《油壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【 鉆3－φ11孔】【銑上平面】【兩套夾具】【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《油壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【 鉆3－φ11孔】【銑上平面】【兩套夾具】【含全套CAD圖紙】（58頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 學院： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 1、 工藝規(guī)程（包括工藝過程卡及主要工序工序卡）一套 2、 零件 3、 加工零件圖 4、 夾具裝配總圖 5、 夾具零件圖一套 6、 設(shè)計說明書一份 （繪制圖紙折合 3 張零號圖；其中手工繪制圖紙折合 1 張一號圖） 擬達到的要求或技術(shù)指標 1、 中批生產(chǎn) 2、 設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)保證零件加工質(zhì)量，盡量降低工人勞動強度，經(jīng)濟，加工效益好。 3、 設(shè)計的夾 具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全省力， 操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效高產(chǎn)低消耗，能改善勞動條件，設(shè)計的夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造檢驗維修裝配調(diào)整且便于切屑的清理和排除。 4、培養(yǎng)設(shè)計能力。包括計算能力、繪圖能力、編寫說明書能力、文獻檢索能力、決策能力、答辯能力。 進 起止日期 工作內(nèi)容 備注 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 度安排 集資料，完成開題報告 整體設(shè)計，完成主體結(jié)構(gòu)三維造型 機 械加工工藝設(shè)計，具體結(jié)構(gòu)三維造型 專用夾具設(shè)計，具體結(jié)構(gòu)三維造型 專用部件結(jié)構(gòu)細化 生成技術(shù)文件，整理修改 編寫說明書 畢業(yè)答辯及論文修改、資料整理 主要參考資料 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社， 1983： 42 [4] 劉友才，機床夾具設(shè)計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上海科學技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 教研室 意見 年 月 日 學院主管領(lǐng)導意見 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 學院： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和 利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 學院： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各學院自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的 10％左右。 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 指導 教師 范志明 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教 師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、題目來源 來源： 虛擬課題 類別：畢業(yè)設(shè)計 二、研究目的和意義 液壓泵 蓋 的機械加工工藝及 普通 夾具 、液壓 設(shè)計為本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義 與作用 以及普通夾具、液壓夾具的設(shè)計 就是本課題研究目的 。 三、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各 樣 零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。 現(xiàn)在 常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的 工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化 。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展 。其中 液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省 90%~95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的 加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微 。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 四、主要設(shè)計內(nèi)容及工作流程 ① 我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨立識圖能力 ,增強我們對零件圖的認識和了解 ,通過對零件圖 、三維圖 的繪制 ,還能 增強我們的繪圖能力和運用 軟件的能力。 ② 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 ③ 我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 安裝是否方便和迅速 ,又會影響輔助時間的長短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時 ,為完成某道工 序 ,用來正確迅速安裝工件的裝置 。 它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點 ,也是一個難點 。 根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究 方法 ，本課題包括兩方面內(nèi)容：液壓泵 蓋零件工藝及夾具設(shè)計。 （ 1）制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析 ： 毛坯的選擇 ； 擬訂工藝路線 ； 計算切削用量、加工余量 。 （ 2）夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析 ： 夾具設(shè)計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配 合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。 五 、閱讀的主要參考文獻及資料名稱 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社，1983： 42 [4] 劉友才，機床夾具設(shè)計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械 加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， [11]魏斯亮，《互換性與技術(shù)測量》 [M]北京理工大學出版社， 2009年第 2版 [12]王先逵，《機 械制造工藝學》 [M]機械工業(yè)出版社， 2013年第 3版 [13]薛源順，《機床夾具設(shè)計》 [M]北京出版社， 2011年第 3版 [14]張寶珠，《典型精密零件加工工藝分析》 [M]機械工業(yè)出版社， 2012 年第 4版 六、 完成畢業(yè)設(shè)計（論文）所必須具備的工作條件及解決方法 為完成本畢業(yè)設(shè)計，將運用在校學習的制圖學，力學，材料學，機械制造工藝學，夾具、刀具學及計算機等相關(guān)知識，結(jié)合在生產(chǎn)實習和工藝實習等實踐教學中，學習各種加工工藝要求，收集大量關(guān)于所選課題的資料包括網(wǎng)上的資料，查閱相關(guān)中外文資料，并且對各種所收集的 技術(shù)資料調(diào)研，分析計算，設(shè)計繪圖的實踐，學習掌握工藝步驟的設(shè)計思路及設(shè)計方法，熟練的掌握專業(yè)方面的知識，對課題的大致設(shè)計步驟做到心中有數(shù)。遇到自己難以解決的部分設(shè)計隨時和老師聯(lián)系共同探討解決方案。 七、 工作的主要階段、進度與時間安排 第 2成開題報告 第 5周：查詢各方面資料，熟悉課題，對課題形成直觀的了解；實地考察搜集資料 第 6周：整理資料，對設(shè)計中可能用到的軟件進行熟悉；查找相關(guān)專業(yè)資料 第 7周：初步設(shè)定設(shè)計方案，通過反復比較驗證從中并選擇最優(yōu)方案 第 8 周：初步進行設(shè)計，結(jié)合專業(yè)資料，反復論證設(shè)計的合 理性，依據(jù)設(shè)計步驟繪制簡圖等 第 9周：論文初稿提交指導老師審閱 第 10辯之前的準備，交論文正式稿 第 13周：畢業(yè)答辯 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作進度檢查表 題目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學生是否按 計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務(wù) 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施（從教務(wù)系統(tǒng)中打印 6 次指導記錄）： 1. 怎樣選擇合理的工藝路線：主要從加工的經(jīng)濟效益及效率來考慮 2. 如何確定零件的外形結(jié)構(gòu)：因為本課題設(shè)計的是泵蓋，所以從泵的本身去參考 3. 專用夾具的設(shè)計理念：夾具的設(shè)計主要要方便裝夾，便于加工等原因 4. 如何保證零件的精度：零件的精度跟制定的工 藝路線有密切的關(guān)系的 5. 夾具設(shè)計裝夾中是否都要達到完全定位：答：主要要根據(jù)待加工部位精度要求的考慮來確定 6. 畢業(yè)論文是否必須達到 12000 字：根據(jù)大學生畢業(yè)論文的相關(guān)要求確定，畢業(yè)論文要不少于 12000 字 指導教師簽字： 年 月 日 學院意見： 負責人簽字： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 油壓泵 蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 本課題主要是油壓泵蓋的機械加工工藝及夾具設(shè)計。 泵是非常重要的一個零件，廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品，如汽油泵，泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵，動力轉(zhuǎn)向泵，雙作用葉片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的選擇是密切相關(guān)的泵蓋作為一個設(shè)計的主題，來獲取過程有關(guān)的大量書籍的過程中，最好的設(shè)計方案的綜合比較與選擇 。 本設(shè)計主要包括液壓泵蓋的加工工藝過程的設(shè)計，應(yīng)采取哪些措施存在的主要問題和液壓泵蓋的加工設(shè)計過程。具體確定毛坯 制造形式獲得，基面的選擇，確定工藝路線，加工余量的確定，工序尺寸及空白，切削用量的確定。 此外，這次還給液壓泵蓋進行了專用夾具設(shè)計 。 通過不斷的努力和修改，設(shè)計基本得到了完成，圖紙達到規(guī)定的數(shù)量，說明書條理清晰，格式符合要求。 申請人簽名： 日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料 是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學生填寫，資格審查 項目由指導教師填寫。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合 理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 該生畢業(yè)設(shè)計工作量飽滿，設(shè)計資料完整、數(shù)據(jù)可靠、計算準確， 設(shè)計說明書條理清楚、分析問題比較深入，文字通順、圖表基本完備， 有參考文獻；圖紙齊備、正確，符合畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的要求；研究方法 正確。 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 I 摘 要 泵是一種重要零件，被廣泛的使用，例如汽油泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵等產(chǎn)品，它在機械行業(yè)中的作用是不能被隨便取代的，本課題選的是泵蓋的機械加工工藝及夾具設(shè)計，因為泵蓋是和泵密切相關(guān)的零件，在設(shè)計過程中，從大量的有關(guān)書籍中綜合比較與選擇最好的設(shè)計方案。液壓泵蓋零件重要是目前機械行業(yè)中不可否認的事實，采用傳統(tǒng)的工藝，如鉆，擴，銑等，不僅效率低且穩(wěn) 定性差，精度不容易保證，約束著生產(chǎn)的發(fā)展，對于大批量生產(chǎn)的零件應(yīng)采用組合機床進行加工，不僅快捷高效而且生產(chǎn)率高，是機械加工的最佳發(fā)展方向。由課題給定的設(shè)計題目可知，應(yīng)采取什么樣的措施來解決泵蓋加工設(shè)計及夾具設(shè)計的過程中所存在的主要問題。如毛坯制造形式獲得的具體確定，基準面的選擇，工序尺寸及空白，工藝路線的確定，切削用量的確定。在專用夾具設(shè)計的過程中存在著許多值得注意的問題，設(shè)計出準確合理的夾具是保證零件合格的重要條件，夾具設(shè)計中操作說明書亦很重要。此次設(shè)計能夠完成主要感謝我的老師及同學們的大力支持與幫助，向 他們表示衷心的感謝。 關(guān)鍵詞 ： 工藝；夾具設(shè)計 is a of is as in t be by is in a of is of in is no as to of be is is of by of a be to in as of of of In of in of is of in is be to my to to 目 錄 摘要 前言 ............................................................ 1 一． 零件的分析 .................................................... 2 1、零件的作用 .................................................... 2 2、零件的工藝分析 ................................................ 3 二、零件工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................ 4 1. 確定毛坯的制造形式 ............................................ 4 2. 基準面的選擇 .................................................. 4 3. 制定工藝路線 .................................................. 5 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................ 7 5. 確定切削用量 .................................................. 8 6. 小結(jié) ........................................................ 18 三 專用夾具設(shè)計 .................................................... 19 1. 問題的提出 ................................................... 19 2. 粗、精銑零件上平面夾具設(shè)計 ................................... 19 3. 定位基準的選擇 ............................................... 19 4. 銑削力與夾緊力計算 ........................................... 19 ５ . 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .................................... 22 6. 鉆 3－φ 11 孔夾具設(shè)計 ......................................... 23 位基準的選擇 .............................................. 23 位元件的設(shè)計 .............................................. 23 位誤差分析 ................................................ 23 削力與夾緊力的計算 ........................................ 24 套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .................................... 24 緊裝置的設(shè)計 .............................................. 25 具設(shè)計及操作的簡要說明 .................................... 25 7. 小結(jié) ......................................................... 27 參考文獻 ........................................................ 31 致 謝 ............................................................ 32 外文文獻 1 前言 自改革開放以來中國的機械制造行業(yè)一直處于相對落后的階段，經(jīng)過國人的不斷努力，在今天 21 世紀的 中國 ，飛速發(fā)展是當今中國機械 制造 行 業(yè) 的主要特點 ，在以前我國的的機械行業(yè)中機加工的方法比較單一 ， 剛性專機就是當時被廣泛使用的，在當時的機械行業(yè)中各種各樣的零件，基本上都是用的剛性專機加工。由于剛性專機加工有許多不足的地方，由于時代不斷的發(fā)展與進步，各行各業(yè)也跟著發(fā)展與進步，所以對零件的需求也越來越多，問題就接二連三的出現(xiàn)。比如單個零件的生產(chǎn)周期長，零件改型的周期長等等一系列的問題 。 目 前我國機械加工的發(fā)展方向有以下幾個特點， 1） 加工設(shè)備朝著柔性化方向發(fā)展 2）加工工藝朝著柔性化方向發(fā)展 。 加工裝備柔性化的特點主要表現(xiàn)在設(shè)備快速性和適應(yīng)性上的需求 ，制造商 在考慮到經(jīng)濟效益以及產(chǎn)量等問題，所以 不得不尋求柔性 和 產(chǎn)量之間的最佳組合 來提高效益和產(chǎn)量。 機械加工過程中 ， 夾具的設(shè)計是很關(guān)鍵的一部分。機床技術(shù)在不斷的更新?lián)Q代，目前正朝一下幾個方向發(fā)展： 1） 高速、 2） 高效、 3） 精密、 4） 復合、 5） 智能、 6)環(huán)保，夾具技術(shù) 也不亞于機床技術(shù)也 正 一下幾個方向進行發(fā)展： 1） 高精、2） 高效、 3） 模塊、 4） 組合、 5） 通 用、 6） 經(jīng)濟 。液壓夾緊裝置在機械加工中有很多的優(yōu)點；其一它能節(jié)省夾緊是所要用的時間，其二能節(jié)省工件松卸時所花費的時間 。 除了液壓夾緊以外還有機械夾緊和氣動夾緊，液壓夾緊與機械夾緊相比，液壓夾緊要節(jié)省 90%時間 ， 所以有效的縮短了生產(chǎn)時間提高了產(chǎn)量 ， 解決了時間與產(chǎn)量的問題成本的問題就能迎刃而解了 。 液壓夾緊還一個很重要的特點，就是具有非常高的定位精度 。 主要原因是夾緊力恒定，確保了零件變形的概率。 2 一． 零件的分析 圖 1 1、零件的作用 由課題題目可知，零件的類型歸屬蓋體類零件，它的主要作用是和別的零件配合，可以組成液壓泵的一個腔體結(jié)構(gòu)，可以用來儲存、輸送分配液壓油。泵蓋是機械行業(yè)很重要的一種零部件，在很多行業(yè)中都可能會使用到機械產(chǎn)品，而在很多的機械產(chǎn)品中都會有液壓這一塊，在液壓產(chǎn)品中泵蓋是必不可少一個零件，在整個機械產(chǎn)品的工作過程中，零件的內(nèi)表面受到液壓力的沖擊，所以在加工零 3 件的時候，必須注意零件的剛度要求，零件的某 些面要與其他零件進行配合的表面，對零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。 2、零件的工藝分析 屬于液壓泵零件，該零件圖主要由平面、外輪廓、孔、凸臺、腰槽等組合而成，其中孔的精度要求比較高，零件的密封性能要求比較高。零件屬蓋體類，所以要與其他零件配合，故對零件的幾組平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的與其他零件進行配合安裝。制定出最佳最合理的工藝路線是零件能否達到加工要求的主要原因 體工藝分析 材料： 料的類型屬于 二元共晶鋁硅合金 ,該合金特點有： 優(yōu)良的鑄造性能 但 是切削加工性能和力學性能要差些 ,為了達到加工的要求，首先就必須改善材料的鑄造形式，鑄造的形式有很多種，精密鑄造與及金屬型鑄造都能達到材料的要求。 （ 1）各個基準孔的加工 1）粗銑毛坯的上下兩個平面確保尺寸 面平行度誤差為 ）粗鏜直徑為φ 孔 保證形位誤差及尺寸的要求 3）粗鉆七個直徑為φ 孔 保證尺寸及形位要求 5）粗鉆三個直徑為φ 11 的孔 確保尺寸及形位要求 6）鉆度斜為 23 直徑為φ 4 的孔 確保尺寸及形位要求 7）粗鏜直徑為φ 32 孔 （ 2）主要基準面的加工注意 以下兩個方面： 1）基準表面的加工 液壓油泵蓋上表面、液壓油泵蓋表面各孔這都是精準表面的加工 2）基準孔的加工 鏜 22 的孔是零件主要的基準孔 4 二、零件工藝規(guī)程設(shè)計 1. 確定毛坯的制造形式 材料為 零件。此零件大批生產(chǎn)的產(chǎn)量，據(jù)統(tǒng)計每年大約生產(chǎn)出 4000件左右，可視為大批量生產(chǎn)。據(jù)零件的毛坯圖紙可知，零件的外輪廓不算很大，通過圖紙及相關(guān)的技術(shù)要求可知，零件的鑄造表面質(zhì)量要求比較高，選用鑄造質(zhì)量相對于常溫下化學性質(zhì)比較穩(wěn)定的毛坯，因為零件的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯的選定也必須選擇適合 大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于加工工藝過程和鑄造，而且還可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。 2. 基準面的選擇 在這整個工藝的規(guī)程設(shè)計過程中有著重要的一個組成部分取決于基準面的選擇，基準面的選擇在整個機械加工過程中起著至關(guān)重要的作用，所以在選擇基準面的時候必須保證基準面的準確與合理，同時基準面的選擇也會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率。如果選擇的不合理就會直接影響零件的工藝，同時也會在加工工藝過程中出現(xiàn)很多問題，嚴重的還會導致大批量的零件報廢，不僅經(jīng)濟損失而且會使得生產(chǎn)無法照常進行，影響效益等等一系列的問題，由此可見基準面的選擇在機械加工中很關(guān)鍵、很重要。 （ 1）在加工中首先就是粗基準的選擇，由零件圖可以看出零件屬于方形零件，從基準選擇的原則方面來考慮，首先應(yīng)該考慮是否要互為基準，因為零件的精度要求比較高，所以最好選用互為基準的原則。在基準面選擇的過程中分為粗基準和精基準兩部分，至于要選哪個面做粗基準哪個面做精基準，那就要根據(jù)不同零件有不同的選擇，像本課題的零件就應(yīng)該選擇下表面作為粗基準，基準選完后接著就是要考慮零件的夾緊方案，本零件可用裝夾對肩臺進行夾緊，底面定位塊支承和底面為定位基準，以限制 z 移動、 z 旋轉(zhuǎn)、 y 移動、 y 旋轉(zhuǎn)、四個自由度 。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位的目的。 （ 2）粗基準選完后其次就是選擇精基準，精基準的選則在整個加工過程中非常的關(guān)鍵，要能保證零件的尺寸要求、孔的同軸度等問題。選擇時考慮的問題有以下兩點： 1） 基準是否重合； 2）便于裝夾。經(jīng)過考慮與分析對于此零件采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。 5 3. 制定工藝路線 制定工藝路線，工藝路線的選擇是零件的加工做重要的一步，它會直接關(guān)乎到零件的生產(chǎn)速度，具體的就是在加工過程中零件的裝夾方案，刀具切削的順序及走刀路線，合理的分配和安排能有效的提高零件的質(zhì)量及產(chǎn)量。 此外，不論是什么零件我們都應(yīng)該考慮它 經(jīng)濟效益，合理的工藝路線就會有很好的經(jīng)濟效益，所以有以下兩種工藝方案： （方案一） 工序一：熱處理 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三：粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序 四：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 ?? 孔 工序 五：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序 六： 鉆 ? 孔 工序七：擴 孔并平底 工序八：擴 26? 孔與 孔 工序九：鏜 322 ?? 孔及鏜 25? 孔 工序十：鉆度斜為 23， 4? 孔 工序十一：精磨零件較大的平面 工序十二：去飛邊毛刺 工序十三：檢查 （方案二） 工序一：熱處理 6 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三：粗精銑視為零件上 平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序四：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序五：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 ?? 孔 工序六：鉆 ? 孔 工序七：擴 孔并平底 工序八：擴φ 26 孔與φ 工序九：鏜 322 ?? 孔和 25? 孔 工序十：鉆度斜為 23， 4? 孔 工序十一：時效去應(yīng)力處理 工序十二：精磨零件較大的平面 工序十三：去除飛邊毛刺 工序十四：檢查 工藝路線的分析與比較： 兩條工藝路線與相比，不同的就是第二條工藝路線多增加了一道工序十一， 主要的目的就是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處理，可以解決在前面工序所存在的問題，在粗加工過程中會產(chǎn)生各種加工應(yīng)力，通過工序十一可以有效的解決。因為產(chǎn)生加工應(yīng)力會導致零件成品后外形發(fā)生變形。外形一但發(fā)生變形就會直接 影響零件的尺寸精度，所以這道工序?qū)α慵|(zhì)量的保證起著至關(guān)重要的作用。 7 互為基準的原則是在機械加工工藝過程中常常被選用的，互為基準就是兩個已加工表面可以互相定為基準進行裝夾，因為本零件的上表面有許多孔需要加工，所以在加工完上、下表面之后，以下表面為精基準來加工上表面的孔，這樣做可以很好的保證面與面的平行度、各孔的垂直度。在加工工藝上也符合了先面后孔的原則。通過對第一條工藝路線進行分析不難看出，第一條工藝路線在加工完一個上平面就開始鉆孔了，因為零件的另一面還是毛坯未進行加工，所以定位的精度肯定達不到要求 的，鉆出來的孔一不能保證垂直度、二不能保證鉆出來的各個孔的軸線能否平行。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線不是很合理的加工路線。而第二條工藝路線就不同了，第二條的工藝路線是先加工零件的上、下兩個平面然后再鉆孔，再以已加工的面和孔作為精基準，這樣就可以有效的保證后面工序的加工質(zhì)量，進而也就解決了孔的垂直度和面的平行度等問題。通過以上對兩條加工工藝路線的分析再結(jié)合實際，一般情況下零件的加工主要是否效率高和是否能保證質(zhì)量等問題對工藝路線進行制定及選擇。所以在仔細的比較之下決定用第二條方案進行生產(chǎn)加工。具體的工藝過程以工藝卡片 。 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于本課題所選的零件毛坯是采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下圖 . ． 圖 2 8 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。 1）對材料進行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理， 2）對毛坯進行飛邊除刺處理，有利于對毛坯的初次裝夾， 3）由前面我們制定的工藝路線所以先加工零件的上下兩個平面，根據(jù)參考文獻 [8]表 4表 4慮 加工 金屬模鑄造的質(zhì)量，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定表面的粗糙度要求， 4）粗鏜直徑為φ 時，由于粗糙度要求 ，可一次粗加工 一次精加工 ，就能達到零件的尺寸要求。 5）加工 ? 孔 時，根據(jù)參考文獻 ]8[ 表 234? 考慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就能達到零件設(shè)計的尺寸要求。 6）加工 113 ?? 孔時，根據(jù)參考文獻 ]8[ 表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就能達到零件設(shè)計的尺寸要求。 7）鏜 322 ?? 孔，粗加工 金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 就能達到零件設(shè)計的尺寸要求。 5. 確定切削用量 工序一：熱處理調(diào)質(zhì) 工序二：去毛坯飛邊毛刺 工序 三 ：粗、精下平面 （ 1）粗銑零件的下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：粗銑零件的上表面，粗加工 2過調(diào)整法確定加工余量 機床 ： 式銑床。 查參考文獻 ]7[ 表 31— 36 刀具：三面刃圓盤銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ，。 單邊余量： Z=29 刀具的銑削深度 2pa 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 [3]表 0 /fa m m Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 V m s? 。 由以下的計算公式來確定機床在加工時的主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? ）式（ 式中 ?V 銑削速 度； 具直徑。 由 ）式（ 床在加工時主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 式（ 按照參考文獻 ]3[ 表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 式（ 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ? 式（ 進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ? 式（ ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ? （ 2）精銑零件的下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：精銑零件的上表面，粗加工 1過調(diào)整法確定加工余量 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 3130? 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 10 在精銑時要確保好余量，所以單邊余量： ? 在銑削所稱中刀具伸 進去多少的深度即，銑削深度 1pa 銑刀刀片上每個齒的進給量 根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 3130? ，取 0 /fa m m Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 ]7[ 表 3130? ，取 V m s? 機床在切削時主軸的轉(zhuǎn)速 n ，由 ）式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 式（ 按照參考文獻 ]7[ 表 3130? 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 式 （ 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 式（ 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 式（ 在粗銑時所需要的總時間為： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ 20 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 ? ? ? ? 切出長度 2l ：取 2 ? 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 1 121 1 1 1 7 2 1 . 1 3 m i l lt f?? ??? ? ?式（ 11 根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 查得銑削的時間 1 在精銑時所需要的總時間為： 被切削層長度 l ：毛坯尺寸 111l 切入長度 1l ：精銑時 1 100l D m m?? 切出長度 2l ：取 2 ? 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 2 122 1 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f?? ??? ? ?式（ 根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 得銑削時間 2 銑下平面時所需要的總時間為： t= 1 2 1 2 ?? 式（ 工序 四 ：加工上平面 ，計算的方法，同工序三，具體參數(shù)見工藝卡片 工序 五 ：鉆 3 個直徑為Φ 11 的孔 因為要加工的孔在圖紙上標的為Φ 機床的類型為鉆床，機床的型號為，535Z ,加工工序為鉆孔至Φ 11 ，選用Φ 11 的麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 ，取 切削速度 V ：參照參考文獻 [5]表 由 ）式（ 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7??? ? ??， 取 900 / m 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ?? 被 切削層長度 l ： 17l 12 切入長度 1l ： 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m? ? ? ? ? ? 式（ 切出長度 2l ： 02 ?l 一共走刀數(shù) 1 機動時間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt ?? ? ?? 式（ 根據(jù)參考文獻 [5]表 查得鉆削的 輔助時間 1 工序 六 ：階梯孔 鉆 7— φ 從圖紙上可知要加工的孔的直徑為 粗糙度 。加工機床類型是鉆床，型號為 535Z ，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 — Φ 直徑锪鉆。 1）確定切削用量 根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 1028? 可查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查 535 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 828? ，因為鉆頭的剛 性強度有限，所以鉆頭的進給必須查相關(guān)數(shù)據(jù)來確定，故進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690，根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 928? ，允許的進給量 " 1 f m m r? 。 進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 1528? ，得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 在機械加工中，實際的切削環(huán)境不同，會影響到機床的性能，所以在計算好的一切有關(guān)切削參數(shù)，都必須進行合理的修改，正確的說就是修正參數(shù)。 由參考文獻 [7]表 328? 2， ， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 13 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表 查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 式（ 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 式（ 機床功率校驗 切削功率 '/)m M n n k? 表（ 式（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6