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1、特種工藝鑒定程序 摘 要：通過對特種工藝零件生產(chǎn)模式和生產(chǎn)體系的分析^p ，該文設(shè)計并建立了特種工藝零組件生產(chǎn)過程中的鑒定程序，包括預(yù)鑒定、生產(chǎn)前審核、生產(chǎn)鑒定三部分，以及每個程序中的鑒定項目。其中生產(chǎn)鑒定中的首件鑒定是核心程序和過程。此鑒定程序能夠確定承包商的特種工藝生產(chǎn)能力、特種工藝水平和零件生產(chǎn)穩(wěn)定性。這個鑒定程序是先進(jìn)質(zhì)量控制的組成部分。 【關(guān)鍵詞】：^p ：鑒定 過程確認(rèn) 特種工藝 質(zhì)量控制 中圖分類號：TM924 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098____（20________）10（c）-0097-03 1 特種工藝及其鑒

2、定概述 特種工藝是指零組件或者裝配件經(jīng)過嚴(yán)格控制的特定工序處理或者加工而成，用這種方法制造或者加工的產(chǎn)品，會發(fā)生物理、化學(xué)或者金相變化，不經(jīng)破壞，無法使用常規(guī)檢驗方(轉(zhuǎn)載自：.BdfQy.Com 千 葉帆 文摘:特種工藝鑒定程序)法或者儀器設(shè)備最終判明質(zhì)量[1]。國內(nèi)通常把它們稱為特殊過程、冶金工藝，或者新材料、新技術(shù)工藝，在各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中均有應(yīng)用，尤其是航空、航天等高科技領(lǐng)域。特種工藝包括熱處理、表面處理、鍛造、鑄造、焊接、膠接和復(fù)合材料制造、特種加工等多種工藝類型，當(dāng)然也包括密封、粉末冶金、無損檢驗等材料處理技術(shù)[2]。經(jīng)過近半個世紀(jì)的發(fā)展，特種工藝的質(zhì)量控制已發(fā)展成較為完整的控制體

3、系，即生產(chǎn)前鑒定，生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)后的檢測，以及工藝質(zhì)量控制體系的保證[3]。盡管有了這些控制措施，但對某些特種工藝，如冷脹工藝，依然會出現(xiàn)殘余應(yīng)力導(dǎo)致疲勞裂紋的問題[4]。同樣，對于特定要求的特種工藝零組件，如整合了梁和肋的復(fù)合材料壁板[5]，需要通過鑒定的過程形成制造能力。國內(nèi)通常把特種工藝鑒定稱為特殊過程確認(rèn)，只是沒有一個完整的程序，也沒有形成體系[6-7]。因此，需要研究、建立適用于所有特種工藝過程的特種工藝鑒定體系，使用戶能夠確定特種工藝生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力、工藝能力和生產(chǎn)穩(wěn)定性水平。 文中的鑒定指用戶在承包商（也可稱為承制廠，下文中統(tǒng)稱承包商）處采購包含特種工藝的零組件產(chǎn)品，采購商

4、給出了工程圖紙、工藝規(guī)范等工程依據(jù)，要求產(chǎn)品滿足特種工藝要求，并對承包商的工藝能力、生產(chǎn)水平、生產(chǎn)穩(wěn)定性評價的過程。此處的采購包括用戶的采購，也包括中間商的采購（即轉(zhuǎn)包）。在轉(zhuǎn)包過程中，相對于零組件而言，特種工藝的要求并沒有改變。因此，鑒定的要求都是一致的。文中鑒定體系包含了鑒定的全部過程，適用于所有特種工藝的生產(chǎn)。 2 特種工藝鑒定的程序 鑒定體系中的鑒定程序就是要求工藝過程獲得的結(jié)果與工程要求相符的過程。完整的鑒定體系不僅在生產(chǎn)前進(jìn)行，同時與零件的批生產(chǎn)完美結(jié)合在一起。它糅合到批產(chǎn)過程中，與過程控制和隨爐試樣一起完成對生產(chǎn)過程中特種工藝能力的控制。同時，鑒定程序中的結(jié)論可以形成批產(chǎn)過程

5、中零件偏差處理的依據(jù)。設(shè)計一個完整的特種工藝鑒定程序除了要求包含各種類型的特種工藝特點之外，還要納入概率論、數(shù)理統(tǒng)計等基礎(chǔ)學(xué)科的研究成果。 文中列出了特種工藝鑒定的完整程序，包括預(yù)鑒定、生產(chǎn)前審核、生產(chǎn)鑒定三部分。預(yù)鑒定包括工藝鑒定、設(shè)備鑒定和人員鑒定三部分，它表明承包商具有相應(yīng)的工藝能力;生產(chǎn)前審核包括生產(chǎn)前鑒定和生產(chǎn)前制造兩部分，它表明承包商具有相應(yīng)的零組件制造能力;生產(chǎn)鑒定包括首件鑒定、重復(fù)鑒定、首件檢驗、周期鑒定等內(nèi)容，它保證承包商在制造過程中特種工藝的水平和穩(wěn)定性。當(dāng)然，針對不同特種工藝的特點和特種工藝的成熟度，可以對本程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭h減，也可以獲得滿意的實踐效果。 2.1 預(yù)鑒

6、定 預(yù)鑒定包含工藝鑒定、設(shè)備鑒定和人員鑒定三部分。預(yù)鑒定的作用是初步審核承包商人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的能力，尤其是核心工藝裝備、制造人員和工藝實施的能力。 2.1.1 工藝鑒定 工藝鑒定是對生產(chǎn)零件的核心工藝過程進(jìn)行鑒定，確保承包商能夠依據(jù)工藝文件，制造出合格的零件。工藝鑒定中使用的方法是通過機(jī)械性能試樣、工藝性能試樣的實施驗證承包商的核心工藝制造能力。根據(jù)特種工藝的不同，需完成不同的性能試樣。例如：鍛造工藝中包括結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鍛造、鈦合金鍛造、鋁合金鍛造和銅合金鍛造。工藝鑒定時制造小尺寸鍛件，觀察表面質(zhì)量，切取順纖維方向、橫向、厚度三個方向的試樣，測試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、收

7、縮率。 工藝鑒定合格的制造商應(yīng)列入承包商目錄。采購合同只能與合格的承包商簽訂，合同中應(yīng)標(biāo)注承包商目錄中的編號。 2.1.2 設(shè)備鑒定 設(shè)備鑒定是對關(guān)鍵設(shè)備能力的鑒定，不同工藝需要鑒定的設(shè)備不同。例如：鍛造工藝設(shè)備包括加熱爐和鍛壓機(jī)。 設(shè)備鑒定合格之后，關(guān)鍵設(shè)備的名稱、編號也要列入承包商目錄中。 2.1.3 人員鑒定 特種工藝是特殊的工藝過程，需要熟練的操作人員。因此，工程文件中通常要求鑒定合格的人員來完成操作。人員鑒定通常包括培訓(xùn)、訓(xùn)練、考核、認(rèn)證、發(fā)證、重新鑒定、資格證廢止等程序。人員鑒定的信息列在后續(xù)首件鑒定報告內(nèi)，不需要單獨提交。 2.2 生產(chǎn)前審核 生產(chǎn)前審核包括生產(chǎn)前

8、鑒定和生產(chǎn)前制造兩部分。在這個階段，通常采購合同已經(jīng)簽訂，用戶或者采購商完成對承包商生產(chǎn)現(xiàn)場的考察、制造依據(jù)交付和工藝支持。 2.2.1 生產(chǎn)前鑒定 生產(chǎn)前鑒定是驗證生產(chǎn)中全部要素，包括工裝、工具、輔助設(shè)備是否完好、材料獲取能力、質(zhì)量體系完備程度、運(yùn)輸能力、輔助人員的支持水平、工藝文件轉(zhuǎn)化能力、工藝文件完備程度等。生產(chǎn)前鑒定可以包括前期工藝鑒定中的試樣的制造，尤其是對工程文件中規(guī)定沒有隨爐試樣的零組件。因為試驗的數(shù)量與制造工藝的偏差（生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度）直接相關(guān)，相關(guān)內(nèi)容在后面的抽樣計劃中介紹。生產(chǎn)前鑒定是由用戶組織完成，內(nèi)容包括文件審查和現(xiàn)場審核等部分。 第 5 頁 共 5 頁