《污水處理廠設備調(diào)試方案 (1)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《污水處理廠設備調(diào)試方案 (1)（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、.實用文檔. 九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設備安裝及工藝管道制安工程 污水處理整體運行調(diào)試方案 九佛污水處理系統(tǒng)一期工程廠區(qū)設備安裝及工藝管道制安工程污水系統(tǒng)管道已安裝完備，我工程部將進行整體運行調(diào)試，為了保證運行調(diào)試順利進行，特制定此方案。 工程概況 1.九佛污水處理廠機電安裝工程中標價為543.2萬,該污水廠采用氧化溝工藝。工藝流程如下: (污水流向)粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。主要設備有:粗格柵機、細格柵機、旋流沉砂及砂水別離器、轉(zhuǎn)碟、攪拌器、二沉池吸刮泥機、加氯加藥設備、污泥脫水機、螺旋輸送機、提升泵、回流泵等。 2.編制依據(jù)

2、1)設計圖紙 2)設備說明書 3)相關污水廠驗收標準 第一章：調(diào)試前的準備工作 一、調(diào)試過程人員安排表： 1.負責人 1人; 2.電工 3人 、安裝鉗工 3人 、管道工 3人; 3.污水廠接受小組、業(yè)主代表、監(jiān)理。 聯(lián)動調(diào)試可邀請污水公司運行人員到場參加,由供給商及安裝人員進行現(xiàn)場培訓。 二、調(diào)試工具及儀器〔所有量具檢驗合格，且在有效期限內(nèi)〕 1. 接地電阻表1個、萬用表1 個； 2. 絕緣電阻表1個、鉗表1個； 3. 內(nèi)六角2把； 4. 梅花板手2套； 5. 2磅榔頭8把、8磅榔頭4把、大榔頭3把； 6. 絕緣手套三雙，絕緣鞋三雙，防護眼鏡一個； 7.

3、 各種型號的潤滑油 8. 潛水排污泵一臺(參數(shù)如下) 型號 功率 流量 揚程 150QW250-22-30 30kw 250 m3/h 22m 9. 測溫儀、測振儀 三．調(diào)試前期準備工作及方案 1. 先電氣調(diào)試,后設備調(diào)試。(聯(lián)動前外電已經(jīng)驗收) 2. 先單機調(diào)試,后聯(lián)動調(diào)試。 3. 工藝管道清理檢查。(有無漏、壞、堵等) 四、調(diào)試的平安措施 1. 準備一輛汽車在現(xiàn)場備用,以備緊急情況發(fā)生時急用。 2. 保持現(xiàn)場通訊暢通。( 及對講機) 3. 在設備調(diào)試過程中，易燃易爆物品應隔離開，并準備好干粉滅火器。 4. 設備著火時，應馬上斷電，用干粉滅火器進行滅

4、火。 5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套. 6. 設備發(fā)生故障時,持證電工先斷電后,再進行檢查維修。 7. 設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 8. 開動任何電器以前放電。 9. 按照現(xiàn)場的接地要求安裝好所有的接地設備〔包括永久的和臨時式的〕 10. 使用電路開關或者保險絲隔開設備和電源 11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件 12. 操作電子設備時，注意防止接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。 13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環(huán)路無塵防止生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。 1

5、4. 禁止用液態(tài)流體清洗任何電器元件除非特別說明。 15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。 16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒有安裝等不平安因素，不要啟動機器。 17. 如果發(fā)生漏水、漏電時，由負責人疏散人員，再由電工進行維修。 18. 先做單機調(diào)試,與廠家聯(lián)系,協(xié)助,做好調(diào)試記錄(各方面的參數(shù))技術要求。進水后,才能進行聯(lián)動調(diào)試。 19. 單機調(diào)試完畢后,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內(nèi)的泥、雜物。 五、調(diào)試運行的兩個進水方案 補水:試行時將采取兩方面同時補水。一方面,采用QW型潛水排污泵從鳳凰河抽水入粗格柵；另一方面采用市政給水通過d100城市進水管導入粗格柵池后進入

6、污水泵站，經(jīng)提升后進入細格柵池，然后流入沉砂池。 第二章：各構筑物主要設備調(diào)試 一、 粗格柵 A、XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機 a) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵清污機功能 用于污水處理廠細格柵的進水中雜物的去除，到達減輕后續(xù)工序處理的負荷的目的。 b) XHG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機調(diào)試的檢查 1. 用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸；檢查各運動件是否有干預及卡滯現(xiàn) 象，運動是否靈活。 2. 用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。 3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度適宜。 4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動驅(qū)動機構，使其空載運行，正常后可投入生產(chǎn)。 5. 檢查減速機的潤滑油

7、是否達油面刻度線，當缺乏進應加注潤滑油。 6. 滾動軸承壓注黃油潤滑，主動鏈條應用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。 7. 及時清理柵條中的硬物〔例如：木塊〕，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。 c) 試運轉(zhuǎn)〔點動〕〔15分鐘〕 1．檢查通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向〔按箭頭〕是否正確。 d) 試運轉(zhuǎn)〔48小時〕 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 2．檢查線路的電流和電壓是否到達額定電流、額定電壓。 B、WQ型潛水泵的調(diào)試準備 1．必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動而影響泵的性能； 2．安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵的硬物質(zhì)〔如石塊、鐵子等〕以免潛水泵運行時損壞葉輪和泵體； 3．用手撥動

8、泵轉(zhuǎn)子部件應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否那么應將泵拆開檢查原因； 4．翻開進口閥門，翻開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥； 5．用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面； 6．點動動電機，確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 起動： 1．全開進口閥門； 2．關閉吐出管路閥門； 3．起動電機，觀察泵遠行是否正常； 4．調(diào)節(jié)出口閥門開度由小到大慢慢翻開，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定工況范圍內(nèi)運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流范圍內(nèi)運行，否那么將造成泵超負荷運行至使電機燒毀； 5．檢查機封泄漏的情況，正常時機封泄漏應小于3滴/分；

9、 6．檢查電機、軸承處≤70oC 停車： 1．關閉吐出管路閥門； 2．停止電機； 二、 細格柵 A.XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機 a) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機的功能 XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機可以連續(xù)去除液體中各種形狀的雜物,起到固液別離作用。 b) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機的調(diào)試準備 1. 人工轉(zhuǎn)動電機,按平安防護罩所示方向轉(zhuǎn)動,應無不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象,方可接通電源。 2. 卸去平安防護罩、放松傳動鏈張緊輪,卸下鏈條,啟動電機,觀察和調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。 3. 調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度適宜。 4. 按電氣控制系統(tǒng)要求啟動驅(qū)動機構，使其空載運行，正常后

10、可投入生產(chǎn)。 5. 檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當缺乏進應加注潤滑油。 6. 檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落、如有損壞情況及影響工作時應及時通知制造廠,以便更換。 7. 保持減速機鏈條張緊,不能過松。 c) XGC型旋轉(zhuǎn)式固液別離機的調(diào)試 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象。 2.檢查線路的電流和電壓是否到達額定電流、額定電壓。 B.ZSF型砂水別離器 a) 砂水別離器的功能 砂水別離器在細格柵中起到吸泥作用 b) 砂水別離器的調(diào)試 砂水別離器是整機安裝，調(diào)試已在廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需接通電源，調(diào)整螺旋旋轉(zhuǎn)方向，使螺旋旋轉(zhuǎn)時向上提升即可。 c) 試運轉(zhuǎn)(48

11、小時) 1．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 2．檢查線路的電流和電壓是否到達額定電流、額定電壓。 C. ZXS型旋流沉砂池除砂機 a) ZXS型旋流沉砂池除砂機的功能 在污水處理系統(tǒng)中起到沉砂、洗砂作用。 b) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調(diào)試準備 1．檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除。 2．檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調(diào)換。 3．檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作平安，動作靈活。 4．空轉(zhuǎn)前應將減速機、蝸輪箱內(nèi)參加潤滑油，潤滑油牌號為40#機械油。 c) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調(diào)試 1．在現(xiàn)場調(diào)試過程中依次開啟攪拌片、風機或空壓機，檢查

12、各部件工作是否正常，然后接入污水后即開動攪拌器攪拌，待一段時間后〔根據(jù)含沙量規(guī)定控制時間〕翻開吸砂管閘門，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如無砂粒吸出，再延長攪拌時間，直至有砂粒排除即可。 2．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 3．檢查線路的電流和電壓是否到達額定電流、額定電壓。 D、XLS型無軸螺旋輸送機 a) XLS型無軸螺旋輸送機的功能 用于多臺并列的格柵除污機同時卸料后的柵渣輸送 b) XLS型無軸螺旋輸送機的調(diào)試 1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處 2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。 3.當格柵啟

13、動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。 4.當輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。 5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。 三、四溝式氧化溝 A.轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機 a) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機的功能 通過轉(zhuǎn)碟的旋轉(zhuǎn)推進污水循環(huán)流動,使污泥處于懸浮狀態(tài),使空氣中的氧氣最大限度的與水結合并溶于水中。 b) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機的調(diào)試 1.空載運行2小時,運行時繼續(xù)對軸承中注入潤滑油,并進行如下檢

14、查: (1)、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和氧化溝水流方向一致; (2)、整機的運行的平穩(wěn)性,電流、電壓、功率及噪音等技術參數(shù)是否在要求范圍內(nèi); 2.負載運行 (1)、調(diào)節(jié)水位,轉(zhuǎn)盤浸沒深度為100mm時,進行負載試車,檢查各項技術要求和設備保養(yǎng)要求,以后逐漸增加浸沒深度,直至浸沒500mm時,進行正常運行,轉(zhuǎn)盤浸沒深度最大不得超過530mm; (2)、負載運行兩小時后,檢查轉(zhuǎn)盤等處螺栓是否有松動、移位等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象應立即停機進行緊固和處理; (3)、負載運行四小時后整機的平穩(wěn)性、電流、電壓、噪音等指標均在技術參數(shù)允許范圍內(nèi)，既可正常運行。 B、KSB潛水攪拌器 a)起動前的

15、檢查(確保攪拌器未連接電源，不會起動) 1.檢查潛水攪拌器的使用地點是否正確。 2.檢查潛水攪拌器的前方有無障礙物。 3.檢查導桿安裝是否垂直、化學螺絲是否緊固、潛水攪拌器能否沿導桿順利地上下移動。 4.檢查潛水攪拌器水下支架、吊架及控制箱安裝是否穩(wěn)固。 5.檢查潛水攪拌器提升裝置的動作情況是否正常。 6 .檢查潛水攪拌器的可見零件和設施是否無損。 7檢查潛水攪拌器油室中的油量是否正常。 8.除去熔斷器或翻開電路斷路器,檢查潛水攪拌器葉片是否能自由轉(zhuǎn)動。 9.檢查潛水攪拌器電纜是否無損。 10.檢查潛水攪拌器潛水電纜是否收緊。 11.檢查潛水攪拌器實際電源與使用要求電源是

16、否相符。 12.檢查電機的絕緣電阻是否正常(應在電纜的未端進行測量,未與起動裝置連接)。 13.檢查潛水攪拌器的監(jiān)控傳感器性能是否正常(注意:監(jiān)控傳感器不允許使用高電阻表來測量，只能用歐姆表)。 b)起動前的準備 1.潛水攪拌器QBD綜合保護器需模擬測試正常。 2.潛水攪拌器控制箱需模擬測試正常。 c)試運行 注意:起動前,確認潛水攪拌器保護回路正常。 潛水攪拌器已全部淹沒于水中,防止干運轉(zhuǎn)。 1.手動起動潛水攪拌器。檢查潛水攪拌器葉片的轉(zhuǎn)動方向是否正確;假設轉(zhuǎn)向錯誤,那么調(diào)換控制板上三相中的兩相。 注意:防止?jié)撍盟矔r停止、啟開工作方式。 2.測量潛水攪拌器電

17、機的運行電流,穩(wěn)定狀態(tài)下的運行電流應小于電機的額定電流。 3.檢查潛水攪拌器的震動和噪音情況。 4.潛水攪拌器連續(xù)運行,觀測其電氣及水力性能。 四.二沉池 二沉池主要由中心傳動單管吸泥機、排渣堰門〔含啟閉機〕、手動閘閥板〔含啟閉機〕等組成。 ZXJ型周邊進水周邊出水中心傳動單管吸泥機 A.吸泥機調(diào)試前準備 1．檢查吸泥機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,旋轉(zhuǎn)一圈無憋卡。 2．驅(qū)動裝置，各運動副加足潤滑油〔脂〕。 3．檢查各聯(lián)接局部是否牢固。 4．檢查驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)是否正常。 5．檢查各撇渣裝置安裝方位是否正確。 6．檢查上、下密封滑動面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。 7．檢查撇渣系統(tǒng)

18、刮板是否能順利通過浮渣桶，在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)刮板〔橡膠〕與浮渣擋板始終接觸良好。 B．初次運轉(zhuǎn)應做的準備工作 1．檢查減速機的油標，確認潤滑油面是否保持規(guī)定的高度； 2．檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好； 3．檢查軸承、齒輪、回轉(zhuǎn)支承是否有潤滑油或潤滑脂； C．運轉(zhuǎn)調(diào)試 1．啟動吸泥機，先試運轉(zhuǎn)1小時，然后檢查電機溫度，電機溫度應不超過80。C。在運行期間，吸泥機應無異常振動和噪聲； 2．減速機第一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。 3．檢查吸泥機有無異常振動和噪聲，如有異常振動和噪聲，那么及時停機處理。 4．檢查電機和軸承是否過熱。 五

19、、污泥脫水機房 DNY型帶式濃縮脫水一體機 A.濃縮脫水一體機的調(diào)試準備 1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓〔母〕的松緊度，因此，在設備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓〔母〕是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備根底上〔該根底在安裝前必須調(diào)整好水平〕，然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設備的水平； 2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)； 3．接通氣路、水路、電路及進料管道； 4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況； 5．檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。 B .調(diào)試技術要求 空負載運行調(diào)

20、試 1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,翻開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作； 2．啟動壓濾機電源開關，調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值； 3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵； 4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性； 5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶最大跑偏量應控制在40mm內(nèi)〔如超過40mm，應調(diào)整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶最大跑偏量受控在40mm內(nèi)〕； 6．濾帶在運行中不

21、應打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應立即停機檢查、排除； 7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通； 8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象 9．檢查線路的電流和電壓是否到達額定電流、額定電壓。 10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運行正常無誤后，壓濾機應連續(xù)空負荷運行8小時方可停機。 C．投料運行調(diào)試 通過空負荷運轉(zhuǎn)試驗和投料運轉(zhuǎn)前準備工作后，可投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 1．啟動空壓機； 2．翻開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊； 3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,翻開投藥管路閥門,并啟動加藥泵； 4．啟動污泥泵，翻開污泥管閥門； 5．啟動沖洗濾帶水泵，并翻開沖

22、洗裝置的進水閥門； 6．啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機； 7．觀察物料與絮凝劑反響效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速〔頻率〕，使壓濾機處于最正確運行狀況。 DNY型帶式壓濾機運轉(zhuǎn)前的檢查和準備 1．檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態(tài)； 2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態(tài)； 3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關閉各閥門； 4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，噴嘴不堵塞； 5．檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等； 6.檢查氣動系統(tǒng)

23、各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等； LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機 螺旋運輸機運行前準備 1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處 2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。 3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。 4.當輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。 5.如果輸送機工作中有超過24小時間

24、歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。 六、加氯加藥間 復合二氧化氯發(fā)生器 A.復合二氧化氯發(fā)生器使用前的準備和檢查 一. 使用前應檢查的事項 1)翻開動力水閥門,將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。 2)檢查設備各部件是否正常,有無泄露。 3)檢查各閥門開關位置是否準確。 4)檢查平安閥,將平安塞塞緊。 5)從加水口給加熱水套加滿水。 6)初次使用時先給反響器加水至液位管1/3處。 7)翻開控制器開關,觀察計量泵和溫度顯示是否正常。 2.使用前的準備 原料的配制與添加 1)氯酸鈉溶液的配制和添加:將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸鈉加2公斤水,

25、攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。 2)鹽酸的添加:將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。 3)原料添加方法:按下列圖所示,翻開閥門,使水射器正常工作,將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，翻開閥門,從液位管中觀察液位,加至液位管90％后，將閥門關閉;按同樣的步驟,將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中,翻開閥門,參加另一原料罐;然后關閉閥門,完成原料添加過程。(示意圖如下) 注意:嚴禁兩個原料罐混用。加完料后應將吸料管沉著器中抽出,保證原料罐內(nèi)外通氣。 二.設備運行 1.啟動 翻開動力水閥門,將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。開啟控制器,設定溫度(88°C)。 2.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié) 1)調(diào)節(jié)設備的

26、產(chǎn)量,主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn),即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn),設備進料量越大，產(chǎn)量就越大,反之,產(chǎn)量越小。 2)設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié),一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低;如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。 3)計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)(手動調(diào)節(jié)):計量泵運行時,調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可;頻率的調(diào)節(jié):設備控制器上調(diào)節(jié)。(一般情況下，應固定行程,調(diào)節(jié)運行頻率。注:出廠時行程已調(diào)好，不得隨意變動) 三.關機 關機時,應提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反響所產(chǎn)生的氣體外

27、溢,停料半小時后關閉動力水,水射器停止工作,設備即關機。 四.平安閥巡檢 設備運行時應經(jīng)常對平安閥進行巡視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時,應立即檢查平安閥,如平安閥翻開，應及時復位。 第三章：整體聯(lián)機運行調(diào)試 一、整體運行前的必要條件 1.各主要設備單機調(diào)試運行合格。 2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。 二、系統(tǒng)整體運行的流程 整個試運過程由鳳凰河抽水和市政給水〔DN100〕補水。水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池

28、，從接觸池出來的水根本上達標，經(jīng)流量計，排出鳳凰河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵〔Q=210m3/h〕通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走?！彩疽鈭D附后〕 三、 污水系統(tǒng)運行概述 1.預處理〔包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池〕 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而

29、設定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。 細格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細格柵除污機2臺〔D=1640mm，b=6mm〕，污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物別離以到達除砂的目的，氣提抽砂與砂水別離機聯(lián)開工作，將污水中砂粒別離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。 2.生物處理設備安裝概況 自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然

30、后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入鳳凰河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉(zhuǎn)盤等設備。 3.污泥處理 為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。 在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望到達20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。 在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。 4、藥劑制備車間設備安裝情況 藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜

31、計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。 5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況 污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。 第四章:調(diào)試完畢后的平安工作 a) 切斷電源和其他動力來源。 b) 進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 c) 對設備內(nèi)有余壓的局部進行卸壓。 d) 按各類設備安裝標準的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各鞏固局部進行復緊。 e) 設備運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油〔劑〕。 f) 撤除調(diào)試臨時裝置；裝好試運中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 g) 清理現(xiàn)場及整理試轉(zhuǎn)的各項記錄。 后附:甲供主要材料清單、廠家設備使用說明 .