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目 錄 一 編制依據(jù) 1 二 工程概況 1 三 技術(shù)分析 3 3 1大體積混凝土施工特點 3 3 2原材料要求 3 3 3配合比要求 4 3 4工藝原理 4 3 5裂縫產(chǎn)生原因 4 四 大體積混凝土施工措施 5 4 1材料準(zhǔn)備 5 4 2澆筑安排 6 4 3大體積砼的澆筑 6 4 4大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù) 8 4 5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 五 質(zhì)量保證措施 9 六 冬季施工質(zhì)量保證措施 9 七 夏季施工質(zhì)量保證措施 10 八 安全文明保證措施 12 九 環(huán)境保護(hù)措施 13 0 大體積混凝土施工專項方案 一 編制依據(jù) 1 設(shè)計施工圖紙及相關(guān)變更文件 2 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 4 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ203 2008 5 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303 2009 6 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè) 2010 241 號 7 施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條件 二 工程概況 鐵路 標(biāo) 位于 市 縣 負(fù)責(zé)承建 鐵路 DK252 620 DK266 332 全長 km 管段內(nèi)線下土建工程 主要工程量 有 路基 3 761km 鐵路橋梁 1386 67m 9 座 公路中橋 66m 1 座 涵洞 505 53 橫延米 15 座 隧道 11 681km 5 座 大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)最小幾何尺寸不小于 1m 或預(yù) 計會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝 土 管段內(nèi)橋梁承臺及墩臺身長 寬 高均超過 1m 屬大體積混凝土范疇 橋梁承臺尺寸見表 2 1 表 2 1 橋梁承臺尺寸表 承臺尺寸 備注 橋梁名稱 墩臺號 長 m 寬 m 高 m 12 5 9 8 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 9 8 2 5 1 15 2 11 6 3 5 12 5 8 1 2 5 11 9 7 1 3 12 5 8 1 2 5 15 2 11 6 3 5 10 3 9 5 2 5 11 9 7 1 3 12 5 8 1 2 5 14 6 10 6 3 12 5 9 1 2 5 11 9 7 1 3 10 4 4 8 2 10 6 6 8 2 5 14 6 10 6 3 14 6 10 6 3 14 6 10 6 3 12 5 9 1 2 5 12 5 9 8 2 5 9 8 8 2 11 9 7 1 3 12 5 9 1 2 7 14 3 9 9 3 12 5 9 1 2 5 12 5 8 1 2 5 10 4 4 8 2 9 8 9 2 12 5 10 3 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 10 3 2 5 12 5 12 5 2 5 12 5 9 1 2 5 15 2 10 6 3 15 2 10 6 3 13 7 9 9 3 10 4 4 8 2 10 4 9 8 2 2 12 5 9 8 2 5 12 5 9 8 2 5 10 3 9 5 2 5 10 6 6 8 2 5 10 6 6 8 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 10 3 2 5 10 3 9 5 2 5 11 9 7 1 3 11 9 7 1 3 10 3 9 5 2 5 三 技術(shù)分析 3 1大體積混凝土施工特點 1 混凝土結(jié)構(gòu)體形大 混凝土數(shù)量多 結(jié)構(gòu)最小邊尺寸不小于 1m 2 大體積砼處于在橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條 件下 因此 除了需要滿足強度外 還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性 還要求具有耐侵蝕性等性能 3 大體積混凝土單位水泥用量較大 截面尺寸較大 水化熱和收縮 容易造成結(jié)構(gòu)的開裂 4 大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失 蓄熱于內(nèi)部 使溫 度升高較大 容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫 因此對凝土表層與環(huán)境 混凝 土表層與芯部的溫差進(jìn)行控制 是大體積砼施工最突出的問題 必須處理 或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化 以便最大限度地減少 混凝土裂縫 3 2原材料要求 1 水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能 C 3A含量 3 較低 C 2S含量相對較高的水泥 2 細(xì)骨料宜選用級配良好的中砂 細(xì)度模數(shù)宜大于 2 3 3 采用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大 4 應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑 3 3配合比要求 1 大體積混凝土配合比除應(yīng)符合設(shè)計強度等級 耐久性 體積穩(wěn)定 性等要求外 尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求 并符合合理使 用材料 降低混凝土絕熱溫升值的原則 2 混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于 160mm 3 拌合水用量不宜大于 170kg m3 4 粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加 但不宜超過水泥用量的 40 5 水膠比不宜大于 0 55 3 4工藝原理 大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算 主要包括拌合溫度 出 罐溫度 澆筑溫度 絕熱溫度 內(nèi)部實際最高溫度 表面溫度及溫度應(yīng)力 計算 確定控制溫度的措施 并對砼攪拌 運輸 入模 澆筑等全過程及 配合比 外加劑的優(yōu)選 在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下 采用科學(xué)管理方法 嚴(yán)密組織施工 采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展 以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要 3 5裂縫產(chǎn)生原因 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中 由于其結(jié)構(gòu)截面大 水泥用量多 水 泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用 由此形成的溫 度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 這種裂縫有表 面裂縫和貫通裂縫兩種 4 1 表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同 溫度外低內(nèi) 高 形成溫差 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 表面的拉應(yīng)力 超過混凝土的抗拉強度而引起的 2 貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度 混凝土逐 漸降溫 這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形 受 到地基和其它結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力 超過混凝土的抗拉強 度時所可能產(chǎn)生的貫通整個表面的裂縫 這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用性能的裂縫 四 大體積混凝土施工措施 為了有效控制本工程大體積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和 發(fā)展 必須從組成混凝土的各種材料選用 外加劑的選用 砼配合比 砼 的加工運輸?shù)浆F(xiàn)場的澆筑 澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)等一系列過程進(jìn)行的控制 并采取其他技術(shù)措施 才能最大限度的減小砼的水化升溫 延緩降溫速率 減少混凝土收縮 提高混凝土的極限拉伸強度 改善約束和設(shè)計構(gòu)造方面 全面考慮 結(jié)合實際采取相應(yīng)的措施 確保本工程墩基礎(chǔ)大體積砼的符合 設(shè)計及使用的要求 確保工程的總體質(zhì)量 以下為大體積砼澆筑的各項施 工準(zhǔn)備及采取的各項措施 4 1材料準(zhǔn)備 1 水泥 使用 42 5級普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥 水泥的含堿量 控制在 0 6 以下 根據(jù)試配確定摻量 水泥用量宜控制在 380kg以下 所 用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求及 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 2007 標(biāo)準(zhǔn) 2 外加劑 使用高效減水劑 摻量控制在 0 2 0 3 3 摻合料 摻入磨細(xì)礦粉 摻量 30 60 根據(jù)試配定 磨細(xì)礦 5 粉等級 S105級 摻入粉煤灰 摻量 8 10 粉煤灰 要求 級或 級 4 粗骨料 最大粒徑 31 5 連續(xù)級配 累計篩余量為 20 31 5 30 10 20 80 5 10 95 石子含泥量在 1 以下 泥塊含量 0 5 以下 等級為 I級 5 細(xì)骨料 細(xì)度模數(shù) 2 8 3 5 之間 含泥量在 2 以下 等級為 I 級 應(yīng)符合 建筑用砂 GB T14684 2001 標(biāo)準(zhǔn) 4 2澆筑安排 1 在大體積混凝土的內(nèi)部預(yù)埋冷卻循環(huán)水管 送入循環(huán)冷卻水 強 制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度 冷卻水管采用直徑 50mm 的鑄鐵管 設(shè) 置在承臺內(nèi) 平行布置 2 在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋 在截面突出和轉(zhuǎn)折處 增加斜向構(gòu)造配筋 以改善應(yīng)力集中 防止裂縫出現(xiàn) 3 在大體積砼內(nèi)部測溫線 測溫線的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管 鋼筋支 撐架相連接 形成一個整體 派專人每 2h定時進(jìn)行溫度測試 4 確保施工現(xiàn)場有充足水源 并配置土工布 棉氈等覆蓋養(yǎng)生物品 4 3大體積砼的澆筑 1 澆筑砼的模板 鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢 經(jīng)檢查合格 后方可澆筑 2 澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢 并經(jīng)檢查合格 3 拌和站及拌合設(shè)備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要 砼澆筑的 天氣適合砼的澆筑 與各主管部門溝通協(xié)調(diào)明確 現(xiàn)場配備發(fā)電設(shè)備 班 組人員 振搗器具已準(zhǔn)備就緒 4 砼配合比通知單已由試驗人員提交到位 坍落度數(shù)據(jù)已掌握 坍 6 落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒 5 項目部對班組 班組對工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底 做到項目 管理人員心中明確 一線工人心中明確 6 泵送砼前 先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿 潤滑管道 后即可開始泵送砼 開始泵送時 泵送速度宜放慢 油壓變化應(yīng)在允許值 范圍內(nèi) 待泵送順利時 才用正常速度進(jìn)行泵送 泵送期間 料斗內(nèi)的砼 量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm之間為宜 避免吸入 效率低 容易吸入空氣而造成塞管 太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù) 荷 砼泵送宜連續(xù)作業(yè) 當(dāng)砼供應(yīng)不及時 需降低泵送速度 泵送暫時中 斷時 攪拌不應(yīng)停止 當(dāng)葉片被卡死時 需反轉(zhuǎn)排除 再正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)一定 時間 待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送 泵送中途若停歇時間超過 20min 管道 又較長時 應(yīng)每隔 5min開泵一次 泵送小量砼 管道較短時 可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2 3個行程 使管內(nèi)砼蠕動 防止泌水離析 長時間停泵 超 過 45min 氣溫高 砼坍落度小時可能造成塞管 宜將砼從泵和輸送管中 清除 在高溫季節(jié)泵送 宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫 以降低入模溫度 7 砼必須連續(xù)澆筑 一般應(yīng)分層澆筑 分層搗實 分層澆筑時必須 控制分層砼厚度不超過 30cm 且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間 分層砼澆筑時采用斜面分層法澆筑 班組人員應(yīng)分工明確 互相配合 統(tǒng) 一指揮 極大的發(fā)揮汽車泵的機動能力 控制好分層砼澆筑的間隔時間 確保砼的澆筑質(zhì)量 8 振搗棒的操作要做到 快插慢拔 快插是為了防止先將表面砼 振實 而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象 慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出 時所造成的空洞 在振搗過程中 宜將振動棒上下略有抽動 以便上下振 7 動均勻 每一插點要掌握好振搗時間 過短不易振實 過長可能引起砼產(chǎn) 生離析現(xiàn)象 一般每點振搗時間為 20 30s 9 澆搗混凝土 應(yīng)經(jīng)常觀察模板 鋼筋 預(yù)留孔和埋件 發(fā)現(xiàn)問題 隨時糾正 10 泵送完畢 應(yīng)立即清洗砼泵 布料器和管道 管道拆卸后按不 同規(guī)格分類堆放 4 4大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù) 鐵路標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 TB10424 2010 規(guī) 定 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施 并按需要測定 澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度 將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi) 當(dāng)設(shè)計 無具體要求時 溫差不超過 15oC 大體積混凝土施工時 混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā) 外部表面熱量散發(fā) 較快 在夜間及下雨更甚 內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面 產(chǎn)生拉應(yīng)力 溫差大到一定程度 混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極 限抗拉強度時 在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫 有時甚至貫穿裂縫 減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑 改良混 凝土級配 利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件 而采用測 溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件 大體積混凝土澆筑完成后 應(yīng)派專人負(fù)責(zé)及時養(yǎng)生及溫度觀測 對大 體積結(jié)構(gòu)物的表面 側(cè)面均進(jìn)行覆蓋 并每間隔 2 3 小時進(jìn)行灑水 通過 測溫 控溫手段 可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異 通 過采用相應(yīng)的技術(shù)措施 能將溫差控制在 15oC 可以有效的消除由于溫度 因素造成的混凝土有害裂縫 采用 XQC 300 J8 型測溫儀 配以導(dǎo)線 導(dǎo)線必須固定牢靠 然后用 8 環(huán)氧樹脂封閉 并老化處理 確保不滲水 整套測溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn) 行調(diào)試 無誤后方使用 4 5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 混凝土表面平整 無露筋 蜂窩和麻面現(xiàn)象 2 混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d的抗壓強度符合設(shè)計要求 3 砼澆筑質(zhì)量記錄齊全 混凝土試塊試驗報告 測溫記錄 混凝土 施工日志 4 承臺允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 尺寸 30 尺量長 寬 高各 2點 2 頂面高程 20 測量 5點 3 軸線偏位 15 測量縱橫各 2點 4 前后 左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 50 尺量各邊 2處 五 質(zhì)量保證措施 1 由項目總工向技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 以及項目總工或技術(shù)人員 在每道工序開工前對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底 使作業(yè)人員明白作業(yè)流程和 要點 避免盲目操作 2 對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序 制定質(zhì)量通病預(yù)防措施 施工時由 技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場把關(guān) 3 嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量 各類建筑材料必須具有出廠合格證 到場后 由試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗 達(dá)不到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料 堅 決清退出場 進(jìn)場后分類別堆碼 并掛牌標(biāo)識 以防止誤用 4 實行班組自檢 項目部專檢制度 合格后后報監(jiān)理工程師檢驗 5 施工時加強旁站監(jiān)督 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 9 六 冬季施工質(zhì)量保證措施 1 攪拌混凝土前 應(yīng)先經(jīng)過熱工計算 并經(jīng)試拌確定水和骨料需要 預(yù)熱的最高溫度 盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5 水泥 礦物 摻和料 外加劑等可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱 但不得直接加熱 2 混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度 當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時 水的加熱溫度不宜高于 80 當(dāng)骨料不 加熱時 水可加熱至 80 以上 但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水 拌 勻后再投入水泥 當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時 可將骨料均勻加熱 其加熱溫度不應(yīng)高 于 60 當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時 應(yīng)調(diào)整拌和料的 加熱溫度 冬期施工混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長 50 左右 同時應(yīng)當(dāng)注意 保證混凝土拌和物攪拌均勻性 3 骨料中不得混有冰雪 凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì) 4 攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于 10 的廠房或暖棚內(nèi) 攪拌混凝 土前及停止攪拌后 應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒 5 混凝土的運輸容器設(shè)保溫設(shè)施 運輸時間應(yīng)縮短 并盡量減少中 間倒運環(huán)節(jié) 七 夏季施工質(zhì)量保證措施 夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關(guān)鍵控制點是控制混凝土溫度 包括入模溫度 養(yǎng)護(hù)過程的溫度等 以避免混凝土在水化反應(yīng)過程中溫度 過高 引起的較大的溫度應(yīng)力 造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂 制定如下控制措 施 以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求 10 1 混凝土拌和物控制措施 為保證混凝土入模溫度滿足驗標(biāo)要求的 5 30 范圍 嚴(yán)格控制混凝 土原材料的溫度 以免在炎熱氣候中拌和物入模溫度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 尤其 要加強混凝土出場溫度監(jiān)測 以保證入模溫度不超標(biāo) 砂石料和攪拌用水溫度的控制措施 粗細(xì)骨料等大批堆放的原材料必 須用蓬布或涼棚遮蓋 防止日曬 必要的時候給骨料噴灑水霧降溫 夏季 的拌和用水溫度應(yīng)盡可能降低 在骨料溫度偏高的時候采取用冰水?dāng)嚢杌?凝土能有效減低混凝土拌和物的溫度 混凝土拌和物出場控制 攪拌樓中拌和出的混凝土 由拌合站駐站試 驗人員對砼出機溫度 坍落度 含氣量的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測定 并做好記錄 不滿足施工要求的混凝土不得出場使用 尤其控制夏天出機溫度不得高于 30 因夏季氣溫高 坍落度損失快 含氣量和坍落度控制指標(biāo)在合理范 圍內(nèi)盡量取大值 2 混凝土拌和物現(xiàn)場質(zhì)量控制 混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后 由現(xiàn)場試驗人員實測混凝土的坍落度 含 氣量 入模溫度等技術(shù)指標(biāo) 不滿足要求的不得使用 全車退回 3 澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施 澆注前對模板 鋼筋的溫度控制 夏季混凝土澆注前要注意對模板 鋼筋的溫度控制 以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度 對露天存放 的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋 避免陽光直射 澆注時間的選擇 夏季混凝土澆注時間要選擇在溫度相對較低的凌晨 進(jìn)行 并盡量縮短澆注時間 避免澆注過程中混凝土溫度變化過大 澆注合理分層 采取分層澆筑的大體積混凝土 每層厚度不大于 30cm 并減少每次澆筑長度的蓄熱量 以避免水化熱的積聚 減少溫度應(yīng) 11 力 4 混凝土養(yǎng)生過程的質(zhì)量控制措施 混凝土養(yǎng)生階段 尤其是前 7天水化反應(yīng)活躍的階段 對混凝土結(jié)構(gòu) 物進(jìn)行覆蓋灑水 保持混凝土表面潮濕防止開裂 八 安全文明保證措施 8 1 所有參加施工的人員必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn) 合格后方可上崗 8 2定期或者不定期的進(jìn)行安全檢查 發(fā)現(xiàn)問題 予以整改 對不按 照安全要求施工的人員予以警告 罰款以及清理出場等處罰 8 3 施工人員高空作業(yè)必須系好安全帶及安全帽 禁止穿拖鞋 高跟 鞋進(jìn)入現(xiàn)場 8 4特種作業(yè)人員均須持證上崗 尤其接電線必須由電工按規(guī)范操作 禁止非電工人員自行接電 所有電力設(shè)備必須保證 一機一閘一鎖一漏 一箱 開關(guān)箱內(nèi)的電力設(shè)備確保良好 停用設(shè)備時要拉閘斷電并所好開關(guān) 箱 手持用電設(shè)備人員必須穿戴絕緣手套 膠鞋 8 5 規(guī)范施工現(xiàn)場管理用電管理 做好防水 防潮 防風(fēng)措施 嚴(yán)防 漏電 觸電事故 宿舍內(nèi)禁止使用電爐 8 6 管理人員掛牌上崗 文明著裝 文明用語 8 7現(xiàn)場無積水 無雜物 無垃圾 道路暢通 雨天不泥濘 晴天無 揚塵 8 8 材料 工具分區(qū)堆放 整齊 有序 離開地面 30cm 并覆蓋 機 械 設(shè)備停放整齊 必要時進(jìn)行覆蓋 8 9 施工便道 現(xiàn)場設(shè)置顯著 醒目的安全標(biāo)志 鉆機及泥漿池應(yīng)用 隔離網(wǎng)圍護(hù) 夜間用紅色燈光警示 8 10 隨時觀察鉆機周圍情況 發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定跡象立即采取措施 防止坍 12 孔陷人陷機 8 11 定期及時維護(hù) 檢修機械設(shè)備 保證其良好的使用性能 避免因 機械故障傷人 8 12 所有機械設(shè)備必須掛操作規(guī)程及安全標(biāo)示牌 九 環(huán)境保護(hù)措施 9 1 在設(shè)備選型時選擇低污染的設(shè)備 9 2運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密 并裝量適中 不得超 限運輸 9 3 對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤 減少揚塵 9 4 對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉 并盡量縮短開啟時間 9 5 施工現(xiàn)場的生活垃圾 應(yīng)集中堆放 9 6 工地設(shè)置能沖洗的廁所 派專門的人員清理打掃 并定期對周圍 噴藥消毒 以防蚊蠅滋生 病毒傳播 9 7 施工中廢棄的零碎配件 邊角料 水泥袋等及時收集處理 9 8 機械車輛途經(jīng)居民區(qū)地應(yīng)減速慢行 不鳴喇叭 9 9對鋼筋加工 砼拌合 構(gòu)件預(yù)制等場地選擇時 盡量遠(yuǎn)離居民區(qū) 9 10 加強對管理人員及施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律 法規(guī)的教 育 使職工牢固樹立環(huán)保意識 自覺遵守 環(huán)境保護(hù)法 及地方政府有關(guān) 法規(guī) 條例 9 11 對施工界限內(nèi) 外的植被盡力維持原狀 13