《《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》期末總習(xí)題與答案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》期末總習(xí)題與答案（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》總習(xí)題 §2-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念及常用術(shù)語(yǔ) 一、填空題（共20分，每空2分） 1) 生產(chǎn)過(guò)程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)? 成品 的全過(guò)程。 2) 工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的 形狀 、 尺寸 、 性能 和 相對(duì)位置 等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指采用 機(jī)械加工 方法，直接改變毛坯狀態(tài)，使其成為合格零件的過(guò)程。 4) 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn) 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成 的那一部分工藝過(guò)程。 5) 劃分工序的主要依據(jù): 一是看 操作者，工作地點(diǎn)是否改變 ，二是看 加工是否連續(xù)

2、 。 6) 工序是 工藝過(guò)程 的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 7) 工件安裝包括 和 兩方面的內(nèi)容。 8) 工步是指在一次安裝或工位中， 、 、 （僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 9) 劃分工步的要點(diǎn)是三不變，即 加工表面 、 切削刀具 和 切削用量 不變。 10) 生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為 生產(chǎn)量 。 11) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，一般分為單件生產(chǎn) ， 成批生產(chǎn) 和 大批量生產(chǎn) 三種類型。 12) 尺寸精度的獲得方法有

3、、 、 、 、 。 13) 形狀精度的獲得方法有 、 、 、 。 14) 工件的位置精度要求取決于工件的裝夾方式和精度，工件的裝夾方式有 找正 裝夾和 用夾具 裝夾。 15) 裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得的 過(guò)程，它包括 正確位置 和 安裝夾緊 兩部分內(nèi)容。 16) 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般把零件的加工路線劃分為 粗加工 、 半精加工 、 精加工 階段。 17) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以 工序 為單位，簡(jiǎn)要說(shuō)明零件的 的一種工藝文件。 18) 將工件加

4、工的盡可能集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，叫做 工序集中 ，將工件加工的分散在較多工序內(nèi)完成，叫做 工序分散 。 19) 排列機(jī)械加工順序的安排原則是 先粗后精 、 先主后次 、　先面后孔 和 基面先行 。 20) 零件的三種加工精度是 尺寸精度 、 形位精度 、 表面質(zhì)量 。 21) 對(duì)于有較多不加工表面的工件，應(yīng)選毛坯上 與加工表面位置精度要求較高 的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有 足夠的加工余量 。 22) 選擇加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須用 磨削 的方法加工，有色金屬則必須用 車(chē)、銑、刨等切削 的方法加工。 23) 選擇毛坯方案的主要依據(jù)是

5、 。 24) 定位基準(zhǔn)為圓孔時(shí)的定位元件有 、 、 等。 25) 定位基準(zhǔn)為外圓柱面時(shí)的定位元件有 、 、 、 、 等。 二、判斷題 1) （×）機(jī)械加工工藝過(guò)程由工序組成，工序由工步組成。因此，工步是工藝過(guò)程的基本單元。 2) （√）用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)面就是精基準(zhǔn)。 3) （√）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。 4) （×）粗基準(zhǔn)可以多次使用。 5) （√）采用夾具比劃線找正省時(shí)、省事、效率高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。 6)

6、 （√）工作的定位采用合理分布的六個(gè)要支承點(diǎn)，限制工作的六個(gè)自由度，使工作在夾具中占有唯一確定的位置 ，稱為完全定位。 7) （×）在生產(chǎn)中不允許使用過(guò)定位。 8) （×）所限制自由度數(shù)目不足六個(gè)的就是欠定位。 9) （×）欠定位既能簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證加工質(zhì)量。 10) （×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。 11) （×）調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性及抗蝕能力。 12) （×）鉆孔、擴(kuò)孔和鉸 孔一般作為孔的粗加工，而磨孔為孔的精加工。 13) （×）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的表面。 14) （√）外圓表面的加工順序是先加工大直徑的外圓，再加工小直徑的外圓，以

7、免一開(kāi)始就降低工件的剛度。 15) （×）不完全定位和欠定位都是約束少于6個(gè)自由度的，所以是一樣的。 三、單項(xiàng)選擇題 1、加工時(shí)用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（A）。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn)　 2、為消除軸類零件的鍛造應(yīng)力，改善組織和切削性能，鍛造后的毛坯應(yīng)先進(jìn)行（A）。 A．退火處理 B．回火處理 C．淬火處理 3、加工軸類零件時(shí)，能保證各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端面的垂直度要求的定位基準(zhǔn)是（ B ）。 A．外圓　　B．中心孔

8、 C．端面 D．中心面 4、位于空間的物體是一個(gè)自由體，它對(duì)相互垂直的三個(gè)坐標(biāo)軸共有（B）個(gè)自由度。 A、3 B、6 C、9 D、12 5、工件采用一夾一頂安裝（夾持部分較長(zhǎng)），這種定位屬于（ C ）定位。 A、完全 B、 部分 C、過(guò) D、欠 6、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免（D）誤差的產(chǎn)生。 A、加工 B、基準(zhǔn)位移 C、裝配時(shí)測(cè)量 D、基準(zhǔn)不重合 7、工件定位時(shí)，粗基準(zhǔn)一般只允許用（ C ）次 A、 3

9、 B、 2 C、1 8、主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合（A）原則； A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 9、V形鐵是以（ C ）為定位基面的定位元件。 A、內(nèi)圓柱面 B、 外錐面 C、外圓柱面 D、 內(nèi)錐面 10、精加工之后可安排的熱處理有（B）。 A．整體淬火 B．滲碳淬火 C．調(diào)質(zhì)處理 D．氮化處理 11、工件以一面兩孔為定位基面，采用一面兩銷(xiāo)為定位元件，這種定位屬于（ C）定位。 A、完全 B、部分

10、 C、過(guò) D、欠 12、以下加工（ B ）是自為基準(zhǔn)加工的； A、加工車(chē)床床頭箱外形尺寸 B、加工齒輪的齒坯和齒形 C、浮動(dòng)鏜刀鏜孔 D、精磨主軸外圓 13、劃分工序的主要依據(jù)是（ B ） A、 生產(chǎn)批量的大小 B、零件在加工過(guò)程中工作地是否變動(dòng) C、生產(chǎn)計(jì)劃的安排 D、零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 14、根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（D）兩大類。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn) 15、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式為：N=Qn（1+α）（1

11、+β），其中n的含義是（D）。 A、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) B、零件的廢品率 C、零件的備品率 D、每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 16、工序集中有利于保證各加工表面的（ C ） A、尺寸精度 B、形狀精度 C、相互位置精度 D、表面粗糙度 17、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免（ ）誤差的產(chǎn)生。 A、基準(zhǔn)位移 B、基準(zhǔn)不重合 C、加工 D、 裝配時(shí)測(cè)量 18、工件以一面兩孔為定位基面，采用一面兩銷(xiāo)為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。 A、完全 B、部分 C、過(guò) D、欠 四、問(wèn)答題（共20分，每題4分） 1. 工步 2. 工序 3. 工藝規(guī)程 4. 定位基準(zhǔn) 5. 六點(diǎn)定位原則 6. 不完全定位 7. 過(guò)定位 8. 欠定位 9. 工序集中 10. 工序分散 11. 簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則 12. 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)選擇中的基準(zhǔn)重合的原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 13. 工件以內(nèi)孔定位的定位元件有哪些？各有何特點(diǎn)？（10分）