目    錄

序   言 1

第一章 零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2  零件的工藝分析 2

1.2.1結構分析 2

1.2.2加工別面技術要求 2

第二章 工藝規(guī)程設計 4

2.1確定毛坯的制造形式 4

2.2確定的機械加工余量 4

2.3 基面的選擇的選擇 4

第三章 制定工藝路線 5

3.1 工藝路線1 5

3.2工藝路線2 5

3.3具體的加工路線如下 6

第四章 確定切削用量及基本工時 7

4.1工序Ⅰ：銑扭桿上平面 7

4.1.1. 選擇刀具 7

4.1.2. 決定銑削用量 7

4.2工序Ⅴ：鉆2-φ12.5孔 8

42.1工步一鉆孔至φ12.5 8

4.3工序Ⅷ：銑Φ28平面 8

4.3.1. 選擇刀具 8

4.3.2. 決定銑削用量 8

4.4工序Ⅸ：銑Φ44端面 9

4.4．1. 選擇刀具 9

4.4.2. 決定銑削用量 9

4.5工序XII:鉆孔Φ26.5 10

4.6工序XIX :車孔Φ29.4 11

4.6.1.加工條件 11

4.6.2．計算切削用量 11

4.7工序XIXI：拉花鍵 12

致   謝 19

參 考 文 獻 20

序   言

機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

扭轉桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔Φ 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔Φ 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內孔 內圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口Φ 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內 容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 車Φ止口Φ 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 ........................................... 1 第一章 零件的分析 ................................. 2 件的作用 ............................................ 2 零件的工藝分析 ....................................... 2 構分析 ............................................... 2 工別面技術要求 ....................................... 2 第二章 工藝規(guī)程設計 ............................... 4 定毛坯的制造形式 .................................... 4 定的機械加工余量 .................................... 4 面的選擇的選擇 ...................................... 4 第三章 制定工藝路線 ............................... 5 藝路線 1 ............................................. 5 藝路線 2 ............................................. 5 體的加工路線如下 .................................... 6 第四章 確定切削用量及基本工時 ..................... 7 序Ⅰ：銑扭桿上平面 .................................. 7 選擇刀具 .............................................. 7 決定銑削用量 .......................................... 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序Ⅴ：鉆 2 .................................. 8 步一鉆孔至φ ..................................... 8 序Ⅷ：銑Φ 28 平面 .................................... 8 選擇刀具 .............................................. 8 決定銑削用量 .......................................... 8 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 .................................... 9 1. 選擇刀具 ............................................. 9 決定銑削用量 .......................................... 9 序 孔Φ .................................. 10 序 車孔Φ ................................. 11 .............................................. 11 算切削用量 ......................................... 11 序 花鍵 ..................................... 12 致 謝 .......................................... 14 參 考 文 獻 ...................................... 15 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國 家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 扭轉桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現將這兩組加工面分述如下： 1. 以 ?28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術要求 扭轉桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定 的位置要求?，F分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 Φ 和車Φ 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也 是應該的。 定的機械加工余量 1．上下平面加工余量 3. Φ 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，扭轉桿較不規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。 （即 當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設計 1. 以 ?28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2面 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準的選擇，選擇已經加工好的 2為精基準。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序Ⅵ： 檢驗 工序Ⅶ： 锪平面 工序Ⅷ： 銑平面 工序Ⅸ： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序Ⅸ：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴孔 工序 內孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現不符合要求的工件，將無法進行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ：噴丸 工序Ⅳ：銑上下端面 工序Ⅴ：鉆孔 工序Ⅵ：檢驗 工序Ⅶ：锪平面 工序Ⅷ：銑平面 工序Ⅸ：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序Ⅰ：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?3） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 2 58821 ??????? fn - 8 - 序Ⅴ：鉆 2 步一鉆孔至φ 定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根 據參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 3 5393021 ????????序Ⅷ：銑Φ 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大， 故可在一次走刀內銑完，則 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?6） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 5 352821 ??????? fn 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床 標準選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w ????? ?? 當750r/ ???? 按機床標準選取 600?9） 計算工時 切削工時： 4? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 9 5 354421 ??????? fn 序 孔Φ 定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床 說明書，現取 切削速度：根據參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m ???????序 車孔Φ 序 1 粗車Φ 內圓柱面， 工件材料： δ b=220 模鑄 加工要求：車削Φ 面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16?K=90? ,0?=15? , 0?=12? ,??=．計算切削用量 粗車 Φ 圓 計算切削速度，按《切削手冊》表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數削手冊》表 所以 42?58.6(m/4)確定機的主軸轉速 π ??04r/機床說明書 (見《工藝手冊》表 與 504r/近的機床轉速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 ?=30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=??=30??=序 花鍵 機床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時 ?式中： —— 單面余量為 —— 拉削長度 61 ? —— 考慮校準部分 的長度系數取 —— 考慮機床反行程系數 ，取 —— 拉削速度 —— 拉刀單面升齒 Z —— 拉刀同時工作齒數 —— 拉刀齒距 ( ???? 所以拉刀同時工作齒數 z=l/p=29/削工時 ? 及基本工時的計算如車Φ 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 總 結 畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計 手冊和 010、我們踏入設計打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 畢業(yè)論文 - 14 - 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復 和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 15 - 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版， 1983年 北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ?？茖W技術出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標卡尺 6 檢驗 檢驗 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內孔 用夾具，內圓車刀，游標卡尺 15 檢 檢驗 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標卡尺 17 車 車止口 用夾具，內圓車刀，游標卡尺 18 檢驗 檢驗 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔Φ 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔Φ 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內孔 內圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口Φ 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內 容 工 具 走 刀次 數 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉 數 量 具 名稱 規(guī)格 1 車Φ止口Φ 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 ........................................... 1 第一章 零件的分析 ................................. 2 件的作用 ............................................ 2 零件的工藝分析 ....................................... 2 構分析 ............................................... 2 工別面技術要求 ....................................... 2 第二章 工藝規(guī)程設計 ............................... 4 定毛坯的制造形式 .................................... 4 定的機械加工余量 .................................... 4 面的選擇的選擇 ...................................... 4 第三章 制定工藝路線 ............................... 5 藝路線 1 ............................................. 5 藝路線 2 ............................................. 5 體的加工路線如下 .................................... 6 第四章 確定切削用量及基本工時 ..................... 7 序Ⅰ：銑扭桿上平面 .................................. 7 選擇刀具 .............................................. 7 決定銑削用量 .......................................... 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序Ⅴ：鉆 2 .................................. 8 步一鉆孔至φ ..................................... 8 序Ⅷ：銑Φ 28 平面 .................................... 8 選擇刀具 .............................................. 8 決定銑削用量 .......................................... 8 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 .................................... 9 1. 選擇刀具 ............................................. 9 決定銑削用量 .......................................... 9 序 孔Φ .................................. 10 序 車孔Φ ................................. 11 .............................................. 11 算切削用量 ......................................... 11 序 花鍵 ..................................... 12 致 謝 .......................................... 14 參 考 文 獻 ...................................... 15 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國 家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 扭轉桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現將這兩組加工面分述如下： 1. 以 ?28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術要求 扭轉桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定 的位置要求。現分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 Φ 和車Φ 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也 是應該的。 定的機械加工余量 1．上下平面加工余量 3. Φ 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，扭轉桿較不規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。 （即 當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設計 1. 以 ?28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2面 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準的選擇，選擇已經加工好的 2為精基準。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序Ⅵ： 檢驗 工序Ⅶ： 锪平面 工序Ⅷ： 銑平面 工序Ⅸ： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序Ⅸ：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴孔 工序 內孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現不符合要求的工件，將無法進行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ：噴丸 工序Ⅳ：銑上下端面 工序Ⅴ：鉆孔 工序Ⅵ：檢驗 工序Ⅶ：锪平面 工序Ⅷ：銑平面 工序Ⅸ：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序Ⅰ：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?3） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 2 58821 ??????? fn - 8 - 序Ⅴ：鉆 2 步一鉆孔至φ 定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根 據參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 3 5393021 ????????序Ⅷ：銑Φ 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大， 故可在一次走刀內銑完，則 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?6） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 5 352821 ??????? fn 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床 標準選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w ????? ?? 當750r/ ???? 按機床標準選取 600?9） 計算工時 切削工時： 4? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 9 5 354421 ??????? fn 序 孔Φ 定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床 說明書，現取 切削速度：根據參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m ???????序 車孔Φ 序 1 粗車Φ 內圓柱面， 工件材料： δ b=220 模鑄 加工要求：車削Φ 面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16?K=90? ,0?=15? , 0?=12? ,??=．計算切削用量 粗車 Φ 圓 計算切削速度，按《切削手冊》表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數削手冊》表 所以 42?58.6(m/4)確定機的主軸轉速 π ??04r/機床說明書 (見《工藝手冊》表 與 504r/近的機床轉速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 ?=30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=??=30??=序 花鍵 機床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時 ?式中： —— 單面余量為 —— 拉削長度 61 ? —— 考慮校準部分 的長度系數取 —— 考慮機床反行程系數 ，取 —— 拉削速度 —— 拉刀單面升齒 Z —— 拉刀同時工作齒數 —— 拉刀齒距 ( ???? 所以拉刀同時工作齒數 z=l/p=29/削工時 ? 及基本工時的計算如車Φ 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 總 結 畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計 手冊和 010、我們踏入設計打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 畢業(yè)論文 - 14 - 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復 和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 15 - 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版， 1983年 北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ?？茖W技術出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年