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1、 目錄 目 錄 1 一、工程概況 2 二、施工組織 2 三、施工準備情況 2 四、主要機械設備、測量試驗儀器準備 2 五、土方工程 3 六、邊坡支護 5 七、基礎結構工程 5 八、質量保證措施 10 九、安全保證措施 11 一、工程概況 焦作市眾成家園位于焦作市映湖路以北，民主南路以東。本工程為住宅建 筑。B座地下1層，地上11層，建筑面積11073.95 M2。 建筑高度為36.55米?；A采用天然地基，地基梁筏板基礎，基礎設計等級 為乙級。 為了保證 B 座工程的施工進度、質量。特編制本方案。 二、施工組織 依據(jù)基礎施

2、工網絡進度計劃，對施工現(xiàn)場平面布置、材料使用計劃、勞動力 組織、機械設備進場、進行了周密合理的準備工作。針對管理人員制定了管理崗 位責任制度。以保證基礎施工進度及質量。 三、施工準備情況 1.1、基礎施工所需勞動力已全部到位； 1.2、 施工現(xiàn)場生產臨建按施工總平面圖布置； 1.3、 基礎施工所需的材料、機械設備已就位，并調試運轉正常； 1.4、主樓基礎軸線定位及高程控制點的布置工作已進行完； 1.5、 主樓基坑開挖結束后，由甲方組織驗槽，驗槽合格后及時進行墊層及上部 結構施工。 1.6、 混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應，可以滿足施工需求； 1.7、澆筑混凝土前嚴格進行技術交底，制定簽

3、字獎罰制度；制定各項生產規(guī)章 制度、質量驗收制度、安全檢查制度，以保證施工進度、質量、安全的全面實現(xiàn)； 四、主要機械設備、測量試驗儀器準備 下表中機械、設備均按期進場，并已調試運轉正常。 主要機械設備表 序號 機械名稱 規(guī)格及型號 功率(KW) 數(shù)量 1 交流電焊機 BX3-300-2 23KVA 2臺 2 平板振動器 PZ50 2.2 4臺 3 插入式振動器 HZ-50 1.5 6臺 4 鋼筋彎曲機 GJ7-40 3 1臺 5 鋼筋切斷機 QJ40-1 3 1臺 6 蛙式打夯機 HW-201 3 2臺 7 對焊

4、機 UMZ-150 150kva 1臺 主要測量儀器表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 測距儀 DI2002 1臺 測量放線定位 2 激光經緯儀 J2-1 1臺 軸線投測 3 經緯儀 T2 1臺 放線 4 水準儀 NA2 1臺 測標咼 5 精密水準儀 N3 1臺 沉降觀測 6 鋼卷尺 50m 3把 放線 7 鋼卷尺 5m 15把 放線 8 塔尺 5m 3把 測標咼 五、土方工程 1、施工準備 1.1 挖土機械：挖掘機、裝載機、自卸汽車等。 1.2 一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、

5、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼 卷尺等。 1.3 作業(yè)條件：本工程考慮在基坑開挖前提前降水，由專業(yè)降水隊伍在建筑 物周圍打井降水，降水后開始基坑開挖。 土方開挖前，建筑物軸線定位樁已引出開挖界線外（垂直方向各外引 5m）， 并且已對控制樁進行保護，經過監(jiān)理驗收合格，預檢手續(xù)已辦完，監(jiān)理單位已對 標高點進行復核，標高控制點在建筑物周圍已做好固定標注。 開挖前，所有人員、施工機械及用電設施已準備齊全，各個單體工長要對所 有施工人員做好技術交底，包括外引軸線控制樁的保護、開挖順序、開挖邊線以 及自卸汽車行駛路線等。白天施工時，隨時觀察開挖情況，防止挖土機碾壓開挖 白線，若一旦開挖邊線不

6、清晰，及時重新灑線。夜間施工時，配有足夠的照明設 施；并派兩人專門值班，按照技術交底內容，防止錯挖或超挖。 2. 施工步驟 施工順序為：確定開挖的順序和坡度一試挖一整體下挖 一修邊和 清底 2.1 試挖：先在場地開挖邊界內試挖，可觀察地下水位的深淺，如果在開挖 深度范圍內不出水，可繼續(xù)開挖，若冒水，要繼續(xù)降水，待水位降到基坑后再重 新開挖。 2.2整體下挖：開挖場地自然標高為-1.3 m。開挖基底標高：為-4.350m； 其中開挖時為防止地基出現(xiàn)擾動，基底處預留300mm，人工清理。 先平整周邊場地，以便于場地硬化等工作。之后多余的土方外運，具體外運 場地由甲方指定，但要留出外運車

7、輛行駛路線，以便于運土。 采用挖土機開挖基坑，其施工方法為：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方 法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 在開挖過程中，應隨時對開挖深度進行檢測。 在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機 械挖到的地方，以便及時用機械挖走。采用隨開挖隨清理基坑的措施。 基坑開挖并清理完成后，通知業(yè)主、設計院和監(jiān)理單位組織驗槽工作，并作 好驗槽表格。 3. 保護項目 對定位軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核 其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位軸線引樁和標準水準 點也應定期復測和檢查是否正確。 3

8、.1 基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處 理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 3.2 基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。為此，在基底標高 以上預留30cm 土層不挖，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。 3.2 施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機 需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機需要在地下水位0.8m以上挖土，以防 機械自重下沉。 3.3 開挖尺寸不足，邊坡過陡：施工過程中，應根據(jù)施工需要增加工作面寬 度，如排水 土方開挖完成后，及時做好臨邊防護措施?，F(xiàn)場作業(yè)人員距基坑邊緣距離 要大于一米，以防周邊土塌落

9、。 六、邊坡支護 根據(jù)勘察報告中的有關巖土工程設計參數(shù)，建議該邊坡采取適當放坡支護相結 合的辦法解決高邊坡的長期穩(wěn)定與安全的問題，即對邊坡較陡段修至 60 度左右。 七、基礎結構工程 1、墊層施工 1.1、 本工程筏板基礎采用防水混凝土澆筑，厚度達500mm，筏板以下采用10厚 C15混凝土墊層和防水層。 1.6、 因施工工期較緊，墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌站供應，由地泵輸送進行澆筑。 1.7、 砼墊層施工工藝流程：施工準備一清理基層一找標高、拉線一攪拌混凝土 f鋪設混凝土f振搗混凝土f找平f養(yǎng)護。 1.8、 混凝土塌落度控制在160mm，鋪設前，將基底濕潤。 1.9、 墊層施工

10、澆筑時，留設施工縫。 2、鋼筋工程 2.1、 根據(jù)結構設計要求，基礎地下室鋼筋選用合格的鋼材（見出廠合格證及試 驗報告單），并對每次進場鋼材按規(guī)定分批抽樣送檢，檢驗合格后，方可進行加 工使用。 2.2、 鋼筋加工按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行加工，其中筏板鋼筋采用閃光對焊連接， 局部搭接。成型后的成品、半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用的順序分類堆放，并 掛牌標識。 2.3、 鋼筋原材按平面圖布置位置堆放，鋼筋堆放場設有 4 皮磚砌筑的支墊，進 場鋼筋按要求分規(guī)格堆放在支墊上部，避免造成銹蝕，并便于使用和統(tǒng)計。地面 做排水溝，雨天時對露天放置的鋼筋和機械全部用彩條布進行覆蓋。鋼筋外表有 鐵銹時，應在綁

11、扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 2.4、 主樓筏板基礎中鋼筋連接采用現(xiàn)場閃光對焊，框架柱、剪力墻邊緣構件縱 向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或機械。其它小規(guī)格鋼筋現(xiàn)場采用綁扎搭接連接。鋼 筋接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 2.5、 筏板鋼筋施工時應按先后順序，先綁扎筏板下層鋼筋，再綁扎懸挑梁鋼筋， 最后進行筏板上層鋼筋綁扎并預留剪力墻、柱插筋。 2.6、 基礎鋼筋綁扎工藝流程：基礎墊層完一彈底板鋼筋位置線一鋼筋運輸?shù)轿?一進行焊接或綁扎 2.7、 剪力墻鋼筋施工工藝流程：彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預留搭 接筋一綁縱向筋一綁橫向筋一綁拉筋 2.8、 鋼筋

12、焊接時應先做焊前試焊并按規(guī)范要求取樣做試驗，合格后方可正式焊 接。從事鋼筋焊接的電焊工必須持證上崗。 2.9、 底板內上下層鋼筋間以馬凳筋拉鉤進行支撐，以保證上下層鋼筋網片位置 及有效高度達到規(guī)范設計要求。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋 點焊固定，以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.10、 基礎中板底鋼筋和地下室外墻外側鋼筋的混凝土保護層為20 mm，基礎中 其他受力鋼筋保護層為30 mm ；側向鋼筋保護層控制采用高強度素砂漿墊塊支 墊，制作墊塊時中部預埋扎絲，支設墊塊時要將扎絲固定在鋼筋上，以免脫落， 水平向墊塊要墊牢，同時有馬凳處至少墊5個以上墊層。根據(jù)墊塊受力性能，筏 基底部墊塊

13、采用石塊按1m間距進行支墊。 2.11、 筏板鋼筋與地下室剪力墻、柱預留插筋位置要準確，按圖紙設計尺寸預留， 采用綁扎方式連接。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定， 以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.12、 框架結構鋼筋綁扎工藝流程： 1、 柱的綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，幫扣不少于3個，綁扣要 向柱中心。柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計 要求。如設計無要求時應按有關規(guī)范、規(guī)定進行綁扎、焊接。 2、 梁的綁扎：先根據(jù)圖紙計算出各跨箍筋數(shù)量，次梁箍筋穿完后，穿主梁 筋，穿

14、一跨套一跨箍筋，注意箍筋開口要循環(huán)布置,梁的雙層受力主筋之間加設 ①25短筋以保證鋼筋與砼之間有足夠握裹力。 3、 板筋綁扎：為保證板筋的準確性，在樓板上彈出板筋位置線，板筋按彈 線位置鋪設綁扎，板雙層網片鋼筋之間及負筋范圍內加設鋼筋馬凳，以保證鋼筋 位置正確。 2.13、 鋼筋施工嚴格按圖紙施工，如需要變更或代換，經業(yè)主及設計單位同意， 并下達修改通知單。綁扎前要對成型鋼筋進行驗收，不符合規(guī)范要求的，退回加 工車間重新加工或報廢。 2.14、 基礎鋼筋綁扎完畢后應鋪跳板，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防止 綁扎好的鋼筋發(fā)生變形、移位。 2.15、 鋼筋綁扎完畢澆砼前，自檢合格后向監(jiān)

15、理、業(yè)主報驗；確保鋼筋規(guī)格、型 號、數(shù)量、焊接長度及質量、搭接位置、錨固長度等均符合設計及施工規(guī)范要求。 2.16、 對圖紙設計到的節(jié)點，如后澆帶選用圖集、施工縫選用圖集等由技術負責 人總結各節(jié)點，提前下發(fā)給各樓號工長。 3、模板工程 3.1、 依據(jù)工程圖紙、結構形式、特點和現(xiàn)場的施工條件，對各分部混凝土模板 進行設計，確定模板種類、規(guī)格及選用的支撐系統(tǒng)，及時地購買或加工所需模板， 模板運輸至施工現(xiàn)場后應按規(guī)格統(tǒng)一堆放。由專人負責看管。施工時向班組進行 安全、技術交底。 3.2、 為保證達到混凝土表面的平整、光潔。C15混凝土墊層側模采用50X 100mm 的木方支設，筏板側模采用 模

16、支設，并在內側抹灰，剪力墻內外墻模使用凈面 模板；梁、柱模板使用黑模板；頂板使用竹膠合板支設。 3.3、 支設模板前應根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高， 邊線；剪力墻模板安裝位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚，鋼模支設前應清 理干凈，均勻涂刷一道隔離劑。 3.4、 筏基中集水坑與電梯井用鋼模及木方支設，加固采用50X 100mm木方和屮 48 腳手架鋼管按 400mm 間距縱橫向交叉加固，并在混凝土澆筑前采取措施固定 集水坑模板，以防混凝土澆筑時使模板浮起。 3.5、 主樓地下室墻柱加固辦法：外墻采用直徑12防水對拉螺桿，中間焊止水片， 考慮一次性使用。內墻采用直徑1

17、2對拉螺桿。 3.6、 框架柱模板選用及加固方案：柱模板采用18mm膠合模板整塊進行拼接，不 用小塊鑲拼，如有拼接，中間1/2對稱拼制，中間拼縫處用15厚膠帶條塞縫， 以防漏漿，內楞背木方50X 100mm豎拼立放，間距不超過250mm，用2屮48X3.5 鋼管@400加固，并在兩柱間加二道斜撐。 3.7、 框架梁、板模板方案：梁板模板均采用膠合板模板制作。鋪設模板時采用 板模壓梁側模，梁側模夾梁底模以便梁側模提前拆模，周轉使用。梁長大于 4m 時，梁底模按設計要求起拱。加固采用50X 100mm木方和屮48腳手架鋼管按600mm 一道加固。梁柱接頭的質量通病是漏漿、穿裙、脹模、縮徑等，為

18、杜絕以上通病， 梁、柱接頭的模板單獨配制。柱模配到梁下200mm，澆筑砼至梁底，柱?？商崆?拆模周轉使用，柱頭模板與梁板一起拆模，外墻柱頭模板高出上層梁板面100mm, 以免上層澆筑時漏漿。板模板采用整張竹膠合板現(xiàn)場拼裝，板格柵采用50mmX 100mm 木方@300 立放，支撐系統(tǒng)采用一般的滿堂鋼管腳手架加固，為控制平臺板 的標高準確，要求在梁、板鋼筋上加焊短鋼筋頭來控制平臺板的標高。板模按規(guī) 定預起拱。 3.8、配模板時，注意盡量用整塊模板配置，少裁整板，考慮以后地上部分的周 轉利用，在配模時結合基礎上部結構特點進行考慮。 4、混凝土工程 4.1、 基礎、梁、板混凝土強度等級為C30

19、,地下室墻體混凝土強度等級為C30, 混凝土防水等級為S6，由于筏板混凝土體積較大，應采用低水化熱水泥，留置 后澆帶等有效措施，以確保施工質量。 4.2、 地下室基礎混凝土工程施工準備 、 防水混凝土所用強度等級不低于P。C42.5的水泥，摻有外加劑水泥用量 不少于 280kg/m3 ，所用材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計 要求。 、 施工前按設計資料和施工方案，進行專項施工技術交底和工人上崗操作 培訓。 、 混凝土配合比根據(jù)設計要求通過試驗確定 坍落度:控制在 160mm 左右。 4.3、 混凝土澆筑 、 混凝土澆筑實行簽字制度，由監(jiān)理部門、質量檢督部門驗收簽字，

20、方可 申請澆筑混凝土。澆筑混凝土前對鋼筋、模板進行驗收合格后，書面明確通知現(xiàn) 場混凝土攪拌站對混凝土供應的時間、澆筑部位、混凝土等級、技術要求、混凝 土總量、每小時供應量等。 、 澆筑前檢修混凝土澆筑設備、以及其他輔助機械設備是否性能良好。并 根據(jù)現(xiàn)場情況合理布設泵管，每次澆筑前開班前技術交底會，明確各崗位負責人， 排好值班表，各負其責。 、 對電梯井預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄， 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈干凈。 、 由于筏板基礎最厚達550 mm，混凝土施工屬大體積混凝土施工，澆筑采 用“趕漿法”分層分段推移式連續(xù)施工，一次成型，每層厚度不大于 50

21、 cm。 、 為避免端部或頂面砂漿過于集中造成對質量的影響，當混凝土坡腳澆至 頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水,澆筑寬 度根據(jù)混凝土供應速度和方量確定。澆筑時控制好接縫時間（一般不大于 2 小 時），防止混凝土出現(xiàn)冷縫。 、 筏板底板澆筑混凝土量大，防水要求高，要連續(xù)澆筑，所以在商品混凝 土供應時,有混凝土備用攪拌機和發(fā)電機,澆筑現(xiàn)場有兩臺混凝土輸送泵和 6 個 插入式混凝土振搗棒,以應付機具損壞。 、 本工程基礎澆筑需設 300 高施工縫，施工縫選用止水條止水。剪力墻墻 體分層澆筑：混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，一次澆筑 高度不宜

22、超過lm?；炷料铝宵c分散布置。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時 間不超過2h。其剪力墻外墻混凝土設計抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。接搓處混 凝土加強振搗保證接搓嚴密。 、 梁板柱的混凝土澆筑：澆筑順序為先柱后梁，當柱梁混凝土振搗密實后 再振板。澆筑方向由一端向另一端逐條“趕漿法”澆筑。每條寬度控制在2?2.5m 以內，以每條澆筑時間不超過2小時為宜。柱梁用插入式振搗器振搗，柱在澆筑 時先鋪設一層同標號水泥砂漿作為結合層。柱混凝土澆筑分層進行，每層高為 500mm，振動棒插入下層混凝土 50mm以上。 夜間振搗時配備36V低壓照明燈，觀察振搗情況，振搗時間以砼上表面泛 漿不冒氣泡為宜，避免漏振

23、超振。振搗過程中，設專人敲打模板，看是否振實。 振搗時不觸動鋼筋及預埋件，澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗，澆筑過程中保護水泥墊塊，為了保證作業(yè)人員不踐踏彎起鋼 筋,在人員活動范圍內鋪設腳手板，若有意外損壞應隨時進行修整。平臺板初凝 前用木抹二次壓漿以防收水裂縫。最后一層用木抹壓實、拉毛。在筏板混凝土澆 筑全過程中，設兩名木工、兩名鋼筋工配合工作。 、 標高控制：在鋼筋網片上點焊鋼筋頭配合，在柱插筋上打出500mm高程 標志，拉麻線控制。梁板墻柱一塊澆筑時，當柱澆到梁底停留1個小時再澆上部 梁板。 、 電梯井、集水坑處混凝土澆筑時下料不過分集中，以防混凝土在

24、側壓力 的作用下產生變形或擠破模板。澆筑時及時清理落地混凝土。 4.3.12 混凝土振搗密實后，以墻柱預留插筋上的水平控制線為準，檢查其平整 度。高的鏟掉，凹的補平，用尺桿刮平，然后用木抹子將其表面搓平。有坡度要 求的，應按 、基礎混凝土每次澆筑施工完后 24 小時內進行覆蓋和養(yǎng)護，嚴禁上人， 養(yǎng)護期不得少于14d。此外現(xiàn)場設專職試驗員負責和送檢試驗，按規(guī)范規(guī)定進行 混凝土同條件和標準養(yǎng)護試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，同時進行同條件養(yǎng)護和標準 養(yǎng)護按期送壓、建立試塊臺帳和負責查坍落度檢查。 4.4、地下室、基礎施工完畢后，及時進行土方回填，首先進行基底清理，且基 層夯實后才能分層回填，地下室

25、外墻外側500血范圍以內用三七灰土分層夯實， 以外采用素土夯實，要求壓實系數(shù)大于 0.94?；靥钔燎艾F(xiàn)場取土樣送實驗室， 做土壤擊實試驗。 八 、質量保證措施 1、 嚴格做好技術交底工作，施工過程中，建立各道工序的自檢、交接檢和專職 質檢員檢查驗收的“三檢”制度，避免因返工而影響工序的交接。并作完整的檢 查記錄，未經建立單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。 2、 每一道工序的施工，在確保技術質量不出現(xiàn)問題的前提下，以一個好的施工 現(xiàn)場移交給下一道工序，不留尾巴。工程管理人員一定要及時解決現(xiàn)場各種工種、 各專業(yè)施工過程中遇到的問題，并要及時辦理現(xiàn)場各工種、各專業(yè)、各施工段的

26、簽字和技術資料收集工作，并及時向駐地監(jiān)理工程師進行報驗，使資料與工程同 _Ltl 步。 3、 各種進場原材料要進行驗收，材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，同時 現(xiàn)場抽樣進行復試，要有混凝土配合比通知單。 4、 鋼筋焊接、綁扎時嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)范進行。 5、 墻身放線要準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓 要全部穿齊、擰緊。模板支撐體系加固剛度滿足要求、支護可靠，防止出現(xiàn)出 現(xiàn)漏漿、脹模、跑模等質量通病。 6、 混凝土中應適當摻加膨脹劑，以降低水化熱，并且在溫度適宜時澆筑大 體積混凝土；混凝土施工時應連續(xù)澆筑，振搗充分，接搓處振搗泛漿，采用 二次抹光壓實。

27、7、 及時保濕保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內外溫差過大。不得采用強制、不 均勻的降溫措施。 7、 認真做好測溫記錄，便于定出應急措施。 8、 為保證臨時停電影響砼澆筑，主動和甲方、供電局聯(lián)系，清楚澆筑時間 的供電情況 — 會出現(xiàn)在受力重要部位。 九. 安全保證措施 1、 對工人進行班前安全教育，通過經常性的安全教育以保證提高作業(yè)人員的安 全素質。 2、 反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍內不得站人。 3、 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上源的寬度要大于 2.6米，以保證 人員、機械的安全。 4、 如發(fā)現(xiàn)局部土質不穩(wěn)定，要及時采取加固措施，并張貼安全警示牌。 5、基坑四周用紅白相間鋼管

28、搭設防護欄桿，設警戒標志。 6、 施工時，應先檢查基坑、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應及時加固， 堆放材料應離開坑邊 1m 以上，基坑上下應設坡道，不得踩踏模板或支撐上下。 7、 高空拆模時應搭設腳手架，拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平， 防止釘子扎腳。 8、 采用泵送混凝土地澆灌時注意防堵塞和爆管。 9、 操做振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接 地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電線 如已有磨損，應及時更換。 10、 施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝 土，傳遞物件，不得拋擲。 11、現(xiàn)場機械設備及電動工具必須設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得兼用， 以保證用電安全；夜間施工，應配備足夠的照明設備和人員。 以上未盡事宜均按照現(xiàn)行相關規(guī)范和標準執(zhí)行。