《低壓電力電纜技術(shù)協(xié)議.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《低壓電力電纜技術(shù)協(xié)議.doc（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

. 低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 技術(shù)協(xié)議 1 總 則 1.1 本[技術(shù)協(xié)議]適用0.6/1kV電力電纜，提出了該0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。 1.2 本[技術(shù)協(xié)議]提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)提供符合本[技術(shù)協(xié)議]和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3 如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本 [技術(shù)協(xié)議] 的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備應(yīng)完全滿足[技術(shù)協(xié)議]的要求。如有異議，無(wú)論涉及任何部分，都應(yīng)以書面形式提出，載入技術(shù)標(biāo)書的“差異表”中。 1.4 本[技術(shù)協(xié)議]所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.5 在合同簽定后,需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等發(fā)生變化而提出補(bǔ)充要求。 1.6 本[技術(shù)協(xié)議]協(xié)議書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。 2. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 供方提供的電纜應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不相同時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜 GB/T2951-2008 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體 JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤 GB6995-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志 GB/T18380.1-2001 電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法 GB2951 電線電纜 機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 GB2952 電纜外護(hù)套 GB3048 電線電纜 電性能試驗(yàn)方法 GB3953 電工圓銅線 GB3957 電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯 GB4005 電線電纜交貨盤 GB4909 裸電線試驗(yàn)方法 GB5589 電纜附件試驗(yàn)方法 GB6995 電線電纜識(shí)別標(biāo)志 GB50217 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 3. 使用條件 產(chǎn)品名稱：額定電壓0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 產(chǎn)品型號(hào)：YJV-0.6/1kV 3.1 環(huán)境條件 供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備和材料在運(yùn)輸、卸貨、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和運(yùn)行中能經(jīng)得起下列環(huán)境條件的考驗(yàn)，且沒(méi)有損壞，可長(zhǎng)期滿容量連續(xù)運(yùn)行。 3.1.1 海拔高度： <1000ｍ 3.1.2環(huán)境溫度： 最高氣溫： +50℃ 最低氣溫： -20℃ 3.1.3 最大相對(duì)濕度(25℃)： 日平均: ≤90％ 月平均: ≤85％ 3.1.4 地震烈度： 7度 水平加速度: 0.3g 垂直加速度: 0.15g 承受水平加速度和垂直加速度同時(shí)持續(xù)作用三個(gè)正弦共振波，并應(yīng)考慮引出線端部套管連接導(dǎo)線及震蕩的影響，安全系數(shù) ≥1.67。 3.2 使用特性 3.2.1額定電壓 額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。 3.2.2敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 3.3 運(yùn)行要求 3.3.1 電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為70℃。 3.3.2 短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)160℃。 3.3.3 電纜的彎曲半徑： 項(xiàng)　目 單芯電纜 三芯電纜 無(wú)鎧裝 有鎧裝 無(wú)鎧裝 有鎧裝 安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑 20D 15D 15D 12D 注：D為電纜外徑 4. 技術(shù)要求 4.1 導(dǎo)體 4.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-2008的規(guī)定。 4.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。 4.2 絕緣 4.2.1 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。 表1　額定電壓0.6/1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標(biāo)稱厚度(VV) 序號(hào) 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 （mm2） 絕緣標(biāo)稱厚度（mm） 序號(hào) 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 （mm2） 絕緣標(biāo)稱厚度（mm） 1 1.5、2.5 0.8 9 120 1.6 2 4、6 1.0 10 150 1.8 3 10 1.0 11 185 2.0 4 16 1.0 12 240 2.2 5 25 1.2 13 300 2.4 6 35 1.2 14 400 2.6 7 50、70 1.4 15 500 2.8 8 95 1.6 16 630 2.8 4.2.3 絕緣線芯采用顏色識(shí)別，分色規(guī)則符合GB6995-2008的規(guī)定。 4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層 4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向?yàn)橛蚁颉? 4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充?！? 4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。 4.4 鎧裝(適用于VV22型電纜) 4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。 4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過(guò)鋼帶寬度的50%。 4.4.2 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。 4.5 外護(hù)套 4.5.1 電纜外護(hù)套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。 4.5.2 電纜外護(hù)套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鎧裝電纜護(hù)套上任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm，非鎧裝電纜護(hù)套上任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。 4.7成品電纜 4.7.1 成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表1的規(guī)定。 4.7.2 成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時(shí)間5min的試驗(yàn)而不擊穿。 4.7.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時(shí)，不小于36.7MΩ·km；70℃時(shí)，不小于0.037MΩ·km。 4.7.4 電纜導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。 4.7.5 成品電纜的不圓度不大于10%。 4.7.6 成品電纜的外護(hù)套能通過(guò)GB/T18380.1-2001的不延燃試驗(yàn)。 4.7.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合GB6995.3-2008規(guī)定。 4.7.8 質(zhì)保期為設(shè)備正常運(yùn)行后1年，在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料、工藝等質(zhì)量問(wèn)題而造成缺陷或故障而停運(yùn)時(shí)，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換，并賠償相應(yīng)損失，同時(shí)設(shè)備的質(zhì)保期將延長(zhǎng)，延長(zhǎng)時(shí)間為設(shè)備重新投運(yùn)后12個(gè)月。保質(zhì)期后在合理的期限內(nèi)，由于設(shè)備的質(zhì)量或性能問(wèn)題而引發(fā)故障時(shí)，賣方也應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)修理更換相應(yīng)的零部件。 5. 電纜試驗(yàn)及驗(yàn)收 電纜型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關(guān)規(guī)定。 5.1例行試驗(yàn) 例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 技術(shù)要求 1 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) GB/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008規(guī)定 2 電壓試驗(yàn) GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min不擊穿 5.2 抽樣試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 技術(shù)要求 1 導(dǎo)體檢查 目測(cè) 符合GB/T3956-2008規(guī)定 2 尺寸檢查 GB/T2951.1-2008 符合GB/T12706.1-2008規(guī)定 5.3電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。 表1 額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜(VV、VV22)主要性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 技術(shù)指標(biāo) 1 導(dǎo)體直流電阻(20℃) Ω/km 符合GB/T3956-2008規(guī)定 2 交流電壓試驗(yàn) kV/min 3.5/5, 不擊穿 3 4小時(shí)交流電壓試驗(yàn)(4U0） kV 2.4, 不擊穿 4 20℃絕緣電阻常數(shù)Ki MΩ.km 36.7 5 70℃絕緣電阻常數(shù)Ki MΩ.km 0.037 6 絕緣 機(jī)械 物理 性能 老化前 抗張強(qiáng)度 N/mm2 ≥12.5 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥150 老化后 抗張強(qiáng)度 N/mm2 ≥12.5 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥150 抗張強(qiáng)度變化率 % ≤±25 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 % ≤±25 7 聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度(偏差±2℃) ℃ 80 壓痕深度 最大 % 50 8 聚氯乙烯絕緣 低溫試驗(yàn) 聚氯乙烯絕緣卷繞試驗(yàn) － 不開裂 聚氯乙烯絕緣拉伸試驗(yàn) % ≥20 聚氯乙烯絕緣沖擊試驗(yàn) － 不開裂 9 聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗(yàn) － 不開裂 10 護(hù)套 機(jī)械 物理 性能 老化前 抗張強(qiáng)度 N/mm2 ≥12.5 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥150 老化后 抗張強(qiáng)度 N/mm2 ≥12.5 抗張強(qiáng)度變化率 % ≤±25 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥150 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 % ≤±25 11 聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度(偏差±2℃) ℃ 80 壓痕深度 最大 % 50 12 聚氯乙烯護(hù)套 低溫試驗(yàn) 聚氯乙烯護(hù)套卷繞試驗(yàn) － 不開裂 聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn) % ≥20 聚氯乙烯護(hù)套沖擊試驗(yàn) － 不開裂 13 聚氯乙烯護(hù)套抗開裂試驗(yàn) － 不開裂 14 聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn) － 通過(guò) 6.包裝及運(yùn)輸和保管 6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度不小于300mm。 6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明： a.制造廠名或商標(biāo)； b.電纜型號(hào)及規(guī)格； c.長(zhǎng)度，m； d.毛重，kg； e.制造日期： 年 月； f.表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)； g.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 6.3　運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求: a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放 b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜； c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。 6.4電纜應(yīng)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)方法。 6.5 供方應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)電纜的敷設(shè)。 7 可編輯修改