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*** 豎井及暗挖隧道安全專項(xiàng)施工方案 *** 2014年7月25日 104 目 錄 目 錄 1 一、編制依據(jù) 1 1.1設(shè)計(jì)圖紙及地勘報(bào)告 1 1.2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 1 二、工程概況 2 2.1工程簡(jiǎn)介 2 2.2土建設(shè)計(jì)概況 3 2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 6 2.4施工進(jìn)度計(jì)劃 7 三、工程重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 8 四、施工方法 10 4.1施工測(cè)量方案 10 4.2豎井初襯施工 12 4.3旁井90暗折施工 21 4.4隧道初襯施工 23 4.5暗挖滲水處理 28 4.6防沉控降技術(shù)措施 29 4.7鋼便橋搭設(shè)方案 30 4.8 1#豎井內(nèi)現(xiàn)況隧道破除及保護(hù)方案 38 五、 止水、加固方案 45 5.1注漿主要措施 45 5.2注漿范圍設(shè)計(jì) 45 5.3技術(shù)措施施工做法 46 5.4主要注漿參數(shù) 56 5.5 注漿材料、漿液的配置及施工 57 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 61 6.1質(zhì)量目標(biāo) 61 6.2質(zhì)量保證體系 61 6.3.基本要求 61 6.4允許偏差 63 七、監(jiān)控測(cè)量施工 67 7.1施工監(jiān)控量測(cè)的目的 67 7.2監(jiān)控量測(cè)方案 67 7.3數(shù)據(jù)采集 72 7.4數(shù)據(jù)整理 72 7.5數(shù)據(jù)分析 72 7.6監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測(cè)管理基準(zhǔn) 73 7.7監(jiān)控量測(cè)的質(zhì)量保證措施 74 7.8監(jiān)控量測(cè)工作的具體實(shí)施 75 八、風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及管理措施 78 8.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序 78 8.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法 78 8.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估 78 8.4主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)間窗口 79 九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 79 9.1工程處生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織 79 9.2施工項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組及職責(zé) 80 9.3應(yīng)急事故的報(bào)告及搶修救援程序 81 9.5事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修、救援流程 82 9.6地面沉降應(yīng)急救援措施 82 9.7隧道內(nèi)沉降超限的應(yīng)急措施 83 9.8隧道內(nèi)塌方的應(yīng)急措施 83 9.9路面塌陷應(yīng)急救援措施 84 9.10隧道內(nèi)涌水、涌泥的應(yīng)急措施 84 9.11地下管線保護(hù)應(yīng)急救援措施 84 9.12防火應(yīng)急預(yù)案 85 9.13高處墜落傷害事故應(yīng)急救援措施 86 9.14物體打擊事故應(yīng)急救援措施 86 9.15機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施 86 9.16項(xiàng)目部應(yīng)急救援常備物資、設(shè)備一覽表 86 十、施工安全保證措施 87 10.1安全保證組織體系 87 10.2安全管理保證措施 88 10.3現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施 89 十一、雨期施工措施 97 11.1雨期施工防汛措施 97 11.2現(xiàn)澆混凝土工程施工要求 98 11.3材料、構(gòu)件儲(chǔ)存及保管 98 11.4機(jī)械設(shè)備 99 11.5電氣設(shè)備 100 11.6雨期施工組織管理 100 11.7雨期施工安全技術(shù)措施 100 11.8隧道內(nèi)排水設(shè)計(jì) 101 11.9暴雨應(yīng)急措施 101 11.10機(jī)械、電氣設(shè)備防雨措施 102 11.11施工排水系統(tǒng) 102 11.12材料、構(gòu)件儲(chǔ)存及保管 102 附圖1、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃流程圖 103 附圖2、質(zhì)量保證體系 104 附圖3、管路路由平面圖 105 附圖4、豎井圍擋布置及導(dǎo)行總圖 106 附圖5、每個(gè)豎井現(xiàn)狀及導(dǎo)行圖 107 附圖6、沿線管線平面、剖面圖 - 109 - 附圖7、施工豎井平面布置圖 - 111 - 附圖8、路由統(tǒng)計(jì)圖 - 112 - 2 一、編制依據(jù) 1.1設(shè)計(jì)圖紙及地勘報(bào)告 《***》。施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況。 1.2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004、J372－2004）； 《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)》； 《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》； 《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)； 《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）； 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2012)； 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）； 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）； 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）； 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）； 《北京市實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉規(guī)定京建施2009》 87號(hào)文及841號(hào)文。 1.3工程所在地的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查資料。 1.4我單位在地下工程領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。 1.5我單位施工技術(shù)水平、既有裝備水平及裝備投入能力。 - 110 - 二、工程概況 2.1工程簡(jiǎn)介 工程名稱：本工程為**工程。 工程地點(diǎn)：工程起點(diǎn)**熱力站。 建設(shè)規(guī)模：**53.7m。 工程類別：市政工程施工總承包 建設(shè)單位：*** 設(shè)計(jì)單位：*** 監(jiān)理單位：*** 工程簡(jiǎn)況：本工程為淺埋暗挖敷設(shè) 2.2土建設(shè)計(jì)概況 2.2.1土建概況 本工程敷設(shè)方式為：暗挖敷設(shè)、地溝敷設(shè)。DN400隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：2.3mX2.1m，DN250隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：2mX2m，地溝標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：1.4mX0.7m。本工程正式小室5座，臨時(shí)豎井4座。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用錨噴護(hù)壁的施工方法。隧道內(nèi)有固定支架，導(dǎo)向支架若干，滑動(dòng)支墩若干。 豎井編號(hào) 初襯厚度 初襯凈空 二襯凈空 二襯厚度 圈梁外尺寸（mm) 豎井深度 圈梁寬度（mm) 墊層 擋土 厚度 磚墻 （mm) 　 　 　 1點(diǎn) 300 5.5*4.9 4.6*4 450 7.3*6.7 13.64 1000 100 　 2點(diǎn) 300 9.6*4.7 8.5*3.6 550 11.4*6.5 10.453 900 厚度370mm 3點(diǎn) 300 6*4.4 5.2*3.6 400 7.8*6.2 12.435 900 高度500mm 4點(diǎn) 300 9.6*4.7 8.5*3.6 550 11.4*6.5 12.344 900 　 7點(diǎn) 300 6.9*4.5 6*3.6 450 7.7*6.3 12.303 900 　 臨1 300 4*5 　 　 5.8*6.8 10.41 900 　 臨2 300 4*5 　 　 5.8*6.8 12.26 900 　 臨3 300 4*5 　 　 5.8*6.8 12.95 900 　 臨4 300 4*5 　 　 5.8*6.8 12.53 900 　 豎井與道路結(jié)構(gòu)關(guān)系 2.2.2氣象資料、設(shè)計(jì)類別和設(shè)計(jì)等級(jí) 1、 場(chǎng)地土凍結(jié)深度：0.8m 2、 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí) 3、 地下防水等級(jí)：二級(jí) 4、 構(gòu)筑物場(chǎng)地抗震結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別:b類，鋼支架除銹等級(jí)為Sa2 1/2。 2.2.3主要涉及使用條件 1、地面車輛荷載;公路二級(jí) 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)檢查室、隧道內(nèi)最高環(huán)境溫度取60℃。 2.2.4材料選用表2.2-1豎井尺寸統(tǒng)計(jì)表 2.2.2材料選用 （1）混凝土 混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，預(yù)制結(jié)構(gòu)為C30混凝土；墊層保護(hù)層為C15混凝土?；炷镰h(huán)境類別為b類。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要去見下；水膠比不大于0.5；膠凝材料總用量不小于320kg/m；氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。 （2）鋼筋 φ為HPB300,Φ為HRB400。其中預(yù)埋件錨筋及預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。 鋼材為Q235-B。所用型鋼均為熱軋普通型剛。其中支架梁、柱結(jié)構(gòu)不得使用沸騰鋼。鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳的含量的合格保證。 （3）焊條 HPB300鋼筋之間、HPB300鋼筋和Q235鋼材之間用E43型；HRB400鋼筋之間用E50型，焊條性能需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）防水卷材 檢查室、隧道采用幅寬3m，厚1.5mm的ECB/EVA共擠復(fù)合卷材防水材料，隧道拱墻、豎井井壁設(shè)置無(wú)紡布。井筒為不小于4mm厚SBS防水卷材。 （5）砌體工程： 預(yù)拌水泥砂漿DM10砌體MU10非粘土燒結(jié)普通磚，施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。 2.2.3工程做法及構(gòu)造要求 （1） 混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層 受力鋼筋保護(hù)層厚度（注明處除外）：頂板地面為35mm，底板地面為40mm，梁、柱為35mm，其余均為30mm。 （2）結(jié)構(gòu)防水 結(jié)構(gòu)防水等級(jí)：二級(jí)。除采用自防水混凝土外，隧道在初期支護(hù)和二次襯砌間還應(yīng)設(shè)全外包柔性防水板聯(lián)合防水，材料采用ECB/EVA共擠復(fù)合卷材防水材料。隧道拱墻、豎井井壁設(shè)置無(wú)紡布。 為保證防水層敷設(shè)質(zhì)量，噴射混凝土基面平整度控制在1/8以內(nèi)，并應(yīng)保證基面無(wú)利物以防刺破防水層。ECB/EVA共擠復(fù)合防水卷材封閉后應(yīng)對(duì)其搭接質(zhì)量進(jìn)行檢查，除保證基面平整順直外，尚應(yīng)進(jìn)行焊接充氣檢查（0.12-0.15MPa保證5分鐘不漏氣），對(duì)不合要求的焊接應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直到滿足要求。 檢查室蓋底板及隧道底板外側(cè)防水板上部鋪設(shè)水泥砂漿保護(hù)層。 （3）伸縮縫 檢查室外第一道伸縮縫除特殊標(biāo)明外距小室外墻皮1-2m，與現(xiàn)狀隧道連接處及各隧道端頭處各設(shè)一道伸縮縫，其余隧道內(nèi)每25m左右設(shè)一道，并按設(shè)計(jì)要求避開固定支架。導(dǎo)向支架前后3m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。 隧道變形縫做法詳見土建定性圖。 （4）施工縫 施工縫設(shè)置在混凝土構(gòu)件受力較小的截面。 施工縫之間設(shè)置止水帶。 （5）固定支架、導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支架一律滿焊，施工安裝完畢后外露鐵件均刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。小室固定支架及導(dǎo)向支架腳部均設(shè)護(hù)墩，組合型固定、導(dǎo)向鋼支架柱端部用封板滿焊。檢查室蓋、底板鋼筋應(yīng)盡量避開固定支架立柱槽鋼，若避不開時(shí)鋼筋遇固定支架斷開，并與支架焊牢（15d）。 （6）鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼梯、鋼平臺(tái)以及預(yù)埋件等施工安裝前除銹，安裝完畢后所有外露部分均刷防銹兩道、調(diào)和漆兩道。 （7）所有檢查室必須回填至回填至路面設(shè)計(jì)高，并夯實(shí)后方可打壓、試運(yùn)行。 2.2.4隧道結(jié)構(gòu) 隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄型，直邊墻、平底板，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期支護(hù)為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋格柵＋鋼筋網(wǎng)＋噴射混凝土），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌之間設(shè)防水層。小室結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，采用格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護(hù)，二襯為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌間設(shè)防水夾層，防水層厚度為1.5mm，占初襯厚度。 2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 工程地質(zhì)概況 擬建場(chǎng)地土層狀況分別為：雜填土、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、夾砂質(zhì)粉土、粉砂、粘質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土、細(xì)沙、卵石。 隧道開挖主要穿越砂質(zhì)粉土、泥質(zhì)粉土。。 水文地質(zhì)狀況 地下靜止水位為天然地面下1.7m～2.2m。為潛水。 地質(zhì)剖面圖 2.4施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃開工日期：2014年8月1日-2015年1月5日； 總工期157日歷天。 第一施工時(shí)間段：前期布置（8月1日~8月10日）：包括前期準(zhǔn)備（圍擋、地面硬化、便橋搭設(shè)、立龍門架）10天。 第二施工時(shí)間段：初襯作業(yè)（8月10日~10月6日）豎井及隧道初支施工20+47天； 第三施工時(shí)間段：二襯作業(yè)（9月26日~`12月5日），隧道二襯、小室二襯施工60天；包括隧道二襯30天，豎井二襯20天，防水施工10天 。 第四施工時(shí)間段：（12月5日～2012年12月31日）熱機(jī)管道、設(shè)備安裝、全線沖洗、打壓25天； 第五段：竣工驗(yàn)收（2015年1月1日～1月5日）：場(chǎng)地清理，交驗(yàn)、試運(yùn)行，5天。 三、工程重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 3.1交通導(dǎo)行困難，本工程豎井占用鼓樓外大街由北向南機(jī)動(dòng)車道2道，拆除西側(cè)綠化帶還一條車道，不能滿足導(dǎo)行“占一還一”原則。 應(yīng)對(duì)措施：需與路政、交通溝通協(xié)調(diào)，批復(fù)導(dǎo)行方案。 3.2交通導(dǎo)行需拆除西側(cè)綠化帶近400米，拆遷量較大，拆遷周期長(zhǎng)。影響進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)間。 應(yīng)對(duì)措施：需與產(chǎn)權(quán)單位、綠化拆遷單位溝通協(xié)調(diào)，盡快批復(fù)導(dǎo)行方案，實(shí)施拆除。 3.3豎井周邊管線調(diào)查：豎井內(nèi)管線需進(jìn)行懸吊、或改移。 建議應(yīng)對(duì)措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，1#豎井內(nèi)南側(cè)雨水水方溝，需進(jìn)行偏側(cè)施工。 4#豎井內(nèi)管線進(jìn)行懸吊。7#豎井附近管線縱多，建議進(jìn)行改移井位調(diào)整路由重新進(jìn)行調(diào)查、或改移給水管線。 3.4沿線管線調(diào)查：隧道處于鼓樓外大街永中西4.5米，沿線穿越管線多，保證地面交通及地下管線安全運(yùn)行是本次施工重點(diǎn)。 應(yīng)對(duì)措施：在隧道開挖前，對(duì)道路進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，提前對(duì)地下孔洞進(jìn)行注漿加固。對(duì)穿越可能滲漏管線，提前探測(cè)，過(guò)程中在管線段前后5m，構(gòu)筑物前后10m，縮短開挖榀距，加強(qiáng)對(duì)管線及路面沉降監(jiān)測(cè)，保證地面沉降在控制值內(nèi)。 3.5本工程穿越粉質(zhì)粘土層，根據(jù)地勘報(bào)告及周邊臨建施工情況了解，本工程地下2.5~3m見地下水。地質(zhì)條件差，施工困難，影響施工進(jìn)度。 應(yīng)對(duì)措施：施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的止水加固土體，以保證結(jié)構(gòu)施工在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行。若實(shí)際過(guò)程中地質(zhì)條件真的很差，每天單掌子面進(jìn)尺0.5~1m。條件好一些的話，可開挖1~2m。 3.6 1#~2#單掌子面120米，4#-7#段188.2米，單掌子面94米，施工周期長(zhǎng)。工期安排至2015年3月。為保證施工進(jìn)度，增加臨時(shí)豎井，縮短初襯開挖時(shí)間。 應(yīng)對(duì)措施：在1#~2#、2#~3#、3#~4#、4#~7#之間各增加一個(gè)臨時(shí)出土豎井，豎井凈空尺寸4mX5m。 3.71#豎井破除現(xiàn)況隧道施工，現(xiàn)況隧道破除及既有管線保護(hù)，是本工程難點(diǎn)。 3.8初襯施工對(duì)臨近構(gòu)筑物及道路影響 ⑴、關(guān)鍵點(diǎn)分析：豎井、隧道施工過(guò)程中易影響道路的地基承載力和穩(wěn)定性，如處理不當(dāng)。將造成既有地層變形，導(dǎo)致道路路基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，影響路基結(jié)構(gòu)的功能和安全，造成地基的沉降（整體沉降和差異沉降），從而導(dǎo)致路面沉降影響道路行車的舒適性和安全性。 ⑵、解決方案： 施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，對(duì)地層土質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，在實(shí)際施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行路面沉降監(jiān)測(cè)；實(shí)測(cè)現(xiàn)況道路縱、橫向高程，監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置由檢測(cè)方根據(jù)工程的具體情況確定，具體監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況而定，并在工程竣工后繼續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)，直至沉降趨于穩(wěn)定或完成。 暗挖施工中加強(qiáng)對(duì)地面沉降值的控制，在豎井、隧道初襯施工過(guò)程中采取注漿、加支撐、打錨桿等措施減小初襯變形量，及時(shí)封閉作業(yè)面，保證背后注漿填實(shí)，為避免土體過(guò)大變形，施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，使道路的沉降值需滿足道路管理部門的要求，并制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，若施工后造成路面結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，確保不影響道路上方車輛行駛安全。 在施工過(guò)程中，堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏；為減少車流量對(duì)地面造成的壓力，路面上如有條件應(yīng)鋪設(shè)鋼板；如發(fā)現(xiàn)極易塌方的土層，可采用有效措施對(duì)土層進(jìn)行加固化，確保道路的安全。施工完成后應(yīng)進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，充分掌握施工范圍四周土體密實(shí)度情況并及時(shí)處理。 3.9地質(zhì)條件對(duì)豎井、隧道施工影響 ⑴、關(guān)鍵點(diǎn)分析：根據(jù)地勘報(bào)告顯示，隧道開挖深度范圍內(nèi)及隧道穿越的地層屬松散結(jié)構(gòu)，地層易發(fā)生崩塌，且施工深度范圍內(nèi)有上層滯水和潛水，地面的機(jī)械振動(dòng)可能加劇砂類土層的流動(dòng)性，易引起流砂、塌陷。 ⑵、解決方案：根據(jù)土建設(shè)計(jì)要求，隧道土方開挖前必須先做超前小導(dǎo)管注漿加固，對(duì)于開挖掌子面土層，必要時(shí)也須進(jìn)行注漿加固，作業(yè)面出現(xiàn)涌水、流砂時(shí)采取注漿止水措施，確保土體穩(wěn)定，施工過(guò)程中除嚴(yán)格按要求操作外，還須進(jìn)行持續(xù)的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)定時(shí)提前進(jìn)行加固防止坍塌事故發(fā)生。 3.10豎井、隧道施工對(duì)現(xiàn)況地下管線影響 ⑴、關(guān)鍵點(diǎn)分析：豎井、隧道附近有雨水、污水和給水管線，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，雨污水管線和給水管線可能存在漏水情況，個(gè)別地段可能因滲漏嚴(yán)重影響初襯施工安全。 ⑵、解決方案： ①、重視熱力豎井隧道初襯施工對(duì)周邊管線的影響。施工前應(yīng)對(duì)附近管線作充分細(xì)致的調(diào)查并征求相關(guān)管理部分意見，尤其是帶有危險(xiǎn)性的管線，應(yīng)在征得相關(guān)管理部門允許后方可開工。 ②、土建設(shè)計(jì)說(shuō)明中建議，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和滲漏水量大小，采取現(xiàn)況管線導(dǎo)流、洞內(nèi)注漿止水，及洞內(nèi)引流管排水措施；在隧道施工過(guò)程中還需采取隧道拱頂和側(cè)墻注漿、格柵加密至40cm、縮短開挖步距、及時(shí)封閉掌子面、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)等措施。 四、施工方法 4.1施工測(cè)量方案 4.1.1人員和測(cè)量設(shè)備的配置 為保證整個(gè)工程測(cè)量的準(zhǔn)確性，我公司選擇業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成測(cè)量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量定位、加密控制樁的測(cè)設(shè)、施工測(cè)量放線等，不同班組間交叉復(fù)核。 測(cè)量隊(duì)人員配備情況如下：①測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)工程全線的測(cè)量方案設(shè)計(jì)；②技術(shù)員2名，配合測(cè)量工程師的技術(shù)工作；③資料員1名，負(fù)責(zé)資料收集整理管理；④隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作的全面開展；⑤測(cè)量工2名，負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器操作。 根據(jù)工程特點(diǎn)及精度要求選用儀器設(shè)備，工程中所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)按國(guó)家《計(jì)量法》第25條的規(guī)定執(zhí)行，定期送計(jì)量部門進(jìn)行保養(yǎng)、校核、鑒定。 4.1.2復(fù)核驗(yàn)線 施工進(jìn)場(chǎng)后，利用布設(shè)的導(dǎo)線、水準(zhǔn)線路高程點(diǎn)對(duì)甲方所交中線樁、高程點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)樁。 復(fù)核驗(yàn)線完畢，對(duì)所有的測(cè)量樁位都必須設(shè)有明顯的標(biāo)志，并加以保護(hù)。對(duì)地面控制點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況砌池護(hù)樁，采用砼澆注，砌磚圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓。同時(shí)引出栓樁，作好栓樁圖，以便日后樁破壞后再恢復(fù)。 4.1.3測(cè)量放線 樁位復(fù)核完成后，根據(jù)豎井位置，在地面上測(cè)設(shè)施工豎井的近井點(diǎn)，布置原則為：①便于井上下聯(lián)系測(cè)量；②近井點(diǎn)處地面穩(wěn)定，不發(fā)生沉降及位移；③有2個(gè)以上的后視點(diǎn)便于校測(cè)。同時(shí)布設(shè)復(fù)核水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到井口。點(diǎn)位作好以后，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。 4.1.4聯(lián)系測(cè)量 聯(lián)系測(cè)量是保證井下坐標(biāo)及方位正確和全線順利貫通的基礎(chǔ)，是重中之重。由于井口較小、豎井深度較大，不便于用斜視線法投點(diǎn)，可采用豎井投點(diǎn)法和陀螺經(jīng)緯儀定向法進(jìn)行測(cè)量。 （1）豎井投點(diǎn)法 采用標(biāo)稱精度不低于1:2000的光學(xué)垂準(zhǔn)儀，按0、90、180、270四個(gè)方向投四點(diǎn)，邊長(zhǎng)≤2.5mm，投點(diǎn)誤差≤0.5mm，每次投點(diǎn)均獨(dú)立進(jìn)行。然后取其重心為最后位置，以傳遞井上下坐標(biāo)及方向。 （2）陀螺經(jīng)緯儀定向法 井上陀螺定向邊為精密導(dǎo)線邊或更高級(jí)邊，井下定向邊為靠近豎井長(zhǎng)度大于50m的導(dǎo)線邊，并避免高壓電磁場(chǎng)的影響。每條定向邊在兩端點(diǎn)上獨(dú)立定向，各一次為一測(cè)回，半測(cè)回連續(xù)跟蹤5個(gè)逆轉(zhuǎn)點(diǎn)讀數(shù)。測(cè)量時(shí)，先在井上定向邊測(cè)定一測(cè)回，接著在井下定向邊測(cè)定兩測(cè)回，最后在井上定向邊測(cè)定一測(cè)回。上下半測(cè)回間互差≤15″，測(cè)回間互差≤8″，每條邊的陀螺方位角采用兩測(cè)回的平均值。 豎井聯(lián)系測(cè)量及檢測(cè)分別進(jìn)行3次。第1次在隧道開挖正線時(shí)進(jìn)行；第2次在正線開挖100m左右時(shí)進(jìn)行；第3次在正線開挖250m左右時(shí)進(jìn)行。各次定向互差≤10″時(shí)，可取平均值指導(dǎo)開挖。井下控制點(diǎn)設(shè)置在豎井或隧道的底板上，采用20cm*20cm鋼板，鉆Ф2mm深孔，鑲?cè)朦S銅芯。測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)做好保護(hù)，如有破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)并作好復(fù)核。 （3）井下控制測(cè)量 豎井開挖進(jìn)入隧道后，將中線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)和方向引入隧道洞中。每個(gè)隧洞中配備3臺(tái)激光指向儀，兩側(cè)的激光儀一般情況下高度與聯(lián)接板或腰線高度等高，寬度距初支結(jié)構(gòu)20cm左右。同時(shí)為保證施工及測(cè)量精度，每前進(jìn)100m重新設(shè)置及調(diào)整激光儀。 （4）井下高程測(cè)量 測(cè)量時(shí)，將井下水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至隧洞中，在洞壁定出合適的高程指導(dǎo)點(diǎn)（如連接板或拱肩），指導(dǎo)激光指向儀方向，依激光儀指向施工。精確定出隧道變坡點(diǎn)，到達(dá)變坡點(diǎn)后需重新安置激光指向儀。 （5）施工放樣測(cè)量 本工程施工放樣測(cè)量工作包括隧道中線測(cè)量、開挖輪廓標(biāo)繪、初砌模板定位等，施工放樣根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行，并交叉復(fù)核。在圓曲線段（轉(zhuǎn)角處），根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)繪出開挖邊界和格柵的位置。 （6）貫通測(cè)量 當(dāng)兩相向開挖的暗挖段貫通前，及時(shí)進(jìn)行平面、高程的貫通測(cè)量，在整個(gè)貫通段內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一平差，求出控制點(diǎn)平差后坐標(biāo)及高程，以便對(duì)下一步施工提供精度更高的數(shù)據(jù)。貫通測(cè)量限差參照《技術(shù)規(guī)定》的要求，直線夾角不符值≤6″，曲線上折角互差≤7″。 4.1.5施工測(cè)量的要求 （1）對(duì)測(cè)量人員的要求 測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前認(rèn)真核對(duì)技術(shù)交底，明確放樣內(nèi)容，熟悉放線步驟，并畫出放線草圖。對(duì)于放線工作中的每一步驟必須堅(jiān)持步步校核的原則，作到測(cè)必核，核必實(shí)。愛(ài)護(hù)儀器，禁止對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，禁止坐壓儀器盒、塔尺等，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，確保日常工作的正常使用。 （2）對(duì)操作的要求 測(cè)量人員放線時(shí)，必須嚴(yán)格遵守測(cè)量規(guī)范規(guī)定的操作步驟及要求，作到步步校核，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 （3）測(cè)量目標(biāo) 測(cè)量放線合格率100%，保證達(dá)到施工進(jìn)度的要求。 （4）報(bào)驗(yàn) 每項(xiàng)工作完畢，均以書面形式上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序。 （5）資料的整理與收集 測(cè)量隊(duì)設(shè)有專職的資料員進(jìn)行資料的整理、收集與管理。凡屬放線數(shù)據(jù)、觀測(cè)成果均要有書面計(jì)算記錄及草圖，每日作好測(cè)量日志。為保證工程竣工后資料能及時(shí)歸檔，要求施工時(shí)要及時(shí)填寫放線報(bào)驗(yàn)單和復(fù)核記錄，上報(bào)監(jiān)理簽批后立即歸檔，確保資料完整無(wú)缺。測(cè)量成果做到步步有校核，正確無(wú)誤后方可上報(bào)監(jiān)理工程師。 4.2豎井初襯施工 施工工藝流程：測(cè)量放線→井口圈梁施工→支立龍門架→砌防護(hù)墻、安護(hù)欄→豎井初襯施工（開挖土方、安鋼筋格柵、噴射混凝土為一循環(huán)）→安臨時(shí)支撐→開隧道馬頭門→豎井封底 4.2.1測(cè)量放線 （1）豎井定位 利用豎井附近首級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和井中坐標(biāo)反算出定線要素，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出豎井中心及豎井方向軸線，定出豎井外輪廓。同時(shí)測(cè)出圈梁標(biāo)高。 豎井到底后要將地面高程引到井底，為進(jìn)洞后起拱線定位提供依據(jù)，由于豎井底一般都在地面下10m—20m之間，用普通水準(zhǔn)尺很難進(jìn)行施測(cè)，故施測(cè)時(shí)需要借助30m鋼尺來(lái)完成地面到井下的高程聯(lián)測(cè)。 首先，豎井邊用于傳遞高程的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)時(shí)，測(cè)量偏差應(yīng)小于4mm。引測(cè)高程用的鋼尺必須經(jīng)過(guò)鑒定，鋼尺懸吊所掛的重錘重量必須與鋼尺鑒定時(shí)施加的拉力相同。引測(cè)最好選在上午10點(diǎn)—12點(diǎn)、下午4點(diǎn)—6點(diǎn)之間進(jìn)行，以消除溫度變化對(duì)觀測(cè)值的影響。豎井上下往返測(cè)量時(shí)間不應(yīng)長(zhǎng)于20分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度與鋼尺鑒定時(shí)的溫度相差10℃時(shí)，需進(jìn)行尺常溫改正。 鋼尺應(yīng)懸掛在龍門架的適當(dāng)位置，固定要牢固，吊掛鋼尺鉤最好焊在龍門架上。引測(cè)高程時(shí)，電葫蘆不能工作，以保證引測(cè)的精度。 進(jìn)行井上與井下高程傳遞時(shí)，兩次往返高差差值不大于4mm。 井下水準(zhǔn)基點(diǎn)布置兩個(gè)，一個(gè)布置在豎井一角，遠(yuǎn)離出土坑，另一個(gè)布置于洞口，豎井內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)最好與中線點(diǎn)預(yù)埋鐵板放在一起。即在鐵板上加一條螺栓，作為水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)做好后應(yīng)在邊墻上做標(biāo)記，以便于保護(hù)。 （2）洞內(nèi)中線的測(cè)設(shè) 在豎井圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以預(yù)先在圈梁上作兩個(gè)中線點(diǎn)，中線點(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)采用極坐標(biāo)法。為提高測(cè)設(shè)精度，最后的中線須經(jīng)過(guò)修正，具體施作步驟如下： （1）根據(jù)井中坐標(biāo)和中線方向計(jì)算出圈梁上兩個(gè)中線點(diǎn)坐標(biāo)（當(dāng)圈梁做點(diǎn)不便時(shí)，可在擋土墻外側(cè)做點(diǎn)）。 （2）井邊兩個(gè)中線點(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)，分別用兩個(gè)后視方向，以減少圈梁對(duì)測(cè)量誤差的累計(jì)。 （3）洞內(nèi)控制中線點(diǎn)每30m測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，其上還應(yīng)有標(biāo)高。隧道施工定向使用激光指向儀，指向儀設(shè)在洞內(nèi)兩側(cè)墻起拱處。 （4）激光指向儀每周檢查一次，以保證掘進(jìn)方向的正確性。 4.2.2鎖口圈梁施工的方法及步驟 鎖口圈梁設(shè)計(jì)為矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖十字探溝，查清確無(wú)管線后再使用機(jī)械開挖溝槽。 A.圈梁土方開挖 鎖口圈梁設(shè)計(jì)為矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖十字探溝，查清確無(wú)管線后再使用機(jī)械開挖溝槽。 圈梁處采用機(jī)械開挖、人工清底，挖至設(shè)計(jì)圈梁底面高程后，將圈梁底部和邊坡土面清理平整。 B.綁扎圈梁鋼筋 圈梁鋼筋規(guī)格、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，布筋位置、間距準(zhǔn)確，綁扎牢固。 a.鎖口圈梁鋼筋保護(hù)層40mm，鎖口圈梁主筋為12根Ф22，上下4排，上下每排4根，中間兩排每排2根，鋼筋搭接長(zhǎng)度40d=880mm,鋼筋搭接不能在同一斷面，至少錯(cuò)開880mm；上下左右要全部錯(cuò)開。 b.箍筋為Ф12@300，雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度至少60mm； c.豎井墻體插筋Ф18，連接筋間距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角兩側(cè)必設(shè)1根，錨入鎖口圈梁內(nèi)800mm，在末端做200mm的90度彎鉤；在圈梁鋼筋綁扎完成在頂端留置護(hù)欄預(yù)埋件，預(yù)埋件采用100mm100mm壁厚10mm鋼板，每隔2米設(shè)置一個(gè)，預(yù)埋件安裝必須進(jìn)行放線定位，保證安放順直。 C.模板安裝 圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴(yán)密，模板外側(cè)用方木頂牢固，要求線條順暢，模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求； a.模板安裝之前必須提前清理模板，并提前刷脫模劑，防止粘模。 b.模板支撐前應(yīng)測(cè)放圈梁中心線、平面位置和凈空。 c.模板支搭要求整體板面平整不大于5mm錯(cuò)臺(tái),接縫嚴(yán)密不得漏漿, 骨架支撐牢固，防止“跑模”保證混凝土結(jié)構(gòu)成型后的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 D.澆筑混凝土 圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，用溜槽入模，振搗棒振搗密實(shí)。 a.澆注前將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查側(cè)模內(nèi)墊塊是否墊好； 混凝土進(jìn)行澆注，泵送混凝土必須保證泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 b.振搗一般要求 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于50cm。 澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并在已澆注的混凝土凝結(jié)之前修整完好。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋、澆水，以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 E.圈梁擋水墻設(shè)置 鎖口圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后在圈梁頂砌筑360mm厚擋水墻，擋水墻高出自然地面500mm。 砌筑時(shí)嚴(yán)格控制砂漿拌和質(zhì)量，砌筑時(shí)沿圈梁內(nèi)邊緣線砌筑，砌筑完成后內(nèi)側(cè)抹1：1水泥砂漿，外側(cè)回填土，回填時(shí)分層打夯密實(shí)。 F.豎井護(hù)欄安裝 豎井開挖范圍外應(yīng)設(shè)置不低于0.5m的擋水臺(tái)，擋水臺(tái)上設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄，護(hù)欄立柱間距不得超過(guò)1.5m。立柱采用50X50mm的方鋼，橫擔(dān)采用50X50X3mm的角鋼進(jìn)行焊接。中間掛孔徑不大于5cm的鋼板網(wǎng)，嚴(yán)禁使用其它材料。護(hù)欄的欄桿均應(yīng)涂刷紅白警示漆。 4.2.3豎井龍門架安裝 ⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，豎井龍門架設(shè)置2臺(tái)5t電葫蘆出土。安裝后先進(jìn)行空載和重載的安全檢測(cè)，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。豎井架子采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每一個(gè)支墩的斷面形式為1.51.52.0m（長(zhǎng)寬高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根Φ25鋼筋，長(zhǎng)1.5米，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)φ16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。 為保證豎井起重架導(dǎo)軌水平，起重架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。起重架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。 4.2.4豎井初襯施工 豎井初襯施工及工序流程 豎井施工采取分層開挖分層支護(hù)的萬(wàn)法進(jìn)行施工，每層開挖的步距為0.5～0.8m，每層土體開挖分塊進(jìn)行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開挖，再挖短邊土方并及時(shí)施作該層初襯結(jié)構(gòu)，后開挖兩側(cè)長(zhǎng)邊土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)。在開挖過(guò)程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時(shí)長(zhǎng)邊的土方及初襯結(jié)構(gòu)可分兩次進(jìn)行。 豎井初襯由鋼格柵、連接筋φ18@<1.0m、@100100mm的雙層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序:挖豎井中部核心土方→對(duì)稱開挖豎井短邊井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→對(duì)稱開挖豎井長(zhǎng)邊1/2井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→對(duì)稱開挖豎井長(zhǎng)邊剩余的井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→進(jìn)入下一層施工→豎井封底。 ⑴、測(cè)量放線：施工前將豎井軸線、高程點(diǎn)打在豎井圈梁上，并釘牢固。施工過(guò)程中掛線墜檢查垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸，拉鋼尺檢查開挖深度。 ⑵、豎井土方開挖：在鎖口圈梁混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行土方開挖，圈梁下連放兩榀格柵，以下間距60cm，豎井按設(shè)計(jì)尺寸垂直下挖，豎井開挖采取分段分層開挖支護(hù)的方法進(jìn)行施工，每層開挖的步距為0.6m，開挖豎井中間核心土后第一步先挖豎井對(duì)角，第二步開挖另一對(duì)角土方，第三步開挖剩余部分土方。在開挖過(guò)程中要時(shí)刻觀查土體的穩(wěn)定情況，如有土體不穩(wěn)情況發(fā)生，應(yīng)立即停工處理。土方開挖每挖出安裝1榀格柵的間距，應(yīng)立即架設(shè)鋼格柵并噴射砼，嚴(yán)禁上下兩榀格柵同時(shí)施做，土方開挖后盡量減少上部懸空時(shí)間。格柵在場(chǎng)外加工并進(jìn)行試拼，井內(nèi)組裝。在第一榀格柵四面設(shè)置垂線點(diǎn)，垂線點(diǎn)設(shè)置在格柵端頭1米的位置，預(yù)埋長(zhǎng)60cmΦ18鋼筋外露40cm并與格柵焊牢，噴射混凝土完成后在鋼筋上掛白線垂球，以保證每榀格柵保持在同一個(gè)平面內(nèi)。首榀格柵頂距圈梁底20cm，豎井開挖水平鋼格柵豎向間距0.6米，格柵主筋內(nèi)外保護(hù)層厚度40mm。 開挖過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)豎井一襯內(nèi)涌水造成豎井井壁與土體間水土流失嚴(yán)重的實(shí)際情況，由于大量涌水造成無(wú)法噴射砼，為確保周圍管線的安全，對(duì)豎井進(jìn)行加固止水。（見豎井注漿方案） （3）、鋼格柵加工 豎井格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。加工完成后采用貨車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼格柵主筋采用4根Φ22鋼筋，主筋間距220mm，在主筋外設(shè)置箍筋，箍筋采用Φ12@200，箍筋與主筋進(jìn)行雙面點(diǎn)焊，箍筋封閉處焊接長(zhǎng)度不少于5d；在格柵上下設(shè)置“Z”字筋，“Z”字筋采用Φ12鋼筋加工而成，單根長(zhǎng)度501mm，與格柵主筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不少于5d（60mm）。在鋼格柵兩端設(shè)置∟100x80x10角鐵，主筋與長(zhǎng)邊（100mm）進(jìn)行焊接，搭接長(zhǎng)度不少于90mm，在短邊（80mm）鉆設(shè)Φ25mm螺栓孔，在孔內(nèi)安裝M20螺栓，螺母采用M20*6。螺栓安裝后在主筋上焊接加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Φ22鋼筋，長(zhǎng)度0.5m，與主筋進(jìn)行滿焊。 （4）鋼筋網(wǎng)片加工 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加工成lm2m的網(wǎng)片φ6@100100mm，加工時(shí)φ6盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求: 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。 （5）格柵鋼架安裝 格柵鋼架在組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，允許偏差為:高度30mm，寬度20mm，扭曲度10mm。 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為:橫向30mm，縱向50mm，高程30mm，垂直度5%。。 格柵鋼架保護(hù)層厚度40mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)。 格柵內(nèi)外側(cè)掛φ6@100100mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵相接部位采用綁扎方式固定，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm且不少于1個(gè)網(wǎng)格，綁扎搭接。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，與格柵焊接牢固。每榀格柵間設(shè)豎向連接筋，連接鋼筋規(guī)格Φ18連接筋，連接鋼筋布置在格柵主筋內(nèi)側(cè)，連接筋與格柵主筋滿焊連接。連接筋間距800mm，梅花布置(400mm)。四個(gè)轉(zhuǎn)角處必須設(shè)連接筋。格柵各段連接板處增加加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Φ22鋼筋，單根長(zhǎng)度0.5m，加強(qiáng)筋與格柵主筋及連接板焊接，焊接長(zhǎng)度不小于25cm。 （6）混凝土噴射 噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C20，為加快凝固速度，需摻加速凝劑。設(shè)計(jì)配合比通過(guò)計(jì)算、試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌和少量混凝土作試件試驗(yàn)。當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變動(dòng)時(shí)，都必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。原材要求： ①、水泥：本工程所用水泥為普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，要防潮并及時(shí)使用防止過(guò)期。 ②、細(xì)骨料：采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來(lái)源的砂要分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。同一料源每批砂抽樣試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 ③、粗骨料：本工程所用碎石粒徑不大于15mm，采用堅(jiān)硬的碎石，要求表面潔凈，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)定要求，不同來(lái)源和規(guī)格的粗骨料應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存，同一料源每批粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 ④、拌和用水：使用前經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等。 ⑤、外加劑：所采用的速凝劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，摻入量須按產(chǎn)品說(shuō)明及試配情況確定。 ⑸、噴射混凝土：鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行噴射混凝土。混凝土干料按配合比現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量準(zhǔn)確，隨拌隨用，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失效。初襯混凝土厚度為300mm，分層噴射，每層噴射混凝土的厚度為6～10cm，保護(hù)層厚度為40mm。噴射混凝土?xí)r，由下向上依次進(jìn)行，噴射壓力保持在0.12－0.15MPa，噴頭與受噴面保持垂直，距離0.6－1m左右，前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行下層混凝土噴射，施噴時(shí)，噴頭避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產(chǎn)生骨料密積。噴射時(shí)保證混凝土將鋼筋全部覆蓋，并與鋼筋粘結(jié)密實(shí)，虛粘在鋼筋上的混凝土應(yīng)清除重噴。噴射手控制噴水量，使水灰比保持在0.4－0.45之間，避免噴層出現(xiàn)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。表面混凝土初凝前，每邊掛線附檢查噴射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平壓實(shí)，終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干開裂。 ⑹、臨時(shí)支撐安裝 豎井施工過(guò)程中采取在豎井的中部設(shè)集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至地面排水設(shè)施。 豎井開挖后需加設(shè)斜撐與對(duì)撐，對(duì)撐采用2根［28a對(duì)扣，隔榀安裝，斜撐采用2[16a槽鋼對(duì)扣。在豎井開挖至井底臨近地溝不便加設(shè)斜撐、橫撐時(shí)，可以加設(shè)錨桿代替。當(dāng)豎井施工至隧道拱頂部位時(shí)要及時(shí)預(yù)埋洞口拱部補(bǔ)強(qiáng)鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。 4.2.5爬梯安裝 豎井采用“之”字形爬梯，坡度不大于1:3。爬梯休息平臺(tái)尺寸2000X1200X3mm，踏板尺寸800X250X3mm，均采用防滑的花紋鋼板，嚴(yán)禁使用鋼筋相鄰踏步間距150mm。扶手及圍桿采用Φ50鋼管，爬梯兩側(cè)槽鋼采用[20。 4.2.7豎井初襯背后回填注漿 豎井初襯完成后及時(shí)進(jìn)行回填注漿，注漿管為Φ423.5mm無(wú)縫鋼管，預(yù)先安裝在豎井格柵中，水平間距2－5m，每面墻內(nèi)不小于1根，豎向間距隔榀安裝，注漿時(shí)由下向上進(jìn)行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時(shí)間后由上排注漿孔繼續(xù)注漿。 豎井回填注漿管布置斷面示意圖 4.2.8豎井封底 豎井開挖到設(shè)計(jì)井底高程，基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行封底，為便于隧道土方吊運(yùn)，豎井底部設(shè)置集水坑和吊斗坑。 豎井封底在施做最后一榀鋼格柵時(shí)預(yù)留底板鋼筋。底板筋與豎井格柵進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度不少于10d，鋼筋端部設(shè)置90彎鉤，平直長(zhǎng)度不少于250mm，底板鋼筋主筋及分布筋預(yù)留，鋼筋接頭率為50% 鋼筋伸出鋼格柵尺寸分別為1m和2m均勻分布，鋼筋預(yù)留后后續(xù)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不少于40d。 4.2.9臨時(shí)支撐 從鎖口圈位置開始按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角撐及對(duì)撐，角撐為2[16a對(duì)焊，沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道。在隧道洞口位置臨時(shí)支撐架設(shè)困難處，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采取調(diào)整角撐位置和在洞門連接板處設(shè)1道I40a工字鋼盤撐和在洞門底板位置架設(shè)1道I40a工字鋼盤撐，以滿足豎井受力要求。 當(dāng)豎井h≥8m時(shí)，沿檢查室雙墻須打砂漿錨桿，錨桿為φ25，錨桿間距為1.0m，錨桿端部與豎井鋼架錨固，L=3m，梅花形布置，錨桿抗拔力應(yīng)大于50KN。 豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。 豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。 豎井格柵及支撐示意圖 4.3旁井90暗折施工 本工程6#點(diǎn)為90拐點(diǎn)。暗折施工。7#點(diǎn)~6#段施工時(shí)，至折點(diǎn)前10m處開始抬高1100mm，底板降低250mm，在抬高及拐點(diǎn)處格柵密排2榀。暗折施工時(shí)拱頂抬高1100mm，拱底下調(diào)250mm，保證正斷面隧道破除能夠完成施工。然后從側(cè)墻開始破除暗折馬頭門，加高段在連接板處采用2【25槽鋼作為對(duì)撐保證隧道收斂變形。 6點(diǎn)90暗折平面圖 采用隧道格柵進(jìn)行封端間距500mm；內(nèi)外雙層6@100*100網(wǎng)片；封端格柵之間采用18連接筋@500內(nèi)外交錯(cuò)布置；封端格柵與隧道格柵之間采用L形筋進(jìn)行加強(qiáng)焊接。 加高段對(duì)撐安裝 4.4隧道初襯施工 隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄型，直邊墻、平底板，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期支護(hù)為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋格柵＋鋼筋網(wǎng)＋噴射混凝土），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),兩層襯砌之間設(shè)防水層。小室結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，采用格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護(hù)，二襯為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌間設(shè)防水夾層，防水層厚度為3mm，占初襯厚度。初支結(jié)構(gòu)為鋼格柵外掛雙層φ6（100100mm）鋼筋網(wǎng)片噴射300mm厚C20早強(qiáng)砼，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。鋼格柵間距500mm，縱向連接筋Φ18間距1000mm，鋼格柵鋼筋保護(hù)層厚度40mm。 隧道暗挖初襯施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、小分塊、短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。 4.4.1開馬頭門 本工程除支線豎井開一個(gè)隧道洞口外，干線豎井均開兩個(gè)以上隧道洞口，為保證施工安全，豎井不得同時(shí)開隧道馬頭門，先開隧道馬頭門的，在進(jìn)深超過(guò)1.5倍洞徑后再開另一個(gè)隧道馬頭門。 ⑴、先由測(cè)量員將隧道中軸線、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后在豎井初襯墻體上放樣。 ⑵、放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導(dǎo)管注漿，然后先破除隧道上拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩榀格柵密排，豎井格柵、豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進(jìn)行上拱隧道施工。 ⑶、上拱隧道進(jìn)深達(dá)到1倍洞徑后，破除隧道邊墻部位豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，噴射隧道邊墻混凝土，然后進(jìn)行仰拱部位豎井破除和隧道格柵安裝。 ⑷、下部隧道開馬頭門后繼續(xù)進(jìn)行初襯施工，上、下臺(tái)階寬度達(dá)到3m后，開始正常段隧道初襯施工。 序號(hào) 施工程序示意圖 施工順序說(shuō)明 1 1.在馬頭門洞口位置預(yù)設(shè)環(huán)形暗梁。 2.沿拱頂打入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管Φ32，長(zhǎng)1000mm，環(huán)向間距300mm。注改性水玻璃漿液。 2 1.分段破除隧道洞口拱部豎井井壁； 2.開挖上臺(tái)階土方，留核心土； 3.安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng) 4.噴射C20混凝土； 5.馬頭門前三榀格柵密排。 6.馬頭門上豎井格柵3榀密排。 3 1.上臺(tái)階掌子面進(jìn)尺1.5倍洞徑時(shí)開挖下臺(tái)階； 2.破除下臺(tái)階隧道洞口拱部豎井井壁； 3.開挖下臺(tái)階土方，留核心土； 4.安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng) 5.噴射墻體及仰拱C20混凝土。 4.4.2土方開挖 作業(yè)面注漿加固完成后，進(jìn)行土方開挖。 ⑴、開挖前，由測(cè)量員將方向、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后架設(shè)激光導(dǎo)向儀，開挖過(guò)程中用導(dǎo)向儀控制中線和外輪廓線，并定時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，中線貫通允許偏差為：平面位置30mm，高程20mm。 ⑵、土方開挖采用臺(tái)階法，以拱腳處作為臺(tái)階分界，上層臺(tái)階不大于3m，土質(zhì)不好時(shí)還需縮小臺(tái)階寬度至1.5m，上下層土方開挖時(shí)先挖邊緣土，核心土最后開挖。 ⑶、土方逐榀開挖，挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，每次開挖不超過(guò)0.6m，嚴(yán)禁超挖，核心土保留長(zhǎng)度不小于2m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下臺(tái)階土方如果松散，必須加可靠的臨時(shí)支撐，以防工作面滑坡。在拱部上層臺(tái)階初期支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下層臺(tái)階的施工，初期支護(hù)形成整體后再開挖中心土。 ⑷、土方開挖要連續(xù)進(jìn)行，必須中斷時(shí)，在作業(yè)面上打Φ25錨桿，掛Ф6鋼筋網(wǎng)片，噴10cm厚C20噴射混凝土封閉作業(yè)面。 ⑸、開挖前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好空心磚、草袋子等搶險(xiǎn)物資，開挖過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視支護(hù)及工作面穩(wěn)定狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)向相關(guān)人員反映，查明原因并采取處理措施后再恢復(fù)施工。 隧道斷面施工步序圖 序號(hào) 施工順序示意圖 施工順序說(shuō)明 1 第一步：施作超前小導(dǎo)管，注漿加固地層 2 第二步：臺(tái)階法開挖洞室②，施作拱部初期支護(hù)③ 3 第三步：臺(tái)階法開挖洞室④，施作拱部初期支護(hù)⑤ 4 本圖為臺(tái)階法施工總體順序圖，隧道初襯施工按數(shù)字順序分別開挖，施作初襯 5 4.4.3鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)安裝 隧道土體開挖面形成后及時(shí)安裝鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)片，安裝前先清除底腳的虛土及其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充?！　? ⑴、鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)片在工廠加工，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、加工尺寸、焊接標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求，制做好的拱架要求圓順、直墻架要直順。其中第一榀制做好后先試拼，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量施工。 ⑵、安裝鋼筋格柵時(shí)，各段鋼筋格柵組裝后必須在同一平面內(nèi)，每片格柵節(jié)點(diǎn)必須連接牢固。相鄰格柵間用縱向聯(lián)接鋼筋連接，聯(lián)接鋼筋間距不大于1m，前后搭接不小于10d。為防止拼好的拱部格柵下沉，在拱肩角鋼墊5mm厚木板，并立即打入鎖腳鋼筋固定。 ⑶、在架設(shè)鋼筋格柵同時(shí)，鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固，每層鋼筋網(wǎng)片之間搭接牢固，縱橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm。 ⑷、鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片搭接綁扎牢固，鋼筋安裝經(jīng)自檢合格后，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后立即進(jìn)行混凝土噴射。 4.4.4噴射混凝土 本工程初襯噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20，需摻加速凝劑。 ⑴、水泥、砂、豆石、速凝劑進(jìn)場(chǎng)后均需進(jìn)行抽樣復(fù)試，水泥、速凝劑合格證需隨材料進(jìn)場(chǎng)，所有材料復(fù)試合格后方可使用。 ⑵、通過(guò)計(jì)算和試配選擇最佳配合比和速凝劑摻量，水泥與砂、石的重量比宜取1：4－1：4.5；砂率宜取45%－55%；水灰比宜取0.4－0.45。速凝劑摻量不超過(guò)5%，要求噴射混凝土初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超過(guò)10min。 ⑶、水泥、速凝劑運(yùn)輸和存放過(guò)程中采取支墊、覆蓋等防潮措施，開盤前檢測(cè)砂、石的含水率，調(diào)整配合比的加水量。裝入噴射機(jī)前要過(guò)篩，防止大粒徑石子混入?；旌狭想S拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20分鐘。 ⑷、噴射混凝土前先清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。 ⑸、噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面進(jìn)行，先噴鋼筋格柵與壁間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵間混凝土。噴射混凝土?xí)r分片依次自下而上按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭垂直作業(yè)面，距離0.6－1m，噴射壓力控制在0.12－0.15MPa。每次噴射厚度為：邊墻70－100mm；拱頂50－60mm。分層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴層混凝土回彈量控制：邊墻不大于15%，拱部不大于25%。 ⑹、噴射混凝土?xí)r，在鋼筋格柵處要避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生骨料堆積，懸掛在鋼筋網(wǎng)上的混凝土團(tuán)及時(shí)清除，保證噴射混凝土密實(shí)，噴射時(shí)還需控制加水量，保證噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，噴射混凝土2h后進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，混凝土成型初期可在拱頂部位用方木、板材作立撐，防止拱頂受壓下沉。 ⑺、成型噴射混凝土要密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不大于1/6。 4.4.5背后回填注漿 為保證噴射混凝土與土層密貼，初襯全斷面完成一段長(zhǎng)度后要及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。 ⑴、注漿導(dǎo)管為Φ323.5無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度500mm，外露200mm，管頭250mm范圍內(nèi)鉆花孔Φ8，環(huán)向間距4m，在拱頂部位每排2根，詳見隧道初襯回填注漿管布置圖 ⑵、灌漿液采用1：1：0.5水泥砂漿，孔隙較大部位可采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%，水泥標(biāo)號(hào)PO42.5，砂子粒徑不大于2.5mm。 ⑶、距開挖面5m時(shí)進(jìn)行注漿，并且初襯強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可注漿。 ⑷、漿液由較低一端開始，向較高的一端逐根進(jìn)行，注漿壓力不大于0.3MPa，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿延續(xù)灌注5min即可結(jié)束，各段隧道初襯貫通后進(jìn)行雷達(dá)掃描，對(duì)漏空不實(shí)處進(jìn)行補(bǔ)漿充實(shí)。 4.5暗挖滲水處理 本工程豎井、隧道附近有污水管線和給水管線，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，污水和給水管線可能存在漏水情況，個(gè)別地段可能因滲漏嚴(yán)重影響初襯施工安全，施工時(shí)須根據(jù)可能出現(xiàn)的開挖面漏水情況視漏水量大小采取以下措施： ⑴、混凝土噴射前土層滲水處理：如果滲水不大，有少量滴水且面積較少，用防水砂漿封堵；如果滲水量較大，有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則對(duì)滲水進(jìn)行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有線狀漏水處或附近鉆1～3個(gè)孔，將鋼管插入孔內(nèi)20cm，露出工作面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m設(shè)一個(gè)集水井，用潛水泵將工作面的積水倒至豎井內(nèi)的集水坑，再抽排到地面。 ⑵、當(dāng)作業(yè)面滲水量較大，形成流砂、土體崩塌有危及施工安全可能時(shí)，采取洞內(nèi)水平雙液注漿止水加固圍巖土體，同時(shí)當(dāng)條件許可且征得相關(guān)單位同意時(shí)，采取臨時(shí)導(dǎo)流措施。 ⑶、初支結(jié)構(gòu)表面滲漏水處理：防水層鋪設(shè)之前，初支表面不得有明水。如有滲漏，應(yīng)根據(jù)滲漏水量的大小采取適宜方法進(jìn)行處理。施工前應(yīng)對(duì)隧道斷面凈空尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)侵入二襯結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分初支結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿除。滲漏水處理完畢后應(yīng)保證初支結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。處理方法如下： ①、結(jié)構(gòu)表面少量滲漏水的處理：對(duì)初支基面上的少量的滲漏水點(diǎn)，應(yīng)先清理干凈，再刷HRB高強(qiáng)防水砂漿進(jìn)行止水，保證防水層在無(wú)水條件下施工。 ②、大面積滲水地段的處理：大面積滲水多發(fā)生在水量大的地段，具有漏點(diǎn)多、滲漏面大等特點(diǎn)，因此施工中應(yīng)作為重點(diǎn)，采取以防為主的堵排結(jié)合的方式。即先用鉆長(zhǎng)10cm深20cm涌水孔，然后清除周邊的碴土，露出洞壁堅(jiān)實(shí)表面并用水沖洗干凈。根據(jù)水量大小選用適應(yīng)的橡膠軟管，將軟管插入孔里并與水頭對(duì)正，然后用事先拌好的堵漏劑，將軟管周邊空隙進(jìn)行封堵。操作時(shí)一邊填充堵漏劑一邊擠壓，使堵漏劑與周邊混凝土可靠密貼，使水從軟管中流出。再用高強(qiáng)抗裂防水砂漿抹面，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，通過(guò)橡膠管注入聚胺脂，注完后用橡膠管扎