2010 0 325 57 0 1050 4396 14 2015 0 30 54 1 1200 5024 16 2020 0 285 52 50 1350 5652 18 2025 0 26 50 30 1450 6070 86 2030 0 26 49 0 1550 6489 54 7 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7 1 過熱蒸汽 類別 鈉 二氧化硅 鐵 銅 單位 ug kg ug kg ug kg ug kg 標(biāo)準(zhǔn) 10 20 20 5 7 2 給水 類別 硬度 溶解氧 鐵 銅 PH 值 CO2 單位 mol L ug L ug L ug L 25 mg L mg L 標(biāo)準(zhǔn) 1 0 7 30 5 8 8 9 3 0 3 4 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 20 4 鍋爐機組的啟動 1 啟動前的檢查 1 1 總則 1 1 1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查 試驗和驗收 辦理好移交手 續(xù) 經(jīng)總工程師 主管生產(chǎn)副總經(jīng)理 同意方能啟動 小修 臨時搶修 后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗收 并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟 動 鍋爐啟動操作票由當(dāng)值值長下達 1 1 2 備用爐的啟動 由當(dāng)值值長下達命令 司爐接到點爐的通 知后 應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機組的檢修項目 設(shè)備系統(tǒng)的改 進 異動 應(yīng)用新技術(shù)的情況 注意事項以及各項試驗情況等 1 1 3 司爐接到點爐命令后 應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng) 進行全面檢查 做好記錄 1 2 鍋爐啟動前的檢查項目 1 2 1 本體及附件的檢查 設(shè)備名稱 項目及要求 1 爐排片無松動 風(fēng)孔無堵塞 爐排間隙正常 沒有硬物卡 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 21 燃燒系統(tǒng) 液壓站 澀 2 爐排上無大塊渣和積灰 推料器正常 無卡澀 3 液壓油缸完好 油管暢通 限位器指示正常 油缸無漏油 4 爐膛無坍塌 膨脹縫正常 無結(jié)焦 看火孔無堵塞 5 渣斗無焦堆積 密封嚴(yán)密 爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好 7 爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉 細(xì)灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉 8 液壓站油位正常 冷卻水手動門開啟 電源已送上 爐墻 鋼架 風(fēng)門 擋板 1 爐墻無裂縫 無脫落 鋼架無燒壞和變形 2 人孔門 看火孔 打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉 3 燃燒器 觀察孔 火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無積灰 4 一 二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活 指示與實際相符 5 爐墻外部保溫完整無脫落 樓梯及平臺 膨脹指示器 1 檢修時移動過的護板 欄桿 蓋板 平臺應(yīng)裝復(fù) 2 所有照明良好 3 各通道無雜物阻塞 安裝牢固無晃動 4 膨脹指示器完好 無卡澀 頂碰現(xiàn)象 指示正確且在零位 安全門 1 安全門應(yīng)完整 周圍無雜物 2 安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除 3 排汽管 疏水管連接牢固無泄漏和堵塞現(xiàn)象 4 檢查整定螺栓是否固定 且在一定的位置上 省煤器 1 外表無變形 無積灰 防磨護板完整牢固 2 內(nèi)部無人工作 管壁無堵灰無雜物 檢查后關(guān)閉人孔門 3 關(guān)閉放水一 二次門 4 聯(lián)箱保溫完整 膨脹指示器正確 測點完好 暖風(fēng)器 1 外形完整 2 無雜物堵塞 管道無破損 無泄漏 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 22 4 閥門完好 開關(guān)位置正確 煙 道 1 煙道無積灰 防爆門完整無裂紋 內(nèi)部無人工作和遺留工 具 檢查后關(guān)閉人孔門 2 各部風(fēng)壓 風(fēng)溫測點元件完好 連接導(dǎo)線完好 汽 包 1 保溫完整 各部裝置齊全 2 人孔門嚴(yán)密關(guān)閉 3 汽包壁溫測量元件完好 連接導(dǎo)線完好 4 膨脹指示器指示正確 無雜物卡住 5 所有壓力表 變送器的一次門開啟 6 空氣門 加藥門開啟 7 所有水位計投入運行 上 下對照應(yīng)一致 點火系統(tǒng) 1 天然氣連接管連接正常 閥門開關(guān)正確 2 風(fēng)門 氣門波形鋼索完整 風(fēng)機及風(fēng)道完好 3 電子打火器 火焰監(jiān)測器完好 經(jīng)試運正常 過熱器 及聯(lián)箱 5 過熱器無積灰 管壁清潔 無水汽痕跡 6 空氣門和疏水門處于開位 7 聯(lián)箱溫度 壓力測點完好 手孔緊固 膨脹指示器完好 指示正確 8 過熱器煙道無積灰雜物 檢查門開關(guān)靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 汽水管道 9 各汽水管道保溫應(yīng)完整 無脫落 10 汽水管道上臨時加裝的各種堵板都應(yīng)拆除 11 汽水取樣 加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整 12 各支吊架牢固 空氣門 疏 水門 定期排污門 取樣門 1 所有空氣門均應(yīng)開啟 省煤器再循環(huán)門關(guān)閉 2 所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟 省煤器放水門必須關(guān)閉 3 所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉 排污聯(lián)箱放水門及 排地溝放水門關(guān)閉 4 所有取樣一次門均應(yīng)開啟 5 所有閥門完整 開關(guān)靈活 無泄漏 給水操作平 臺和 1 所有放水門關(guān)閉 2 給水總門 旁路門 電動調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 23 減溫水 3 一 二級減溫水一 二次門 旁路門關(guān)閉 4 過熱器反沖洗門關(guān)閉 給水三通手動門開啟 電動門關(guān)閉 5 管道及閥門保溫完整 電動門 調(diào) 節(jié)門 1 所有電動門電源指示燈亮開頭靈活 指示與就地相一致 2 所有調(diào)節(jié)門開頭靈活 指示與就地相一致 3 所有調(diào)節(jié)門氣源開啟 并無卡住現(xiàn)象 乙炔脈沖吹 灰器 13 冷態(tài)調(diào)試正常 14 電源已送上 指示正確 渣池 出渣 機 振動機 15 渣池留有足夠容積 污水已排放 16 出渣機推動正常 17 水封槽應(yīng)沖滿水 無泄漏 進水門應(yīng)開啟 18 振動機無大塊物料輸送正常 拋料機轉(zhuǎn)動正常 1 2 2 轉(zhuǎn)動機械部分的檢查 設(shè)備 名稱 項目及要求 引 風(fēng) 機 一 二 次 風(fēng) 機 1 油位正常 油質(zhì)良好 2 油位計應(yīng)牢固無漏現(xiàn)象 指示清楚 并標(biāo)有最高 低位線 3 軸承冷卻水開啟 冷卻水暢通 4 軸承溫度表 遠(yuǎn)傳測試元件裝置完好 指示正確 5 進出口檔板 連桿連接牢固 執(zhí)行機構(gòu)抽出手輪就地試開關(guān)靈活 且開度指示與實際相符合 檢查后關(guān)閉 6 靠背輪連接完好牢固 有安全罩 盤車輕松 各地腳螺絲緊固無 雜物及腳手架 7 機殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉 8 電機接線良好 并經(jīng)測定絕緣合格 9 各機械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確 10 事故按鈕完好 經(jīng)試驗可靠 11 變頻器經(jīng)調(diào)整正常 12 冷卻風(fēng)扇電機正常且送動力電源后能轉(zhuǎn)動無異常 13 減震器平衡 螺栓無松動 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 24 1 2 3 儀表及操作盤的檢查 設(shè)備 名稱 項目及要求 操作盤 及儀表 DCS操作 系統(tǒng) 1 檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好 2 通訊設(shè)備完整好用 3 通風(fēng)制冷設(shè)備完好 4 DCS電源及操作系統(tǒng)正常 5 各保護裝置調(diào)試合格并投上 6 各儀表完整 刻度清楚 指示正確 并有極限紅線指示 7 操作開頭和紅 綠指示燈齊全 8 儀表 操作開關(guān)和名稱 標(biāo)志齊全 9 投入工藝信號 各警報聲音正常 光字牌齊全 信號正確 警 報包括熱工信號及事故嗽叭 10 聯(lián)系熱工 電氣人員送上電源 進行各執(zhí)行機構(gòu)及電動門的 試轉(zhuǎn) 要求各電動門上下行程開關(guān)可靠 燈光信號正確 各調(diào) 節(jié)門電動 手動倒換靈活 就地開度與表盤指示一致 2 鍋爐進水 2 1 鍋爐升火前的檢查完畢后 可向鍋爐進水 送進鍋爐的水應(yīng) 符合下列條件 2 1 1 除氧合格水 2 1 2 進水溫度不超過90 且與原來的爐水溫差低于40 2 1 3 進水時間冬季不少于2小時 夏季不少于1 1 5小時 環(huán)境 溫度低于5 C 還應(yīng)延長上水時間 2 1 4 若鍋爐內(nèi)原有水 經(jīng)化驗合格 可補充上水 否則把爐水 放掉后重新上水 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 25 2 2 鍋爐進水路線 2 2 1 除氧器 給水泵 3爐電動總門 鍋爐小旁路一 次門 小旁路二次門 主給水后門 省煤器進水門 汽包 2 2 2 疏水箱 疏水泵 1 2 3爐低壓上水門 1 2 3爐底部 排污門 水冷壁 汽包 2 3 進水注意事項 2 3 1 進水前應(yīng)檢查給水平臺后三通汽包加熱進水閥應(yīng)關(guān)閉 2 3 2 檢查給水操作臺其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進 水要求 2 3 3 按進水路線開啟有關(guān)閥門 對空排汽一 二次門和爐頂所 有空氣門 進水時應(yīng)對所有汽水系統(tǒng)全面檢查 發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室 煙道內(nèi)有水痕時必須停止進水 查明原因 通知有關(guān)人員處理 2 3 4 當(dāng)發(fā)生水擊時 應(yīng)及時關(guān)小或停止進水 2 3 5 進水時汽包上 下壁溫差應(yīng)小于40 超過40 減慢進水 速度 2 3 6 點爐時進水到 50mm處 2 3 7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項 1 給水加熱裝置目的是保護省煤器避免低溫腐蝕 通過提高給 水溫度 確保排煙溫度在 190 以上 省煤器管壁溫度 150 以上 2 投入步驟為 開啟省煤器進水旁路門和隔離門 開啟給水進 水門 開啟加熱裝置手動進水門 開啟三通進水電動調(diào)節(jié)門 關(guān)閉省 煤器再循環(huán)門 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 26 3 進水必須緩慢 進水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差 40 4 鍋爐飽和蒸汽溫度升至 200 為保護加熱裝置蛇形管 進水 溫度為室溫時 鍋爐進水盡可連續(xù)補水 控制上水量 避免蛇形管溫 差過大產(chǎn)生脆性變形 5 除氧器投運后 省煤器進口水溫達到 140 排煙溫度達 200 時 進水過程中可緩慢退出給水加熱裝置 關(guān)閉加熱裝置電動調(diào)節(jié)門 關(guān)閉加熱裝置進水手動截止門給水走主路 如在進水過程中給水溫度 下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度 開啟加熱手動進水門 用三通 電動調(diào)節(jié)好加熱裝置進水量 6 給水加熱裝置退出后 對照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記 錄 3 鍋爐放水 3 1 點火前放水 由充壓保養(yǎng)到點爐狀態(tài) 3 1 1 有計劃的點爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行 1 開啟集汽聯(lián)箱空氣門 對空排汽一 二次門 其余空氣門不 得開啟 2 將排污閥稍開 3 將排污聯(lián)箱總閥全開 目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水 全部放凈 4 汽包水位放至點爐水位后 關(guān)各排污門和放水門 停止放水 3 1 2 緊急狀態(tài)下點爐放水 按下列規(guī)定執(zhí)行 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 27 1 將所有空氣門 對空排汽一次門電動門開啟 2 將所有過熱器疏水門開啟 3 將汽包事故放水門開啟 4 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全 排污聯(lián)箱放水門全開 5 放至點爐水位后 關(guān)閉各排污門和放水門 停止放水 3 1 3 檢修爐放水 1 開啟定排擴容器進水門 2 開啟爐頂所有空氣門 3 開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門 放水門 4 開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門 4 鍋爐機組的啟動準(zhǔn)備 4 1 啟動前檢查完畢 水位控制在 50mm水位 4 2 檢查工作結(jié)束后 與值長聯(lián)系 要求有關(guān)人員做好下列工作 4 2 1 汽機 開啟主給水門 主蒸汽管道疏水門 4 2 2 熱工 各儀表熱工信號 操作裝置 DCS控制投入工作狀態(tài) 4 2 3 爐化 化驗爐水品質(zhì)合格 4 2 4 燃料 料斗進入合格的垃圾 4 2 5 電氣 電機設(shè)備搖測絕緣合格后送電 4 2 6 鍋爐 熱工 電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機聯(lián)鎖 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 28 試驗 事故按鈕試驗 MFT保護試驗 試驗均合格 方允許點爐 否則 不準(zhǔn)點爐 4 3 投入爐前液壓驅(qū)動系統(tǒng) 爐排調(diào)試正常 4 4 燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0 01 0 02MPa 5 鍋爐的啟動 5 1 鍋爐點火檢查及全部點火準(zhǔn)備工作完畢后 匯報值長 待值 長下達點爐命令后 進行點火操作 5 2 各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確 5 3 引風(fēng)機的啟動 5 3 1 啟動前經(jīng)檢查正常 見轉(zhuǎn)動機械檢查 5 3 2 啟動條件如下 1 引風(fēng)機進口擋板關(guān)閉 2 引風(fēng)機軸承溫度正常 5 3 3 電機試轉(zhuǎn) 專為電機檢修后試轉(zhuǎn)用 一般情況下不用 1 啟動冷卻電機風(fēng)扇 2 引風(fēng)機入口擋板關(guān)閉 聯(lián)軸器處于斷開位置 3 將引風(fēng)機變頻器調(diào)至0Hz 4 單擊引風(fēng)機 啟動 電流正常后 調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速 5 單擊引風(fēng)機跳閘實現(xiàn)停運 5 3 4 引風(fēng)機整機啟動 1 單擊 聯(lián)鎖 鍵 投入聯(lián)鎖 啟動冷卻電機風(fēng)扇 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 29 2 將引風(fēng)機變頻調(diào)至0Hz 3 單擊 啟動 電流正常后 開啟引風(fēng)機入口擋板 風(fēng)機負(fù)荷 由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速 5 3 5 調(diào)整變頻器手操 進行引風(fēng)機負(fù)荷調(diào)節(jié) 5 4 一次風(fēng)機的啟動 5 4 1 啟動前經(jīng)檢查正常 見前頁轉(zhuǎn)動機械檢查 5 4 2 啟動條件 1 一次風(fēng)機進口擋板關(guān)閉 2 一次風(fēng)機軸承溫度 油位正常 3 聯(lián)鎖投入時 必須先啟動引風(fēng)機先 然后再啟動 4 聯(lián)鎖切除時 可以直接啟動啟動一次風(fēng)機 5 4 3 電機試轉(zhuǎn) 1 一次風(fēng)機入口擋板關(guān)閉 風(fēng)機聯(lián)軸器處于斷開位置 2 啟動冷卻電機風(fēng)扇 3 將一次風(fēng)機變頻其調(diào)至0Hz 4 單擊一次風(fēng)機 啟動 電流正常后 再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 5 單擊一次風(fēng)機跳閘 停止風(fēng)機運行 5 4 4 一次風(fēng)機整機啟動 1 啟動一次風(fēng)機冷卻電機風(fēng)扇 2 將一次風(fēng)機變頻其調(diào)至0Hz 3 單擊一次風(fēng)機 啟動 電流正常后 開啟一次風(fēng)機入口擋板 再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 30 5 4 5 風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗 1 投入風(fēng)機總聯(lián)鎖 2 啟動引風(fēng)機 一次風(fēng)機 二次風(fēng)機 3 停運引風(fēng)機 2臺一次風(fēng)機 二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運 4 啟動引風(fēng)機 一次風(fēng)機 二次風(fēng)機 5 停運一次風(fēng)機 二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運 5 5 MFT保護風(fēng)機聯(lián)鎖試驗 5 5 1 投入MFT聯(lián)鎖 5 5 2 啟動引風(fēng)機 2臺一次風(fēng)機 二次風(fēng)機 5 5 3 手動MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕 5 5 4 二次風(fēng)機 2臺一次風(fēng)機聯(lián)鎖停運 引風(fēng)機自動輸出頻率為 10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓 5 6 MFT跳閘動作條件 5 6 1 汽包水位超限高 200mm 超限低 100mm 5 6 2 過熱器蒸汽壓力超限高4 1MPa 5 6 3 過熱器蒸汽溫度超限高430 5 7 點火前對燃燒室及煙道的通風(fēng) 5 7 1 啟動引風(fēng)機 保持爐膛負(fù)壓為 49 98Pa 5 7 2 2分鐘后啟動一次風(fēng)機 調(diào)整送 引風(fēng)機入口擋板保持爐膛 負(fù)壓 29 49Pa 5 7 3 開啟各一次風(fēng)機風(fēng)門吹掃 直至一次風(fēng)壓正常為止 5 8 點火的步驟 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 31 5 8 1 檢查天然氣壓力正常 5 8 2 檢查各相應(yīng)的閥門開啟 5 8 3 檢查管線無泄漏 5 8 4 啟動引風(fēng)機 一次風(fēng)機 保持爐膛負(fù)壓 30 50Pa通風(fēng) 5 8 5 按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥尤紵髦饾u升溫 如啟動 前屬母管制并列 則燃?xì)馍郎刂翱蓡右淮物L(fēng)機投入高低壓段暖風(fēng) 器 直到恒溫止退出 然后再用燃燒器升溫 5 8 6 爐膛溫度達300 且至少恒溫一小時后向爐膛逐漸走垃圾 靠爐膛溫度加熱引燃 啟動液壓系統(tǒng) 三級推料 啟動三驅(qū)裝置向爐 排走垃圾 厚度600 800mm 5 8 7 點火后發(fā)現(xiàn)熄火 應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進氣門 停止燃料供 給 通風(fēng) 3 分鐘后方能重新點火 5 8 8 如有升溫升壓曲線 則按曲線要求進行 爐膛溫度溫升按 50 h控制 爐膛溫度升至300 后 溫升按 100 h控制 5 8 9 鍋爐燃燒穩(wěn)定后 應(yīng)及時啟動空壓機 投入爐膛風(fēng)室脈沖 吹灰裝置和二 三 四煙道電動鎖風(fēng)機 螺旋輸送機 5 9 升壓時間及操作規(guī)定 5 9 1 鍋爐升壓到并列 時間規(guī)定為至少不小于 5 小時 升壓過 程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時間表進行 以保證爐水溫度的均勻上升 嚴(yán) 禁關(guān)小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓 以免汽包及過熱器 產(chǎn)生過大的溫差 升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻 升壓時間表 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 32 壓力 Mpa 0 0 2 0 2 0 5 0 5 1 1 2 2 3 3 4 時間 分鐘 90 30 60 60 30 30 5 9 2 升火前 升壓至 0 3Mpa 時及并汽后各抄錄膨脹指示器一次 5 9 3 汽壓升至 0 2Mpa 時 關(guān)閉汽包及過熱器等處各空氣門 沖 洗并校對水位計一次 5 9 4 汽壓升至 0 3MPa 時 通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表 導(dǎo)管 聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲 通知化學(xué)沖洗取樣管 投入連續(xù)排污 運行 進行一次定期排污 5 9 5 汽壓升至 0 5MP 時 可開啟主汽隔離門的旁路門 向汽機 送汽 之前必須征得汽機主操的同意和值長的命令 5 9 6 汽壓升至 0 4 0 6MPa 時 緩慢開啟主汽隔離門的旁路門 汽機則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門 進行暖管 如需要進行安全 門的校驗工作 則可不需開啟主汽隔離門 5 9 7 汽壓升至 1MPa 時 全開電動主汽隔離門 同時關(guān)閉旁路門 5 9 8 汽壓升至 1 5MPa 時 通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì) 并進行下部 各聯(lián)箱第二次放水排污 排污過程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋 爐補水 5 9 9 當(dāng)壓力升至 2 0MPa 時 再次沖校水位計一次 5 9 10 當(dāng)壓力升至 3 0MPa 時 全面檢查各設(shè)備一次 5 9 11 當(dāng)壓力升至 3 5MPa 時 穩(wěn)定汽壓 通知檢修及安全主管 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 33 部門準(zhǔn)備校驗安全門 5 10 升壓過程中的注意事項 5 10 1 升壓過程中 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上 下溫差不超過40 過熱器管壁溫不應(yīng)超溫 根據(jù)溫升情況 及時投入減溫水 5 10 2 嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒 保證汽壓 汽溫緩慢均勻上升 最快升溫速度 3 分鐘 嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對空排汽門趕火升壓 5 10 3 升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作 不得漏項 5 10 4 升壓中微開各燃燒器的風(fēng)門 冷卻各噴口 5 10 5 上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門 停止上水時必須開啟省煤器 再循環(huán)門 5 10 6 升壓期間保證水位正常 5 10 7 當(dāng)主汽壓力升至3 0 3 5MPa時 汽溫達360 準(zhǔn)備投入 減溫水 達380 投入減溫水 5 10 8 升壓期間 應(yīng)注意核對各表計 特別是溫度表 壓力表 水位表指示是否準(zhǔn)確 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理 5 10 9 整個升溫升壓過程力求平緩 均勻 在0 5Mpa和2 0Mpa時 各定期排污一次 排污時應(yīng)注意控制汽包水位 5 11 鍋爐并汽條件 5 11 1 主汽壓力比母管壓力低0 1 0 2MPa 若鍋爐汽壓高于母 管壓力時 禁止并汽 5 12 2 主汽溫度不低于380 在并列過程中汽機的汽溫急劇下 降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時 應(yīng)停止并汽 減弱燃燒 加強疏水 待正 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 34 常后重新并列 5 11 3 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格 5 11 4 主要表計指示正確 水位 汽壓 汽溫 負(fù)壓 流量 5 11 5 鍋爐設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 燃燒穩(wěn)定 5 11 6 水位在 50 0mm處 5 12 鍋爐并汽操作 5 12 1 汽溫 汽壓符合條件后 匯報值長 得到命令后方可操作 5 12 2 通知鄰爐 注意汽壓 配合并汽爐的工作 并注意本爐情 況 保持汽壓 汽溫 水位 根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒 5 12 3 先開啟主汽母管疏水和主汽門前疏水 緩慢開啟主汽旁路 門 5 12 4 緩慢開啟電動主汽門 全開時間不少于5min 5 12 5 當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時 匯報值長停止并汽操作 待 水擊消除后 方可再次并汽 5 12 6 全開主汽門后 關(guān)閉主汽旁路門 5 12 7 當(dāng)汽機側(cè)主汽門全開后 待鍋爐汽壓 汽溫 水位正常時 關(guān)閉對空排汽門 主汽門前后疏水門 過熱器聯(lián)箱疏水門 5 12 8 根據(jù)負(fù)荷增加情況 逐步投入燃燒器以加強燃燒 5 12 9 根據(jù)汽溫情況投入減溫水 5 12 10 鍋爐并汽完畢后 對鍋爐設(shè)備全面檢查一次 5 13 并汽后的注意事項 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 35 5 13 1 根據(jù)負(fù)荷增加情況 燃燒情況 逐步退出燃燒器 根據(jù)負(fù) 荷切換給水管路 5 13 2 根據(jù)汽溫情況投入減溫水 5 13 3 當(dāng)負(fù)荷達50 以上時 通知熱工投入水位自動 負(fù)荷在 60 以上時 投入其他自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5 13 4 停用天然氣助燃裝置 5 13 5 在整個升溫升壓過程中力求平緩 均勻 并在鍋爐上水前 后 點火前 升壓至0 3Mpa時及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器 一次 5 13 6 并列后對鍋爐全面檢查一次 了解設(shè)備運行狀態(tài) 并核對 水位計一次 5 13 7 并列后開始抄表工作 第五章 鍋爐運行及維護 1 主要運行參數(shù)的控制 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 36 2 鍋爐運行調(diào)節(jié)任務(wù) 2 1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內(nèi) 2 2 保持正常的汽壓與汽溫 滿足汽機工作參數(shù) 并盡量在紅線 序 號 點名 點說明 下限 上限 單位 報警 上上 限 報警 上限 報警 下限 報警 下下 限 1 A11PT01 3 爐給水壓力 0 10 Mpa 5 2 A11PT02 3 爐給水調(diào)節(jié)閥 后壓力 0 10 Mpa 4 8 3 A11LT01 3 爐汽包水位 1 300 300 mm 150 80 50 75 4 A11LT02 3 爐汽包水位 2 300 300 mm 150 80 50 75 5 A11LT03 3 爐汽包水位 3 300 300 mm 150 80 50 75 6 A11PT13 3 爐主蒸汽壓力 0 10 Mpa 4 5 4 1 3 7 3 5 7 A42LT01 疏水箱水位 0 2125 mm 8 A12LT02 3 爐中第一通道 中下部煙氣壓力 60 0 Pa 150 100 100 150 9 A11LIA0 1 3 爐電極式汽包 水位 300 300 mm 150 75 75 150 10 A1202E0 1 3 爐煙道出口煙 氣氧量 0 21 15 12 5 11 A42M01I 甲疏水泵電動機 電流 0 60 A 40 12 A11TE10 3 爐主蒸汽溫度 0 600 410 405 385 370 13 A12TE02 3 爐第一通道下 部煙氣溫度 0 1200 1050 1000 800 700 14 A12TE05 B 3 爐第一通道上 部煙氣溫度 2 0 1200 1050 1000 800 700 15 A12TE05 A 3 爐第一通道上 部煙氣溫度 1 0 1200 1050 1000 800 700 16 A12TE19 3 爐省煤氣后煙 氣溫度 0 1200 240 230 180 150 17 A11TE01 3 爐給水溫度 0 400 145 104 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 37 范圍內(nèi)運行 2 3 均勻進水 并保證正常水位 2 4 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格 2 5 保持良好的燃燒 提高鍋爐效率 2 6 加強巡視 保證鍋爐機組安全 經(jīng)濟運行 正確處理各種異 常和事故 3 鍋爐運行監(jiān)視 3 1 鍋爐運行中要求做到 四勤 勤檢查 勤分析 勤調(diào)整 勤聯(lián)系 三穩(wěn) 汽壓穩(wěn) 汽溫穩(wěn) 水位穩(wěn) 3 2 按規(guī)程規(guī)定做好各項工作 維護好設(shè)備 確保鍋爐安全 經(jīng) 濟運行 3 3 運行中巡回檢查重點和特殊項目如下 3 3 1 各承壓部件有無泄漏 保溫?zé)o脫落 無支吊架損壞管道裂 紋現(xiàn)象 3 3 2 檢查各空氣門 疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽 定期排污和事故 放水不應(yīng)泄漏跑水 聯(lián)箱及汽包人孔不應(yīng)泄漏 疏水排污管無振動和 水擊 3 3 3 給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏 執(zhí)行機構(gòu)完好 3 3 4 檢查爐膛燃燒狀況良好 無結(jié)焦 燃盡段無明火 3 3 5 各轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 潤滑正常 軸承冷卻水暢通 3 3 6 人孔門 看火孔 清灰孔是否完好 關(guān)閉嚴(yán)密 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 38 3 3 7 檢查燃燒系統(tǒng)無異常 液壓驅(qū)動系統(tǒng)正常 推料正常 爐 排無卡澀及異聲 3 3 8 防爆門是否嚴(yán)密 爐墻有無裂縫 保溫是否有脫落 鋼架 是否有燒紅現(xiàn)象 3 3 9 水位計照明充足 指示清楚且有波動 無泄漏 3 3 10 各安全門排汽管 疏水管不應(yīng)漏汽 3 3 11 檢查送風(fēng)系統(tǒng)運行正常 風(fēng)管和擋板無跑 漏情況 3 3 12 檢查出渣機運行正常 出渣暢通 冷卻水充足且無溢流 3 3 13 檢查各吹灰器運行正常 無漏氣現(xiàn)象 3 3 14 巡回檢查完畢后向司爐匯報 較大缺陷立即報告司爐 值 長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 以便得到及時處理 3 3 15 檢查暖風(fēng)器無泄漏 轉(zhuǎn)動機械運行正常 3 4 接班后 司爐應(yīng)對本爐事故喇叭 熱工信號試驗一次 3 5 司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和分析熱工電氣儀表 發(fā)現(xiàn)指示不靈或其他 異?，F(xiàn)象 應(yīng)及時找出原因 采取措施 并匯報值長聯(lián)系檢修消除異 常 同時作好缺陷記錄 3 6 轉(zhuǎn)動機械運行時 應(yīng)符合下列要求 3 6 1 無異常和磨擦現(xiàn)象 3 6 2 軸承油位計不漏油 指示正確 油位正常 不超上 下限 油質(zhì)潔凈未變質(zhì) 3 6 3 軸承冷卻水充足 排水管暢通 3 6 4 軸承溫度正常 振動 串軸不超過規(guī)定值 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 39 3 6 5 安全遮欄完整 靠背輪靈活 地腳螺絲牢固 3 6 6 電機接線應(yīng)無裸露 打火現(xiàn)象 電機接地線良好 3 7 各轉(zhuǎn)動機械及電機運行中的溫度控制 3 7 1 滾動軸承溫度不超過80 3 7 2 滑動軸承溫度不超過70 3 7 3 高壓電機溫度不超過100 3 7 4 低壓電機溫度不超過90 3 7 5 電機運行溫升不超過下列數(shù)值 絕緣等級 A E B F 允許溫升 60 70 75 90 3 7 6 軸承振幅不許超過下表值 額定轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 1500以上 1500以下 1000以下 750以下 振幅 mm 0 06 0 1 0 13 0 16 4 主要參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)方法 4 1 汽包水位的調(diào)整 4 1 1 鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均衡 掌握好給水 蒸汽流量間運行差值 及時進行調(diào)整 正常水位保持在0 50mm 不許超高 超低水位運行 更不允許運行中斷給水 4 1 2 投入給水自動時 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符 自動失靈時 應(yīng)切換成手動 并通知熱工及時修復(fù) 4 1 3 給水管路應(yīng)保證運行的安全性 正常運行中應(yīng)由主給水進 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 40 水 當(dāng)主給水量不夠時 應(yīng)用大旁路來增加給水 4 1 4 經(jīng)常保持汽包水位計完整清楚 照明充足 無漏汽 漏水 現(xiàn)象 每班至少沖洗水位計一次 4 1 5 當(dāng)遇下列情況 要特別注意水位變化 1 負(fù)荷變化 2 連排調(diào)整時 3 定期排污時 4 汽水共騰時 5 安全門動作時 6 受熱面泄漏或爆管時 7 給水自動失靈時 8 給水壓力變化時 9 燃燒不穩(wěn)時 10 水位計泄漏 堵塞或失靈時 11 對空排汽門開啟時 4 1 6 遇到下列情況 應(yīng)將給水自動改為手動調(diào)整 1 給水壓力低于允許壓力時 2 處理故障時 3 負(fù)荷低于50 時 4 燃燒不穩(wěn)時 5 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時 6 汽機突甩負(fù)荷時 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 41 4 2 燃燒調(diào)整 4 2 1 垃圾的正常燃燒 應(yīng)呈金黃色的火焰 均勻地充滿爐膛 火焰中心應(yīng)在燃燒室的中部 下部火焰不能伸至灰斗而產(chǎn)生倒火現(xiàn)象 火焰中不能有垃圾分離出來 也不應(yīng)有明顯的星點 燃燒段和燃盡段 有明顯的燃燒分界線 燃盡段基本無火焰 4 2 2 正常運行時 鍋爐內(nèi)煙道上 下兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡 過熱器上 下兩側(cè)的煙氣溫度差一般不超過40 4 2 3 燃燒調(diào)整方法如下 1 增強鍋爐蒸發(fā)量時 應(yīng)先加風(fēng)后加垃圾 減少鍋爐蒸發(fā)量時 應(yīng)先減垃圾或停止?fàn)t排運行然后再減風(fēng) 2 司爐應(yīng)隨時掌握垃圾變化情況 保持穩(wěn)定 3 在一般情況下 應(yīng)采用改變垃圾推料使能調(diào)整閥調(diào)整垃圾進 量 4 燃燒段上部溫度應(yīng)保持800 850 隨時根據(jù)溫度調(diào)整二 次風(fēng) 5 當(dāng)燃燒不穩(wěn)時 先投燃燒器 再調(diào)整風(fēng)量 調(diào)整垃圾 6 為使垃圾完全燃燒 根據(jù)煙氣氧量變化 調(diào)整好熱風(fēng)溫度 風(fēng)量 爐排三驅(qū)使能 7 根據(jù)負(fù)荷與垃圾變化情況 供給適當(dāng)?shù)目諝饬?a 正常情況下 氧量控制在6 10 之間 低負(fù)荷高O 2 高負(fù) 荷低O 2 b 氧量指示降低 表示爐內(nèi)空氣量不足 氧量指示增高 表示 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程 42 爐內(nèi)空氣量過高 c 火焰光亮眩目 煙氣呈白色 表示進入爐內(nèi)的空氣量過多 應(yīng)適當(dāng)減少進入爐內(nèi)空氣量 d 火焰呈暗紅色 表示爐內(nèi)空氣量不足 應(yīng)適當(dāng)增加進入爐內(nèi) 空氣量 確保爐溫穩(wěn)定控制好火床盡可平整 無串風(fēng)和堆積的現(xiàn)象 8 運行中 爐膛負(fù)壓維持在 50 0Pa之間 4 2 4 推料 爐排和風(fēng)機的燃燒調(diào)整 1 推料由液壓油缸控制行程 一般為400mm 最大1300mm 2 左 右各三段爐排運動由液壓油缸帶動 投入聯(lián)鎖后同段爐 排左 右交錯等待運行 行程400mm 3 推料器和干燥段 燃燒段 燃盡段爐排運動速度由使能大小 調(diào)節(jié) 4 風(fēng)機控制風(fēng)量 風(fēng)壓的大小由變頻調(diào)節(jié) 5 燃燒自動控制由DCS控制系統(tǒng)對氧量 爐溫 蒸汽流量 蒸汽 壓力等實現(xiàn)自動調(diào)節(jié) 4 3 主蒸汽壓力調(diào)整 4 3 1 引起主汽壓力變化的因素 1 負(fù)荷變化 2 給水溫度變化 3 受熱面管子爆破 4 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)失靈