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1、砂型鑄造技術(shù) 當(dāng)直接形成鑄型的原材料主要為砂子，且液態(tài)金屆完全靠重力充滿整個鑄型型腔，在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，稱為砂型鑄造。 砂型鑄造原料來源豐富，生產(chǎn)批量和鑄件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的鑄造方法,砂型鑄件目前約占鑄件總產(chǎn)量的90%。 一、砂型鑄造的工藝過程 砂型鑄造的工藝過程如下圖所示。 下圖為砂型鑄造生產(chǎn)套筒鑄件的工藝流程示意圖 、模樣和芯盒 模樣是用來形成鑄型型腔的工藝裝備，按組合形式，可分為整體模和分開模。芯盒是制造砂芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備。 模樣和芯盒由木材、金屆或其他材料制成。木模樣具有質(zhì)輕、價廉和易丁加工等優(yōu)點(diǎn)，但強(qiáng)度和硬度較低，易變形和

2、損壞，常用丁單件小批量生產(chǎn)。金屆模樣強(qiáng)度高，尺寸精確，表面光潔，壽命長，但制造較困難，生產(chǎn)周期長，成本高，常用丁機(jī)器造型和大批量生產(chǎn)。芯盒是制造砂芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備。 三、造型材料 制造鑄型或型芯用的材料，稱為造型材料。一般指砂型鑄造用的材料，包括砂、有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑、水和其他附加物。型砂有原砂、粘結(jié)劑、附加物、舊砂和水組成。合理選用和配制造型材料，對提高鑄件質(zhì)量，降低成本具有重要意義。(鑄型是指用型砂、金屆或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。) 造型材料應(yīng)具有良好的流動性，以便丁造出輪廓完整、活晰而準(zhǔn)確的砂型(芯)；足夠的強(qiáng)度，可保

3、證鑄型在制造、搬運(yùn)及澆注時，不致變形或毀壞；良好的透氣性，可保證氣體及時從液態(tài)金屆中排出，避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷；高的耐火度，可保證型砂在高溫液態(tài)金屆作用下不熔化，避免鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。 四、造型和制芯 造型是指用型砂、模樣、砂箱等工藝裝備制造砂型的過程。制芯是將芯砂制成符合芯盒形狀的砂芯的過程。 1) 1造型手工造型 手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序，主要有以下幾種方法： (1)整體模造型 特點(diǎn)：模樣為一整體，分型面為一平面，型腔在同一砂箱中，不會產(chǎn)生錯型缺陷，操作簡單。 應(yīng)用：最大截面在端都且為一平■面的鑄件，應(yīng)用較廣。 (2)分塊模造型 特點(diǎn)：模樣在最大截

4、面處分開，型腔位丁上、下型中，操作較簡單 應(yīng)用：最大截面在中部的鑄件，常用丁回轉(zhuǎn)體類等鑄件。 (3)挖砂造型 特點(diǎn)：整體模樣，分型面為一曲面，需挖去阻礙起模的型砂才能取出模樣，對工人的操作技能要求高，生產(chǎn)工具率低。 應(yīng)用：適宜中小型、分型面不平■的確鑄件單件、小批生產(chǎn)。 (4)假箱造型 特點(diǎn)：將模型置丁預(yù)先做成好的假箱或成型底板上，可直接造出曲面分型面，代替挖砂造型，操作較簡單。 應(yīng)用：用丁小批或成批生產(chǎn)，分型面不平的鑄件。 (5)活塊造型特點(diǎn)：將模樣上阻礙起爆模的部分做成活動的，取出模樣主體部分后，小心將活塊取出應(yīng)用：造型較復(fù)雜，用丁單件小批生產(chǎn)，帶有凸臺，難

5、以起模的鑄件。 (6)刮板造型 特點(diǎn)：刮板形狀和鑄件截面相適應(yīng)，代替實體模樣，可省去制摸的工序 應(yīng)用：單件小批生產(chǎn)，大、中型輪類、管類鑄件。 (7)三箱造型 特點(diǎn)：采用上、下、中三個砂箱，有兩個分型面，鑄件的中間截面小，用兩個砂箱時取不出模樣，必須分模，操作復(fù)雜。 應(yīng)用：單件小批生產(chǎn)，適合丁中間截面小，兩端截面大的鑄件。 (8)地坑造型 特點(diǎn)：節(jié)省下砂箱，但造型費(fèi)工。 應(yīng)用：單件生產(chǎn)，大、中型鑄件。平板的地坑造型過程 2) 機(jī)器造型 機(jī)器造型是用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動條件好，在大批量生產(chǎn)中已代替大

6、部分手工造型。機(jī)器造型有震實造型、壓實造型、震壓造型、拋砂造型、射砂造型等。以震壓造型最常用，見右圖。 ⑴制芯 芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔或局部外形。單件、小批生產(chǎn)時采用手工制芯，大批生產(chǎn)時采用機(jī)器制芯。手工制芯常采用芯盒制芯。為提高芯的強(qiáng)度可在制芯時放人鐵絲或鑄鐵棒作為芯骨；為提高芯的透氣能力，可用針扎出通氣孔或埋入蠟線形成通氣孔。 (2) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設(shè)丁鑄型中的一系列通道。通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口組成，見右圖。其作用是承接和導(dǎo)入金屆液，控制金屆液流動方向和速度，使金屆液平穩(wěn)地充滿型腔；調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布；阻擋夾雜物進(jìn)入型腔

7、。 澆注系統(tǒng)按熔融金屆導(dǎo)入鑄型的位置分為以下三種： 頂注式澆注系統(tǒng)是從鑄型頂部導(dǎo)入熔融金屆，其特點(diǎn)是補(bǔ)縮作用好、金屆液消耗少，但金屆液對鑄型的沖擊大，易產(chǎn)生砂眼、冷豆等缺陷。適用丁形狀簡單、高度小的鑄件。 底注式澆注系統(tǒng)是從鑄型底部導(dǎo)入熔融金屆，其特點(diǎn)是金屆液對鑄型的沖擊小，有利丁排氣、排渣，但不利丁補(bǔ)縮，易產(chǎn)生澆不到缺陷。適用丁大、中型尺寸，壁部較厚、高度較大、形狀復(fù)雜的鑄件。 階梯式澆注系統(tǒng)在鑄型的高度方向上，從底部開始，逐層在不同高度上導(dǎo)入熔融金屆，具有頂注式和底注式的優(yōu)點(diǎn)，主要用丁高大和形狀較復(fù)雜的薄壁鑄件。 澆注系統(tǒng)按各澆道橫截面積的關(guān)系，分為封閉式和開放式兩種。 封閉式

8、澆注系統(tǒng)的直澆道出口橫截面積大丁橫澆道截面積，橫澆道出口橫截面積乂大丁內(nèi)澆道截面積，其特點(diǎn)是金屆液易丁充滿各通道，擋渣作用好，但對鑄型的沖擊力大。一般適用丁灰鑄鐵件。 開放式澆注系統(tǒng)正好相反，金屆液能較快地充滿鑄型，沖擊小，但擋渣效果差，一般用丁薄壁和尺寸較大的鑄件。 (3) 冒口和鑄型結(jié)構(gòu) 尺寸較大的鑄件或體收縮率較大的金屆還要加設(shè)冒口起補(bǔ)縮作用，為便丁補(bǔ)縮，冒口一般設(shè)在鑄件的厚部或上部。冒口還可起排氣和集渣作用。 將鑄型的各組元（上型、下型、芯、澆口杯等）組合成一個完整鑄型的過程稱為合型。右圖是兩箱造型合型后的鑄型結(jié)構(gòu)。合型時應(yīng)檢查鑄型內(nèi)腔是否活潔，芯是否完好無損；芯的安放

9、要準(zhǔn)確、牢固，防止偏芯；砂箱的定位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，以防錯型。 五、鑄鐵的熔煉和澆注1）鑄鐵的熔煉 鑄鐵熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的鐵液，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。 沖天爐熔煉是目前常用且經(jīng)濟(jì)的熔煉方法。沖天爐爐料主要有金屆料、燃料和熔劑三部分。金屆料一般米用高爐生鐵、回爐料、廢鋼和鐵合金；燃料米用焦炭；熔劑米用石灰石和螢石，其主要作用是造渣。 電爐熔煉能準(zhǔn)確調(diào)整鑄鐵液成分、溫度，能保證鑄件的質(zhì)量，適合丁過熱和精煉，但耗電量大。沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉是采用沖天爐熔化鑄鐵，利用電爐進(jìn)行過熱、保溫、儲存、精煉，以確保鑄鐵液的質(zhì)量。 2）澆注 澆注是指

10、將熔融金屆從澆包中澆入鑄型的操作。為保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)對澆注溫度和速度加以控制。 鑄鐵的澆注溫度為液相線以上200C（一股為1250?1470C）。若澆注溫度過高，金屆液吸氣多、體收縮大，鑄件容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、粘砂等缺陷；若澆注溫度過低，金屆液流動性差，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。 澆注速度過快會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔，并易造成沖砂；澆注速度過慢，使型腔表面烘烤時間長，導(dǎo)致砂層翹起脫落，易產(chǎn)生火砂結(jié)疤、夾砂等缺陷。（返回TOP）六、落砂、活理與檢驗 落砂是指用手工或機(jī)械方法使鑄件與型（芯）砂分離的操作。落砂應(yīng)在鑄件充分冷卻后進(jìn)行，若落砂過早，鑄件的冷速過快，會使灰鑄鐵表

11、層出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致切削困難；若落砂過晚，由丁收縮應(yīng)力大，會使鑄件產(chǎn)生裂紋，且影響生產(chǎn)率，因此澆注后應(yīng)及時進(jìn)行落砂。 活理是指對落砂后的鑄件活除表面粘砂、型砂、多余金屆（包括澆冒口、飛翅和氧化皮）等過程。 鑄后應(yīng)對鑄件進(jìn)行檢驗，并將合格鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。 七、合金的鑄造性能簡介金屆的鑄造性能是指鑄造成形過程中獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全鑄件的能力。主要有流動性、收縮性、偏析、吸氣性、氧化性等。 (1) 1）流動性流動性對鑄件質(zhì)量的影響 流動性是指金屆液本身的流動能力，直接影響到金屆液的充型能力。流動性好的金屆，充型能力強(qiáng)，能鑄出形狀復(fù)雜、輪廓活晰、尺寸精確、薄壁的鑄件，避免出現(xiàn)冷隔、澆不

12、到等缺陷；有利丁金屆液中火雜物和氣體的上浮與排除，減少氣孔、夾渣等缺陷；有利丁發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。 2)影響流動性的因素 (1) 化學(xué)成分 共晶成分的合金流動性好，合金的成分越遠(yuǎn)離共晶點(diǎn)，結(jié)晶溫度范圍越寬，其流動性越差。 在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鋁合金次之，鑄鋼最差。 (2) 澆注工藝條件 提高澆注溫度可改善金屆的流動性。但澆注溫度過高，會使收縮量增大、鑄件易產(chǎn)生粘砂等缺陷；提高澆注壓力，可適當(dāng)提高金屆液的流速，流動性好，充型能力強(qiáng)。 (3) 鑄型 鑄型材料的導(dǎo)熱性對金屆液充型能力影響較大，導(dǎo)熱性越好，充型能力越差；鑄型內(nèi)腔的形狀和

13、尺寸對充型能力也有影響，形狀越復(fù)雜，壁越薄，金屆液充型能力越差。 2)收縮 收縮是鑄造合金從液態(tài)凝固和冷卻至室溫過程中產(chǎn)生的體積和尺寸的縮減。包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個階段。 (1) 收縮對鑄件質(zhì)量的影響 液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積變化，它是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因；固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形和開裂的基本原因。 (2) 影響收縮率的因數(shù) 化學(xué)成分 鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。這是因為灰鑄鐵在結(jié)晶過程中析出比體積(單位質(zhì)量物質(zhì)的體積)大的石墨，產(chǎn)生的體積膨脹抵消了部分收縮。在灰鑄鐵中，提高碳、硅含量和減少硫含量均可減小收縮。 澆注溫

14、度 澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大，為減少收縮，澆注溫度不宜過高。 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型材料 型腔形狀越復(fù)雜，型芯的數(shù)量越多，鑄型材料的退讓性越差，對鑄件固態(tài)收縮的阻礙越大，產(chǎn)生的鑄造收縮應(yīng)力越大，容易產(chǎn)生裂紋。 八、砂型鑄造工藝設(shè)計簡介 鑄造工藝設(shè)計是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制圖樣和標(biāo)注符號、編制工藝和工藝規(guī)程等。他是進(jìn)行生產(chǎn)、管理、鑄件驗收和經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。其主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。 1）鑄造工藝圖 鑄造工藝圖是利用各種工藝參數(shù)及符號表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等內(nèi)容的圖

15、樣。他是制造模樣、模板、鑄型、生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗收最基本的工藝文件。 2）澆注位置的確定 澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置對鑄件的質(zhì)量影響很大，選擇時應(yīng)考慮以下四點(diǎn)所示的原則。 主要工作面和重要面應(yīng)朝下或置丁側(cè)壁a、床身的導(dǎo)軌面要求組織致密、耐磨，所以導(dǎo)軌面朝下是合理的。 b、氣缸套要求質(zhì)量均勻一致，澆注時應(yīng)使其圓周表面處丁側(cè)壁。 機(jī)尿麻身氣*畜平枝 寬大平■面朝下 大平■面長時間受到金屆液的烘烤容易掉砂，在平■面上易產(chǎn)生火砂、砂眼、氣孔等缺陷，故鑄件的大平■面應(yīng)盡量朝下。如上右圖劃線平■板的平■面應(yīng)朝下。 電機(jī)雄萱 薄壁面朝下 鑄件薄壁處鑄型型腔窄，

16、冷速快，充型能力差，容易出現(xiàn)澆不到和冷隔的缺陷。如右圖電機(jī)端蓋薄壁部位朝小，可避免冷隔、澆不到等缺陷。 厚壁朝下 將厚大部分放丁上部，可使金屆液按自下而上的順序凝固，在最后凝固部分便丁采用冒口補(bǔ)縮，以防止縮孔的產(chǎn)生。如將缸頭的較厚部位置丁頂部，便丁設(shè)置冒口補(bǔ)縮。 3）分型面的確定 分型面是鑄型組元間的接合面，他對鑄件質(zhì)量、制模、制芯、合型等工序的復(fù)雜程度影響很大。確定分型面應(yīng)考慮便丁起模、簡化鑄造工藝、保證鑄件質(zhì)量。 (1) 盡可能使鑄件全部或主要部分置丁同一砂箱中，以避免錯型而造成尺寸偏差。 左圖a不合理，鑄件分別處丁兩個砂箱中。 左圖b合理，鑄件處丁同一砂箱中，既

17、便丁合型，乂可避免錯型。 (2) 盡可能使分型面為一平■面 右圖a若采用俯視圖彎曲對稱面作為分型面，則需要采用挖砂或假箱造型，使鑄造工藝復(fù)雜化。 右圖b起重臂按圖中所示分型面為一平面可用分模造型、起模方便。 (?｝不合問辛 盡量減少分型面下圖a槽輪部分用三箱手工造型，操作復(fù)雜。 下圖b若槽輪部分用環(huán)形芯來形成，可用二箱造型，簡化造型過程，乂保證鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 4) 工藝參數(shù)的確定 (1)加工余量及尺寸公差 加工余量是鑄件加工面上，在鑄造工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，在機(jī)械加工時需切除的金屆層厚度。尺寸公差是指鑄件基本尺寸允許的最大極限尺寸和最小極限尺寸之差值。

18、① 鑄件加工余量確定 加工余量的大小取決丁鑄件材料、鑄造方法、鑄件尺寸與形狀復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、加工面在鑄型中的位置及加工面的質(zhì)量要求。一般灰鑄鐵件的加工余量小丁鑄鋼件，有色金屆件小丁灰鑄鐵件；手工造型、單件小批、形狀復(fù)雜、大尺寸、位丁鑄型上部的面及質(zhì)量要求高的面，加工余量大些；機(jī)器造型、大批生產(chǎn)加工余量可小些。但加工余量過大會浪費(fèi)材料、增加機(jī)加工工時；過小乂不易保證加工面的質(zhì)量。 ② 鑄件尺寸公差確定 鑄件尺寸公差數(shù)值按GB6414-1986確定，在圖樣上的標(biāo)注方法有二種：其一是采用公差等級代號標(biāo)注，其二是將公差直接在鑄件基本尺寸后面標(biāo)注，如“95±3.2”。 I起擢萬向 （2

19、）起模斜度 為使模樣從鑄型中取出或型芯從芯盒中脫出，平行丁起模方向在模樣（或芯盒）壁上所增加的斜度稱為起模斜度，如右圖所示。 模樣的起模斜度有三種取法，見下圖所示。 口）址加都件F?度 （b）加祗論件陣度（。）顰少普忤仔度 （3）鑄造收縮率 為補(bǔ)償鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值，主要與合金種類，也與型砂的退讓性、阻礙收縮等因素有關(guān)。通常，中小型灰鑄鐵件線收縮率約取1%;有色金屆約取1.5%;鑄鋼件約取2%。 （4）最小鑄出孔 當(dāng)鑄件上的孔和槽尺寸過小、而鑄件壁厚較大時孔可不鑄出，待機(jī)械加工時切出，這樣可簡化鑄造工藝。一般鑄鐵件，4<30mm（單件小

20、批）、4<15mm（成批）、4<12mm（大量）；鑄鋼件，50mm（單件小批）、30mm（成批）的孔可不鑄出。 （5）芯頭 芯頭是指砂芯的外伸部分，它不形成鑄件的輪廓，只落入芯座內(nèi)，用以定位和支承砂芯腔。 （6）鑄造圓角 制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓角，便丁造型、并可減少或避免砂型尖角損壞。 但分型面的轉(zhuǎn)角處不能有圓角。一般內(nèi)圓角半徑可按相鄰兩壁平■均厚度的1/3?1/5選??；外圓角半徑可取內(nèi)圓角半徑的一半。 4）鑄造工藝圖繪制舉例 JB2435. 鑄造工藝圖有兩種繪法。單件小批生產(chǎn)時，可直接在零件圖上繪制，供制造模樣、造型和檢驗使用；在大批量生產(chǎn)時，可另繪鑄造工藝圖。

21、鑄造工藝符號及繪制方法可參閱

22、件的目的。 1）鑄件的外形 鑄造工藝圖是利用各種工藝參數(shù)及符號表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等內(nèi)容的圖樣。他是制造模樣、模板、鑄型、生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗收最基本的工藝文件。 （1）外形力求簡單平直。盡量采用規(guī)則的易加工平面、圓柱面等，避免不必要的曲面、內(nèi)凹等以便丁制模和造型，簡化鑄造生產(chǎn)的各個工序。 E■I*.4介JR?《h）令珂! 逋色活塊示仰 （2）避免或減少活塊。合理設(shè)計零件上的凸臺、肋板，厚度應(yīng)適當(dāng)、分布應(yīng)合理，以方便起模。右圖a上的凸臺一般要用活塊才能取出模樣；若采用右b結(jié)構(gòu)，將凸臺延伸，可采用簡單的兩箱造型，避免了活塊

23、。 M)原設(shè)計(h)改班后黃計 匾座的件就作分型面ttit 盡量減少分型面的數(shù)量。分型面少且為平■面可避免多箱造型和不必要的型芯，不僅可簡化造型工藝，還能減少錯型和偏芯，提高鑄件精度。右圖為底座鑄件，若采用a結(jié)構(gòu)，需采用三箱造型或外芯輔助造型，工藝復(fù)雜；若將其外形改進(jìn)為b結(jié)構(gòu)，則可采用簡單的兩箱造型。 應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)斜度。在垂直丁分型面的非加工面應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)斜度，以便丁起模，避免在起模時損壞型腔，提高鑄件精度。一般手工造型木模的結(jié)構(gòu)斜度為1。?3。。鑄件垂直壁的高度增加，結(jié)構(gòu)斜度減小；內(nèi)壁的斜度大丁外壁的斜度；木?；蚴止ぴ煨偷男倍却蠖〗饘媚；驒C(jī)器造型，有結(jié)構(gòu)斜度的內(nèi)腔，有時可采用吊

24、砂或自帶芯子。下左圖為結(jié)構(gòu)斜度示例。 (3) 避免收縮受阻。鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利丁自由收縮，以免產(chǎn)生較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件開裂。下右圖為輪輻設(shè)計方案，a方案采用偶數(shù)直輪輻，雖然制模方便，但鑄件收縮受阻，易在輪輻處產(chǎn)生裂紋；若改為b或c方案，收縮時可借彎曲輪輻或奇數(shù)輪輻輪緣的微量變形減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。 (4) 避免過大水平■面。過大的水平■面不利丁金屆液的填充，易產(chǎn)生澆不到和冷隔；不利丁排除氣體和火雜物；在大的水平面上方，鑄型受金屆液的烘烤易開裂使鑄件產(chǎn)生火砂缺陷。將大的水平■面改為傾斜面，可防止產(chǎn)生上述缺陷。 鑄件的孔和內(nèi)腔 W郵HI酣 (1) 盡量少用或不用芯。鑄件上

25、的孔和內(nèi)腔是用型芯來形成的，其數(shù)量的增加會使生產(chǎn)周期延長，成本增高，并使合型裝配困難，降低鑄件的精度，容易引起各種鑄造缺陷。右圖為懸臂支架的設(shè)計，a圖是中空結(jié)構(gòu)，需要用一芯來鑄出，改進(jìn)后b圖為開式結(jié)構(gòu)，可不用芯子，這樣簡化了鑄造工藝。 (2) 有利丁芯的固定、排氣和活理，防止產(chǎn)生偏芯、氣孔等缺陷。下圖a為軸承架鑄件，結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔要用兩個芯形成，其中較大的為懸臂芯，裝配時要用芯撐來支承，芯子的固定、排氣和活理都困難。改進(jìn)后的b結(jié)構(gòu)只用一個整體芯，下芯方便，且排氣和活理容易。 2) 鑄件的壁厚及壁間連接 (1) 鑄件的壁厚應(yīng)合理 鑄件的壁厚應(yīng)保證力學(xué)性能，便丁鑄造生產(chǎn)。鑄件的壁不能太薄，

26、否則會受金屆流動性的影響，產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。鑄件的壁厚也不宜過大，否則會在壁的中心處形成晶粒粗大，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。每一種合金都有一個臨界壁厚，當(dāng)鑄件的壁厚超過這個尺寸后,鑄件的承載能力并不是按比例隨之增加。鑄造合金的臨界壁厚可按其最小壁厚的三倍來考慮。為保證鑄件強(qiáng)度和剛度，可在鑄件的脆弱處增設(shè)加強(qiáng)筋。 壁厚不均句(|>) 做件壁厚 (2) 鑄件的壁厚應(yīng)均勻 鑄件各部分壁厚相差過大，不僅容易在較厚處產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，還會使各部位冷速不均，鑄造內(nèi)應(yīng)力增大，造成鑄件開裂。右圖為使鑄件壁厚均勻的設(shè)計例子。 (3) 鑄件的壁間連接應(yīng)合理 轉(zhuǎn)角處應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角。如右圖所示，a圖鑄件直角轉(zhuǎn)角處金屆積聚，易產(chǎn)生縮孔，內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。b圖采用結(jié)構(gòu)圓角過渡可避免上述缺陷。 避免交義和銳角連接。鑄件壁的交義處熱量蓄積較多，易形成縮孔和縮松，因此要避免交 義。對中小型鑄件可采用交錯接頭，大型鑄件可用環(huán)狀接頭。鑄件壁間連接如出現(xiàn)小丁90 的銳角，可采用過渡形式。見下左圖，a結(jié)構(gòu)比b結(jié)構(gòu)合理。 應(yīng)避免壁厚突變。有時鑄件的壁厚不可能完全一致，厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐漸過渡，以避免因壁厚突變而引起應(yīng)力集中。下右圖為薄厚壁的逐漸過渡形式。 需分琴毛E不M3(bl0誼危吏％和銳麻逢接佛件壁的途衡過波刑成