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1、 省道211瓦斯溝至姑咱段公路改建工程 （合同編號：CHB/SG106-2013） 水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工方案 市光太公路工程 二0一四年五月 10 / 12 水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工方案 一、工程概述 本合同起點樁號K0+000，終點樁號K3+718.941，全長3.719km。 路面工程底基層設(shè)計為3%水泥穩(wěn)定碎石和基層為5%水泥穩(wěn)定碎石兩種，底基層和基層厚度分別為20cm，工程量分別為35690m2和30095m2，試驗段工程量分別為：底基層2850m2、基層2400m2。 二、編制原則和依據(jù) 1、

2、路基、路面施工圖、設(shè)計相關(guān)通用圖與總說明 2、國家現(xiàn)行交通部頒《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)》（JTJ034-2000） 3、國家現(xiàn)行交通部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG80/1-2004） 4、滿足合同總工期要求 5、達(dá)到項目質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)-優(yōu)良工程 三、試驗?zāi)康? 開工前在試驗路段進(jìn)行試驗，以確定用于施工的集料配合比例；集料的松鋪系數(shù)；適宜的拌和機械、拌和方法、拌和時間等；混合料最正確含水量的控制方法；密實度的檢查方法；整平和整形的適宜機具和方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)等；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合，確定每一作業(yè)段的適宜長度與養(yǎng)生方法；摸索并總結(jié)

3、如何依據(jù)施工技術(shù)規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)施工的程序管理方法和質(zhì)量控制手段；收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)全面施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；試驗路段完畢后，編制試驗路段總結(jié)，以用于指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層的全面施工。本標(biāo)段計劃在主線K2+500～K3+100左半幅進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層試驗段施工。 四、施工準(zhǔn)備 1.人員 為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工順利，并達(dá)到試驗的預(yù)期目標(biāo)，加強對試驗段施工的領(lǐng)導(dǎo)，成立了試驗路段施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由王斌元擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。具體試驗路段人員如下： 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人： 唐文峰 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 封海龍 現(xiàn)場技術(shù)員： 黃代忠 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人

4、： 匡文峰 現(xiàn)場安全員： 郭少有 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人： 何濤 現(xiàn)場測量人員： 伍小波 目前，上述人員已經(jīng)全部到位。 2、機械設(shè)備： 我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用在拌合站右側(cè)硬化場地用機械集中拌合、自卸汽車運輸、1臺平地機攤鋪、振動碾壓實的方案，分兩層（每層200mm）攤鋪。目前穩(wěn)定層拌和設(shè)備已經(jīng)調(diào)試完成。施工主要設(shè)備具體見表1。 表１　試驗路段主要施工機械表 機械名稱 廠牌與規(guī)格型號 額定功率（kw）或容量(m3)或噸位(t) 設(shè)備完好情況 數(shù)量 （臺） 平地機 VOLVO 完好 1 振動壓路機 LSD220H

5、A 20T 完好 1 膠輪壓路機 SANYYL27-3 完好 1 灑水車 5T 完好 1 挖掘機 現(xiàn)代275 1m3 完好 1 三一265 1m3 完好 1 裝載機 臨工50 完好 2 自卸汽車 10T 完好 4 2、主要試驗檢測儀器設(shè)備： 路面工程的試驗檢測工作十分關(guān)鍵，試驗檢測工作是工程質(zhì)量控制的重要手段，也是科學(xué)文明施工的具體表現(xiàn)。用于水泥穩(wěn)定碎石底基層檢測的試驗設(shè)備已全部標(biāo)定完成，具體見表2 表2 試驗檢測儀器表 序號 機械名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 彎沉儀 5.4m

6、臺 1 2 路面材料強度儀 LD127 臺 1 3 壓力機 SYE-2000 臺 1 4 壓力機 YEW-300B 臺 1 5 數(shù)控電動擊實儀 DZY-Ⅲ 臺 1 6 數(shù)控水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱 SHBY-40B 臺 1 7 滴定儀 ZWS-2 套 2 8 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 FSY-160 臺 1 9 沸煮箱 FZ-31A 臺 1 10 維卡儀 標(biāo)準(zhǔn)法 臺 1 11 電動抗折試驗機 DKZ-500N 臺 1 12 路面鉆芯取樣機 HZ-20 臺 1 13 標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴 CF-B

7、 臺 1 14 數(shù)控水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱 SHBY-40B 臺 1 15 水泥膠砂振實臺 ZT-96 臺 1 16 水泥膠砂攪拌機 JJ-5 臺 1 17 凈漿攪拌機 NJ-160 臺 1 18 養(yǎng)護室溫濕度自動控制儀 BYS-Ⅱ 臺 1 19 多功能液壓脫模機 200KN 臺 1 3、材料與配合比指標(biāo) ①水泥；水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑,其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的,施工時選用終凝時間較長,標(biāo)號較低的水泥。為使穩(wěn)定碎石有足夠的時間進(jìn)行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以與保證其具有足夠的強度,不應(yīng)使用快凝水泥、早強水泥以與受潮變質(zhì)水泥

8、。按合同要求本標(biāo)段使用由水泥廠家提供的優(yōu)質(zhì)水泥: 峨塔P.O42.5水泥。拌和中必須嚴(yán)格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量;而劑量太大,既不經(jīng)濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。所以,必須嚴(yán)格控制水泥用量,做到經(jīng)濟合理,精益求精,以確保工程質(zhì)量。 ②碎石；按水泥穩(wěn)定碎石基層施工的要求和用量,依經(jīng)濟合理的原則,經(jīng)過對沿線的石料加工場的原材料的調(diào)查、試驗,選定章古河壩料場作為基層使用碎石、石屑材料的供用場。通過實驗嚴(yán)格控制碎石的指標(biāo),壓碎值不大于30%。目前大石、中石、小石、石粉合計已備料4萬噸。經(jīng)試驗施工配合比為：砂：碎石=40%：60%，

9、最大干密度底基層為2.240g/cm3，基層為2.280 g/cm3，最正確含水量為：底基層5.6%，基層6.4%。 ③拌和用水：采用大渡河水作為拌和用水。 ④底承層準(zhǔn)備 底基層施工前，提前按規(guī)要求對試驗段進(jìn)行檢測，對不達(dá)標(biāo)路段與時采取補救措施，確保底基層按時鋪筑。底基層鋪筑時，要對下承層進(jìn)行清掃，保證層面無松散顆粒和塵土等雜物。并對層面灑水濕潤。 五、試驗段施工時間 本試驗段計劃于六月一日開工，六月一日全部完成。 六、施工方案 1、測量放線工作 下承層按規(guī)檢驗處理達(dá)標(biāo)后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，用全站儀準(zhǔn)確放出路基的中線、邊線，用鋼筋控制樁準(zhǔn)確標(biāo)示，其間距應(yīng)控制在10米

10、一個。控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入ф14的鋼筋樁。開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按平地機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為15～20m做出標(biāo)記，根據(jù)擬定松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。 五、施工方法與施工工藝 a、拌合 水泥穩(wěn)定碎石在位于K0+960右側(cè)拌合站硬化了一塊場地進(jìn)行機械集中拌合，目前準(zhǔn)備了兩臺挖掘機兩臺裝載機，生產(chǎn)量能夠滿足施工需求。 施工配合比在試驗配合比的基礎(chǔ)上增加0.5%—1%的水泥劑量，并根據(jù)實際施工拌合情況進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混合料含水量，以保證攤鋪時含水量不得小于最正確含水量，根據(jù)機械性能嚴(yán)格控制上料速度，確保混合料拌合均勻。 b、

11、運輸 采用4輛10T自卸車進(jìn)行運輸，根據(jù)拌合能力、攤鋪能力運距的實際情況進(jìn)行運輸車輛的增減，運輸過程中混合料采用土工布進(jìn)行覆蓋，避免水分過快喪失。 c、攤鋪 本工程路面水泥穩(wěn)定土基層的混合料施工采用平地機攤鋪混合料。項目部派專人根據(jù)施工放樣確定每車卸料點指揮卸料，將混合料均勻堆放在挖方路基上，根據(jù)施工前確定的松鋪系數(shù)，嚴(yán)格控制卸料距離，避免料多或不夠。用平地機攤鋪整形，輔以人工刮出路拱，并發(fā)現(xiàn)粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，與時進(jìn)行換料處理。用平地機根據(jù)左右放樣標(biāo)記進(jìn)行初步平整后，用振動壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整形，對局部的低洼處，用人工進(jìn)行鉤松，并用新混合料進(jìn)行找補、整平，嚴(yán)

12、禁用貼“薄餅”的方式找平。再用此方法整平1-2次，每次整形都要達(dá)到規(guī)定的橫坡度和路拱，并要特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 d、碾壓 在高程檢查無誤、平整成型后，混合料處于最正確含水量在±1%時，即可進(jìn)行碾壓。當(dāng)水分不足時應(yīng)先灑水補充水分，等到達(dá)到要求時方可進(jìn)行碾壓。碾壓時采用先靜壓一遍再振壓3-4遍，最后膠輪靜壓一遍的方法。對于直線段和不設(shè)曲線段部分先從外側(cè)向路中碾壓，在設(shè)置超高的平曲線段，由側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬（重疊30cm以上）；后輪必須超過兩段的接縫，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定密實度為

13、止。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。對兩遍碾壓完的結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓實度的檢測，并保證最后碾壓結(jié)果到達(dá)要求的密實度為止，外觀表面平整、無輪跡或隆起。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～2km/h為宜，以后用2.0～3km/h，最后靜壓4 km/h。其原則為先輕后重，先慢后快，以免發(fā)生推移，形成不適宜結(jié)構(gòu)。路面的兩側(cè)，多壓2～3遍。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證層表面不受破壞。碾壓過程中，集料的表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，與時補充水分。 e、接縫 1）橫向接縫：攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷兩小時，應(yīng)設(shè)置橫向接逢。平地機應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量適

14、宜的混合料弄齊，緊靠混合料放兩根木方，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相等，整平緊靠木方的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3m長，其高度高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實。重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木鏟除，并將下承層清理干凈，在接槎處刷稀水泥漿一度，平地機返回已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料。如果攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷兩小時，則應(yīng)將攤鋪機的附近與下面末端未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已壓實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合料。 2）縱向接縫：在施工時，縱縫必須垂直相等，不應(yīng)斜接。 f、混合料的養(yǎng)生 每一段碾壓完畢并經(jīng)

15、壓實度檢查合格后，應(yīng)立即養(yǎng)生。采用土工布覆蓋、撒水車撒水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d。 3、工藝流程 施工工藝框圖詳見下頁《水泥穩(wěn)定碎石底底基層施工工藝框圖》 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖 檢查、整理下承層 平地機攤鋪 壓路機組合碾壓 擬定試驗方案 報監(jiān)理工程師審批 水穩(wěn)料拌合、運輸 混合料級配試驗 報監(jiān)理工程師審批 各項指標(biāo)檢測 試驗段總結(jié)報告 報監(jiān)理工程師審批 水穩(wěn)底基層正式施工 合格 不合格 具體如下表： 水泥穩(wěn)定碎石底基層實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查

16、方法 權(quán)值 1 壓實度 （%） 代表值 97 按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處 3 極 值 92 2 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m測2處′10尺 2 3 縱斷高程（mm） +5，-15 水準(zhǔn)儀：每200米4個斷面 1 4 寬度（mm） 不小于設(shè)計值 尺量：每200米4處 1 5 厚度 （mm） 代表值 -10 按 JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1個點 3 合格值 -25 6 橫坡（%） +0.3 水準(zhǔn)儀：每200米4段面 2 7 強度 符合設(shè)

17、計要求 按 JTG F80/1-2004附錄G檢查 3 注：本工程設(shè)計要求水泥穩(wěn)定底基層壓實度≥97%，基層壓實度≥98%。 七、質(zhì)量保證、安全防護措施 1、質(zhì)量保證措施 a、熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守圖紙施工； b、認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。 c、每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到質(zhì)量要求、技術(shù)意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行該道工序的施工。 d、各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格控制。

18、如下承層的驗收、碾壓壓實度和含水量的控制、橫縫的設(shè)置等。 e、對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承當(dāng)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。 f、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。 g、嚴(yán)格控制碾壓含水量，以最正確含水量±1%時碾壓。 h、拌和好的混合料要與時攤鋪碾壓，一般在2小時完成。 2、安全保證措施 安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，廣泛應(yīng)用系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事

19、故的發(fā)生。具體措施如下： a）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織 項目經(jīng)理部、工區(qū)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，與時發(fā)現(xiàn)和排除不安全隱患。 b）安全教育經(jīng)常化、制度化 開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等形式，增強全員安全生產(chǎn)自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處，分項開工前要做好詳細(xì)、具體的安全交底。 c）完善安全檢查制度 各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 d）施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工 嚴(yán)

20、格各工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)。 e）加強持證上崗管理 機械工、起重工、電工、電焊工等主要工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕章作業(yè)。 f）搞好施工疏導(dǎo)與現(xiàn)場標(biāo)識 夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險地段設(shè)危險標(biāo)志和緩行標(biāo)志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人與車輛，確保人員車輛的安全。 g）加強安全防護 設(shè)置安全防護標(biāo)志。瀝青拌和站和水穩(wěn)拌和站的作業(yè)人員要戴安全帽，場地要配備足夠的消防器材。 h）做好現(xiàn)場管理，堅持文明施工 保障人身、機械和器材的安全。尤其是上公路的機動車輛限速行駛，不侵道不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴(yán)防交通事

21、故的發(fā)生。 i）? 安全用電 嚴(yán)格按規(guī)定安裝線路與設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。 j）加強工程管理責(zé)任制 每項工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。 八、文明施工與環(huán)境保護 1、開工前作好施工組織設(shè)計,布局合理,并按監(jiān)理細(xì)則設(shè)置好各類標(biāo)示標(biāo)牌。 2、施工現(xiàn)場所有施工管理人員必須持證上崗。 3、施工環(huán)境文明要求： 1）施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、與時修復(fù)。設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。 2）機具、材料應(yīng)做到“二整”：機

22、械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊。 3）施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。 4）工地現(xiàn)場外觀應(yīng)做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。 5）場區(qū)與施工圍的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡、地清。 6）辦公室、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉庫等場所部整潔有序，符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。 7）施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)明名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、旁站監(jiān)理等容的公告牌。 8）施工現(xiàn)場應(yīng)有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)施工，現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 9）確保工程有序施工場要有警示標(biāo)牌、標(biāo)識公告牌，建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，作業(yè)人員佩帶安全帽，系安全繩，配電箱孔后設(shè)蓋，絞車要有剎車。 10）現(xiàn)場進(jìn)行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應(yīng)的《規(guī)》進(jìn)行，做到層次清楚，緊有序，杜絕違章操作和野蠻施工。