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外 文 翻 譯 機(jī)床運動仿真 E, 學(xué) 院： 系 別： 學(xué)生學(xué)號： 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 起止日期： 外文原文： is a AE of is in an in as by Is AE in of to an of a to In it to to to on be to of of of It be to be to a to to to is of on s to is of in of is of as of is to In of of on a of in in 1． is a as is s as a" of is In is of a to it a in to a of of to of be to of to of On to of of of be up to be of an 2． .1 to of .2 of to a 1 =1 S = ü- to 1= 12 ; S - is of to be by he 1by a to be by is a of to to of of as an D is of a of to a to as of of 2.3 he E" of of is to is E =2 9745 = R * θ) +θ) * - * 80 X = R * θ) θ) * - * 80 Z = 0 a be E in to be a on of be in of of is R = 2 θ= t * 45 X = R * θ) + θ) * - * 80 X = R * θ) - θ) * - * 80 Z = m * q / 2 1) R = m * q / 2 θ= t * 360 Z = t * ) R= 2 θ =t*60 X=r*θ) +θ) *θ *80 X=r*θ) θ) *θ *80 Z=0 is a of In to of in E be so of is by to of of of to of I n to of to if to up a to in to of a of of 3． C 3.1 to of of in or A is in to in an to so be s on on of is so is a of NC be to a of be in a as of C to of a of of 3.3 a to in of a of a of in 3.5 of so it be to E of of in is of E,3D we so as to of in to in a of in as as a of 譯文： 軟件 是美國參數(shù)技術(shù)公司（ 下的 名 ，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位， 現(xiàn)今主流的 別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域占據(jù)重要位置。 第一個提出了 參數(shù)化設(shè)計 的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。 的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。 采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己 的需要進(jìn)行選擇使用。 計算機(jī)仿真技術(shù)就是應(yīng)用計算機(jī)對系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型求解，以研究實際系統(tǒng)運行的性能的技術(shù)，由于計算機(jī)仿真是應(yīng)用計算機(jī)中的數(shù)學(xué)模型做實驗，與用實物做實驗比較，具有經(jīng)濟(jì)、安全、實驗周期短等特點。 機(jī)床制造業(yè)是其它機(jī)械加工行業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，機(jī)床做為其它機(jī)械產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)、其作為 "母機(jī) "作用的重要性是鮮而易見的。在機(jī)床的設(shè)計制造過程中引進(jìn)仿真技術(shù)可以大大縮短機(jī)床的研發(fā)周期、降低機(jī)床的研發(fā)成本、提高機(jī)床的可靠性。 基于 對一簡化機(jī)床從建立模型、裝配、到機(jī)床運動仿真、分析的全過程，簡述了仿 真技術(shù)在機(jī)床行業(yè)機(jī)床設(shè)計過程中的應(yīng)用。 技術(shù)是計算機(jī)仿真系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型求解，研究了實際應(yīng)用系統(tǒng)運行的技術(shù)性能，計算機(jī)模擬 同時也 是應(yīng)用程序，因為計算機(jī)的實驗數(shù)學(xué)模型， 而且 經(jīng)濟(jì)，安全，測試物理實驗周期短等。 機(jī)床工具 作為其他機(jī)械制造機(jī)床的基礎(chǔ) ，使得 其他加工機(jī)床制造業(yè)是工業(yè)的發(fā)展 ，而且 作為 “ 母船 ” 的作用的重要性是顯而易見的。在機(jī)械設(shè)計與 運轉(zhuǎn)過程中 仿真技術(shù)的引入可以大大縮短開發(fā)周期機(jī)降低機(jī)器工具的研究和開發(fā)成本，提高整機(jī)可靠性。 數(shù)控機(jī)床主軸箱主要包括電動機(jī)，傳動系統(tǒng)和主軸部件，主要用來實現(xiàn)機(jī)床的主運動， 它應(yīng)該具有一定的轉(zhuǎn)速和一定的變速范圍，以便采用不同的材料的刀具，加工材料，不同尺寸，不同要求的工作，并能很方便的實現(xiàn)機(jī)器的開始和停止，變換速度，改變方向和制動等等。 機(jī)構(gòu)運動仿真主要包括機(jī)構(gòu)連接，添加驅(qū)動器，運動仿真和結(jié)果分析四個過程，要保證組建能夠運動，組建裝配時不能被鎖死，而是要根據(jù)各個組件的運動情況及彼此間的相對的運動情況，通過各種連接關(guān)系的設(shè)定，以限制組件的運動的自由狀態(tài)。 在設(shè)定好連接以后就要設(shè)定機(jī)構(gòu)運動的運動裝置，主要包括設(shè)置運動裝置的名稱和分布圖。分布圖有位置，速度及加速度等三種規(guī)格，每一種規(guī) 格又可設(shè)定八種不同的方程式，并可以現(xiàn)實方程式的圖形。 配，模擬，分析 具，旨在確定： 假設(shè)該機(jī)器功能，實現(xiàn)螺紋加工 計目標(biāo)分析 機(jī)床要實現(xiàn)螺紋加工，就要求機(jī)床的主運動部分和工件進(jìn)給部分有一個確定的傳動關(guān)系， 1 = S 1（主軸） 97 S ü - 從主軸 到 絲桿 的總 傳動比 ： 機(jī)床螺紋的導(dǎo)程 （例如： 的 12毫米） ; S – 被加工螺紋的導(dǎo)程 ; 由上面的方程， 改變 最終， 機(jī)床模型可簡化為 齒輪，蝸 桿傳動組，齒輪齒條傳動組 ;通過設(shè)置 齒輪參數(shù) ， 獲得 參數(shù) 輪條傳動組組合在一起來實現(xiàn)的， 也可以 由螺釘螺母組還實現(xiàn)，本文采用前者。 解決該系統(tǒng)，并研究了實際系統(tǒng)運行的技術(shù)性能，計算機(jī)仿真應(yīng)用程序，因為計算機(jī)的數(shù)學(xué)模型實驗，實驗用的比較類型，與經(jīng)濟(jì)，安全的實驗周期短等。 維造型能力 非常強 ，該機(jī)制的模塊還具有運動 /動力學(xué)仿真，動態(tài)，靜態(tài)，力量平衡，仿真，分析能力 并且 機(jī)制提供了一個 輪，齒輪，齒輪，螺旋機(jī)制，如復(fù)雜的模擬和分析各種機(jī)構(gòu)。 計 模 使用 E “ 從公式 ” 的方法 應(yīng)用 漸開線齒廓方程以 獲得模型 漸開線齒輪的設(shè)計是公式為： 轉(zhuǎn)換成 ? =2 θ = 噸 9745 x = r * θ) +θ) * θ * 80 x = r * θ) θ) * θ* 80 z = 0 后一個模型的 建立可用于 關(guān)系 ” ，這樣，同樣可以通過一個齒輪類型，不同大小的齒輪建模的實現(xiàn)。 相匹配的齒輪，只是改變它 “ 參數(shù) ” 可以在數(shù)值模擬完成。 蝸桿，蝸輪，建模和建模步驟機(jī)架齒輪基本相同，只有蝸輪，蝸桿，齒條齒廓方程的正齒輪使用的是不同的。 蝸輪齒廓方程為： r = 2 θ = t * 45 x = r * θ) + θ) * θ * 80 x = r * θ ） - θ ） *θ* 80 z = m * q / 2 蝸桿齒廓方程為： 1）螺旋式： r = m * q / 2 θ= t * 360 z =- t * ）漸開線方程： r= 2 θ=t*60 x=r*)+)* θ*80 x=r*) )* θ*80 z=0 機(jī)架連續(xù)梯形輪廓， 是一個簡單的輪廓無需建立方程 。在這方面，各種功能組件，實現(xiàn)了機(jī)床 模型 型。 配，模擬，分析 首先 在 塊中進(jìn)行 組裝，然后轉(zhuǎn)移到 機(jī)制的模擬和分析，隨著越來越多的復(fù)雜的機(jī) 構(gòu)可能會更多的錯誤，所以使用一些重新裝配仿真，分析，仿真，數(shù)據(jù)分析 完成 后， 對 新的部件，再分析，模擬方法逐漸由部分到整體的實現(xiàn)機(jī)床模型的正確建立。 在 機(jī)制分析可衡量的數(shù)量：位置，速度，加速度，連接反應(yīng)，凈負(fù)荷的勢頭。 在 機(jī)制來衡量的模型參數(shù)來衡量不同的運動項目，如果不能滿足，然后再重新建立 新 的模型，進(jìn)行模擬，分析和模型再次達(dá)到設(shè)計要求。 通過這些分析，以提高再仿真，并符合設(shè)計要求完善 的 功能，最終形成原型機(jī)的一部分之后，仿真結(jié)果。 3 虛擬數(shù)控機(jī)床具備的特點： 好的結(jié)構(gòu) 良好的結(jié)構(gòu)性 包括三個方面。 真實機(jī)床相似的結(jié)構(gòu)。具有與真實機(jī)床相似的結(jié)構(gòu)使虛擬機(jī)床能模仿真實機(jī)床的任何功能而不致因為采用某種近似替代而導(dǎo)致某種結(jié)構(gòu)和信息的失真或丟失。一個與真實機(jī)床相似的結(jié)構(gòu)能使其設(shè)計者以直觀的方式設(shè)計和修改系統(tǒng)。 擬機(jī)床各模塊的顆粒性。虛擬機(jī)床各模塊的顆粒性使每個模塊能彼此獨立地被開發(fā)和工作，從而增強了虛擬機(jī)床的可操作性和可管理性。 模塊合適的顆粒度。虛擬機(jī)床各模塊顆粒度的合適與否取決于每個模塊的抽象度是否定義合適，以便使虛擬機(jī)床既是一個能概括各種類型的數(shù)控機(jī)床的抽象框架，又能方便地掛接具體的模塊來仿真某種特定類型的數(shù)控機(jī)床。 善的圖形接口 完善的圖形接口使用戶既能象在真實環(huán)境中那樣完全操作虛擬數(shù)控機(jī)床，又能完全真實地以圖像的形式觀察機(jī)床運行的各種狀態(tài)和各種機(jī)床運行參數(shù)，從而最大限度地提高人機(jī)融合程度。 全的符號數(shù)據(jù)接口 完全的符號數(shù)據(jù)接口能使虛擬機(jī)床的各種靜止和運行狀態(tài)以符號數(shù)據(jù)的形式被外界感知，從而提供了與其他制造軟件的無縫連接。外界也能通過輸入符號數(shù)據(jù)對虛擬機(jī)床進(jìn)行控制。 大的網(wǎng)絡(luò)支持功能 強大的網(wǎng)絡(luò)支持功能使虛擬機(jī)床為各種 真正的制造資源服務(wù)，從而在連接意義上提高其與外界制造資源的相互操作性。 準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式 虛擬機(jī)床由于采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式存儲、傳輸和處理數(shù)據(jù)因而能夠在語義意義上提高其與外界制造資源的相互操作性。 4 結(jié)束語 隨著 最終樣機(jī)的設(shè)計。隨著如 大縮短了新產(chǎn)品的設(shè)計周期，并通過數(shù)字模型分析，我們可以早期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和修改，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的目的 ;直接在數(shù)字模型，而不必投資于產(chǎn)品生產(chǎn)，有效的成本節(jié)約大量的人力和財 力資源運動和模擬各種材料性能。仿真技術(shù)在機(jī)床行業(yè)，以及各種機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用是很有幫助的。