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協(xié)議名稱： 液壓制動管路技術協(xié)議 甲 方： 乙 方： 編 制: 經(jīng)辦人： 審 核: 批 準： 批 準： 年 月 日 年 月 日  甲 方： 技術代表： 經(jīng) 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編： 乙 方： 技術代表： 經(jīng) 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編：  修訂記錄： 版本 日期 條款 描述 編制 `  填寫說明 一、本協(xié)議書為**********************編制技術協(xié)議書的規(guī)范文本，適用于甲方（*****************）與乙方( )明確相互之間協(xié)議事項的技術要求、雙方的責任與義務，并簽定技術協(xié)議。 二、本協(xié)議書未盡事宜，可由當事人附頁另行約定，并作為本技術協(xié)議書的組成部分。 三、當事人使用本協(xié)議書時約定無須填寫或不需要的條款，應在該條款處注明“無”等字樣；需要根據(jù)具體協(xié)議補充的內(nèi)容直接在對應條款下補充。 四、乙方應對合作內(nèi)容高度保密，未經(jīng)甲方許可，不得向第三方透漏技術協(xié)議的任何內(nèi)容，否則，將依照相關法律追究責任。 五、協(xié)議一式四份，雙方代表簽字蓋章后生效。 液壓制動管路技術協(xié)議 1 主題內(nèi)容及適應范圍 本技術條件規(guī)定了城軌車輛液壓管路連接用卡套式管接頭（以下簡稱管接頭）及硬管的使用條件、技術要求、型式試驗及要求、產(chǎn)品包裝及其它、質(zhì)保要求等內(nèi)容。 1.1液壓制動系統(tǒng)管路的要求： 僅使用通過了系統(tǒng)壓力認證的管道及配件。 由于管路系統(tǒng)要承受脈動壓力以及嚴重機械振動，液壓制動系統(tǒng)需采用不銹鋼管道。 1.1.1液壓制動系統(tǒng)管道的主要工作條件： - 額定工作壓力：10MPa, 脈動的； - 最大系統(tǒng)壓力：16 MPa； - 輔助緩解系統(tǒng)管道的最小內(nèi)部尺寸：5mm； - 主液壓系統(tǒng)管道的最小內(nèi)部尺寸：6mm； - 操作介質(zhì)：液壓油 J32。 1.2.2管道設計及加工裝配階段須注意以下工藝規(guī)范： - 僅使用高品質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，且采用合適壁管厚度； - 僅使用知名廠家供應的產(chǎn)品，不得與其它廠家產(chǎn)品混用； - 確保導管及軟密封圈與操作媒介，周圍環(huán)境及工作條件相兼容； - 不可用如聚四氟乙烯膠帶，麻等輔助密封措施來進行配件密封； - 布局線路做到清晰，簡明，易接近； - 盡量少使用螺絲連接，最好是將長管路多次折疊； - 安裝管道時需考慮到溫度改變對長度的影響； - 確保硬管，軟管及螺絲連接足夠固定，僅在可能使用處使用隔板連接器； - 管端應以一個恰當?shù)慕嵌蠕忛_，內(nèi)外凹槽均為0.2 x 45； - 嚴格依照連接螺絲生產(chǎn)廠家的指示來進行前期及后期切管及連接螺母的組裝；注意！不銹鋼管道需使用特殊切管及功能螺母； - 不可在壓力下旋緊連接螺絲； - 觀察軟管線路最小彎曲半徑，預留足夠長度以便于操作期間的移動； - 管道不可置于熱源旁邊； - 避免可能產(chǎn)生的磨損，在個別例外情況下可用夾子夾住管道； - 管子，尤其是軟管有自然老化的過程，因此要及時進行更換； - 將快速鉸接頭及移動連接螺絲減少到最小數(shù)。如必須使用，則需將其與車體相連； - 開始工作之前進行管路是否漏氣的檢查； - 如找明泄漏原因，通常來說僅旋緊接口處是不夠的； - 在管路的所有高點處置放分壓器，以避免管道布局時的起伏； 本技術條件用于城軌車輛管道、管接頭及其零件的產(chǎn)品訂貨、檢驗驗收，其他軌道車輛可參照使用。 2 參考標準 本技術條件中涉及的標準為適用的有效的最新版本的標準。 DIN EN10216-5《壓力用途無縫鋼管.交貨技術條件.第5部分：不銹鋼管》 DIN EN10305-1《精密裝置用鋼管.交貨技術條件.第1部分：無縫冷拉管》 DIN 20066《液壓傳動技術，軟管道、尺寸、要求》 DIN 2353《帶壓環(huán)的無焊接的管接頭全螺紋連接和概述》 DIN 2391《特殊尺寸精度的精密無縫鋼管》 DIN 3853《管接頭鎖緊螺母》 DIN 3861《非焊螺旋活接頭.卡套.設計》 DIN 80705《薄形螺母》 DIN ISO 2768-2《一般公差第2部分：沒有單個標注公差的形狀和位置的公差》 DIN ISO 965-1《ISO一般用途米制螺紋 公差 第1部分:原則和基本數(shù)據(jù)》 GB/T 2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃》 ISO 19879《液壓和一般用途用金屬管連接件.液壓傳動連接件的試驗方法》 IEC 61373《鐵路應用--機車車輛設備-沖擊和振動試驗》 ISO 228-1《非螺紋密封連接的管螺紋.第1部分:尺寸、公差和名稱與符號》 ISO 261《ISO通用公制螺紋》 ISO 6149-3《用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭　帶ISO 261螺紋和O形圈密封的油口和螺紋端頭　第3部分：輕型(L系列)螺柱端頭　尺寸、型式、試驗方法和要求》 ISO 8434-1 《用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭　第1部分：24壓縮式管接頭》 ISO 9227 《人造環(huán)境中的腐蝕試驗　鹽霧試驗》 3 使用條件 3.1 管接頭應滿足的使用要求 a) 周圍空氣溫度為-35℃～55℃； b) 存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類； c) 存在雨、雪、風、沙、水等侵襲； d) 周圍空氣濕度：最濕月月平均最大相對濕度不大于99％； e) 城軌車輛轉向架振動、沖擊（振動、沖擊滿足IEC 61373標準）。 3.2 工作介質(zhì)液壓油的品質(zhì) a) 液壓油 J32。 4 技術要求 4.1 規(guī)格型號 管接頭為ISO 8434-1及DIN2353規(guī)定的輕載系列（L）的管接頭，卡套及管接頭的型號規(guī)格參見工程圖。 鋼管外徑及壁厚如表1所示。 表1 鋼管外徑及壁厚 序號 鋼管外徑(mm) 壁厚(mm） 備注 1 10 1 4.2 材料要求 接頭體及管襯套材質(zhì)為X6 CrNiMoTi17-12-2（依照標準：DIN 17440/EN 10088，下同）。螺母材質(zhì)為X6 CrNiMoTi17-12-2。管子材料為X6 CrNiMoTi17-12-2（制造標準符合DIN EN10216-5，尺寸公差符合標準DIN EN 10305-1） 或 316L（制造標準符合ASTM A269，尺寸公差符合標準ASTM A269）。 管夾本體選用輕型RAN110X，短焊接板選用碳鋼：APLA14571X，管夾蓋板選用不銹鋼:DPA14571X,管夾螺栓選用：外六角SSLA0457X,與內(nèi)六角ISAO4571X. 4.3 表面質(zhì)量 4.3.1 產(chǎn)品的機加工表面不應有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕及銹蝕等影 響使用和外觀的缺陷。 4.3.2 產(chǎn)品的螺紋表面不應有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整和斷扣等缺陷。 4.3.3 產(chǎn)品的非機加工表面不應有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺 陷。 4.3.4 管接頭內(nèi)外錐面、接頭體表面粗糙度為 MRR Ramax 3.2，其它未要求的機械加工表 面的粗糙度為 MRR Ramax 6.3。 4.3.5 兩頭管端，將按圖示要求，不做加工，但會去除毛刺和稍作倒角，大致為0.1～0.2 x 45度的倒角，保證切割面的光潔度，切割面與軸線一定的垂直度； 4.4 尺寸與公差要求 4.4.1 產(chǎn)品上螺紋尺寸及公差按ISO 261、ISO 6149-3、ISO 228-1、DIN ISO 965-1、DIN 3852-2之規(guī)定。 4.4.2 產(chǎn)品的基本尺寸及極限偏差應參照相應的標準，所確定的尺寸應為包括表面防護材料的尺寸。 4.4.3 產(chǎn)品上的未注尺寸和角度公差按DIN ISO 2768-2中m級之規(guī)定；形狀和位置公差按DIN ISO 2768-2中H級之規(guī)定。 4.4.4 為避免不銹鋼接頭安裝時產(chǎn)生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率，尺寸大于12S/15L的不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12S/15L小尺寸螺母需涂蠟處理。 4.4.5 管接頭卡套按DIN 3861之規(guī)定。 4.4.6 接頭體使用開口扳手的薄螺母按DIN 80705之規(guī)定。 4.4.7 所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。 4.5 產(chǎn)品標識 4.5.1 產(chǎn)品應根據(jù)規(guī)格在產(chǎn)品上打出鋼印或鑄造成型（標記不得高出扳手夾緊面平面）標記，標記應清晰，標記大小及工藝方法由供方確定。 4.5.2 產(chǎn)品標識位置及內(nèi)容 a) 螺母打在六方體端面上或六方面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息； b) 接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息； c) 卡套打在大徑的圓周面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息。 4.5.3 標記應在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護層。 5 型式試驗及要求 5.1 管接頭性能 管接頭應能經(jīng)受4倍公稱壓力的爆破試驗、2倍公稱壓力的耐壓試驗（保證壓力試驗）、耐振動試驗及循環(huán)脈沖試驗、重復安裝及互換性試驗、常溫（20℃左右）與低溫（-50℃）氣密性試驗、鹽霧試驗、安裝過擰緊試驗，這些試驗均為型式試驗項目。 5.2 重復安裝及互換性試驗 重復裝配試驗: 根據(jù)標準 ISO: 19879 :2005 應通過拆裝3組試驗總成六次來確認接頭重復安裝性滿足要求。 試驗器材：扳手 試驗方法：把直接頭A(圖1中A部分)和可調(diào)向彎接頭C(圖1中C部分)的管端連接拆裝6次。每次重新擰緊前,金屬管應順時針轉動60。螺母應按制造商安裝指導中規(guī)定的圈數(shù)擰緊； 試驗結束后，試樣需要按照步驟2和3中做泄漏及保壓試驗 1-旋轉螺母 A-直通接頭 B-不銹鋼管 C-彎通接頭 D-管帽或堵塞 G-密封件 La=5x管外徑+50mm 圖1 管連接試驗總成 - 合格判定：泄漏和保壓試驗時發(fā)生任何泄漏均視為不合格 5.3 耐壓試驗 耐壓試驗內(nèi)容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應使用3組通過試驗1重復安裝試驗的總成,進行保壓試驗，以確認接頭連接可承受至少2倍額定工作壓力不泄漏。 試驗器材：壓力試驗臺 試驗方法：將總成按圖3方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣。試驗壓力為2倍工作壓力，在試驗壓力下至少保壓1min，試驗保壓期內(nèi)不能有任何泄漏。試驗介質(zhì)為水或液壓油。 1. 試驗流體入口 2. 空氣 圖3 保壓/爆破試驗裝置 合格判定：保壓期內(nèi)不得出現(xiàn)任何泄漏 管接頭進行保證壓力試驗，確認其連接可承受2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無可見泄漏。 經(jīng)過保證壓力試驗的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗，但不得投入實際使用。 5.4 爆破壓力試驗 爆破壓力試驗內(nèi)容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應使用3組通過試驗1重復安裝試驗的總成,進行爆破試驗，以確認接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。 試驗器材：壓力試驗臺 試驗方法：將總成按圖3方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣?？刂粕龎核俣?保證實驗壓力在30-60秒內(nèi)達到4倍工作壓力，超過實驗壓力后,持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗介質(zhì)為水或液壓油。 合格判定：出現(xiàn)可見的泄漏測試壓力不低于4倍工作壓力。 管接頭進行破裂壓力試驗，確認其連接可至少承受4倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見泄漏時的壓力，不得低于4倍額定工作壓力。 5.5 循環(huán)脈沖試驗 振動脈沖試驗 ： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應采用3個測試總成， 進行振動和脈沖的同步測試，確認接頭連接可承受規(guī)定振動和脈沖同步測試條件下不泄漏或零件不失效。 試驗器材：振動脈沖組合試驗臺 脈沖試驗參數(shù)： 測試壓力：1.33倍額定工作壓力 脈沖次數(shù): 500,000 次 脈沖頻率：0.5Hz-1.7Hz 振動試驗參數(shù)： 振動次數(shù)：10,000,000次 (根據(jù)標準IACS) 振動頻率：20x脈沖頻率 振動幅度： S [N/mm] = 彎曲應力 L [mm] = 鋼管長 E [N/mm] = 彈性系數(shù) D [mm] = 管外徑 測試介質(zhì)：按ISO 6743-4要求的液壓油，如HM，粘度不大于ISO 3448 VG32，或水，并記錄入測試報告 試驗步驟：按圖4準備振動脈沖試驗總成，應變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計量長度L不得小于下表規(guī)定。將試驗總成安裝在可提供旋轉振動或軸向（平面）振動的試驗夾具中，試驗壓力為1.33倍的工作壓力，使測試總成以0.5Hz 至1.7Hz的脈沖頻率進行壓力脈沖，或者50萬次；與此同時，在未安裝應變片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應力達到管材最小屈服強度的25%，使測試總成按20倍的壓力脈沖頻率進行振動，或1,000 萬次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準。如果脈沖不到50萬次或者振動次數(shù)不到1,000 萬次接即失效，記錄下脈沖或振動次數(shù)和失效類型。 1. 應變測試片 2. 驅(qū)動源 3. 液壓油或水 4. 測試總成 5. 固定端 圖4 振動脈沖試驗總成與裝置 - 合格判定：出現(xiàn)可見泄漏或失效時的脈沖次數(shù)不低于50萬次，同時振動次數(shù)也不得低于1,000萬次 最小計量長度 L 管外徑，X 最小計量長度，L X≤20 毫米 250 毫米 2050 毫米 400毫米與8X中取大者 振動脈沖組合試驗也可等同于分別提供的符合DIN EN ISO 19879:2005標準的耐振動試驗和循環(huán)脈沖試驗; 管接頭進行循環(huán)脈沖壓力試驗，確認其連接可至少承受100萬次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力波形應符合相關標準規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kPa），頻率為0.5Hz—1.25Hz。 經(jīng)過循環(huán)脈沖壓力試驗的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗，也不得投入實際使用。 有振動的循環(huán)脈沖測試，可以代替單獨的循環(huán)脈沖測試和振動測試。 5.6 耐振性能試驗 振動試驗(符合IEC 61373) 管接頭應按照IEC61373規(guī)定的第1類A級設備進行試驗。管接頭不得產(chǎn)生機械損傷和緊固件松動等不良現(xiàn)象。 合格判定：管接頭振動試驗完成后應立即進行管接頭進行氣密性試驗無泄漏。 5.7 氣密性試驗 氣密性試驗 (低溫條件)內(nèi)容： 在低溫（-50℃）條件下用1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓60min, 然后加溫至常溫(20℃), 再保壓60min; 合格判定：試驗過程中連接處不得有泄漏試驗。 5.8 鹽霧試驗 按照ISO 9227規(guī)定，在試驗前，被試卡套式管接頭的金屬部件應除去所有油污。然后按ISO 9227進行72小時中性鹽霧試驗. 合格判定：除尖角處外，管接頭不應有紅色銹斑。 鹽霧試驗僅針對于碳鋼材質(zhì)的卡套式管接頭，不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2 (ANSI 316Ti) 材質(zhì)的卡套式接頭不需做該試驗。 5.9 安裝過擰試驗 一邊用扳手擰緊連接螺母，一邊用手指轉動被連管，直到手指轉不動被連管時，再用扳手擰緊連接螺母1.5圈；此時，再擰緊90而不得出現(xiàn)如下情況： a) 連接螺母卸離嚙合后，轉不動、卸不下來； b) 卡套有可見裂紋或有令卡套不可再用的嚴重變形感。 外徑（mm） 8 10 15 18 22 28 35 42 公差（mm） 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.20 壁厚（mm） 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 5.10 制造商應提供所有型式試驗的試驗報告 進行型式試驗時，被試產(chǎn)品原則上對本技術條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗3套，每項型式試驗項目都應合格。試驗中如有某項要求在2套被試產(chǎn)品上都不合格，則作不合格論。如有一套產(chǎn)品的某一項不合格，則另取2套相同產(chǎn)品對該項進行復試，如仍有一套不合格，則作不合格論。 5.11 在下列情況下應進行型式試驗： a) 新產(chǎn)品完成時； b) 轉廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時； c) 產(chǎn)品的結構、工藝或材料的改變可能影響到卡套式管接頭的某些性能時，則應部分或全部進行型式試驗； d) 鐵道部驗收、質(zhì)檢部門或需方提出要求時。 6 產(chǎn)品包裝及其它 成品應消除污垢及金屬屑后進行產(chǎn)品包裝，包裝方法由供需雙方確定（內(nèi)外包裝）。在正常運輸和保管條件下，供方應保證不得因包裝不當而損壞或遺失零件。 供方應提供管接頭裝配及使用說明，說明書應包含接頭緊固方法、參照標準等信息。 成品交付時供方應提供符合有關規(guī)定的產(chǎn)品合格證。 供方應提供管接頭的技術條件，試驗大綱等文件。 所有技術條件、圖樣都應使用中文，字跡清楚，內(nèi)容完整。以本技術條件為基本依據(jù)，并符合相關國標、鐵標規(guī)定。 a）管子加工完畢后，將用氣槍將管子內(nèi)部清潔； b）清潔完管子，每根將用塑料纏繞膜包裹，防塵并保護管子外壁。 7 質(zhì)保要求 產(chǎn)品保修期以質(zhì)保協(xié)議為準，正常使用情況下保修期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)任何非人為因素質(zhì)量的問題，均由乙方負責解決。產(chǎn)品保修期以外，乙方對設備提供終身有償服務。 8 產(chǎn)品驗收準則 8.1 基本原則 8.1.1 供需雙方可根據(jù)本規(guī)則對卡套式管接頭及其零件成品進行抽樣檢驗檢查，以判定該批產(chǎn)品是否合格。 8.1.2 供方在生產(chǎn)過程中（包括成品入庫驗收檢查）可以采用任何方法控制質(zhì)量，但必須保證管接頭成品質(zhì)量符合本技術條件的規(guī)定。 8.1.3 需方認為必要或經(jīng)濟合理時，可根據(jù)供方的質(zhì)量、信譽和以往交驗產(chǎn)品的質(zhì)量保證情況，對提交驗收的產(chǎn)品免檢查、放寬檢查或加嚴檢查。也可以根據(jù)需方的抽樣方案進行驗收檢查，但不應與本規(guī)則檢驗結果矛盾。 8.1.4 供方的廠內(nèi)檢查合格后，由質(zhì)量檢查部門對合格產(chǎn)品填發(fā)產(chǎn)品合格證。當檢驗合格暫時入庫尚未交付需方的產(chǎn)品，若庫存時間超過半年，則必須重新進行檢查。 8.2 檢查項目 8.2.1 外觀檢查 產(chǎn)品表面清潔，不應有污垢、金屬屑和銹蝕，標記應完整清晰，符合本技術條件的規(guī)定。 8.2.2 主要尺寸檢查 根據(jù)本技術條件及附圖附表中規(guī)定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺紋尺寸公差進行主要尺寸檢查。 8.2.3 水壓強度試驗 卡套式管接頭須進行2000kPa的水壓強度試驗試驗。在規(guī)定壓力下，保壓3min，在其表面及鋼管接觸處不得有滲水和水珠現(xiàn)象。 8.2.4 氣密性及泄漏試驗 管接頭須用1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓6min，在其表面及鋼管接觸處不得有泄漏現(xiàn)象。 8.2.5 檢查方法 8.2.5.1 抽檢方案按GB/T2828.1－2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃》一次正常抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ、AQL4.0進行。 8.2.5.2 各質(zhì)量特征檢查的先后次序可由供需雙方議定。檢查過程中已出現(xiàn)某項質(zhì)量特征指標不合格，就不必再進行以后的質(zhì)量特征的檢查。 8.2.5.3 每個樣本檢查時有幾項相同指標不合格，應按幾項技術指標不合格。 8.2.5.4 每個樣本檢查時有幾項不同指標不合格，可按不同技術指標不合格分別計算。 8.2.5.5 合格質(zhì)量水平數(shù)值為每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。 9、知識產(chǎn)權 9.1 乙方保證提供的產(chǎn)品、技術、服務和方法的先進性、可靠性、實用性，在企業(yè)產(chǎn)品中得到落實應用，并保證本協(xié)議涉及的所有產(chǎn)品、技術、服務和方法，乙方均具有合法授權，不可能造成任何知識產(chǎn)權侵權。 如因乙方提供的產(chǎn)品、技術、服務或方法在中國或其他任何國家和地區(qū)造成對商標、專利、版權等第三方知識產(chǎn)權構成侵權所導致的損失或罰款，乙方都應給予賠償，并保證甲方及其關聯(lián)方免于承擔任何賠償責任。 9.2 在本協(xié)議履行過程中，甲方有權對乙方所提供的產(chǎn)品、技術、服務或方法進行后續(xù)改進，由此產(chǎn)生的新的技術成果，歸甲方所有。 本協(xié)議9.1、9.2所指甲方均指甲方及其關聯(lián)方，其中關聯(lián)方是指與甲方具有投資、合作等關系的主體。 10、保密協(xié)議 乙方應對合作內(nèi)容高度保密，未經(jīng)甲方許可，不得向第三方透漏技術協(xié)議的任何內(nèi)容，否則，將依照相關法律追究責任。 11、適用范圍約定 本協(xié)議適用于 項目中液壓制動接頭、管子。 12、其它 12.1當乙方提供的產(chǎn)品有技術變更時，需經(jīng)過甲方研究院書面認可，確定變更方案和實施批次后方可實施變更，并按新的技術狀態(tài)供貨。若乙方未取得甲方研究院同意私自變更技術狀態(tài)，甲方將按質(zhì)保協(xié)議或相關法規(guī)追究違約責任。 12.2本技術協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)兩份，經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章后方生效，此技術協(xié)議作為合同附件與合同具有同等法律效力。 12.3其它未盡事宜，由甲乙雙方友好協(xié)商解決。