《液壓制動(dòng)管路技術(shù)協(xié)議課件資料》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液壓制動(dòng)管路技術(shù)協(xié)議課件資料（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

協(xié)議名稱： 液壓制動(dòng)管路技術(shù)協(xié)議 甲 方： 乙 方： 編 制: 經(jīng)辦人： 審 核: 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)： 年 月 日 年 月 日  甲 方： 技術(shù)代表： 經(jīng) 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編： 乙 方： 技術(shù)代表： 經(jīng) 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編：  修訂記錄： 版本 日期 條款 描述 編制 `  填寫說(shuō)明 一、本協(xié)議書為**********************編制技術(shù)協(xié)議書的規(guī)范文本，適用于甲方（*****************）與乙方( )明確相互之間協(xié)議事項(xiàng)的技術(shù)要求、雙方的責(zé)任與義務(wù)，并簽定技術(shù)協(xié)議。 二、本協(xié)議書未盡事宜，可由當(dāng)事人附頁(yè)另行約定，并作為本技術(shù)協(xié)議書的組成部分。 三、當(dāng)事人使用本協(xié)議書時(shí)約定無(wú)須填寫或不需要的條款，應(yīng)在該條款處注明“無(wú)”等字樣；需要根據(jù)具體協(xié)議補(bǔ)充的內(nèi)容直接在對(duì)應(yīng)條款下補(bǔ)充。 四、乙方應(yīng)對(duì)合作內(nèi)容高度保密，未經(jīng)甲方許可，不得向第三方透漏技術(shù)協(xié)議的任何內(nèi)容，否則，將依照相關(guān)法律追究責(zé)任。 五、協(xié)議一式四份，雙方代表簽字蓋章后生效。 液壓制動(dòng)管路技術(shù)協(xié)議 1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了城軌車輛液壓管路連接用卡套式管接頭（以下簡(jiǎn)稱管接頭）及硬管的使用條件、技術(shù)要求、型式試驗(yàn)及要求、產(chǎn)品包裝及其它、質(zhì)保要求等內(nèi)容。 1.1液壓制動(dòng)系統(tǒng)管路的要求： 僅使用通過(guò)了系統(tǒng)壓力認(rèn)證的管道及配件。 由于管路系統(tǒng)要承受脈動(dòng)壓力以及嚴(yán)重機(jī)械振動(dòng)，液壓制動(dòng)系統(tǒng)需采用不銹鋼管道。 1.1.1液壓制動(dòng)系統(tǒng)管道的主要工作條件： - 額定工作壓力：10MPa, 脈動(dòng)的； - 最大系統(tǒng)壓力：16 MPa； - 輔助緩解系統(tǒng)管道的最小內(nèi)部尺寸：5mm； - 主液壓系統(tǒng)管道的最小內(nèi)部尺寸：6mm； - 操作介質(zhì)：液壓油 J32。 1.2.2管道設(shè)計(jì)及加工裝配階段須注意以下工藝規(guī)范： - 僅使用高品質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，且采用合適壁管厚度； - 僅使用知名廠家供應(yīng)的產(chǎn)品，不得與其它廠家產(chǎn)品混用； - 確保導(dǎo)管及軟密封圈與操作媒介，周圍環(huán)境及工作條件相兼容； - 不可用如聚四氟乙烯膠帶，麻等輔助密封措施來(lái)進(jìn)行配件密封； - 布局線路做到清晰，簡(jiǎn)明，易接近； - 盡量少使用螺絲連接，最好是將長(zhǎng)管路多次折疊； - 安裝管道時(shí)需考慮到溫度改變對(duì)長(zhǎng)度的影響； - 確保硬管，軟管及螺絲連接足夠固定，僅在可能使用處使用隔板連接器； - 管端應(yīng)以一個(gè)恰當(dāng)?shù)慕嵌蠕忛_(kāi)，內(nèi)外凹槽均為0.2 x 45； - 嚴(yán)格依照連接螺絲生產(chǎn)廠家的指示來(lái)進(jìn)行前期及后期切管及連接螺母的組裝；注意！不銹鋼管道需使用特殊切管及功能螺母； - 不可在壓力下旋緊連接螺絲； - 觀察軟管線路最小彎曲半徑，預(yù)留足夠長(zhǎng)度以便于操作期間的移動(dòng)； - 管道不可置于熱源旁邊； - 避免可能產(chǎn)生的磨損，在個(gè)別例外情況下可用夾子夾住管道； - 管子，尤其是軟管有自然老化的過(guò)程，因此要及時(shí)進(jìn)行更換； - 將快速鉸接頭及移動(dòng)連接螺絲減少到最小數(shù)。如必須使用，則需將其與車體相連； - 開(kāi)始工作之前進(jìn)行管路是否漏氣的檢查； - 如找明泄漏原因，通常來(lái)說(shuō)僅旋緊接口處是不夠的； - 在管路的所有高點(diǎn)處置放分壓器，以避免管道布局時(shí)的起伏； 本技術(shù)條件用于城軌車輛管道、管接頭及其零件的產(chǎn)品訂貨、檢驗(yàn)驗(yàn)收，其他軌道車輛可參照使用。 2 參考標(biāo)準(zhǔn) 本技術(shù)條件中涉及的標(biāo)準(zhǔn)為適用的有效的最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。 DIN EN10216-5《壓力用途無(wú)縫鋼管.交貨技術(shù)條件.第5部分：不銹鋼管》 DIN EN10305-1《精密裝置用鋼管.交貨技術(shù)條件.第1部分：無(wú)縫冷拉管》 DIN 20066《液壓傳動(dòng)技術(shù)，軟管道、尺寸、要求》 DIN 2353《帶壓環(huán)的無(wú)焊接的管接頭全螺紋連接和概述》 DIN 2391《特殊尺寸精度的精密無(wú)縫鋼管》 DIN 3853《管接頭鎖緊螺母》 DIN 3861《非焊螺旋活接頭.卡套.設(shè)計(jì)》 DIN 80705《薄形螺母》 DIN ISO 2768-2《一般公差第2部分：沒(méi)有單個(gè)標(biāo)注公差的形狀和位置的公差》 DIN ISO 965-1《ISO一般用途米制螺紋 公差 第1部分:原則和基本數(shù)據(jù)》 GB/T 2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計(jì)劃》 ISO 19879《液壓和一般用途用金屬管連接件.液壓傳動(dòng)連接件的試驗(yàn)方法》 IEC 61373《鐵路應(yīng)用--機(jī)車車輛設(shè)備-沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)》 ISO 228-1《非螺紋密封連接的管螺紋.第1部分:尺寸、公差和名稱與符號(hào)》 ISO 261《ISO通用公制螺紋》 ISO 6149-3《用于流體傳動(dòng)和一般用途的金屬管接頭　帶ISO 261螺紋和O形圈密封的油口和螺紋端頭　第3部分：輕型(L系列)螺柱端頭　尺寸、型式、試驗(yàn)方法和要求》 ISO 8434-1 《用于流體傳動(dòng)和一般用途的金屬管接頭　第1部分：24壓縮式管接頭》 ISO 9227 《人造環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)　鹽霧試驗(yàn)》 3 使用條件 3.1 管接頭應(yīng)滿足的使用要求 a) 周圍空氣溫度為-35℃～55℃； b) 存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類； c) 存在雨、雪、風(fēng)、沙、水等侵襲； d) 周圍空氣濕度：最濕月月平均最大相對(duì)濕度不大于99％； e) 城軌車輛轉(zhuǎn)向架振動(dòng)、沖擊（振動(dòng)、沖擊滿足IEC 61373標(biāo)準(zhǔn)）。 3.2 工作介質(zhì)液壓油的品質(zhì) a) 液壓油 J32。 4 技術(shù)要求 4.1 規(guī)格型號(hào) 管接頭為ISO 8434-1及DIN2353規(guī)定的輕載系列（L）的管接頭，卡套及管接頭的型號(hào)規(guī)格參見(jiàn)工程圖。 鋼管外徑及壁厚如表1所示。 表1 鋼管外徑及壁厚 序號(hào) 鋼管外徑(mm) 壁厚(mm） 備注 1 10 1 4.2 材料要求 接頭體及管襯套材質(zhì)為X6 CrNiMoTi17-12-2（依照標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17440/EN 10088，下同）。螺母材質(zhì)為X6 CrNiMoTi17-12-2。管子材料為X6 CrNiMoTi17-12-2（制造標(biāo)準(zhǔn)符合DIN EN10216-5，尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10305-1） 或 316L（制造標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM A269，尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM A269）。 管夾本體選用輕型RAN110X，短焊接板選用碳鋼：APLA14571X，管夾蓋板選用不銹鋼:DPA14571X,管夾螺栓選用：外六角SSLA0457X,與內(nèi)六角ISAO4571X. 4.3 表面質(zhì)量 4.3.1 產(chǎn)品的機(jī)加工表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕及銹蝕等影 響使用和外觀的缺陷。 4.3.2 產(chǎn)品的螺紋表面不應(yīng)有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整和斷扣等缺陷。 4.3.3 產(chǎn)品的非機(jī)加工表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺 陷。 4.3.4 管接頭內(nèi)外錐面、接頭體表面粗糙度為 MRR Ramax 3.2，其它未要求的機(jī)械加工表 面的粗糙度為 MRR Ramax 6.3。 4.3.5 兩頭管端，將按圖示要求，不做加工，但會(huì)去除毛刺和稍作倒角，大致為0.1～0.2 x 45度的倒角，保證切割面的光潔度，切割面與軸線一定的垂直度； 4.4 尺寸與公差要求 4.4.1 產(chǎn)品上螺紋尺寸及公差按ISO 261、ISO 6149-3、ISO 228-1、DIN ISO 965-1、DIN 3852-2之規(guī)定。 4.4.2 產(chǎn)品的基本尺寸及極限偏差應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所確定的尺寸應(yīng)為包括表面防護(hù)材料的尺寸。 4.4.3 產(chǎn)品上的未注尺寸和角度公差按DIN ISO 2768-2中m級(jí)之規(guī)定；形狀和位置公差按DIN ISO 2768-2中H級(jí)之規(guī)定。 4.4.4 為避免不銹鋼接頭安裝時(shí)產(chǎn)生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率，尺寸大于12S/15L的不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12S/15L小尺寸螺母需涂蠟處理。 4.4.5 管接頭卡套按DIN 3861之規(guī)定。 4.4.6 接頭體使用開(kāi)口扳手的薄螺母按DIN 80705之規(guī)定。 4.4.7 所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。 4.5 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 4.5.1 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)規(guī)格在產(chǎn)品上打出鋼印或鑄造成型（標(biāo)記不得高出扳手夾緊面平面）標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記大小及工藝方法由供方確定。 4.5.2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)位置及內(nèi)容 a) 螺母打在六方體端面上或六方面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息； b) 接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息； c) 卡套打在大徑的圓周面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息。 4.5.3 標(biāo)記應(yīng)在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護(hù)層。 5 型式試驗(yàn)及要求 5.1 管接頭性能 管接頭應(yīng)能經(jīng)受4倍公稱壓力的爆破試驗(yàn)、2倍公稱壓力的耐壓試驗(yàn)（保證壓力試驗(yàn)）、耐振動(dòng)試驗(yàn)及循環(huán)脈沖試驗(yàn)、重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn)、常溫（20℃左右）與低溫（-50℃）氣密性試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、安裝過(guò)擰緊試驗(yàn)，這些試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)項(xiàng)目。 5.2 重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn) 重復(fù)裝配試驗(yàn): 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ISO: 19879 :2005 應(yīng)通過(guò)拆裝3組試驗(yàn)總成六次來(lái)確認(rèn)接頭重復(fù)安裝性滿足要求。 試驗(yàn)器材：扳手 試驗(yàn)方法：把直接頭A(圖1中A部分)和可調(diào)向彎接頭C(圖1中C部分)的管端連接拆裝6次。每次重新擰緊前,金屬管應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60。螺母應(yīng)按制造商安裝指導(dǎo)中規(guī)定的圈數(shù)擰緊； 試驗(yàn)結(jié)束后，試樣需要按照步驟2和3中做泄漏及保壓試驗(yàn) 1-旋轉(zhuǎn)螺母 A-直通接頭 B-不銹鋼管 C-彎通接頭 D-管帽或堵塞 G-密封件 La=5x管外徑+50mm 圖1 管連接試驗(yàn)總成 - 合格判定：泄漏和保壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生任何泄漏均視為不合格 5.3 耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)內(nèi)容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過(guò)試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成,進(jìn)行保壓試驗(yàn)，以確認(rèn)接頭連接可承受至少2倍額定工作壓力不泄漏。 試驗(yàn)器材：壓力試驗(yàn)臺(tái) 試驗(yàn)方法：將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣。試驗(yàn)壓力為2倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下至少保壓1min，試驗(yàn)保壓期內(nèi)不能有任何泄漏。試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。 1. 試驗(yàn)流體入口 2. 空氣 圖3 保壓/爆破試驗(yàn)裝置 合格判定：保壓期內(nèi)不得出現(xiàn)任何泄漏 管接頭進(jìn)行保證壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可承受2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無(wú)可見(jiàn)泄漏。 經(jīng)過(guò)保證壓力試驗(yàn)的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗(yàn)，但不得投入實(shí)際使用。 5.4 爆破壓力試驗(yàn) 爆破壓力試驗(yàn)內(nèi)容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過(guò)試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成,進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確認(rèn)接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。 試驗(yàn)器材：壓力試驗(yàn)臺(tái) 試驗(yàn)方法：將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣?？刂粕龎核俣?保證實(shí)驗(yàn)壓力在30-60秒內(nèi)達(dá)到4倍工作壓力，超過(guò)實(shí)驗(yàn)壓力后,持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。 合格判定：出現(xiàn)可見(jiàn)的泄漏測(cè)試壓力不低于4倍工作壓力。 管接頭進(jìn)行破裂壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受4倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見(jiàn)泄漏時(shí)的壓力，不得低于4倍額定工作壓力。 5.5 循環(huán)脈沖試驗(yàn) 振動(dòng)脈沖試驗(yàn) ： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應(yīng)采用3個(gè)測(cè)試總成， 進(jìn)行振動(dòng)和脈沖的同步測(cè)試，確認(rèn)接頭連接可承受規(guī)定振動(dòng)和脈沖同步測(cè)試條件下不泄漏或零件不失效。 試驗(yàn)器材：振動(dòng)脈沖組合試驗(yàn)臺(tái) 脈沖試驗(yàn)參數(shù)： 測(cè)試壓力：1.33倍額定工作壓力 脈沖次數(shù): 500,000 次 脈沖頻率：0.5Hz-1.7Hz 振動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)： 振動(dòng)次數(shù)：10,000,000次 (根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IACS) 振動(dòng)頻率：20x脈沖頻率 振動(dòng)幅度： S [N/mm] = 彎曲應(yīng)力 L [mm] = 鋼管長(zhǎng) E [N/mm] = 彈性系數(shù) D [mm] = 管外徑 測(cè)試介質(zhì)：按ISO 6743-4要求的液壓油，如HM，粘度不大于ISO 3448 VG32，或水，并記錄入測(cè)試報(bào)告 試驗(yàn)步驟：按圖4準(zhǔn)備振動(dòng)脈沖試驗(yàn)總成，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計(jì)量長(zhǎng)度L不得小于下表規(guī)定。將試驗(yàn)總成安裝在可提供旋轉(zhuǎn)振動(dòng)或軸向（平面）振動(dòng)的試驗(yàn)夾具中，試驗(yàn)壓力為1.33倍的工作壓力，使測(cè)試總成以0.5Hz 至1.7Hz的脈沖頻率進(jìn)行壓力脈沖，或者50萬(wàn)次；與此同時(shí)，在未安裝應(yīng)變片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應(yīng)力達(dá)到管材最小屈服強(qiáng)度的25%，使測(cè)試總成按20倍的壓力脈沖頻率進(jìn)行振動(dòng)，或1,000 萬(wàn)次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準(zhǔn)。如果脈沖不到50萬(wàn)次或者振動(dòng)次數(shù)不到1,000 萬(wàn)次接即失效，記錄下脈沖或振動(dòng)次數(shù)和失效類型。 1. 應(yīng)變測(cè)試片 2. 驅(qū)動(dòng)源 3. 液壓油或水 4. 測(cè)試總成 5. 固定端 圖4 振動(dòng)脈沖試驗(yàn)總成與裝置 - 合格判定：出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏或失效時(shí)的脈沖次數(shù)不低于50萬(wàn)次，同時(shí)振動(dòng)次數(shù)也不得低于1,000萬(wàn)次 最小計(jì)量長(zhǎng)度 L 管外徑，X 最小計(jì)量長(zhǎng)度，L X≤20 毫米 250 毫米 2050 毫米 400毫米與8X中取大者 振動(dòng)脈沖組合試驗(yàn)也可等同于分別提供的符合DIN EN ISO 19879:2005標(biāo)準(zhǔn)的耐振動(dòng)試驗(yàn)和循環(huán)脈沖試驗(yàn); 管接頭進(jìn)行循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受100萬(wàn)次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力波形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kPa），頻率為0.5Hz—1.25Hz。 經(jīng)過(guò)循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗(yàn)，也不得投入實(shí)際使用。 有振動(dòng)的循環(huán)脈沖測(cè)試，可以代替單獨(dú)的循環(huán)脈沖測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試。 5.6 耐振性能試驗(yàn) 振動(dòng)試驗(yàn)(符合IEC 61373) 管接頭應(yīng)按照IEC61373規(guī)定的第1類A級(jí)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。管接頭不得產(chǎn)生機(jī)械損傷和緊固件松動(dòng)等不良現(xiàn)象。 合格判定：管接頭振動(dòng)試驗(yàn)完成后應(yīng)立即進(jìn)行管接頭進(jìn)行氣密性試驗(yàn)無(wú)泄漏。 5.7 氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn) (低溫條件)內(nèi)容： 在低溫（-50℃）條件下用1000kPa的風(fēng)壓進(jìn)行氣密性及泄漏試驗(yàn)，保壓60min, 然后加溫至常溫(20℃), 再保壓60min; 合格判定：試驗(yàn)過(guò)程中連接處不得有泄漏試驗(yàn)。 5.8 鹽霧試驗(yàn) 按照ISO 9227規(guī)定，在試驗(yàn)前，被試卡套式管接頭的金屬部件應(yīng)除去所有油污。然后按ISO 9227進(jìn)行72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn). 合格判定：除尖角處外，管接頭不應(yīng)有紅色銹斑。 鹽霧試驗(yàn)僅針對(duì)于碳鋼材質(zhì)的卡套式管接頭，不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2 (ANSI 316Ti) 材質(zhì)的卡套式接頭不需做該試驗(yàn)。 5.9 安裝過(guò)擰試驗(yàn) 一邊用扳手?jǐn)Q緊連接螺母，一邊用手指轉(zhuǎn)動(dòng)被連管，直到手指轉(zhuǎn)不動(dòng)被連管時(shí)，再用扳手?jǐn)Q緊連接螺母1.5圈；此時(shí)，再擰緊90而不得出現(xiàn)如下情況： a) 連接螺母卸離嚙合后，轉(zhuǎn)不動(dòng)、卸不下來(lái)； b) 卡套有可見(jiàn)裂紋或有令卡套不可再用的嚴(yán)重變形感。 外徑（mm） 8 10 15 18 22 28 35 42 公差（mm） 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.20 壁厚（mm） 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 5.10 制造商應(yīng)提供所有型式試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告 進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，被試產(chǎn)品原則上對(duì)本技術(shù)條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗(yàn)3套，每項(xiàng)型式試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)合格。試驗(yàn)中如有某項(xiàng)要求在2套被試產(chǎn)品上都不合格，則作不合格論。如有一套產(chǎn)品的某一項(xiàng)不合格，則另取2套相同產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，如仍有一套不合格，則作不合格論。 5.11 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品完成時(shí)； b) 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時(shí)； c) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或材料的改變可能影響到卡套式管接頭的某些性能時(shí)，則應(yīng)部分或全部進(jìn)行型式試驗(yàn)； d) 鐵道部驗(yàn)收、質(zhì)檢部門或需方提出要求時(shí)。 6 產(chǎn)品包裝及其它 成品應(yīng)消除污垢及金屬屑后進(jìn)行產(chǎn)品包裝，包裝方法由供需雙方確定（內(nèi)外包裝）。在正常運(yùn)輸和保管條件下，供方應(yīng)保證不得因包裝不當(dāng)而損壞或遺失零件。 供方應(yīng)提供管接頭裝配及使用說(shuō)明，說(shuō)明書應(yīng)包含接頭緊固方法、參照標(biāo)準(zhǔn)等信息。 成品交付時(shí)供方應(yīng)提供符合有關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品合格證。 供方應(yīng)提供管接頭的技術(shù)條件，試驗(yàn)大綱等文件。 所有技術(shù)條件、圖樣都應(yīng)使用中文，字跡清楚，內(nèi)容完整。以本技術(shù)條件為基本依據(jù)，并符合相關(guān)國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)規(guī)定。 a）管子加工完畢后，將用氣槍將管子內(nèi)部清潔； b）清潔完管子，每根將用塑料纏繞膜包裹，防塵并保護(hù)管子外壁。 7 質(zhì)保要求 產(chǎn)品保修期以質(zhì)保協(xié)議為準(zhǔn)，正常使用情況下保修期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)任何非人為因素質(zhì)量的問(wèn)題，均由乙方負(fù)責(zé)解決。產(chǎn)品保修期以外，乙方對(duì)設(shè)備提供終身有償服務(wù)。 8 產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則 8.1 基本原則 8.1.1 供需雙方可根據(jù)本規(guī)則對(duì)卡套式管接頭及其零件成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢查，以判定該批產(chǎn)品是否合格。 8.1.2 供方在生產(chǎn)過(guò)程中（包括成品入庫(kù)驗(yàn)收檢查）可以采用任何方法控制質(zhì)量，但必須保證管接頭成品質(zhì)量符合本技術(shù)條件的規(guī)定。 8.1.3 需方認(rèn)為必要或經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，可根據(jù)供方的質(zhì)量、信譽(yù)和以往交驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量保證情況，對(duì)提交驗(yàn)收的產(chǎn)品免檢查、放寬檢查或加嚴(yán)檢查。也可以根據(jù)需方的抽樣方案進(jìn)行驗(yàn)收檢查，但不應(yīng)與本規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果矛盾。 8.1.4 供方的廠內(nèi)檢查合格后，由質(zhì)量檢查部門對(duì)合格產(chǎn)品填發(fā)產(chǎn)品合格證。當(dāng)檢驗(yàn)合格暫時(shí)入庫(kù)尚未交付需方的產(chǎn)品，若庫(kù)存時(shí)間超過(guò)半年，則必須重新進(jìn)行檢查。 8.2 檢查項(xiàng)目 8.2.1 外觀檢查 產(chǎn)品表面清潔，不應(yīng)有污垢、金屬屑和銹蝕，標(biāo)記應(yīng)完整清晰，符合本技術(shù)條件的規(guī)定。 8.2.2 主要尺寸檢查 根據(jù)本技術(shù)條件及附圖附表中規(guī)定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺紋尺寸公差進(jìn)行主要尺寸檢查。 8.2.3 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 卡套式管接頭須進(jìn)行2000kPa的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)。在規(guī)定壓力下，保壓3min，在其表面及鋼管接觸處不得有滲水和水珠現(xiàn)象。 8.2.4 氣密性及泄漏試驗(yàn) 管接頭須用1000kPa的風(fēng)壓進(jìn)行氣密性及泄漏試驗(yàn)，保壓6min，在其表面及鋼管接觸處不得有泄漏現(xiàn)象。 8.2.5 檢查方法 8.2.5.1 抽檢方案按GB/T2828.1－2003《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計(jì)劃》一次正常抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ、AQL4.0進(jìn)行。 8.2.5.2 各質(zhì)量特征檢查的先后次序可由供需雙方議定。檢查過(guò)程中已出現(xiàn)某項(xiàng)質(zhì)量特征指標(biāo)不合格，就不必再進(jìn)行以后的質(zhì)量特征的檢查。 8.2.5.3 每個(gè)樣本檢查時(shí)有幾項(xiàng)相同指標(biāo)不合格，應(yīng)按幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不合格。 8.2.5.4 每個(gè)樣本檢查時(shí)有幾項(xiàng)不同指標(biāo)不合格，可按不同技術(shù)指標(biāo)不合格分別計(jì)算。 8.2.5.5 合格質(zhì)量水平數(shù)值為每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。 9、知識(shí)產(chǎn)權(quán) 9.1 乙方保證提供的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)和方法的先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性，在企業(yè)產(chǎn)品中得到落實(shí)應(yīng)用，并保證本協(xié)議涉及的所有產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)和方法，乙方均具有合法授權(quán)，不可能造成任何知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵權(quán)。 如因乙方提供的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)或方法在中國(guó)或其他任何國(guó)家和地區(qū)造成對(duì)商標(biāo)、專利、版權(quán)等第三方知識(shí)產(chǎn)權(quán)構(gòu)成侵權(quán)所導(dǎo)致的損失或罰款，乙方都應(yīng)給予賠償，并保證甲方及其關(guān)聯(lián)方免于承擔(dān)任何賠償責(zé)任。 9.2 在本協(xié)議履行過(guò)程中，甲方有權(quán)對(duì)乙方所提供的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)或方法進(jìn)行后續(xù)改進(jìn)，由此產(chǎn)生的新的技術(shù)成果，歸甲方所有。 本協(xié)議9.1、9.2所指甲方均指甲方及其關(guān)聯(lián)方，其中關(guān)聯(lián)方是指與甲方具有投資、合作等關(guān)系的主體。 10、保密協(xié)議 乙方應(yīng)對(duì)合作內(nèi)容高度保密，未經(jīng)甲方許可，不得向第三方透漏技術(shù)協(xié)議的任何內(nèi)容，否則，將依照相關(guān)法律追究責(zé)任。 11、適用范圍約定 本協(xié)議適用于 項(xiàng)目中液壓制動(dòng)接頭、管子。 12、其它 12.1當(dāng)乙方提供的產(chǎn)品有技術(shù)變更時(shí)，需經(jīng)過(guò)甲方研究院書面認(rèn)可，確定變更方案和實(shí)施批次后方可實(shí)施變更，并按新的技術(shù)狀態(tài)供貨。若乙方未取得甲方研究院同意私自變更技術(shù)狀態(tài)，甲方將按質(zhì)保協(xié)議或相關(guān)法規(guī)追究違約責(zé)任。 12.2本技術(shù)協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)兩份，經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章后方生效，此技術(shù)協(xié)議作為合同附件與合同具有同等法律效力。 12.3其它未盡事宜，由甲乙雙方友好協(xié)商解決。