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******裝置技改項(xiàng)目 電儀電纜敷設(shè)專項(xiàng)方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： *********檢修項(xiàng)目部 目 錄 1.工程概述 3 1.1．工程簡(jiǎn)述 3 1.2.工程特點(diǎn)及施工條件 3 2.編制依據(jù)及原則 3 3.施工部置 4 3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4 3.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃 4 3.3施工機(jī)具用量計(jì)劃 4 3.4電纜敷設(shè)流程圖 4 4.電纜敷設(shè)施工技術(shù)措施 5 4.1熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)并做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 5 4.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋 5 4.3電纜敷設(shè) 6 4.4 電纜頭制作安裝 7 5. 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及安全保證措施 8 1.工程概述 1.1．工程簡(jiǎn)述 本工程為**************工程，長(zhǎng)距離電纜敷設(shè)共計(jì)16根 序號(hào) 電纜型號(hào) 數(shù)量 起點(diǎn) 終點(diǎn) 1 YJV23-0.6/1kV 3X4 360m 2 YJV23-0.6/1kV 3X4 360m 3 ZR-DJYVP 121.5 460m 4 ZR-DJYVP 121.5 460m 5 ZR-DJYVP 121.5 200m 6 ZR-DJYVP 121.5 200m 7 ZR-DJPVP 221.5 200m 8 ZR-DJPVP 221.5 200m 9 KVV-750 10X1.5 340m 10 KVV-750 10X1.5 340m 11 ZR-DJYVP 121.5 340m 12 ZR-DJYVP 121.5 340m 14 ZR-DJYVP 121.5 350m 15 YJV23-0.6/1kV 3X4 230m 16 YJV23-0.6/1kV 5X6 230m 1.2.工程特點(diǎn)及施工條件 1.2.1本工程所在地場(chǎng)地目前已經(jīng)投產(chǎn)使用，電纜敷設(shè)多為橋架內(nèi)敷設(shè)，且原橋架內(nèi)纜均在運(yùn)行狀態(tài)。電纜敷設(shè)方式有橋架敷設(shè)，直埋敷設(shè)，穿管敷設(shè)。 1.2.2、橋架均設(shè)置在管廊架二層以上，屬高空作業(yè)。 2.編制依據(jù)及原則 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱 1 2 GB50150-2006《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 3 GB 50168-2006《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4 DL 408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 5 Q/CSG 1 0007-2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 3.施工部置 3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a、組織技術(shù)及施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)地形地貌及障礙物。選擇好施工最佳電纜路線及電纜展放地點(diǎn)（見附圖）。 b、現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定施工安全措施。 3.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃 本工程計(jì)劃施工人員共計(jì)16人；總體調(diào)度1人，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2人，電纜盤放線1人，過路門型管廊架2人*3，轉(zhuǎn)彎處3人、地上協(xié)助人員3人。 3.3施工機(jī)具用量計(jì)劃 為保證施工工期計(jì)劃投入本工程的機(jī)具如下： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 放線架 1個(gè) 2 生命線 108米 3 防墜落網(wǎng) 108米 4 對(duì)講機(jī) 8臺(tái) 5 自制滑輪托架 4個(gè) 6 鋼鋸 1把 7 兆歐表 1臺(tái) 8 個(gè)人工具 2套 3.4電纜敷設(shè)流程圖施工前準(zhǔn)備 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)做好電纜支架、電纜管、電纜及其工機(jī)具材料等準(zhǔn)備 電纜支架制作、生命線安裝 電纜支架保護(hù)管安裝 電纜敷設(shè) 電纜頭制作 結(jié)束 圖1 作業(yè)流程圖 4.電纜敷設(shè)施工技術(shù)措施 4.1熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)并做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 4.1.1查看現(xiàn)場(chǎng)的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應(yīng)具備的條件。 4.1.2檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測(cè)試電纜芯之間及對(duì)屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，試驗(yàn)完畢必須放電。 4.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋 4.2.1電纜支架制作、電纜管制作 按設(shè)計(jì)要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行校平直 4.2.2電纜支架、橋架安裝 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。 4.2.4電纜保護(hù)管的預(yù)埋 根據(jù)圖紙及水露點(diǎn)分析小屋端子箱的實(shí)際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長(zhǎng)電纜管，電纜管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不防礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機(jī)構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進(jìn)行過度。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300mm~400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢。 電纜管預(yù)埋敷設(shè)或安裝完后暫時(shí)不進(jìn)行穿電纜等下一步工作，臨時(shí)進(jìn)行封口。 4.3電纜敷設(shè) 4.3.1敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無損壞。電纜敷設(shè)可用人力拉引。 4.3.2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)必須按區(qū)域進(jìn)行，原則上先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時(shí)，布滿一層，再布滿另一層。 4.3.3按照電纜清冊(cè)逐根敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。 4.3.4敷設(shè)完一根電纜,應(yīng)馬上在電纜兩端掛臨時(shí)電纜標(biāo)簽。 4.3.5電纜明敷設(shè)時(shí)，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個(gè)支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進(jìn)行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長(zhǎng)時(shí)，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一、二處。 4.3.6電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。 4.3.8電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。 4.3.9機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強(qiáng)度不大于7Kg/mm2，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2。 4.3.10金屬保護(hù)管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護(hù)管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護(hù)管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。 4.3.11.電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。 4.3.12電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，必須采取措施進(jìn)行密封，防止潮濕。 4.4 電纜頭制作安裝 4.4.1電纜頭制作 （1）高壓電纜頭的制作須嚴(yán)格按照材料說明書要求進(jìn)行，要注意電纜線芯對(duì)地距離應(yīng)不小于125㎜；電纜頭的制作過程應(yīng)一次完成，以免受潮。 （2）高壓電纜頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標(biāo)識(shí)，單芯電纜在一端接地即可但為了方便試驗(yàn)及其他原因，另一端接地線亦要引出。 （3）控制電纜制作時(shí)，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。 （4）在剝除電纜外護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有相應(yīng)長(zhǎng)度，以便與屏蔽接地引出線進(jìn)行連接。各層間進(jìn)行階梯剝除。 （5）控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時(shí)要采取防護(hù)措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。 （6）電纜頭制作時(shí)所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長(zhǎng)度加熱收縮而成。電纜的直徑應(yīng)在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當(dāng)使用聚乙烯帶包電纜頭時(shí)，要求纏繞密實(shí)、牢固可靠，纏繞長(zhǎng)度一致。一個(gè)二次設(shè)備內(nèi)的電纜頭套的顏色要求一致。 5. 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施 序號(hào) 安 全 風(fēng) 險(xiǎn) 預(yù) 控 措 施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 觸電 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施工用電，電動(dòng)工具外殼接地良好，工作人員應(yīng)正確使用防護(hù)用品。 5 電纜蓋板墜落砸傷地面人員 橋架蓋板掀開后必須固定在臨近蓋板上，無法固定的，用吊繩，吊至地面存放。 6 電纜支架不穩(wěn) 支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查確認(rèn)（注明負(fù)責(zé)人姓名） 7 電纜敷設(shè)過程壓傷碰傷 統(tǒng)一指揮，相互照應(yīng)。協(xié)調(diào)行動(dòng)。人員禁止站在電纜內(nèi)角受力側(cè)。 8 未正確施使用安全帶造成人員跌落 按照高掛抵用的原則正確使用合格的五點(diǎn)式安全帶，轉(zhuǎn)位時(shí)不得脫離保護(hù)。 管廊架不滿足高掛抵用時(shí)加裝生命線。 管廊架下方設(shè)置防墜落網(wǎng)。 6.安全保證措施 6.1 過路管廊架處（高度6m；6處）架設(shè)生命線共計(jì)18*6=108米 其中：（1）制作安裝生命線支架10付*6=60付（10#槽鋼 0.3*2*60=36米；鍍鋅螺栓M14 共計(jì)60*2=120套，DN50鍍鋅鋼管共計(jì)1.5*60=90米） （2）安裝12鍍鋅鋼絲繩108米，安裝花籃螺栓（鎖緊器）6付。安裝鋼絲繩卡子3*6*2=36個(gè) 6.2過路管廊架處下方安裝防墜落保護(hù)網(wǎng)共計(jì)4*108=432平方米