0062-法蘭盤（φ6–φ4同軸孔）零件加工工藝及夾具設計（全套CAD圖）,法蘭盤,同軸,零件,加工,工藝,夾具,設計,全套,cad 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 CA6140車床 零件名稱 法蘭盤 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 97X106X106 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具1 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 鉆孔至Φ5.85—Φ5.95mm，Ra12.5 莫式錐柄麻花鉆、游標卡尺 680 18.8 0.15 8.8 1 46.8s 7s 10 鉆孔至Φ3.95—Φ4.05mm，Ra12.5 莫式錐柄麻花鉆、游標卡尺 680 18.8 0.15 8.8 1 46.8s 7s 15 20 25 30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 CA6140車床 零件名稱 法蘭盤 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 97X106X106 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 備料熱處理 10 車 粗車右端面至39.4、Φ90右端面至40.6、Φ90外圓至91.5、Φ45外圓至45.8 CA6140 反爪卡盤，外圓車刀，90度偏刀，游標卡尺 15 車 粗車左端面至93.8、Φ100外圓至Φ101.5、Φ100右端面至41.3、Φ90左端面至11.3、Φ45外圓（B面）至Φ46.5，鉆孔Φ18 CA6140 三爪卡盤，外圓車刀，90度偏刀，Φ18鉆頭，游標卡尺 20 車 半精車右端面至39.2、Φ90右端面至40.2、Φ45外圓至Φ45.3、Φ90外圓至Φ90.3，精車Φ90右端面至41，切3X2退刀槽，切大倒角保長34，擴孔至Φ19.8，到1.5X倒角 CA6140 反爪卡盤，外圓車刀，90度偏刀，內孔車刀，切槽刀，游標卡尺 25 車 半精車左端面至93、Φ100外圓至Φ100.3、Φ100右端面至40.6、Φ90左端面至8.4、Φ45（B）外圓至Φ45.3，精車左端面至91，到1.5X倒角（共三處），鉸孔至尺寸 CA6140 三爪卡盤，外圓車刀，90度偏刀，內孔車刀，游標卡尺 30 銑 粗銑、半精銑、精銑Φ90側面 X62W 分度頭，銑刀，游標卡尺 35 鉆 鉆軸向孔4-Φ9孔，鉸孔 Z525 專用夾具1，Φ9麻花鉆，游標卡尺 40 鉆 鉆Φ4通孔，鉆Φ6孔深7，絞孔 Z525 專用夾具2， 4麻花鉆， 6擴孔鉆，游標卡尺，絞刀 45 鉗工 去毛刺 50 磨 粗磨Φ100外圓至Φ100.2，粗磨Φ90外圓至Φ90.2，粗磨Φ45及兩側至Φ45.2、40.8、8.2、R5 W131M 三爪卡盤，成型砂輪，游標卡尺 55 磨 磨Φ45外圓及臺階面至尺寸、磨Φ90右側面至尺寸 W131M 心軸，成型砂輪，外徑千分尺 60 磨 精磨Φ100外圓至尺寸，精磨Φ45（B）外圓及兩側至尺寸 W131M 三爪卡盤，成型砂輪，游標卡尺 65 鉗工 刻字，B面拋光 70 檢驗 檢驗各尺寸 75 鍍鉻 Φ100外圓鍍鉻 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目： 法蘭盤（φ6–φ4同軸孔）零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝夾具設計 任 務 書 一、設計題目:法蘭盤φ6-φ4同軸孔機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:（中批或大批大量生產） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造課程設計是我們學習機械制造之后進行的課程設計，通過這次課程設計我們對之前所學各個課程進行了深入的系統(tǒng)性的總復習，同時也是一次理論的實踐訓練，提高了我們的操作能力。 這次課程設計的主要內容是法蘭盤加工工藝及φ6-φ4同軸孔鉆削卡具設計，在課程設計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 在設計中我發(fā)現(xiàn)了很多問題，同時缺乏一些經驗，最后通過于英華老師悉心的指導，還有同學們的幫助，以及自己的努力堅持，使我得以順利的完成此次課程設計。 Abstract Machinery manufacturing curriculum design is the design of the curriculum we learn mechanical manufacturing through the curriculum design depth systematic total review courses before school is also a theory of practice training to improve our operatingcapacity. The main content of the curriculum design process flange and φ6-φ4 coaxial hole drilling fixture design, complete parts diagram, blank drawing folder of specific assembly drawing and folders specific parts diagram drawn in the curriculum design process. Design, I found a lot of problems, lack some experience at the same time, and finally through the Yuyinghua teacher careful guidance, as well as the help of students, as well as their efforts to adhere to, so I was able to successfully complete the course design. 目 錄 1.產前準備..................................5 1.1零件工藝性分析............................5 1.11零件的用途.........................5 1.12零件的技術要求................5 1.2零件毛坯的確定........................6 1.2.1零件的生產類型...............6 1.2.2零件的種類和制造方法.........7 1.2.3零件各表面的加工方法.........7 1.2.4各工序間加工余量.............7 1.2.5確定毛坯尺寸................10 2.夾具結構設計...........................10 2.1定位機構...........................10 2.2夾緊機構...........................11 2.3導向裝置的選擇.....................12 2.4機床夾具的總體形式.................12 2.4.1確定夾具體..................12 2.4.2確定聯(lián)接體..................13 3.定位誤差設計...........................13 3.1誤差分析...........................13 3.1.1定位誤差......................13 3.1.2產生定位誤差的原因............13 3.2定位誤差的計算.....................14 結論.....................................14 致謝.....................................16 參考文獻.................................17 1.產前準備 1.1 零件工藝性分析 1.11 零件的用途 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 1.12零件的技術要求 法蘭盤屬于盤類零件，材料為HT200，毛坯制造完成后需進行時效處理，硬度要求為HBS187。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以45外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：45 外圓，右端面及倒角；45外圓，過渡圓角；內孔及其左右端倒角。以和外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：端面，外圓，左右端面，倒角；切槽3×2；外圓，左端面；外圓右端面，過渡圓角。以孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：外圓的左右側面；孔；4-孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：左端面與孔中心軸的跳動度為0.03；外圓右端面與孔中心軸線的跳動度為0.03；45的外圓與孔的圓跳動公差為0.03。 經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 表1 法蘭盤技術要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 行位公差/mm 右端面 0.6,IT13 6.3 90右端面 0.6,IT13 1.6 45外圓 0.017,IT6 0.8 20內孔 0.045,IT8 1.6 左端面 0.6,IT13 1.6 100外圓 0.46,IT12 0.8 100右端面 0.6,IT13 0.4 45面（即B面） 0.6,IT8 0.4 90左端面 0.2,IT12 0.4 90外圓 0.6,IT13 0.4 90左側面 0.6,IT13 3.2 90右側面 0.4,IT13 0.4 4-X 9孔 0.4,IT14 6.3 1.2零件毛坯的確定 1.2.1零件的生產類型 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產綱領N可按下式計算 ——是零件的生產綱領（件/年）；——產品的年產量（臺、輛/年）；——每臺（輛）產品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；——備品率，一般??；——廢品率，一般??； 根據上式結合題目給定數(shù)據，即可算出法蘭盤的生產綱領，進而確定出其生產類型。=8000臺/年，=1件/臺，取=，取=，由公式(1-1）有：(件/年).法蘭盤零件的重量為1.4，查表1-3可知，法蘭盤為輕型零件，由此再查表1-4可知，該法蘭盤的生產類型為大批生產。 1.2.2毛坯的種類和制造方法 法蘭盤的材料在產品設計時已經確定，在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤選用HT200作為材料，加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動生產率，決定CA6140車床法蘭盤毛坯采用鑄件。金屬模機器造型生產率較高、鑄件精度高、表面質量與機械性能均好，使用于大批大量生產。該法蘭盤的生產類型為大批生產，所以在鑄件造型上采用金屬模機器造型。 1.2.3零件各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達到質量要求，加工方法的選擇一般應根據每個表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預備工序的加工方法和順序。通過對法蘭盤各加工表面的分析，根據表1-6至1-11選擇各表面的加工方法， 1.2.4各工序間加工余量 根據表1-6至1-11和2-15至2-40，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。 表3各工序間加工余量 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精車 1.4 41 IT10 0.100 6.3 粗車 1.6 42.4 IT12 0.250 12.5 毛坯 3 44 -- 2 -- Φ90右端面 精車 0.8 41 IT7 0.035 1.6 半精車 1.0 41.8 IT8 0.054 3.2 粗車 1.2 42.8 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 44 -- 2.2 -- Φ45外圓 磨削（粗磨） 0.3 45 IT8 0.017 0.8 半精車 0.5 45.3 IT9 0.062 3.2 粗車 5.2 45.8 IT12 0.250 12.5 毛坯 6 51 -- 2 -- Φ20內孔 絞 0.2 20 IT8 0.045 1.6 擴 1.8 19.8 IT10 0.084 6.3 鉆 18 18 IT11 0.110 12.5 毛坯 實心 -- -- -- -- -- 左端面 精車 0.6 91 IT8 0.054 1.6 半精車 0.8 91.6 IT10 0.140 6.3 粗車 1.6 92.4 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 94 -- 2.2 -- Φ100外圓 磨削（粗磨） 0.3 100 IT8 0.054 0.8 半精車 1.2 100.3 IT9 0.087 3.2 粗車 4.5 101.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 6 106 -- 2.2 -- Φ100右端面 磨削（精磨） 0.4 41 IT7 0.035 0.4 半精車 1.1 41.40 IT8 0.054 3.2 粗車 1.5 42.50 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 44 -- 2.2 -- Φ45面（即B面） 磨削（精磨） 0.3 45 IT7 0.035 0.4 半精車 1.2 45.3 IT8 0.039 3.2 粗車 4.5 46.5 IT12 0.250 12.5 毛坯 6 51 -- 2 -- Φ90左端面 磨削（精磨） 0.4 8 IT7 0.035 0.4 半精車 1.1 8.4 IT8 0.054 3.2 粗車 1.5 9.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 11 -- 2.2 -- Φ90外圓 磨削（精磨） 0.3 90 IT7 0.035 0.4 半精車 1.2 90.3 IT8 0.054 3.2 粗車 4.5 91.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 6 96 -- 2.2 -- Φ90左側面 精銑 1.0 34 IT7 0.035 3.2 粗銑 2.0 35 IT11 0.160 6.3 毛坯 3 37 -- 2.2 -- Φ90右側面 磨削（精磨） 0.2 24 IT7 0.021 0.4 精銑 1.0 24.2 IT8 0.033 1.6 粗銑 1.8 25.2 IT11 0.130 6.3 毛坯 3 27 -- 1.8 -- 4-Φ9孔 絞 0.2 9 IT10 0.058 6.3 鉆 8.8 8.8 IT12 0.150 12.5 毛坯 實心 -- -- -- -- -- Φ4孔 絞 0.1 4.0 IT9 0.030 3.2 鉆 3.9 3.9 IT12 0.120 12.5 毛坯 實心 -- -- -- -- -- Φ6孔 絞 0.2 6 IT9 0.030 6.3 鉆 5.8 5.8 IT12 0.120 12.5 毛坯 實心 -- -- -- -- -- 1.2.5 確定毛坯尺寸 零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據,本工件放置方法應如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。 2.夾具結構設計 2.1定位機構 在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。 根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。 本夾具用于在立式鉆床上的加工法蘭盤的階梯孔。共件以Ф45外圓表面及Ф100左端面和Ф90圓上小平面為定位基準，在V形塊4、支撐板3上實現(xiàn)完全定位。扳動手柄，由偏心輪2推動壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設計了翻轉式鉆模塊。 2.2夾緊機構 1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。 2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機構： 設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。 3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構 4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。 6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。 2.3 導向裝置的選擇 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。這些裝置均已標準化，可按標準選擇。綜上分析，本次設計采用固定導向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導向裝置： 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇。 用于鉆床零件加工的是可換鉆套裝置。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉動，當缺口轉到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。 鉆夾具中的鉆套,除要求它引導鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準確。一般在工廠中使用較多的是可換鉆套，雖然這種鉆套具有可換的優(yōu)點，但在制造上較復雜；由于采用螺釘來壓緊,所以占面大，而又增加制造步驟。鉆模板與支柱之間用開口銷連接。 2.4機床夾具的總體形式 機床夾具的總體形式一般應根據工件的形狀、大小、加工內容及選用機床等因素來確定。 夾具的組成歸納為： 1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動力裝置在成批生產中，為了減輕工人勞動強度，提高生產率，常采用氣動、液動等動力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。 6）其他元件及裝置 根據加工需要來設置的元件或裝置。 2.4.1確定夾具體 夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。 2.4.2確定聯(lián)接體 聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷、定位銷、固定螺釘來定位，考慮到剛性問題，同樣用內六角螺栓定位。 3.定位誤差設計 3.1誤差分析 3.1.1定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。 3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。 3.1.2產生定位誤差的原因 1.基準不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。 2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。 3.與夾具有關的因素產生的定位誤差 1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。 2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。 3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。 4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 3.2定位誤差的計算 該夾具以底面、側面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術測量》表可知：取（中等級）即 ：尺寸偏差為，由資料[10]《機床夾具設計手冊》可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： ，磨損造成的加工誤差：通常不超過，夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 結論 這次課程設計讓我們更能注意到細枝末節(jié)。這次課設使我對機床夾具設計有了更深刻的理解，特別使其中的技術要求。同時感覺到了細節(jié)的重要性。作為一個設計者不僅應掌握良好的專業(yè)知識，有一個認真仔細的心態(tài)，還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措 首先根據工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要鉆2個孔不限制Z向的旋轉會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準確的進行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設計方案可實施。通過精度驗算可知，此項機床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。 在設計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學習過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設計是機械專業(yè)學習的一個重要的、總結性的理論和實踐相結合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設計，我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。課程設計內容源于生產實踐，使得課程設計和實踐得到了充分的結合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。上學期在沈飛進工廠實習或參觀的時候對夾具也有所了解，而這次課程設計的經歷，使我對夾具有了更深刻的認識 我們在這次的學習實踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足，意味著我們成長了一點，如果我們每天成長一點點，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。 致謝 為期三周的課程設計轉眼就過去了。通過這三周的課程設計，使我綜合的運用了大學所學的知識。在課程設計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。 首先，感謝學校給我們提供這次難得的實習機會，這讓我真切的體會到理論與實際相結合的意義，為我今后的機械制造技術設計思路奠定了基礎。從次課程設計中能讓我們學習到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西，感謝學校為我們提供的寶貴學習機會！我非常感謝我的指導教師蒲老師。我時刻體會著老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，整個過程，老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學、嚴謹?shù)闹笇拢业恼n程設計才能順利進行。老師不僅在學習上對我嚴格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導。 這次課程設計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設計，查詢資料得來的成果。在這次課程設計結束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設計不用再做了，而是因為我從這次課程設計中獲得了知識，有所學、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。感謝老師的細心指導！ 參考文獻 [1]吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊.高等教育出版社，1999 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