0384-杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【鉆Φ8孔】【全套CAD圖】,鉆Φ8孔,全套CAD圖,杠桿,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad 杠桿 機(jī)械加工工藝規(guī)程 目　　錄 1.工藝過(guò)程卡……………………………………………………………………2 2.工序卡…………………………………………………………………………4 3.零件圖…………………………………………………………………………9 4.零件毛坯合圖…………………………………………………………………10 5．夾具總裝圖……………………………………………………………………11 6．零件圖01…………………………………………………………………… 12 7．零件圖02………………………………………………………………………13 8．刀具工作圖……………………………………………………………………14 9．量具工作圖……………………………………………………………………15 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 HT200 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鑄造 03 熱處理 人工時(shí)效 05 銑 粗銑單孔面、凸臺(tái)面 X53k 專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀 07 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔ф25H9并倒角， Z535 專用夾具、游標(biāo)卡尺、直柄麻花鉆、 高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆、塞規(guī)、高速鋼鉸刀 09 銑 粗銑雙孔面、凸臺(tái)面 X53k 專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 HT200 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 11 劃線 13 鉆 鉆、鉸孔ф10H7 Z535 專用夾具、游標(biāo)卡尺、直柄麻花鉆、 塞規(guī)、高速鋼鉸刀 15 鉆 鉆、鉸孔ф8H7 Z3025 專用夾具、游標(biāo)卡尺、錐柄麻花鉆、 塞規(guī)、錐柄高速鋼鉸刀 17 銑 半精銑單孔面 X53k 專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 07 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53k 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 2. 銑圓柱面和凸臺(tái)面 端面銑刀 900 63 0.3 1 1 326 180 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) Zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 900 63 0.3 1 1 469 240 2. 鉆、擴(kuò)、鉸孔ф25H9 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、機(jī)用直柄鉸刀高速鋼鉸刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) Zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 半精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53k 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 1000 70 0.1 0.46. 1 146 240 2. 粗銑雙孔面、凸臺(tái)面 端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) Zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臺(tái)式鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 600 60 0.96 0.25 1 7.2 180 2. 鉆、鉸孔ф10H7 專用夾具、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、錐柄高速鋼鉸刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) Zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臺(tái)式鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 600 11 0.53 0.25 1 6.8 180 2. 鉆、擴(kuò)孔ф8H7 直柄麻花鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) zl181-c 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 18 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 17 半精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53k 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1. 裝夾 游標(biāo)卡尺 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 2. 半精銑圓柱面和凸臺(tái)面 端面銑刀 900 63 0.3 1 1 326 180 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 零件圖： 毛坯零件合圖： 夾具圖： 夾具體： 開(kāi)口墊圈： 量具總裝圖： 刀具圖： 17 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………2 第二部分　第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)…………………………………………………………14 第三部分　第號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………18 第四部分　第號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………21 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………24 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………26 任務(wù)書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 杠桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫(xiě)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2）、填寫(xiě)工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 008 年 2 月 日一2 008 年 4 月 15 日(共周) 六、指導(dǎo)教師： 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 零件的名稱為杠桿。零件材料：HT200 1.2零件技術(shù)條件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值 ①.平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3μm保證尺寸54h13保證公差等級(jí)13級(jí)表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2μm孔ф25與孔ф10的平面表面粗糙度值為Ra6.3μm，保證左右筋板上圖臺(tái)面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74㎜與11公差為-0.43㎜。 ②.鉆孔：鉆孔ф25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2μm并以ф25H9為基準(zhǔn)鉆孔ф10H7與孔ф8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6μm，并以自由公差保證孔ф25H9與孔ф10H7的中心線距離為：48㎜，保證孔ф25H9與孔ф8H7的中心線距離為：84±0.2㎜。 （2）.其他技術(shù)要求 熱處理：為了減小零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鑄造零件進(jìn)行時(shí)效處理。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件機(jī)構(gòu)復(fù)雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中ф10的孔與ф8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 零件材料為HT200考慮到零件的形狀復(fù)雜。鑄鐵具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點(diǎn)所以選用鑄造。 零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟(jì)合理性選用砂型手動(dòng)鑄造。等級(jí)為CT12級(jí)澆注位置選用頂面澆注毛坯的機(jī)構(gòu)形式盡可能簡(jiǎn)單，厚度均勻，應(yīng)用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺(tái)，有利于起模，避免起模時(shí)造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對(duì)稱，不能阻礙料的流動(dòng)與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。 2.2毛坯余量確定 （1）.毛坯的最大輪廓尺寸： 零件長(zhǎng)為：168㎜，寬度為：83㎜，高度為：77㎜。 最大輪廓尺寸為：168㎜。 （2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵 查表5-5得：加工余量等級(jí)為：G級(jí)。 （3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量： 組大輪廓尺寸為168㎜，機(jī)加工余量為:G級(jí) 查表5-4得：RMA為2.8㎜ 毛坯基本尺寸各孔應(yīng)鑄成實(shí)心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) =65.2 R=F+RMA+CT/2 –RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58 R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2 零件毛坯尺寸公差與加工余量 項(xiàng)目 平面 小凸臺(tái)面 大凸臺(tái)面 公差等級(jí) 12 11 11 加工面基本尺寸 54 15 25 鑄造尺寸公差 5.6 3.6 3.6 機(jī)加工余量 G G G RMA 2.8 2.8 2.8 毛坯基本尺寸 65.5 19.6 29.6 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 平面：粗銑——各個(gè)平面 孔ф25H9：鉆——擴(kuò)——鉸（并倒角）保證孔內(nèi)壁表面粗糙度值為3.2μm； 半精銑——保證表面粗糙度值為3.2μm； 孔ф10H7與孔ф8H7：鉆——鉸保證孔的中心線平行度為0.1㎜與0.15。 3.2加工順序的安排 粗銑各平面——鉆孔ф25H9——半精銑圓柱面——鉆、鉸孔ф10H7——鉆、鉸孔2-ф8H7 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先面后孔原則： 先加工面再加工孔。選擇粗基準(zhǔn)為加工要求較低的雙孔面。以單孔面為精基準(zhǔn)加工其他各平面。 以雙孔面為基準(zhǔn)加工圓柱面及左側(cè)筋板凸臺(tái)面 以圓柱面為精基準(zhǔn)加工加工雙孔面和右側(cè)筋板凸臺(tái)面 以雙孔面為基準(zhǔn)半精加工圓柱面 以以圓柱面與凸臺(tái)面為基準(zhǔn)加工孔ф25H9與孔ф10H7加工前先劃線 以孔ф25H9與孔ф10H7使用一面一空定位使用鉆模鉆孔ф8H7一次鉆得。 3.4加工階段的劃分說(shuō)明 平面：粗銑——半精銑 孔ф25H9：鉆——擴(kuò)——鉸（并倒角） 孔ф10H7：鉆——鉸 孔ф8H7：鉆——鉸 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 1 鑄造 3 熱處理 人工時(shí)效熱處理 5 粗銑圓柱面與筋板凸臺(tái)面 7 鉆、擴(kuò)、鉸孔ф25H9 并倒角 9 粗銑雙孔面與凸臺(tái)面 11 鉆、鉸孔ф10H7 13 鉆、鉸孔ф8H7 15 半精銑單孔面 17 去毛刺 19 檢驗(yàn) 21 入庫(kù) 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 尺寸：15 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 16 16±0.5 1 粗銑 15 1 15-0.8 0.18 尺寸：25 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 26 26±0.5 1 粗銑 25 1 25-0.18 0.18 尺寸：孔ф25H9 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 鉆 23 23 23+0.12 0.12 擴(kuò) 24.8 1.8 24.8+0.084 0.084 鉸 25 0.2 250.025 0.025 尺寸：孔ф10H7 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 鉆 9.8 9.8 9.8+0.09 0.09 鉸 10 0.2 10+0.015 0.015 尺寸：孔ф8H7 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 鉆 7.8 7.8 7.8+0.09 0.09 鉸 8 0.2 8+0.015 0.015 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：搖臂鉆床、立式銑床、臺(tái)式鉆床、鉗工工作臺(tái)、檢驗(yàn)臺(tái)。 夾具有：銑床專用夾具、V形塊、鉆2-φ8孔專用夾具、虎鉗、一面兩孔夾具、鉗工臺(tái)； 刀具有：硬質(zhì)合金銑刀、φ23、鉆頭、φ25擴(kuò)鉆、φ25鉸刀、φ50锪刀、φ10鉆頭、φ10鉸刀、φ8鉆頭、φ8鉸刀； 量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 切削用量的選擇就是合理確定道具的切削速度Vc進(jìn)給量f和背吃刀量ap。 粗加工的選擇原則：盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的進(jìn)給量f根據(jù)刀具頂合理的切削速度Vc。 1.工序9、11的切削用量及基本時(shí)間的確定： （1）.切削用量 本工序?yàn)闉榇帚姡ㄣ娖矫妫┮阎庸げ牧蠟?HT200鑄件機(jī)床為X53K立式銑床工件裝夾在專用夾具上。確定粗銑凸臺(tái)面1.5㎜的切削用量。選用刀具高速鋼刀根據(jù)表5—143： 前角=10°后角=12°主偏角=90°副偏角=1°刃傾角=40° 刀齒螺旋角=10°確定背吃刀量ap粗銑余量為1㎜為單邊余量確定進(jìn)給量f查表5—144得： F=0.2-0.3㎜/r 由表5-71得： f=0.3㎜/r 選用刀具耐用度T: 查表:5-149得:Tm T=180min 確定切削速度:V： Vc= k取1. Vc=63m/min n===911r/min 查表5-73得： n=900 r/min 校驗(yàn)合理（實(shí)際切削功率與機(jī)床主軸充分功率） Pc= FC=kFc = =20N Pc==1.26KW X53T銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為10kw，故所選切削用量可以采用。 基本時(shí)間的計(jì)算： TJ1== l=30 l1=0.5（d-）+（1—3） =0.5+3 =14㎜ TJ1= =146s 同上 TJ2=180s TJ3=323s TJ4=146s 確定工序13的切削用量及基本時(shí)間： 本工序?yàn)榘刖? TJ5= =290s 確定工序15、17、19、21、23、25、27的切削用量及基本時(shí)間： 本工序?qū)W要在z515臺(tái)式鉆床上完成，轉(zhuǎn)速選擇600r/min工件夾裝在專用夾具上。 ①.工序15鉆孔Ф20切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.78-0.96㎜/r 查表5-130得:刀具壽命為T(mén)=75min 查表5-133得:f=0.96㎜/r 查表5-113得：vc=60～80m/min取60m/min 基本時(shí)間由表2-26得： TJ6= L=54㎜ L1= =cot60°+4 =11.2㎜ L2=(1-4) L2取4㎜ TJ6= =7.2 s ②.工序17擴(kuò)孔Ф25切削用量及基本時(shí)間： 查表5-128得:進(jìn)給量f=（1.0-1.2）㎜/r取f=1.0㎜/r 切削速度Vc=10m/min 查表5-130得:刀具壽命T=40min TJ7= L=54㎜ L1=+（1-2） =4.5㎜ L2=2㎜ TJ7= =6.05s ③.工序19鉸孔Ф25切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（1.2-1.8）㎜/r取f=1.2㎜/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15㎜ 查表5-130得:刀具壽命T=120min TJ8= L=54㎜ L1=+（1-2） =+2 =2㎜ 查表2-27得： L2=22㎜ TJ8= =6.5s ④.工序21鉆孔Ф10切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.47-0.57㎜/r 查表5-130得:刀具壽命為T(mén)=35min 查表5-133得:f=0.53㎜/r 查表5-113得：vc=11m/min 基本時(shí)間由表2-26得： TJ9= L=25㎜ L1= =5×cot60°+4 =6.8㎜ L2=(1-4) L2取4㎜ TJ9= =6.8s ⑤.工序21鉸孔Ф10切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）㎜/r取f=1.0㎜/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15㎜ 查表5-130得:刀具壽命T=120min TJ10= L=25㎜ L1=+（1-2） =+2 =2㎜ 查表2-27得： L2=22㎜ TJ10= =4.9s ⑥.工序23使用搖臂鉆床z3025鉆孔Ф8切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.36-0.44㎜/r 查表5-130得:刀具壽命為T(mén)=35min 查表5-133得:f=0.4㎜/r 查表5-113得：vc=13m/min 基本時(shí)間由表2-26得： TJ11= L=15㎜ L1= =4×cot60°+4 =6.3㎜ L2=(1-4) L2取4㎜ TJ11= =6.4s ⑦.工序25鉸孔Ф8切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）㎜/r取f=1.0㎜/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15㎜ 查表5-130得:刀具壽命T=120min TJ12= L=15㎜ L1=+（1-2） =+2 =2㎜ 查表2-27得： L2=22㎜ TJ12= =3.9s 因?yàn)橐@兩個(gè)Ф8的孔所以所用時(shí)間為2TJ12即：2TJ12=7.8s。 第二部分　第25、27號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 本夾具用于鉆削孔Ф8H7保證兩孔中心線與Ф25H9孔平行度0.1mm同時(shí)保證尺寸840.2用鉆套來(lái)保證。 2.定位方案確定 工件以雙圓柱面及孔Ф25H9作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合定位方案，在圓柱面放置在臺(tái)階面與短圓柱銷上，其中平面限制3個(gè)自由度，短圓柱銷限制2自由度，菱形銷限制一個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度。 3.定位元件確定 為了保證尺寸840.2應(yīng)限制軸的X移動(dòng) 為了保證Ф8（）與Ф30的同軸度應(yīng)限制X軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 綜上分析選用一面一銷定位 支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng) 定位元件共限制5個(gè)自由度。 為了保證孔Ф8與的Ф25的平行度使用鉆模板，鉆模板使用一面兩銷定位。 支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng) 菱形銷限制Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 定位元件共限制6個(gè)自由度。 4.定位誤差分析計(jì)算 關(guān)于夾具體： 削邊銷的設(shè)計(jì)： L=480.042 d1=D1g8 =Ф25 =0.007 查表2.1得： b=5 =2b/D2() =2×5/10×(0.042+0.042-0.007/2) =0.048 d2=(D2-)h6 =(10.048)h6 =10() 對(duì)48 =0 =0.095 ＋ =0.095 對(duì)84 =0.059 =0.073 應(yīng)是轉(zhuǎn)動(dòng)后最大 （-）/(2×48) =(0.073-0.059)/(2×48) =0.0014 =0.095+0.0245 =0.120T/3 5.夾緊方案及元件確定 根據(jù)加緊裝置的基本要求基本準(zhǔn)則選用快換墊圈螺紋加緊； 夾具體的確定：選用灰鑄鐵的鑄造夾具體壁厚為8～25㎜。 6.夾具總裝草圖 第三部分　第19號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 被加工孔的直徑與公差為Dw=φ25H9()表面粗糙度為Ra3.2μm，工件材料為HT200鉸削長(zhǎng)度為L(zhǎng)w=54㎜。使用機(jī)床Z3025搖臂鉆床。 2.刀具類型確定 由機(jī)床Z3025搖臂鉆床可知刀具為錐柄莫氏3號(hào)由工件材料可知刀具材料選擇為高速鋼，不使用切削液。刀具結(jié)構(gòu)形式為錐柄焊接整體式，刀具材料：切削部分為W18Cr4v刀柄部分為45鋼。 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng) 目 計(jì) 算 過(guò) 程 選用結(jié)果 1 結(jié)構(gòu)形式 錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分：W18Cr4v刀柄部分為：45鋼 3 幾何角度 查表3-21 4 鉸刀直徑及公差 do=Dw=25㎜ G=0.35IT =0.35×0.052 =0.018㎜ d0=25mm G=0.018㎜ 5 鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)準(zhǔn) domax=Dwmax-0.15IT =25.052-0.15×0.052 =25.044㎜ domin= Dwmax-0.35IT =25.052-0.35×0.052 =25.034㎜ 計(jì)算得：φ25 查表3-22得：φ25 domax=25.044㎜ domin=25.034㎜ φ25 6 倒錐量及倒錐尾部直徑 查表3-21：倒錐量為0.04～0.06㎜ do1=do-0.05 =φ25-0.05 倒錐量為0.05㎜ 7 切削部分前端直徑 查表3-21： do2=do-(1.3～1.4)2A =25-1.3(25-24.8) =24.74㎜ do2=24.74㎜ 注：A為鉸孔單邊余量 8 齒數(shù)Z Z=1.5+(2～4) =1.5+2 =10 查表3-23：Z=8 Z=8 9 齒槽截形及參數(shù) 前倒錐L3 查表3-24：圖B圓弧齒背 查表3-25：L3=1～2㎜ L1=(1.3～1.4)AcotKr =1.4×0.1×cot5o =1.6㎜ F=1 R=25 r=1 L3=2㎜ L1=1.6㎜ 10 圓柱校準(zhǔn)部分L2 工作部分L 焊接部分LC 圓弧半徑 查表3-25：L2＝（0.25～0.5）do =0.5×25=12.5㎜ 查表3-25：L=(0.8～3) do =2×25 =50㎜ 查表3-25：LC=L+(4～6) =50+4 =54㎜ 查表3-25：r=0.5～1.5㎜ L2＝12.5㎜ L =50㎜ LC=54㎜ R=1㎜ 11 鉸刀總長(zhǎng) 柄部直徑 莫氏錐號(hào) 中心孔 查表3-26：L=268㎜ 查表3-26：do3=20㎜ 查表3-26：3#尺寸見(jiàn)表3-27 查表3-28： L=268㎜ do3=20㎜ 莫氏3號(hào) B型護(hù)錐d=2.5㎜ 4.刀具工作草圖 第四部分　第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 孔精度為H9級(jí)精度 2.量具類型確定 杠桿中心孔φ25H9的通孔用塞規(guī) 3.極限量具尺寸公差確定 （1）.確定被測(cè)孔的極限偏差。查極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，φ25H9的上偏差ES=+0.052㎜，下偏差EI=0。 （2）.確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值： 查表6-1 得：IT9尺寸為φ25㎜的量規(guī)公差T=0.004㎜，位置要素.Z=0.007㎜ （3） 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： （4） φ25H9的孔用塞規(guī) 通規(guī)上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.007+0.004/2 =0.009㎜ 下偏差=EI+Z-T/2 =0+0.007-0.002 =0.005㎜ 磨損極限=EI=0 止規(guī)上偏差=ES=+0.052㎜ 下偏差=ES-T=0.052-0.004 =+0.048㎜ 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塞規(guī)通端： 塞規(guī)止端： 塞規(guī)手柄： 塞規(guī)裝配圖： 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 三年的學(xué)校生生涯已接近尾聲，光陰似箭，日月如梭。再過(guò)2個(gè)多月， 我們就要畢業(yè)了，大家也許從此各奔東西，不在同一個(gè)班級(jí)讀書(shū)了。但校園里每一個(gè)角落都承載著我和同學(xué)們共同擁有的快樂(lè)，這使我們對(duì)母校產(chǎn)生深深的眷戀之情。今天的我們將要離開(kāi)父母和老師的臂彎，奔向我們的新 ——頂崗實(shí)習(xí)。在班級(jí)，同學(xué)們建立起了親密無(wú)間的關(guān)系，在我們的集體中，有幽默、有搞笑；還有勇敢又愛(ài)“打抱不平”“多管閑事”的同學(xué)，這些同學(xué)帶給我許多喜悅、感動(dòng)和難忘的記憶。在這里，有我們拼搏、奮進(jìn)的足跡。 去年我們還在感嘆別人的畢業(yè)設(shè)計(jì)是多么的精致、富有創(chuàng)意，而現(xiàn)在我們也迎來(lái)了屬于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)?；蛟S因?yàn)榘嗉?jí)人數(shù)眾多做不到像學(xué)長(zhǎng)們的畢業(yè)設(shè)計(jì)那么全面，但我們每個(gè)人都會(huì)好好的利用這次機(jī)會(huì)，充分的展示我們的能力。這也是次難得的機(jī)會(huì)讓我們更好的了解從原材料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。我們會(huì)把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)成一次頂崗實(shí)習(xí)的大練兵，我們都十分珍惜這樣的機(jī)會(huì)。 由于我們班級(jí)人數(shù)眾多，機(jī)制教研組的老師在安排我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候也花了不少的心思。最后我們拿到了自己的命題，真正的開(kāi)始了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)也給了同學(xué)們更好的展示自己能力的空間。 我們?cè)O(shè)計(jì)的題目是機(jī)械類的零件加工，在剛開(kāi)始的時(shí)候我們就遇到了一個(gè)很棘手的問(wèn)題——如何將工藝編輯的更合理更能讓工人一看就明白我們?cè)O(shè)計(jì)人員的心思，開(kāi)始大家都是一頭霧水，不知從何下手。只能反復(fù)的翻閱手頭上僅有的機(jī)械類的資料，在了解了工藝的深刻含義之后，我們又經(jīng)過(guò)了一個(gè)星期的反復(fù)推敲，做出了設(shè)計(jì)方案并且通過(guò)了指導(dǎo)老師的審核。在設(shè)計(jì)方案通過(guò)后我們就開(kāi)始真正的設(shè)計(jì)起來(lái)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們學(xué)會(huì)了工藝這門(mén)學(xué)科的真正含義。剛剛解決了工藝的難題，偏偏遇上了又一難題—夾具，定位誤差、定位基準(zhǔn)把人弄的頭都大了。最后通過(guò)和同學(xué)們的探討與老師指導(dǎo)終于破解了一個(gè)個(gè)難題。享受到了畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的喜悅享受到了勝利的果實(shí)。同時(shí)感受到了三臭皮匠頂一個(gè)諸葛亮的含義，知道在一件事情中團(tuán)結(jié)的真正意義。更重要的是學(xué)會(huì)了解決問(wèn)題的方法。也許最后的效果并不是像我們想象中那么完美，但是努力過(guò)了，經(jīng)歷過(guò)了，我們堅(jiān)持下來(lái)了，我們就是成功的。在此期間發(fā)現(xiàn)，畢業(yè)設(shè)計(jì)就是課程設(shè)計(jì)的綜合。包含了三年來(lái)所學(xué)的工藝、夾具、刀具、公差等等方面的知識(shí)。是我們有機(jī)會(huì)把三年所學(xué)的知識(shí)融匯在一起。說(shuō)實(shí)話，在這設(shè)計(jì)的幾個(gè)月中真正的迫使我將幾年當(dāng)中的知識(shí)又回顧了一遍。特別是各門(mén)課的課程設(shè)計(jì)，在這畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中畢業(yè)設(shè)計(jì)成為了整個(gè)設(shè)計(jì)中主導(dǎo)線。換句話說(shuō)只要課程設(shè)計(jì)認(rèn)真設(shè)計(jì)了，畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)減少很大的壓力。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我成長(zhǎng)，使我長(zhǎng)大，使我成熟。我想無(wú)論是誰(shuí)都要像許三多一樣，在一切挫折中成長(zhǎng)。最后等待我們一定是最美好的生活。 其實(shí)，不單單是我，我相信所有的畢業(yè)生只要積極參與了畢業(yè)設(shè)計(jì)這最后一項(xiàng)作業(yè)，肯定是受益非淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我才發(fā)現(xiàn)，三年中我們還有很多東西都不曾了解，有很多東西我們都還沒(méi)有熟練掌握，甚至是好多東西還不懂得。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我將這三年所學(xué)到的知識(shí)得到了系統(tǒng)化、貫穿成一條線。把三年來(lái)所學(xué)、所用、所聽(tīng)說(shuō)的都融會(huì)貫通。都希望在這最后的一次綜合作業(yè)中能夠把三年中所學(xué)的東西都回憶起來(lái)?？上П鶅鋈叻且蝗罩。∪绻蚁耠娔X一樣該多么好?。】梢杂涀∷兴械囊磺??？墒且幌氲竭@些就讓人更加的無(wú)能為力。不由得想起了自己的從前，有后悔、有暗笑、有悲傷。只能暗暗的后悔、暗暗的自責(zé)、暗暗笑話自己原來(lái)的自欺欺人、暗暗的┄ ┄ ┄ 第六部分 參考資料 〔1〕金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程 主編：黃雨田 〔2〕機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 主編：崇凱 〔3〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 主編：張權(quán)民 〔4〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明 〔5〕公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 〔6〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料； 主編：張征祥 〔7〕刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明 〔8〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔9〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) 編委會(huì)編制 23