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1、液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝 一．目的 該工藝嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求制定，并參照MT97-92《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》， MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》， MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》，MT419-1995《液壓支架用閥》等標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。 立柱檢修工藝 1 液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述 1.1 液壓支架立柱主要有四種形式： 1）單伸縮雙作用立柱， 2）單伸縮雙作用帶機(jī)械加長桿立柱， 3）雙伸縮雙作用立柱， 4）三伸縮雙作用立柱。 1.2 立柱的主要

2、組件及零部件 立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長桿組件及二級缸體底閥等組成。 1.2.1 活柱組件 1.2.2 主要由：1）柱頭、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞導(dǎo)向環(huán)、6）支撐環(huán)、7）卡箍、8）外卡鍵柱組成。 1.2.3 頭一般選用35＃鋼等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強(qiáng)度無縫鋼管，可焊性好的材質(zhì)，如：27SiMn、25CrMo；柱塞選用40Cr材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導(dǎo)向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用45＃鋼。 1.2.4 活塞導(dǎo)向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導(dǎo)向、減少摩擦和防擠作用。 1.2.5 外導(dǎo)向

3、環(huán)（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導(dǎo)向、減少摩擦作用。 1.2.6 支撐環(huán)起托住鼓型圈和活塞導(dǎo)向環(huán)作用，外卡鍵固定密封件和導(dǎo)向環(huán)，保證在液壓作 用下不竄動和脫落。 1.2.7 限位的方式有3種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞凸臺限位，大多數(shù)采用柱塞凸臺限位。 1.3 缸體部件 1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸體、3.底座、4.接頭、5.連接管組成，底座與支架底座鉸接， 缸體是立柱主要承載件。 1.3.2 定位套主要裝配導(dǎo)向套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級H9，表面粗糙度≤0.8μm。有的立柱缸體與定位套是一體的。一般選用40Cr等強(qiáng)度高、可焊性好的材質(zhì)。 1.3.3 缸體承受高壓液體作

4、用，故對其材質(zhì)要求較高，其材質(zhì)一般選用27SiMn、25CrMo無縫鋼管；缸體內(nèi)表面是高壓密封面，其內(nèi)孔公差等級H9，表面粗糙度≤0.8μm。 1.4 缸體的導(dǎo)向套組件 1.4.1 導(dǎo)向套的形式有3種：1）鋼絲連接，2）卡環(huán)連接，3）螺紋連接。現(xiàn)主要用卡環(huán)連接和螺紋連接。 螺紋連接缸口結(jié)構(gòu) 1.4.2 主要由：1）缸體2）導(dǎo)向套、3）導(dǎo)向環(huán)、4）O型圈、5）擋圈、6）蕾型圈、7）擋圈、8）卡環(huán)、9）O型圈、10）擋圈、11）防塵蓋、12）防塵圈、13）活柱等組成。 1.4.3導(dǎo)向套在活柱升降時起導(dǎo)向作用承受外載對活塞的橫向力，與活塞桿間隙較小，材質(zhì)一般為40Cr、27SiMn。 1

5、.4.4 導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸，起減少摩擦作用，防止導(dǎo)向套與活柱的擦傷。 1.4.5 擋圈與單向密封蕾型圈或O型圈組合，起防擠作用，注意擋圈必須安裝在壓力小的一側(cè)，蕾型圈唇口安裝在壓力大的一側(cè)。 1.4.6 防塵圈的作用防止活柱表面的煤塵、巖塵及贓物進(jìn)入油缸和液壓系統(tǒng)。 2 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 3. 拆解前自檢 3.1 在吊入拆解時應(yīng)先對立柱進(jìn)行外觀檢查，合格者方可進(jìn)入拆解程序。 3.2外觀檢查方法為“目視檢查”、“靠尺檢查”。 3.3整體外觀檢查內(nèi)容：缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過0.4mm不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存 在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔

6、是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解。 活柱（活塞桿）部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復(fù)后方可拆解；活柱是否存 在變形超出公差±0.4mm超過不得拆解；活柱鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；進(jìn)回液接口是否有損壞修復(fù)合格后方可拆解。 3.4 拆解缸體時注意不要碰傷密封面。液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 4.立柱的拆解機(jī)裝配 4.1單伸縮雙作用帶機(jī)械加長桿立柱（卡環(huán)連接）拆解裝配（見下圖） 4.1.1 拆解步驟: 1）將B型銷（開口銷）21取出，依次取出銷軸20、套環(huán)22、卡環(huán)23，所有拆卸零部件分類存放； 2）將孔用

7、卡簧19取出，在防塵蓋18端面焊2個或4個M6×30的螺栓，注意不能破壞缸體內(nèi)孔及活柱鍍鉻層；用烤槍均勻沿缸口外表面一圈均勻加熱至100—120℃，用小撬棍兩頭對稱 完好零件解體清洗外觀檢測回收 分類存放修復(fù)零件零部件檢測零部件清洗申報采購修復(fù)測量制作報廢零件組裝報廢庫存放清洗檢測壓力測試噴漆申報采購抽檢竣工驗收、交付使用撬出防塵蓋；取出卡環(huán)（三瓣鍵）和O形密封圈。 3）行車將缸體1吊裝至拆柱機(jī)，取出加長桿8； 4）從立柱下腔（活塞腔）進(jìn)液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出導(dǎo)向套9； 5）抽出活柱體2，先取出卡箍4，再依次取出卡鍵3、支承環(huán)5、鼓形圈6和導(dǎo)向環(huán)7； 6）從導(dǎo)向套9上依次

8、取下O形密封圈11、擋圈12、導(dǎo)向環(huán)10、蕾型圈13、擋圈14； 7）從防塵蓋18取出卡環(huán)15（三瓣鍵）、O形密封圈16和防塵圈17所有拆卸零部件分類存放； 8）拆解的零部件分類存放，待檢測。 1.缸體2.活柱3.外卡4.卡箍5.支撐環(huán)6.鼓型圈7.活塞導(dǎo)向環(huán) 8.加長桿9.導(dǎo)向套10.導(dǎo)向環(huán)11.O型圈12.擋圈13.蕾型圈14.擋環(huán)15.卡環(huán)16.O型圈17.防塵蓋18.防塵圈19.擋圈20.銷軸21.B型銷22.套環(huán)23.卡環(huán) 4.1.2 立柱的裝配 1）依次將活塞導(dǎo)向環(huán)7、鼓形圈6、支承環(huán)5及外卡鍵3裝入活柱的活塞上，將卡箍4放入外卡鍵的槽口內(nèi)； 2）將活柱2裝入缸體內(nèi)，按

9、所在位置依次將O形密封圈11、擋圈12裝入導(dǎo)向套的O型槽中，將擋圈14、蕾形圈13、導(dǎo)向環(huán)10裝入導(dǎo)向套內(nèi)孔槽中（在裝時要注意蕾形圈的方向），再將導(dǎo)向套裝入缸體上； 3）安裝卡環(huán)15，將導(dǎo)向套固定； 4）將O形密封圈16、防塵圈17依次安裝在防塵蓋內(nèi)，裝入缸體內(nèi)，用孔用卡簧19定位。 5）將加長桿8裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長桿槽內(nèi)； 6）裝入套環(huán)、，插入銷軸，并用B型銷固定。 7）將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 4.2 雙伸縮雙作用立柱（螺紋連接）拆解裝配 4.2.1拆解步驟: 1）將螺紋接頭29拆卸； 2）將立柱整體吊裝至拆柱機(jī)，拆卸導(dǎo)向套13，從立柱下腔進(jìn)液

10、取出二級缸體11，將缸體1吊出，放入貨架上； 3）拆卸二級缸體底閥4的螺栓30和墊圈31、取出固定環(huán)2、小卡環(huán)（三瓣鍵）3，（注意二級缸體內(nèi)有壓，先給底閥卸載），拆柱機(jī)夾住二級缸體底部，拆卸導(dǎo)向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分類存放； 4）拆除二級缸體密封件，分別取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞導(dǎo)向套8，所有拆卸零部件分類存放； 5）拆除活柱密封件，分別取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞導(dǎo)向套10，所有拆卸 零部件分類存放； 1.缸體2.固定環(huán) 3.小卡環(huán) 4.底閥 5.卡箍 6.卡箍 7.山形圈8.活塞導(dǎo)向套9.山形圈 10.活塞導(dǎo)向套11.二級缸體12.活柱13.

11、導(dǎo)向套 14.導(dǎo)向環(huán) 15.導(dǎo)向套 16.O型圈17.擋圈18.O型圈 19.擋圈 20.蕾型圈 21.擋圈 22.防塵圈 23.導(dǎo)向環(huán) 24.蕾型圈 25.擋圈 26.防塵圈 27.O型圈 28.擋圈29. 螺紋接頭30.螺釘31.墊圈6）拆除導(dǎo)向套13密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán)14、O型圈16、擋圈17、蕾型圈20、擋圈21、防塵圈22，所有拆卸零部件分類存放；7）拆除導(dǎo)向套15密封件，分別取出導(dǎo)向環(huán)23、O型圈18、擋圈19、蕾型圈24、擋圈25、防塵圈26，所有拆卸零部件分類存放。 4.2.2 立柱清洗: 1）立柱采用專用的往復(fù)式清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，在無專用設(shè)備配置時采用人工清洗；清洗方

12、法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動塞桿。 2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進(jìn)行清洗，為確保清洗干凈，制作專用溝槽刮板清理，再用刷進(jìn)行刷洗。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 4.2.3裝配步驟 : 1）將導(dǎo)向環(huán)23、擋圈24、蕾型圈25、防塵圈26依次裝入導(dǎo)向套13內(nèi)孔槽中，再將墊圈19、O型圈18裝入15導(dǎo)向套 O型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 2）將導(dǎo)向環(huán)14、擋圈20、蕾型圈21、防塵圈22依次裝入導(dǎo)向套15內(nèi)孔槽中，再將墊圈17、O型圈16裝入15導(dǎo)向套 O型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 3）將活塞導(dǎo)向環(huán)10、山形圈（鼓型圈）

13、9、卡箍6依次裝入活柱12槽中； 4） 將活塞導(dǎo)向環(huán)8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次裝入二級缸體11槽中，再將底閥4裝入二級缸體底部孔中，將小卡環(huán)3裝入二級缸體底部孔的槽內(nèi)，固定環(huán)2與小卡環(huán)裝配，用墊圈31、螺釘30固定； 5）將裝配好的二級缸體和活柱吊至拆柱機(jī)壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套15裝入二級缸體內(nèi)； 6）將缸體1吊至拆柱機(jī)與裝配好的二級缸體和活柱，進(jìn)行壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套13裝入缸體內(nèi)； 7）將螺紋接頭與活柱裝配，將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 8）立柱缸體外表面表面噴漆， 4.3立柱檢測要點(diǎn) 4.3.1缸體 1）缸體表面是否變形，焊縫的完好程度；2）與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度；3）缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 4）卡環(huán)槽、止口的變形狀況；