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1、施工質(zhì)量通病防治措施 1、管樁樁身傾斜 防治措施： 〔1〕施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用； 〔2〕接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工； 〔3〕施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、根底形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低，假設(shè)樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開始沉樁； 〔4〕為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工平安隱患，必

2、須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達(dá)打〔壓〕樁施工要求； 〔5〕開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜； 2、樁身斷裂 防治措施： 〔1〕對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用； 〔2〕管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，到達(dá)100%方可

3、運(yùn)輸及打樁； 〔3〕合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁； 〔4〕施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明； 〔5〕應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)； 〔6〕在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程； 3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不標(biāo)準(zhǔn) 〔1〕鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工； 〔2〕配備經(jīng)檢測(cè)合

4、格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底； 4、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn) 防治措施： 〔1〕預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 〔2〕一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。 5、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿 防治措施： 〔1〕鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。 〔2〕焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。 〔3〕焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 〔4〕焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

5、 6、鋼筋保護(hù)層超標(biāo) 防治措施： 〔1〕控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊〔卡子〕的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。 〔2〕澆筑砼采用"后退法";，嚴(yán)禁采用"前進(jìn)法";。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。 〔3〕澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。 7、梁柱結(jié)合處模板拼縫不

6、嚴(yán)密 防治措施： 〔1〕從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。 〔2〕梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。 8、樓板模板拼縫縫隙過大 防治措施： 〔1〕翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分局部項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。 〔2〕安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。 9、后澆帶支撐不標(biāo)準(zhǔn) 防治措施： 〔1〕梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被撤除〔防止二次支撐加固〕

7、。 〔2〕后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。 10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋 防治措施： 〔1〕鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。 〔2〕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。 〔3〕混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 〔4〕混凝土自由差落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 11、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差

8、 防治措施： 〔1〕加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽(yáng)角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。 〔2〕可使用定型樓梯模板。 〔3〕樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。 〔4〕加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)〔封閉〕。 12、砌體錨固鋼筋缺乏，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位 防治措施： 〔1〕施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。 〔2〕采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨

9、固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒提出要求那么拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈〔可用空壓機(jī)〕；植筋注膠需采用專用工具〔一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器〕，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)屢次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。 〔3〕墻長(zhǎng)超過4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。 13、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂 防治措施： 〔1〕填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空〔縫〕隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開槽宜

10、使用鋸槽機(jī)。 〔2〕砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。 〔3〕砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)〔或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布〕加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。 〔4〕線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。 〔5〕線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 14、地漏滲漏 治措施： 在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問

11、題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。 15、女兒墻根部漏水 防治措施： 〔1〕施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。 〔2〕女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。 16、地面花崗巖、地磚板面空鼓 防治措施： 〔1〕基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；

12、 〔2〕結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛； 〔3〕面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)； 〔4〕鋪貼時(shí)板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，防止起磚； 〔5〕鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。 17、一般抹灰層空鼓 防治措施： 〔1〕抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土外表凸出較大的局部要鑿平。 〔2〕必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。 〔3〕對(duì)外表較光滑的混凝土外表，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠

13、水泥漿，或用界面處理劑處理。 〔4〕抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。 18、分格縫不標(biāo)準(zhǔn) 防治措施： 〔1〕分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。 〔2〕對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。 〔3〕分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。 〔4〕分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿到

14、達(dá)一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。 〔5〕分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否那么會(huì)產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。 19、滴水線不標(biāo)準(zhǔn) 防治措施： 〔1〕雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。 〔2〕滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20

15、mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。 〔3〕各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。 20、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻 防治措施： 〔1〕干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件； 〔2〕根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mmx600mmx1200mm的板材，可選豎向用6～8號(hào)槽鋼，橫向用3～4號(hào)角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格； 〔3〕板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連

16、接； 〔4〕嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。 21、套管安裝時(shí)未按要求設(shè)置 防治措施： 穿樓板和墻體管道安裝時(shí)必須按要求加設(shè)套管，套管要參照標(biāo)準(zhǔn)要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長(zhǎng)度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝土填充密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，無滲漏。外露套管局部刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填充，且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。 22、管道支架間距過大，管道局部"塌腰";

17、 防治措施： 〔1〕支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按"墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大";原那么。 〔2〕支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 〔3〕安裝后管道產(chǎn)生"塌腰";，應(yīng)撤除"塌腰";管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。 23、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)電管甩口定位不準(zhǔn) 防治措施： 結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對(duì)班組進(jìn)行交底，電管隱蔽檢查時(shí)嚴(yán)格按照事先

18、既定坐標(biāo)尺寸逐一核對(duì)；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。 24、預(yù)埋電管堵塞 防治措施： 〔1〕電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。 〔2〕電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。 〔3〕多彎及長(zhǎng)管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線。 〔4〕電管預(yù)埋隱蔽時(shí)仔細(xì)檢查，混凝土澆灌時(shí)派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個(gè)對(duì)敞開管口進(jìn)行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時(shí)處理。 25、PVC電管敷設(shè)不

19、牢固或斷裂 防治措施： 粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動(dòng)連接后的電管；按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。 26、支吊架不符合要求 〔1〕所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢前方可安裝。 〔2〕支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。 〔3〕應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護(hù) 27、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差 防治措施： 〔1〕首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔。 〔2〕支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。 〔3〕相接時(shí)，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。 28、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo) 防治措施： 〔1〕根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度。 〔2〕對(duì)所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)燃試驗(yàn)