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機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 10 去毛刺 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 去毛刺 500 100 0.35 2 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 檢驗(yàn)車間 11 檢驗(yàn) 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 檢驗(yàn) 內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺 2 ， 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 檢驗(yàn)車間 3 熱處理 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 調(diào)制處理到200HBS 2 ， 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 2 粗車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗車外圓大端面至244 CA6140，游標(biāo)卡尺 320 70.34 0.71 2 2 2 粗車φ61外圓柱面至φ58 CA6140，游標(biāo)卡尺 320 70.34 0.71 1.5 1 3 粗車φ66外圓柱面至φ63 CA6140，游標(biāo)卡尺 400 70.34 0.71 1.5 1 4 粗車φ71外圓柱面至φ68 CA6140，游標(biāo)卡尺 320 70.34 0.71 1.5 1 5 粗車30°的斜面 CA6140，游標(biāo)卡尺 320 70.34 0.71 1.75 2 6 粗車φ81外圓柱面至φ78 CA6140，游標(biāo)卡尺 320 80.38 0.71 1.5 1 7 鉆左端中心孔 CA6140，游標(biāo)卡尺 500 80.5 0.8 1.5 1 8 半精車φ58外圓柱面至φ56 CA6140，外徑游標(biāo)卡尺 660 120 0.45 1 1 9 半精車φ63外圓柱面至φ61 CA6140，外徑游標(biāo)卡尺 510 100.7 0.45 1 1 10 半精車φ68外圓柱面至φ66 CA6140，外徑游標(biāo)卡尺 510 108.7 0.45 1 1 10 半精車φ78外圓柱面至φ76 CA6140，外徑游標(biāo)卡尺 450 110 0.45 1 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 7 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 金工車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 1 粗車、粗鏜 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗車φ179外圓尺寸至φ176 CA6140，游標(biāo)卡尺，車刀 125 73.4 0.81 1.5 1 2 粗車右端面至尺寸31 CA6140，游標(biāo)卡尺，車刀 200 110.5 0.66 1.5 2 半精車右端面至尺寸30 CA6140，外徑千分尺，車刀 210 120 0.41 0.25 2 3 粗鏜φ44的內(nèi)孔至φ50 CA6140，游標(biāo)卡尺，鏜刀 110 54 0.25 1.5 2 4 粗鏜φ77的內(nèi)孔至φ78.5 CA6140，游標(biāo)卡尺，鏜刀 110 55 0.25 0.75 1 5 粗鏜φ100的內(nèi)孔至φ104 CA6140，游標(biāo)卡尺，鏜刀 110 56.6 0.25 2 1 6 半精鏜φ78.5的鏜內(nèi)孔至φ79.5 CA6140，外徑千分尺，鏜刀 160 100 0.2 0.25 2 7 倒角 CA6140，游標(biāo)卡尺，車刀 210 100 0.2 1 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 5 精車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精車φ56外圓柱面至 CA6140，外徑千分尺 910 160 0.18 0．25 2 2 精車φ61外圓柱面至 CA6140，外徑千分尺 630 120.8 0.15 0.25 2 3 精車φ66外圓柱面至 CA6140，外徑千分尺 580 120.38 0.18 0.25 2 4 精車φ76外圓柱面至 CA6140，外徑千分尺 500 119.48 0.15 0.25 2 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 4 鉸孔 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精鉸左端面中心孔 鉸刀，內(nèi)徑千分尺 400 30.2 0.33 0.5 1 2 精鉸右端面中心孔 鉸刀，內(nèi)徑千分尺 400 30.2 0.33 0.5 1 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 6 精鉸 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精鏜￠79.5的內(nèi)孔至￠80 480 70.34 0.33 0.25 2 2 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 7 鉆孔 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆孔10xφ10到φ16 CA6140，游標(biāo)卡尺， 409 23.1 0.22 3 1 2 擴(kuò)孔10xφ16到φ19 CA6140，游標(biāo)卡尺， 500 30 0.25 1.5 1 3 鉸孔10xφ19到 CA6140，游標(biāo)卡尺， 580 36.4 0.3 0.25 2 4 5 ， 6 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 9 鉆孔 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆斜孔到φ8 游標(biāo)卡尺，麻花鉆 800 70.45 0.55 4 1 2 鉆另一斜孔到φ8 游標(biāo)卡尺，麻花鉆 800 70.45 0.55 4 1 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車間 8 銑鍵槽 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 x61w 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 1 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑鍵槽50x10 CA6140，游標(biāo)卡尺， 945 89 1.5 5 1 2 半精銑鍵槽50x14 CA6140，游標(biāo)卡尺， 1000 150 0.7 2 1 3 精銑鍵槽到為R3.2 CA6140，游標(biāo)卡尺， 1225 153 0.55 0.5 2 4 ， 5 6 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 夾具定位規(guī)劃中完整性評(píng)估和修訂 CAM實(shí)驗(yàn)室，機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特理工學(xué)院研究院，100路，伍斯特，碩士01609，美國(guó) 2004年9月14日收稿;2004年11月9日修訂;2004年11月10日發(fā)表 摘 要 幾何約束是夾具設(shè)計(jì)中最重要的考慮因素之一。確定位置的解析擬訂已發(fā)達(dá)。然而，如何分析和修改在實(shí)際夾具設(shè)計(jì)實(shí)踐過(guò)程中的一個(gè)非確定性的定位計(jì)劃尚未深入研究。在本文中，提出了一種方法來(lái)描述在限制約束下的重點(diǎn)夾具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài)。一種限制約束下狀態(tài)，如果它存在，可以識(shí)別給定定位計(jì)劃。可以自動(dòng)識(shí)別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案。這有助于改善逆差定位計(jì)劃，并為修訂提供指引，以最終實(shí)現(xiàn)確定性的定位。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì);幾何約束;確定性定位;限制約束;過(guò)約束 1.介紹 夾具是用于制造工業(yè)進(jìn)行工件牢固定位的一種機(jī)制。在零件加工過(guò)程中規(guī)劃一個(gè)關(guān)鍵的第一步，夾具設(shè)計(jì)需要，以確保定位精度和三維工件的精度。 3-2-1原則，在一般情況下，是最廣泛使用的指導(dǎo)原則發(fā)展的位置計(jì)劃。 V型塊和銷孔定位原則也常用。 一個(gè)加工夾具定位方案必須滿足一些要求。最基本的要求是，必須提供工件確定的位置。這種觀點(diǎn)指出，定位計(jì)劃生產(chǎn)的確定位置，工件不能移動(dòng)，而至少有一個(gè)定位不會(huì)失去聯(lián)系。這一直是夾具設(shè)計(jì)的最根本的準(zhǔn)則之一，許多研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明，工件在任何定位計(jì)劃分為以下三個(gè)類別： 1、良好的約束（確定性）：工件在一個(gè)獨(dú)特的位置進(jìn)行配合，工件表面與6個(gè)定位器取得聯(lián)系。 2、限制約束：不完全約束工件的自由度。 3、過(guò)約束：工件自由度超過(guò)6定位的制約。 在1985年,淺田[1]提出了滿秩為準(zhǔn)則雅可比矩陣的約束方程,基于分析形成了調(diào)研后,確定定位。周等[2]在1989年制定了在確定性定位問(wèn)題上使用螺旋理論。結(jié)果表明,定位矩陣的定位需要壓力滿秩達(dá)到確定的位置。該方法的確定通過(guò)無(wú)數(shù)的研究。王等[3]考慮定位工件的接觸的影響，而采用點(diǎn)接觸面積。他們介紹了接觸矩陣，并指出，兩個(gè)接觸的機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有平等的，但在接觸點(diǎn)曲率相反。卡爾森[4]認(rèn)為，可能沒(méi)有足夠的應(yīng)用，如一些不是非棱柱的表面或相對(duì)誤差近似的非小線性。他提出一個(gè)二階泰勒展開，其中也考慮到定位誤差相互作用。馬林和費(fèi)雷拉[5]應(yīng)用周對(duì)3-2-1的位置擬訂，制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃。盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置。 在淺田的擬定方案中,他們假設(shè)工件夾具元件和點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)無(wú)阻力。理想的位置q*,而應(yīng)放置工件表面和分片，可微函數(shù)是gi(見圖1)。 表面函數(shù)定義為:gi(q*)=0是確定的,應(yīng)該有一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的解決方案為下列所有定位方程組。 gi(q)=0,i=1,2,...,n (1) 其中n是定位器的位置與方向,代表了工件的定位和方向。 只有考慮到目標(biāo)位置q*附近在處: 淺田表明 (2) hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣，矩陣式所示（3）。確定定位 如果雅可比矩陣滿秩，可滿足要求。 (2)只有q=q*一個(gè)解決辦法 (3) 在1個(gè)3-2-1定位計(jì)劃中，一個(gè)約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如表1所示。如果定位是小于6，工件是限制約束的，即存在至少有一個(gè)工件自由定位議案不受限制的。如果矩陣滿秩，但定位大于6定位，工件是過(guò)約束，這表明存在至少一個(gè)定位等;而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài)。找出一個(gè)模型除了3-2-1,可以建立基準(zhǔn)框架提取等效的定位點(diǎn)。胡等[6]已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方法,對(duì)這個(gè)用途。因此,這則能適用于所有的定位方案。 圖1 .夾具系統(tǒng)模型。 表1 等級(jí) 數(shù)量的定位 地位 <6 - Under-constrained =6 =6 Well-constrained =6 >6 Over-constrained 康等[7]遵循這些方法和他們實(shí)施制定的幾何約束分析模塊其自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的核查制度。他們的CAFDV系統(tǒng)可以計(jì)算出雅可比矩陣和它的排名來(lái)確定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯(cuò)誤。熊等人[8]提出的等級(jí)檢查方法的定位矩陣WL(見附件)。他們還介紹了左/右邊的定位矩陣廣義逆理論,分析了工件的幾何誤差。結(jié)果表明,定位及發(fā)展方向誤差ΔX和位置誤差Δr的工件定位相關(guān)如下: Under-constrained:ΔX=WLΔr, (4) Well-constrained :ΔX=(WTLWL)-1WLTΔr, (5) Over-constrained:ΔX=WLT(WTLWL)-1Δr+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL)λ, (6) λ是任意一個(gè)向量。 他們還介紹了從這些矩陣的幾個(gè)指標(biāo)，評(píng)價(jià)定位配置，其次是通過(guò)約束非線性規(guī)劃的優(yōu)化。然而，他們的研究分析，不涉及非確定性定位的修訂。目前，還沒(méi)有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究。 2.定位完整性評(píng)價(jià) 如果不確定性的位置達(dá)到夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)師知道約束狀態(tài)是什么，以如何改善設(shè)計(jì)是非常重要的條件。如果夾具系統(tǒng)是過(guò)度約束，是理想定位需要的不必要的信息。而下約束時(shí)，所有有關(guān)知識(shí)約束工件的議案，可以引導(dǎo)設(shè)計(jì)師選擇額外的定位或使得修改定位計(jì)劃更有效。的總體戰(zhàn)略定位計(jì)劃表征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2。 在本文中,定位矩陣秩的幾何約束的施加評(píng)價(jià)狀態(tài)(見附件為獲得的定位矩陣)。確定需要六個(gè)定位器定位提供矩陣的滿秩定位WL: 如圖3所示,在給定的定位器數(shù)量n,定位法向量[ai,bi,ci]和定位的位置[xi,yi,zi] 每一個(gè)定位器,i=1,2,.....,n,n*6定位矩陣可以確定如下: （7） 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n=6時(shí)，是工件良好約束。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n>6時(shí);是工件過(guò)約束。 這意味著（n-6）有不必要的定位在定位方案上。工件將不存在限制（n-6）定位器。這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法,那就是（n-6）在定位向量矩陣,可表示為線性組合的其他六行向量。 圖2 幾何約束狀態(tài)描述 圖3一個(gè)簡(jiǎn)化的定位方案。 定位方案，提供了確定性的位置。發(fā)達(dá)國(guó)家的算法使用下列方法確定不必要的定位： 1、找到所有的（n-6）組合定位的。 2、為每個(gè)組合,從（n-6）定位器確定定位方案。 3、重新計(jì)算矩陣秩的定位為左六個(gè)定位器。 4、如果等級(jí)不變,被刪除的(n-6)定位器是負(fù)責(zé)過(guò)約束狀態(tài)。 這種方法可能會(huì)產(chǎn)生多種解決方案，并要求設(shè)計(jì)師來(lái)決定哪一套不必要的定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）<6,工件的限制約束。 參考文獻(xiàn) [1] Asada H, By AB.。自動(dòng)重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。 IEEE J機(jī)器人autom1985; RA-1:86-93。 [2] zhou YC，Chandru V，Barash MM。加工裝置的自動(dòng)配置的數(shù)學(xué)方法分析和綜合。反ASME J英工業(yè)1989;111:299-306。 [3] Wang MY, Liu T, Pelinescu DM.。夾具運(yùn)動(dòng)學(xué)分析的基礎(chǔ)上充分接觸剛體模型。 J制造業(yè)│科學(xué)與工程2003;125：316-24。 [4] Carlson JS。剛性零件的裝夾和定位計(jì)劃的二次靈敏度分析“。 ASME J制造業(yè)│2001年科學(xué)與工程;123（3）：462-72。 [5] Marin R, Ferreira P.確定性3-2-1定位計(jì)劃的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和綜合加工裝置。 ASME J制造業(yè)│科學(xué)與工程2001年;123:708-19。 [6] Hu W.設(shè)置規(guī)劃和公差分析。博士論文中，伍斯特理工學(xué)院;2001年。 [7] Kang Y, Rong Y, Yang J, Ma W.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)驗(yàn)證。大會(huì)Autom2002;22:350-9。 [8] Rong KY, Huang SH, Hou Z.先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)。波士頓：愛(ài)思唯爾;2005年。 中北大學(xué) X X X X 說(shuō) 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。 本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 目錄 前言 2 一·零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 （二）零件的材料及其力學(xué)性能 3 二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 4 1選擇毛坯 4 2毛坯尺寸的確定 4 四·工序設(shè)計(jì) 9 1選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 9 2 選用夾具 9 3 選用刀具 9 4確定工序尺寸 9 五、夾具設(shè)計(jì) 18 六、設(shè)計(jì)心得 21 七、參考文獻(xiàn) 22 一·零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 （一） 零件的作用 題目所給定的零件為CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。 （二）零件的材料及其力學(xué)性能 零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC. 1技術(shù)要求分析 ?題目所給定的零件輸出軸，其主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用模鍛。 2零件的工藝分析 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)； 粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高； 位置要求較嚴(yán)格表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, φ20孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm； 熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 3軸類零件的裝夾 軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動(dòng)定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.05—0.10mm左右。由于零件較長(zhǎng)，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。 二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1選擇毛坯 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。 2毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖 毛坯圖 選加工方法，制定加工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2零件表面加工方法的選擇 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工φ176外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面? ? ? ? 表面粗糙度? ? ? ? 公差/精度等級(jí)? ? ? 加工方法 φ176外圓柱面? ? ? ? Ra12.5? ? 自由公差? ? ? 粗車 φ176端面 Ra3.2 IT7? 粗車-半精車 φ55外圓柱表面? ? ? ? Ra1.6? ? ? ? IT6? ? ? ? 粗車-半精車-精車 φ60外圓柱面? ? ? ? Ra0.8? ? ? ? IT6? ? ? ? 粗車-半精車-精車 φ65外圓柱面? ? ? ? Ra1.6? ? ? ? IT6? ? ? ? 粗車-半精車-精車 φ75外圓柱面? ? ? ? Ra0.8? ? ? ? IT6? ? ? ? 粗車-半精車-精車 中心孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔 φ50內(nèi)圓柱面? ? ? ? Ra6.3? ? ? ? 自由公差? 粗銑 φ80孔? ? ? ? Ra3.2? ? ? IT7? ? ? ? 粗鏜-半精鏜-精鏜φ104孔? ? ? ? Ra6.3? ? ? ? 自由公差? ? 粗鏜 φ20通孔? ? ? ? Ra3.2? ? ? ? IT7? ? ? ?鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔 左端面? ? ? ? Ra6.3? ? ? ? ? ? ? ? 粗車 右端面? ? ? ? Ra1.6? ? ? ? ? ? ? ? 粗車-精車 鍵槽? ? ? ? Ra3.2? ? ? ? IT9? ? ? ? 粗銑-半精銑-精銑 倒角? ? ? ? Ra6.3? ? ? ? ? ? ? 粗車? 3制定藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行: 備料---模鍛---車端面打中心孔---粗車外圓---調(diào)質(zhì)---車端面修中心孔---精車外圓---精鏜孔—鉆均布的孔—銑鍵槽—鉆斜孔—去毛刺—檢驗(yàn) 考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等?？梢猿醪酱_定加工工藝路線，具體方案如下： ' `8 v方案 % F, ]' s+ C9 o0 Q4 d" F3 B三維網(wǎng)技術(shù)論壇1? ? 備料三維網(wǎng)技術(shù)論壇0 {: Z6 E# x; y! c. a 鍛造毛坯三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# }' w" I' g5 H8 G: }#* a: v1 M" C# h三 2 ? 粗車網(wǎng)技術(shù)論壇. p# G3 v% l$ ^" q3 t 粗車右端面及圓柱面，半精鏜φ50，φ80，φ104的孔，鉆中心孔ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江6 r2 t# l! Z8 U$ @5 b1 F 3 粗車 7 S2 x' O' Q7 G- c??B( ^& s% r粗車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面，30°斜面，，鉆中心孔，倒角 ]??I3 p3 f* E+ \: A* _2 f 4 調(diào)制處理 5 精鉸中心孔 6. v$ Z5 g# a7 b" T7 W) G67? 半精車ad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江* f1 Q& e2 ?. }6 y+ }) i+ @( r 半精車φ176端面，半精鏜L! K) fφ80的孔 8 精鏜 精鏜φ80的孔到達(dá)要求 7? 半精車2 q: i0 Z7 ?7 ]7 f) e 半精車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面 9 精車 精車φ55，φ60，φ65，φ75外圓柱面到達(dá)要求 10 鉆孔 4 S# E, T" }- e7 f三維網(wǎng)技術(shù)論壇鉆φ20的底孔，擴(kuò)φ20的孔，鉸φ20的孔到達(dá)要求 $ O$ I- O1 T9 r2 D( {三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江11 銑鍵槽: R- i9 H& C, ?三維網(wǎng)技術(shù)論壇5 K- S; s( J' E2 w 0 f5 }1 ~' G& P??c, ?0 A3dportal.cn銑鍵槽到規(guī)定的要求三維網(wǎng)技術(shù)論壇8 b& h+ y& w2 h# g 12 鉆斜孔 鉆φ8的孔 13 去毛刺論壇- U. Q" b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x 14 檢驗(yàn) 工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求。 機(jī)械加工工藝過(guò)程。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 四·工序設(shè)計(jì) 1選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 （1）工序2、3、6,7,9是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。 （2）工序2、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。 （3）工序11銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。 （4）工序10和12是擴(kuò)、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。 2 選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 3 選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B×H＝16×25。 4確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工藝裝備 1 備料 鍛造毛坯 2 粗車 粗車，￠179外圓柱面至￠176及端面至31，倒角，鉆中心孔 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 3 粗鏜 粗鏜￠47的孔至￠50，￠77的孔至￠78.5，￠100的孔至￠104 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤 4 粗車 粗車￠61，￠66，￠71，￠81，的外圓柱面至￠58，￠63，￠68，￠78，斜面，倒角，鉆中心孔 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 YT5硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，三爪自定心卡盤 6 鉸孔 精鉸中心孔至R1.6 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤 7 半精車 半精車右大端面至30，粗糙度R3.2 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具 8 半精鏜 半精鏜￠78.5的內(nèi)孔至￠79.5 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金鏜刀 內(nèi)徑千分尺，專用夾具 9 鉸孔 精鉸￠80的內(nèi)孔到要求，倒角 CA6140車床 鉸刀，內(nèi)徑千分尺，專用夾具 10 半精車 ￠58，￠63，￠68，￠78的外圓柱面至￠56，￠61，￠66，￠76 CA6140車床 YT15硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具 11 精車 ￠55，￠60，￠65，￠75的外圓柱面 CA6140車床 YT30硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具 12 鉆孔 均布的10個(gè)孔到￠18 Z35 麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具 13 擴(kuò)孔 擴(kuò)均布的10個(gè)孔到￠19.5 Z35 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，內(nèi)徑千分尺，專用夾具 14 鉸孔 精鉸均布的10個(gè)孔到￠20，R3.2 Z35 硬質(zhì)合金鉸刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具 15 粗銑 鍵槽 XK5025 圓盤銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 16 半精銑 鍵槽 XK5025 圓盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺 17 精銑 鍵槽至R3.2，達(dá)到公差要求 XK5025 圓盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺 18 鉆孔 斜孔 Z535 硬質(zhì)合金鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具 19 去毛刺 去毛刺 CA6140車床 20 檢驗(yàn) 1加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 ? ?根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表3外圓柱面φ176　軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗車 3 IT12 12.5 176 毛坯 ±2 179 表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 　精車 1? IT6 1.6 55 半精車? 2 IT10? 3.2 56 粗車 3 IT12 6.3 58 毛坯 ±2 61 表5φ60軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 1.6 60 半精車? 2 IT10 3.2 61 粗車 3 IT12 6.3 63 毛坯 ±2 66 表5φ65軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 1.6 65 半精車? 2 IT10 3.2 66 粗車 3 IT12 6.3 68 毛坯 ±2 71 表5φ75軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 1.6 75 半精車? 2 IT10 3.2 76 粗車 3 IT12 6.3 78 毛坯 ±2 81 表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜? 3 IT10 6.3 104 毛坯 ±2 101 表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜 半精鏜 1 2 IT7 IT8 3.2 6.3 80 79 粗鏜? 3 IT10 12.5 78 毛坯 ±2 77 表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜? 3 IT10 6.3 50 毛坯 ±2 47 表6φ20內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 鉸? 1 IT7 3.2 20 擴(kuò)孔 3 IT10 6.3 19 鉆孔 6 IT12 12.5 16 毛坯 ±2 10 表7鍵槽的加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精銑 2 IT7 3.2 16 半精銑 4 IT10 6.3 14 粗銑 10 IT12 12.5 10 毛坯 ±2 2、確定切削用量及功率的校核 ? ?Ⅰ??加工外圓柱面φ176　　　 ? ???粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r??ap=1.3mm?? 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說(shuō)明書取n=125r/min 故實(shí)際切削速度： ? ? Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r ? ? Ⅱ??加工外圓柱面φ55 ??粗車：??確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8 知f=0.6～0.9mm/r 結(jié)合CA6140說(shuō)明書取f=0.71 mm/r ap=1.5mm??查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說(shuō)明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min? ?功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r Ⅲ??加工外圓柱面φ60 粗車：d=70 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說(shuō)明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r??取f=0.45 ap=1mm??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min??則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.5mm??故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min??校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅳ? 加工外圓柱面65 粗車：??確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說(shuō)明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm? ?功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min??取ap=1mm? ?Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min??圓整得n=580 r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r Ⅴ 加工外圓柱面φ75 粗車： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說(shuō)明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min??取ap=1.5mm??校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s??則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min?取ap=1mm? ?Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min? ? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r Ⅵ??加工內(nèi)圓柱面φ80 鏜孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min??校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 半精鏜孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說(shuō)明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min??取ap=0.5mm?? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw??根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r f=0.3mm/r??ap=0.25mm??n=549r/min??Vc=nd/1000=×3.14×80/1000=138m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw??根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔：??查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13??ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說(shuō)明書取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r Ⅶ??加工通孔φ20 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，??取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說(shuō)明書得：n=945r/min故實(shí)際切削速度??Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=3 mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：??查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實(shí)際切削速度??Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min? ?ap=0.5mm? ?? ?校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r Ⅷ??加工端面 ?? 粗車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得： f=0.66mm/r? ???Vc=108m/min? ?n=1000Vc/πd=190r/min? ?? ?由CA6140說(shuō)明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min??取ap=3mm??校核功率：??Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得：f=0.41mm/r??ap=0.5mm? ?Vc=120m/min n=1000Vc/πd=217.1r/min??功率? ?? ? Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. Ⅸ??銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/πd=955.4r/min??Vf=n×fz=114.6mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑： fz=0.10mm/r??ap=0.5mm??Vc=150m/min??n=1000Vc/πd=1194.2r/min Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r. 五、夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序5在立式鉆床上加工10個(gè)φ20通孔，所設(shè)計(jì)的夾具裝 配圖及工序簡(jiǎn)圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示 有關(guān)說(shuō)明如下： （1）定位方案 工件以一個(gè)夾緊裝置可以限制工件的4個(gè)自由度，夾緊裝置上表面與零件臺(tái)階面限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度。 （2）夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)如圖采用定位套。左端夾緊裝置作定位，右端半圓用于壓緊。手動(dòng)調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松動(dòng)。當(dāng)更換零件時(shí)，可將螺母擰出螺栓，螺栓左端由于由一個(gè)銷釘控制，可繞銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)零件的更換與裝夾。 （3）對(duì)刀裝置 （4）夾具與機(jī)床連接元件 采用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵A18h8 JB/T8016—1999，固定在夾具體底面的四個(gè)角的鍵槽中，用于確定鉆床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。 （5）夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由連接座連接起來(lái)。 （6）使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)，擰松定位套下端的螺母直至取出，向下轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，將工件放入，再將螺栓復(fù)位，并擰緊螺母。工件因此而夾緊。 （7）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，即可用于下一道工序，可達(dá)到很高的生產(chǎn)效率，成為在立式鉆床上鉆孔的專用夾具。 六、設(shè)計(jì)心得 本次的《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時(shí)候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的，因?yàn)檫@是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計(jì)。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手?；蛘呤钱a(chǎn)生了干脆抄襲別人的想法，但是這一次袁老師制定的每天計(jì)劃，每天都要詢問(wèn)我們的進(jìn)度，這樣子我感覺(jué)從一定程度上避免了同學(xué)不自己動(dòng)腦的壞習(xí)慣，雖然杜絕不掉，但是我相信經(jīng)過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)后會(huì)有更多的同學(xué)愿意自主的完成自己的作業(yè)和老師分給他們的任務(wù)。而不再愿意抄襲別人的，至少我不會(huì)了。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以省掉一大半的時(shí)間，所以我感覺(jué)今后不論設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹，會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來(lái)，不可貪圖方便。 本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求得很嚴(yán)格，但是老師為了輔導(dǎo)我們不懂的問(wèn)題不厭其煩的把我們不懂的問(wèn)題講了一遍又一遍，真的很感謝老師為我們這么的盡心和盡責(zé)。我們一定不會(huì)辜負(fù)老師的期望，一定會(huì)努力的學(xué)好每一門知識(shí)，不能有驕傲和自滿的情緒。更加努力的完善和充實(shí)自己，為自己的美好明天努力奮斗。 在最后仍然要再次謝謝老師對(duì)我們辛勤的輔導(dǎo)，我們一定不會(huì)辜負(fù)您的期望，請(qǐng)您放心。 老師您辛苦了！謝謝您！ ?? ? 七、參考文獻(xiàn) 2、《機(jī)械制造工藝》? ?? ?? ?? ???徐宏海主編? ???化學(xué)工業(yè)出版社 3、《數(shù)控加工工藝與編程》? ?? ???周虹編主編? ???人民郵電出版社 4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》??弈繼昌主編? ???中國(guó)人民出版社 5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》? ?? 張耀宸主編? ???航空工業(yè)出版社 ? ?6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》? ?陳宏鈞主編? 機(jī)械工業(yè)出版社 ? ?7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 機(jī)械工業(yè)出版社 8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 河南科學(xué)技術(shù)出版社 9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》? ?? ?? ?? ? 劉建亭主編? ?? 機(jī)械工業(yè)出版社 10、《數(shù)控機(jī)床加工工藝》? ?? ???華茂發(fā)主編? ?? ???機(jī)械工業(yè)出版社 11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》? ?? ?? ?? ?肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 12、《數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)》? ?? ? 周虹主編? ?? ?? ? 人民郵電出版社 13、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》　? ?? 上?？茖W(xué)出版社“增訂組編” 　　　? 14、《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》? ? 上?？萍汲霭嫔? 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零(部)件名稱 輸出軸 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 1 備料 鍛造毛坯 鍛造 2 粗車 粗車，￠179外圓柱面至￠176及端面至31，倒角，鉆中心孔 金工 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 3 粗鏜 粗鏜￠47的孔至￠50，￠77的孔至￠78.5，￠100的孔至￠104 金工 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤 4 粗車 粗車￠61，￠66，￠71，￠81，的外圓柱面至￠58，￠63，￠68，￠78，斜面，倒角，鉆中心孔 金工 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 YT5硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，三爪自定心卡盤 6 鉸孔 精鉸中心孔至R1.6 金工 CA6140車床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤 7 半精車 半精車右大端面至30，粗糙度R3.2 金工 CA61