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第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1件圖工藝性分析 1.1結(jié)構(gòu)功用分析 1.2零件技術(shù)條件分析 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2毛坯選擇 2.1毛坯類型 2.2毛坯余量決定 2.3毛坯－零件合圖草圖 3機(jī)械加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 3.2加工順序的安排 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 3.4加工階段的劃分說(shuō)明 3.5主要機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 4工序尺寸及其公差確定 5設(shè)備及其工藝裝備確定 6切削用量及工時(shí)定額 第二部分 法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 2.機(jī)械加工工藝卡 第三部分 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 1.2零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ70尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為12.5μm，φ120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為12.5μm，內(nèi)孔φ60公差等級(jí)為IT7，φ30尺寸公差等級(jí)IT6，φ60表面粗糙度Ra為6.3μm，φ30表面粗糙度Ra為3.2μm， 2）位置精度，右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對(duì)于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.04。 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-φ11和3-φ18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 3.2加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70為粗基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的左外圓φ70為精基準(zhǔn)半精車φ70的右外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ30的內(nèi)孔，以φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，繼續(xù)半精鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ30的內(nèi)孔、φ60內(nèi)孔和長(zhǎng)度為45的右端面定位鉆3-φ11和3-φ18的孔，然后擴(kuò)3-φ18的孔，然后磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面，磨φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ60的孔，，以φ70的左外圓為基準(zhǔn)精鏜φ30的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ30的內(nèi)孔。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以φ70左外圓為基準(zhǔn)加工φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，再以φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔，以φ30的內(nèi)孔、長(zhǎng)度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 3.4加工階段的劃分說(shuō)明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面、長(zhǎng)度為45的右端面、φ120 的外圓 4、粗車φ70的左外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面 5、半精車φ70的右外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 6、粗鏜φ60、φ4x62的內(nèi)孔、半精鏜φ60、φ4x62。 7、鉆3-φ11的孔 、擴(kuò)3-φ18的孔 8、熱處理：退火 9、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 10、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒(méi)有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 11、檢驗(yàn) 12、表面淬火 13、磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面、磨φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出C2的槽然后倒角 15、精鏜φ60的孔 16、精鏜φ30的內(nèi)孔 17、去毛刺吹凈 18、檢驗(yàn) 4.工序尺寸及其公差確定 φ70 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ75 1.8 φ751.8 粗車 φ72.2 2.8 0.046 φ72.7 半精車 φ70.4 1.8 0.019 φ70.9 磨削 φ70 0.4 0.019 φ70 φ80 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ75 1.8 φ751.8 粗車 φ70.4 4.6 0.22 φ70.4 磨削 φ70 0.4 0.19 φ70 φ120 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ125 1.8 φ1251.8 粗車 φ121.5 3.5 1 φ121.5 半精車 φ120 1.5 2 120 φ60 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ55 1.8 φ551.8 粗鏜 φ58 3 0.19 φ58 半精鏜 φ59.5 1.5 0.074 φ59.5 精鏜 φ60 0.5 0.03 φ60 φ62 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5 φ62 φ30 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ25 1.8 φ251.8 粗鏜 φ27.1 2.1 0.16 φ27.1 半精鏜 φ28.6 1.5 0.1 φ28.6 精鏜 φ29.6 1 0.039 φ29.6 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ30 0.4 0.02 φ30 20 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 25 粗車 4.5 20.5 ] 磨削 0.5 20 45 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 50 粗車 4.6 45.4 磨削 0.4 45 φ11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 φ18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 擴(kuò) 7 φ18 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ18、鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 （1）粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、 φ120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ70的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量： ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ60、φ4x62、、半精鏜φ60、φ4x62時(shí)：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ60、φ4x62時(shí)：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.27min (5) 鉆3-φ11的孔： 切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時(shí)定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min 由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-φ18的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （6）磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (7) 精鏜φ60的孔： 切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (10) 精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min 參考文獻(xiàn) [1] 戴曙.金屬切削機(jī)床[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1993:21-32. 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[10] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，2001 16 法蘭盤 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 熱處理 正火 3 粗車 粗車φ70外圓，長(zhǎng)度為20的右端面，45的右端面、 φ120的外圓 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀 1.54min 73.84min 4 粗車 粗車φ70外圓、45左端面、20左端面 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀 1.57min 75.94min 5 半精車 半精車φ70外圓， φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、 2.4 227.9 6 粗鏜 粗鏜φ60、φ4x62、半精鏜φ60、φ4x62 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀 5.1 230.45 8 鉆 鉆3-φ11的孔、擴(kuò)3-φ18的孔 鉆床 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ11的鉆頭、φ18的擴(kuò)孔鉆頭 1.55 125.7 9 熱處理 退火 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期 0 法蘭盤 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 鉗工臺(tái) 清洗機(jī) 虎鉗、銼刀 10 去毛刺 去除機(jī)械加工所留下的毛刺 檢驗(yàn)臺(tái)上 游標(biāo)卡尺、千分尺 11 清理并吹凈 在乳化液中清洗零件保證沒(méi)有贓物并吹凈 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)以上加工尺寸 外圓磨床 游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、 1.15 156.15 13 熱處理 表面淬火 鏜床 塞規(guī)、鏜刀 1.2 84.4 14 磨 磨φ70的左外圓、20的左端面及45的左端面、磨φ70的右外圓、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角 鏜床 千分尺、鏜刀 0.4 77 15 精鏜 精鏜600.015的內(nèi)孔 鏜床 塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊 0.4 78.84 16 精鏜 精鏜φ30的內(nèi)孔 鉗工臺(tái) 17 去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺 鉗工臺(tái) 虎鉗、銼刀 18 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái)上 游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 粗車φ70外圓，長(zhǎng)度為20的右端面，45的右端面、φ120 的外圓 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.54 73.84 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 粗車φ70外圓 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 257 46 0.9 2.8 2 0 1.54 3 粗車20右端面 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 257 46 0.9 2.25 2 0 1.54 4 粗車45右端面 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 257 46 0.9 2.3 2 0 1.54 5 粗車φ120的外圓 三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 257 46 0.9 3.5 2 0 1.54 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 半精車φ70外圓， φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.4 227.9 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 半精車φ70的右外圓 三爪卡盤、千分尺、車刀 578 100 0.15 1.8 1 0.3 1.2 3 半精車φ120的外圓 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀 578 100 0.15 1.5 1 0.3 1.2 4 粗鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1129 110 0.3 2.1 1 0.14 0.8 5 半精鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1108 115 0.15 1.5 1 0.07 0.4 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 精鏜φ60的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.2 84.4 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ60的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀 590 115 0.15 0.5 1 0.3 1.2 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 精鏜φ30的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.4 78.84 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊 1237 140 0.15 0.4 1 0.07 0.4 班 級(jí) 制 定 審 核 指 導(dǎo) 日期