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1、華福公寓基礎(chǔ)工程施工方案 基礎(chǔ)工程施工方案 一. 工程概況：蘇州華福公寓工程建筑面積38229m2，地下一層，地上十八層。地下室建筑面積3435平方米，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.94m，室外標(biāo)高3.34m室內(nèi)外高差0.6m。基礎(chǔ)采用樁閥基礎(chǔ)，樁基采用予應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。管樁工程已于03年11月5日開始施工，工期38天，到04年1月13日完工。 根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程將于04年2月28日樁基以上部分破土動(dòng)工，有關(guān)基礎(chǔ)部分地施工前準(zhǔn)備工作及施工方案編制如下： 二. 施工準(zhǔn)備 1. 管理人員：按項(xiàng)目法施工管理體制要求，定人定崗，全部安排到位。

2、 2. 臨時(shí)設(shè)施 2．1、職工宿舍：現(xiàn)己搭設(shè)9間二層活動(dòng)房，東面還需搭設(shè)9間二層活動(dòng)房。 2．2、倉庫：沿濱河路圍墻接門衛(wèi)搭設(shè)4米寬：10米長。 2．3、廁所：接倉庫同時(shí)搭設(shè)：4米×10米廁所一間 2．4、簡易工棚：木工棚：10×5。鋼筋房：10×15各一間，水泥庫6×12米。 3．技術(shù)準(zhǔn)備： 3．1、建設(shè)單位必須按合同要求提供全套施工圖?，F(xiàn)場接到施工圖后組織各工種、各專業(yè)人員閱讀圖紙，在熟悉施工圖后進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織圖紙會(huì)審時(shí)間安排在土方開挖同時(shí)進(jìn)行。 3．2、準(zhǔn)備與工程相關(guān)的規(guī)程，規(guī)范，圖集。 3．3、根據(jù)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)做好鋼筋，模板翻樣，編制材料采購計(jì)劃，主要材料

3、用量計(jì)劃。 3．4、編制工期進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力、機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，工具用具采購供應(yīng)計(jì)劃。 3．5、編制資金使用計(jì)劃，做好后勤保障。 3．6、編制各分部項(xiàng)工程施工方案計(jì)劃，各部項(xiàng)工程技術(shù)交底工作計(jì)劃。 3．7、技術(shù)工作方案。 3．8、材料見證取樣工作計(jì)劃。 3．9、現(xiàn)場管理工作計(jì)劃，降低成本計(jì)劃。 3．10、技術(shù)攻關(guān)計(jì)劃，高、新、難關(guān)技術(shù)方案。 3．11、做好現(xiàn)場臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，并報(bào)公司審核，臨時(shí)用水方案。 4．現(xiàn)場準(zhǔn)備 4．1、施工道路：土方工程開工前必須做好現(xiàn)場大門內(nèi)40m道路硬化，土方運(yùn)輸?shù)缆蜂?0m碎石墊底，土方開挖前完工。 4．2、根據(jù)臨時(shí)用水方案，臨時(shí)用電施工組織設(shè)

4、計(jì)，做好臨時(shí)用水，用電安排?，F(xiàn)場排水集水坑施工?，F(xiàn)場入口設(shè)置高壓沖洗設(shè)備及集水坑及水泵排水系統(tǒng)。 4．3、提前安排塔吊基礎(chǔ)施工，東面一臺(tái)40噸m ，塔吊基4.5×4.5×1.3，須提前安排塔基施工，西面一臺(tái)塔吊基礎(chǔ)5×5×1.35。土方開挖同時(shí)完成塔基施工，力爭土方開挖的同時(shí)安裝完成一臺(tái)塔吊。 4．4、土方開挖：反鏟挖掘機(jī)2004年2月12號(hào)進(jìn)場，2月25號(hào)退場。 三、施工組織部署 1、 施工組織管理。 1．1、施工組織機(jī)構(gòu)。 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

5、

6、 工 程 科 材 料 科 設(shè) 備 技 術(shù) 科 行 保 科 質(zhì) 量 科 后 勤 班 水 電 班 經(jīng) 營 財(cái) 務(wù) 科 瓦 工 班 木 工 班 鋼 筋 班 弱 電 班 1．2、質(zhì)量體系 2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 3、施工現(xiàn)場管理目標(biāo)：確保蘇州市級(jí)文明，安全施工現(xiàn)場。 4、任務(wù)劃分：由項(xiàng)目經(jīng)理部組織總承包管理施工。承包范圍為結(jié)構(gòu)、裝修，經(jīng)排水、采暖通風(fēng)、電

7、氣等，項(xiàng)目部按專業(yè)進(jìn)入分包。具體如下： 4．1.土方工程：開挖運(yùn)輸、挖運(yùn)土， 清包工 4．2.防水工程：合成高分子卷材防水層 包工包料 4．3.破樁、截樁 清包工 4．4.局部錨噴支護(hù) 清包工 4．5鋼筋工程 清包工 4．6.模板工程 清包工 4．7.磚

8、瓦：抹灰、砼工程 清包工 4．8.給排水工程 清包工 4．9.電氣工程 清包工 4．10.人防門窗工程 包工包料 4．11.消防工程 包工包料 5、 總分包協(xié)調(diào)：分包單位從簽定合同進(jìn)入施工現(xiàn)場起，每周二上午參加監(jiān)理例會(huì) 5．1、 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位及項(xiàng)目部共同協(xié)調(diào)工程

9、的有關(guān)事宜。 5．2、 項(xiàng)目部根據(jù)施工合同制定分部項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃，周進(jìn)度計(jì)劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給各個(gè)分包單位。每天上午9點(diǎn)組織各個(gè)分包單位召開碰頭會(huì)，落實(shí)施工進(jìn)度、質(zhì)量等方向情況。 6、施工總平面布置： 6．1、現(xiàn)場的圍擋沿基坑四周500設(shè)立腳手鋼管護(hù)欄，（水平鋼管6。2根欄桿高1100，分兩擋，第二擋高600，刷分色油漆，紅、黃間隔500），立柱間距2500，按現(xiàn)場地勢拉通線。 6．2、基礎(chǔ)階段現(xiàn)場道路從大門向內(nèi)45m硬化，大門口設(shè)土方運(yùn)輸車輛輪胎沖洗（200寬×300深）。磚砌水溝，上蓋鋼筋焊接的網(wǎng)片.設(shè)1000×800×800集水坑.配加壓水泵可利用循環(huán)水沖洗車輛. 6．3、現(xiàn)場四周設(shè)

10、置明溝排水,防止雨水進(jìn)入基坑. 6．4、鋼筋棚、木工棚、水泥庫設(shè)置結(jié)合主體施工布局，避開地下出入口坡道留作第二層（承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、電梯基坑）土方開挖汽車運(yùn)土通道。 6．5、施工現(xiàn)場出入口道路按1：1放坡后，汽車無法通行，現(xiàn)已用管樁進(jìn)行邊坡維護(hù)管樁頂部現(xiàn)澆1根600寬×400高鋼筋混凝土梁需在此段道路硬化前施工完成，澆筑砼前，予埋邊坡護(hù)欄鋼管洞（25m1根）。 7、施工工期：基礎(chǔ)工程計(jì)劃80天。從2004年2月8日開工至2004年4月28日結(jié)結(jié)束。詳見附圖：網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃圖。 8、施工順序：1、-軸為第一施工段，-軸為第二施工階段，由第一施工段詳向第二施工段開挖承臺(tái)。首先進(jìn)行40m噸塔吊施工

11、，土方開挖，截?cái)鄻?、破樁，二次放線，基礎(chǔ)梁，電梯基坑。分段進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 9、勞動(dòng)組織 9．1、根據(jù)工程特點(diǎn)及工期計(jì)劃。組織各工種施工人員進(jìn)場施工。 9．2、提前做好各項(xiàng)分包工程及各工種勞動(dòng)分包隊(duì)伍的考察落實(shí)，簽定分包勞務(wù)協(xié)議。 9．3、做好職工進(jìn)場的各項(xiàng)管理工作。簽定勞動(dòng)局統(tǒng)一制定用工合同及安全合同。 9．4、根據(jù)安全施工管理規(guī)定，做好職工進(jìn)場安全教育，大力宣傳國家有關(guān)法律、法規(guī)及市公司與項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)，樹立安全第一的思想。 9．5、落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，對(duì)職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及分部項(xiàng)工程施工方案的集體交底，使全體施工人員都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)

12、關(guān)鍵部位除交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心，質(zhì)量在我手中及百年大計(jì)，質(zhì)量第一的內(nèi)涵”。 9．6、基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力計(jì)劃 工種 工日 人數(shù) 土方配合工 300 30 瓦工 300 30 抹灰 300 30 砼 1000 50 模板 2500 60 鋼筋工 2500 60 防水工 15 塔吊工 2 機(jī)修、電工 2 水電工 10 后勤 4 10、主要項(xiàng)目工程量 開挖土方量 回填土方量 磚胎模

13、防水工程量 混凝土工程量 鋼筋工程量 模板工程量 11、主要材料計(jì)劃用量 12、主要機(jī)械計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （KW） 1 塔吊 QTZ-40T.M 2 江寧建機(jī)廠 1998 800×2 2 鋼筋彎曲機(jī) Ф6~40mm 1 南京建機(jī)廠 1999 3×1 3 鋼筋切斷機(jī) Ф4~40mm 1 太原重機(jī)廠 1997 5.5×1 4 卷揚(yáng)機(jī) JD1t 2 江蘇建機(jī)廠 1996 5.5×2 5 砂漿攪拌機(jī) 200L 2 南通建機(jī)廠 1997

14、 3×1 6 木工平刨機(jī) MB504 1 江寧木工機(jī)械廠 1995 7.5×1 7 圓盤鋸 Ф450 1 江寧木工機(jī)械廠 1998 3×1 8 打夯機(jī) HW280 3 上海閘北建機(jī)廠 1995 3×3 9 插入式振棒 ZX50 10 南京建機(jī)廠 1998 1×10 10 平板式振器 PZ70 3 南京建機(jī)廠 1997 1×3 11 砼攪拌機(jī) 350L 1 南京建機(jī)廠 2000 5.5×1 12 潛水泵 QY-11/2 1 上海第一水泵廠 1994 2.2×1 13 交流電焊機(jī) BX3-30

15、0 2 上海電焊機(jī)廠 1996 21×2 14 對(duì)焊機(jī) UN1-100 1 上海電焊機(jī)廠 1996 100×1 13、主要工序順序； 基礎(chǔ)工程施工順序 土方開挖（基坑支護(hù)作好加固準(zhǔn)備）——清基底驗(yàn)槽——澆地下室底板墊層砼——防水施工——放線——砌底板周邊磚?！u模抹灰—干燥—地下室底板防水——防水保護(hù)層———綁扎底板鋼筋——安墻板柱插筋、驗(yàn)收底板鋼筋——安裝止水片——支墻板吊?！獫仓装屙?、養(yǎng)護(hù)——綁扎墻板水平鋼筋一地下室墻柱模板、搭高地下室頂模板滿堂腳手排架——澆地下室墻柱砼——養(yǎng)護(hù)、拆模——支頂板?！壴敯邃摻罴膀?yàn)收——澆灌頂板砼、養(yǎng)護(hù)——地下室外墻防

16、水施工——基礎(chǔ)工程驗(yàn)收——地下室外圍回填土。 五、主要項(xiàng)目施工方法； 1、土方工程： 1．1、流水段劃分：（1）、西半-軸（以后澆帶劃分），為第一施工段，東半-軸為第二施工段。 1．2、測量放線、軸線、標(biāo)高。 1.2.1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，土方邊坡按1：1放坡，土方開挖線由基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線的磚胎模、支模操作面和排水溝500寬等因素綜合考慮。 1.2.2、對(duì)2個(gè)流水段分別進(jìn)行軸線控制。第一施工段與b軸十子線控制。第二施工段軸與軸十子線控制。 1.2.3、標(biāo)高：以建設(shè)單位提供的BM1點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高3.39m轉(zhuǎn)測至華福大廈東山墻作標(biāo)高引測原始點(diǎn)。挖基坑安排專人隨機(jī)測量，以防攪動(dòng)基土

17、。 1.2.4、工程測量儀器設(shè)備表 序號(hào) 名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù) 量 備 注 1 經(jīng)緯儀 J2—JDA 1臺(tái) 蘇州一光 2 水準(zhǔn)儀 AL222 1臺(tái)、 北京博飛 3 鋼卷尺 JGW—508；50m 1把、 浙江長城 4 鋼卷尺 10m 10把 5 塔尺 2對(duì) 1．3、基坑排水、護(hù)坡； 本工程基坑四周設(shè)明溝集水坑排水，明溝寬500×深300，集水坑 長1000×寬1000×深1000×4只，排水溝與集水井相聯(lián)成網(wǎng)，用水泵將積水抽出坑外?；A(chǔ)施工期限間、日夜安排專人負(fù)責(zé)、保持基坑干燥。 1．4、基坑的土方開挖：基

18、礎(chǔ)土方采用1m3反鏟挖掘機(jī)由西向東分二層開挖，第一層開挖至地下室底板標(biāo)高（－0.6６m）后重新放線，換0.5m3的小挖機(jī)開挖承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、電梯機(jī)坑。挖出土方全部外運(yùn)。 同時(shí)開挖地下室出入口坡道，第一層挖出土方隨挖隨裝車，自卸汽車外運(yùn)。第二層土方開挖時(shí)汽車外運(yùn)土由坡道上下。開挖至樁頂標(biāo)高－1.56米，預(yù)留20㎝人工配合清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高(墊層底部設(shè)計(jì)標(biāo)高－1.76米)。在整個(gè)挖土過程中，必須注意及時(shí)排除基坑積水，嚴(yán)禁挖土?xí)r挖斗碰撞靜壓樁。 挖土?xí)r要注意基坑邊坡，嚴(yán)禁坡邊堆載。在土方開挖施工前，安裝好東面一臺(tái)塔吊，配合土方清底及進(jìn)行墊層、磚胎模分項(xiàng)工程施工。 1.5、截樁：方開挖時(shí)截樁工作應(yīng)密切

19、配合進(jìn)行，有工程樁暴露后，必須由人工及時(shí)鑿除，截樁在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高—1.56m處要用混凝土切割機(jī)沿管樁水平切割后截?cái)?。并按設(shè)計(jì)要求留足錨固鋼筋。 2、 素砼墊層： 砼標(biāo)號(hào)：C15；樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、電梯井坑隨挖土進(jìn)度分塊澆搗。地下室底板墊層待磚模砌筑、抹灰后分大段集中澆搗。標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀引測的竹樁進(jìn)行控制。挖土收底一塊，砼墊層澆搗一塊，砼墊層全部采用現(xiàn)場攪拌砼，素砼厚度由每隔2米的竹樁控制，振搗時(shí)采用平板振動(dòng)器，長刮尺加水泥砂漿刮平、收光，轉(zhuǎn)角處抹面園角，以便卷材防水層施工。如底板含水率過高可采用“鋪塑料布法”施工，澆筑過程不得弄破塑料布，其目的是防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9

20、%，縮短干燥時(shí)間，保證防水施工質(zhì)量。 3、樁頂處理和樁基交接驗(yàn)收； 混凝土墊層完成后， 同時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)核。靜壓樁的樁頂按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接樁頂錨固鋼筋，并逐根驗(yàn)收其錨固長度。及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、樁基與上部工程施工單位進(jìn)行樁基子分部署交接驗(yàn)收。 4、磚胎模： 墊層砼達(dá)到1.2MPa后，砌筑磚胎模，采用標(biāo)準(zhǔn)紅磚M5水泥砂漿，基梁及單樁承臺(tái)采取1/２磚墻，其它采取一磚墻。磚胎模抹灰水泥砂漿1:2厚20㎜，轉(zhuǎn)角處抹成園角。 5、地下室底板防水； 地下室底板砼須充分干燥，含水率底于9%后熱熔施工高分子卷材防水層，搭接寬度短邊不小于100，長邊不小于150 ，承臺(tái)和基礎(chǔ)梁向下延伸滿貼。并加

21、貼一層石油瀝青卷材保護(hù)層及C20細(xì)砼保護(hù)層。 6、鋼筋工程 本工程鋼筋采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋直徑≧22采用等強(qiáng)平螺紋連接，其余采用綁扎搭接接頭。 對(duì)每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB1499及JGJ95—95規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格方可使用。 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求03G101-1、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，做工人做到心中有數(shù)。 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校

22、核準(zhǔn)確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照7.4中放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及DB50204-2002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護(hù)層采用35mm硬塑料塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑砼時(shí)內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋預(yù)土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板基梁

23、鋼筋主要有25、22規(guī)格等，上鐵鋼筋支座1/3范圍內(nèi)連接，下鐵在距中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積底的50%。 底板鋼筋綁扎時(shí)先清洗好細(xì)石砼保護(hù)層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生翹度變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≦1.5M，梅花型布置。 墻體鋼筋綁扎 修理預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏

24、差大者按小于15＇角(1:6斜度)調(diào)整至正確位置. 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋,水平筋在外,豎筋在內(nèi),水平筋錨入臨墻或暗柱、端柱內(nèi)40D，綁扎接頭搭接長度為45D，錯(cuò)開間距不小于500㎜。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750㎜，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上按裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵，上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在支座L/3范圍內(nèi)上鐵鋼筋接頭在

25、跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線梁內(nèi)鋼筋綁扎接頭范圍按間距100加密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45D，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯(cuò)開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5㎝為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5㎝為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10㎝再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊為5㎝為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地5㎝為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋5㎝為第

26、一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800㎝，鋼筋直徑大于墻體豎筋2㎜）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護(hù)層： 保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及GB50204-2002要求。 基礎(chǔ)底板按設(shè)計(jì)規(guī)定底板下層鋼筋保護(hù)層為50厚，采用硬塑料墊塊，縱橫間距2m，呈梅花型布置。面層鋼筋架立：底板面層鋼筋則采用Φ18@1000的撐腳進(jìn)行支撐。井筒部位面層鋼筋則采用L40@1000的撐腳進(jìn)行支撐?！?.00以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊確保板筋保護(hù)層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚

27、度。 c、豎向鋼筋位置的控制 d、為保證基礎(chǔ)上部柱墻筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向柱筋插筋周邊點(diǎn)焊ф10鋼筋或┕30×3角鋼定位框。 箍筋彎鉤角度為135＇,平直部分長度為10D。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。 鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 柱定距框：定距內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋

28、筋配套定距框，設(shè)置在柱上、中、下各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2㎜的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)一道，墻長度大時(shí)中間加設(shè)。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，135’角、平直段長度10D確保準(zhǔn)確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好，封嚴(yán)，豎向筋施工縫上70㎝包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70㎝用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 6.4.1鋼筋的配置與綁扎

29、（1）柱墻豎向鋼筋接頭位置：地下室的柱墻鋼筋凡是外墻部位一次性伸到地下室頂板以上，內(nèi)墻部位柱墻插筋均在基礎(chǔ)底板標(biāo)高以上斷接一次，內(nèi)墻部位柱墻筋在地下室頂板面層標(biāo)高以上斷接一次，其余均按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明高度斷接。 （2）鋼筋加工場地按現(xiàn)場平面圖布置，鋼筋現(xiàn)場加工制作，按施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場、堆放、并做好鋼筋的維護(hù)工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計(jì)要求施工操作。 （3）柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置1350 彎頭，彎鉤長度不小于10d （4）現(xiàn)澆板采用梅花型綁扎，并放置好混凝土保護(hù)塊。 （5）樓板上下層鋼筋的間距用“п”型φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。

30、（6）主體鋼筋的綁扎順序?yàn)榭蚣苤?、梁、板。搭接綁扎其綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)。 （7）鋼筋直徑小于22MM的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22MM以上的采用電渣壓力焊連接。 6.4.2鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2） 鋼筋綁扎允許偏差值符合下頁表，合格率控制在90%以上。 （3） 鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。 （4） 施工時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可 投入使用。 （5） 對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 （6） 驗(yàn)

31、收重點(diǎn)為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。 分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值（mm） 鋼筋骨架的寬度、高度 ±5 鋼筋骨架的長度、寬度 ±10 受力筋的間距 ±10 受力筋排距 ±5 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 受力筋保護(hù)層（梁、柱） ±5 受力筋保護(hù)層（墻、板） ±3 地下室模板工程 地梁及單樁承臺(tái)采用120MM厚磚胎模，其它采用240厚磚胎模，MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉1：2水泥砂漿20MM厚。 墻、柱模板：墻、柱面模板采用多層夾板，背肋用50×100MM木方或Ф48鋼管，圍檁用鋼管。背肋

32、的間距為300MM，圍檁的間距為500MM。地下室外墻板高4.2米、可采取分段施工，第一段澆至地下室頂板下口處（-1.00），采用φ12止水對(duì)拉螺栓、水平間距600，垂直間距400×2道，500×2道，600×2道。 頂模板：采用腳手鋼管排架，縱、橫間距800。60×100楞木間距400，18厚多層板模。主要做法分述如下： ﹙1﹚地下室柱、墻模板施工 本工程施工采用模板為膠合夾板做模板面，夾板與砼接觸一面，必須做防水耐磨處理（刷皂類脫模劑），板面豎向用100×50木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑φ15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓φ

33、14，雙向布置＠600，用雙根鋼管和鑄造型園卡拉接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運(yùn)用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時(shí)可考慮用壓縫木條或膠帶貼縫，今后拆模后用砂輪機(jī)磨平接縫砼，拉墻螺栓用φ14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時(shí)必須加焊止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到今后要割除外墻螺桿并修補(bǔ)表面砼，因此，圓鋼墊片前加裝一小木塊（可用水瓶蓋代替）。拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋

34、時(shí)必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻板的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。止水螺栓安裝時(shí)，外口要比內(nèi)口低5mm。 柱模要參照墻施工，也可采用夾板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，也可以考慮夾固在模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門子口，裝配柱、墻模板時(shí)截面尺寸均按允許負(fù)值偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。 地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外，砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角

35、和接縫處一定要磨平。 施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料做好預(yù)留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可做成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡膠條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)備，拆除方便，同時(shí)也應(yīng)注意接縫。 ﹙2﹚地下室頂模板施工 樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪扣件鋼管間距600，上面鋪放墻板用模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當(dāng)梁高大于600時(shí)，應(yīng)考慮用對(duì)穿螺栓予以加固，梁?？梢杂媚景逡部捎脢A板，背面用木方加肋，梁底模用50㎜厚模板配制，梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆，樓底板模和梁側(cè)模考慮先拆，注意支模

36、的方式要滿足此施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)，樓板的鋼管排架支撐體系最好優(yōu)先選用可調(diào)型支撐，若選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴(yán)禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時(shí)可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接一次，并且把這種支撐桿有意錯(cuò)開，因?yàn)檫@種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強(qiáng)縱橫向聯(lián)系，要用鋼管扣接成整體，步距不得大于腳手架步距，開間交通不便處應(yīng)考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴(yán)禁隨意留縫，板施工時(shí)，要每塊進(jìn)行水平抄測，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整，模板在拆除后，混表面均

37、應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實(shí)、邊角整齊、表面平整光潔。吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留沖洗口）要涂刷好脫模劑，模板拆除時(shí)要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模板，注意從拼接縫處順序撬夾板，要做好臨時(shí)操作架和安全防護(hù)措施，模板要及時(shí)堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質(zhì)量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。 樓板施工要強(qiáng)調(diào)分區(qū)流水程序，以便安裝人員鋪設(shè)管道，注意先施工梁墻，后完成平臺(tái)，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側(cè)和墻模半側(cè)，以便綁扎大梁鋼筋，操作人員這時(shí)也好在平臺(tái)上操作，最后封另半側(cè)模板，同平臺(tái)一齊收尾。 模板拆除： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

38、的模板及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及符合拆模使所需混凝土強(qiáng)度。 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 模板拆除，應(yīng)先松螺栓，拆除柱、梁側(cè)模，不得強(qiáng)行硬撬，更不得碰撞梁的頂撐；當(dāng)拆除梁底模時(shí)，必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度要求，并得到工地技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意拆模，方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得野蠻行事，嚴(yán)禁硬撬、沖擊混凝土構(gòu)件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持通道暢通。 模板拆除下的材料應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時(shí)從下向上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)合理安排工作

39、，拆除時(shí)嚴(yán)禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時(shí)的相反順序進(jìn)行，模板使用前后清理干凈，并涂刷保護(hù)劑或脫模劑。 C、大體積砼澆搗 a、施工工藝 本工程地下室基礎(chǔ)面積較大及砼基礎(chǔ)底板厚達(dá)1300厚， 砼量約為1700 m3，按每臺(tái)砼泵車每小時(shí)澆筑混凝土為30 m3，即可在地下室砼底板澆筑時(shí)采用二臺(tái)砼泵車（其中一臺(tái)商品砼站提供）、現(xiàn)場有4臺(tái)砼運(yùn)輸車等待，保證不間斷澆筑即能使砼澆筑時(shí)間控制在48個(gè)小時(shí)內(nèi)，澆筑人員分三班制澆筑。 b、底板砼施工質(zhì)量保護(hù)措施 地下室底板井筒部位混凝土厚度＞1.3m，砼大方量一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，在砼內(nèi)部升溫過程中形成較大的內(nèi)部與表面溫差，

40、其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使砼開裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。為保證工程質(zhì)量，采取如下保護(hù)措施： a）優(yōu)先采用礦渣525#水泥，水泥出窯后7天以上冷卻，以減少泥水化熱。 b)可摻入一定的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的質(zhì)量符合規(guī)范要求。 c）辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無雜物無積水，操作平臺(tái)安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開法定停電時(shí)間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B模5組，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)?2組； d)砼澆筑方法：基礎(chǔ)澆搗時(shí)采用斜面分層澆搗層的施工方法。分層厚度控制在4

41、0cm左右，配備4臺(tái)插入式振搗器，分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。 e)優(yōu)化配合比，采用抗?jié)B劑，增加其抗?jié)B能力。提前與商品砼攪拌站磋商，并提請(qǐng)商品砼站按下列材料做好施工配合比試驗(yàn)4組：525#礦渣水泥，5-30mm粒徑連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤2%中粗砂，外加劑。從符合設(shè)計(jì)要求的4組配合比中進(jìn)行多方比較，選擇其中一組為現(xiàn)場參考施工配合比，再考試施工誤差，最終選定施工配合比，按以往經(jīng)驗(yàn)，摻JM-3砼抗?jié)B增強(qiáng)劑，砼早期強(qiáng)度可大大增加，一般情況3天強(qiáng)度可達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，7天強(qiáng)度可達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，特別是其抗?jié)B性能可提高2個(gè)等級(jí)左右，這對(duì)抵

42、抗溫度應(yīng)力有較大作用。 f）混凝土表面覆蓋采用塑料薄膜和草包。先在混凝土表面鋪蓋一層塑料薄膜，再鋪兩層草包，根據(jù)內(nèi)外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫層的數(shù)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在14天以上。強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa，不得上人作業(yè)。 g)采用SDW型數(shù)字點(diǎn)溫儀進(jìn)行混凝土測溫，測溫點(diǎn)共設(shè)7處，每分三層埋設(shè)傳感器3個(gè)傳感器拉開距離到在一根ф10鋼筋上，鋼筋與底板筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好，詳見附圖。 每4小時(shí)測溫一次，作好記錄，如測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25度，及時(shí)增加表面草簾的覆蓋層數(shù)。 h)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±2cm，由于砼長距離運(yùn)輸，會(huì)

43、引起砼坍落度損失，為保證施工順利進(jìn)行，建議在砼中摻入JM-3外加劑，以緩和這種矛盾。當(dāng)由于砼坍落度損失而影響泵送時(shí)，嚴(yán)禁在砼中加水，只能加入少量減水劑，然后在高速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌車1分鐘后再出料，同時(shí)派專人每4車測一次坍落度，并做好記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，一旦有偏差及時(shí)糾正。 i)強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個(gè)重要因素，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理要嚴(yán)格按照：平倉（小括尺）滾筒壓實(shí)→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對(duì)減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。 j)現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在

44、施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，我們將暫停，逐節(jié)檢查（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中），直到砼清除干凈，繼續(xù)施工。 k)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的遮蓋措施。 l)可在配合比設(shè)計(jì)時(shí)利用混凝土60天的后期強(qiáng)度，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 ﹙3﹚主要技術(shù)措施： A、柱、墻、樓板的鋼筋砼施工要嚴(yán)格按程序流水施工，考慮到地下室墻和板的工作量均較大，只能分段完成。注意按規(guī)范處理好鋼板止水片，地下室墻板豎向施工縫處要征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后安放止水片。 B、豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時(shí)加立固定支架以保證施工方便和質(zhì)量，對(duì)樓板的上層水平筋要做好保護(hù)措施，嚴(yán)禁

45、亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋 點(diǎn)焊以控制間距。 C、按規(guī)定要求編制隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃，彈標(biāo)出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項(xiàng)。 D、不論采用什么方式的砼澆筑，在砼施工中均應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠、方便的施工操作平臺(tái)和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全檢查，樓板施工時(shí)也必須另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁將工作面直接做平臺(tái)使用，防止施工荷截引起的模板偏位。 E、樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人，隨澆隨抹平整樓面，以便下次施工方便，注意看護(hù)和及時(shí)保養(yǎng)砼。 F、注意在前道工序完成后及時(shí)清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 （4）地下室外墻抗裂措施 建筑工程地

46、下室外墻裂縫，在實(shí)際工程施工中較多中見，尤其是設(shè)計(jì)使用高強(qiáng)度等級(jí)預(yù)拌砼時(shí)更為常見。為此本工程地下室主體結(jié)構(gòu)施工中，特采取如下抗裂措施： A、減少外墻螺紋鋼水平筋的直徑和間距，以增加混凝土抗收縮能力，即將原外墻設(shè)計(jì)的水平筋以滿足設(shè)計(jì)要求的每米寬鋼筋面積為原則規(guī)格下降一檔，并增加鋼筋根數(shù)，以求達(dá)到減少平鋼筋間距的目的。 B、根據(jù)我公司在以往類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土中摻入6-8%（按試驗(yàn)結(jié)果）的JM-3微膨脹高效抗裂劑，可以減少砼自身的收縮變形。 C、在滿足承載力和抗?jié)B要求的前提下，嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比及粗細(xì)骨料。 D、混凝土澆筑時(shí)，在振動(dòng)界限（即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間）以前，給予二次振搗（這是我公司的成熟經(jīng)驗(yàn)及國內(nèi)外專家均認(rèn)可的經(jīng)驗(yàn)）。此時(shí)振動(dòng)棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。 E、組成3-4人的專人小組輪流值班，以加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，防止砼水分快速蒸發(fā)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面隨時(shí)保持濕潤。 20