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1、 施工組織設(shè)計 第一節(jié)施工方案及技術(shù)措施 一工程概況 1本工程根本情況如下： 工程主要建設(shè)內(nèi)容包括 。 2本工程施工場地(現(xiàn)場)具體地理位置： 二編制依據(jù) 本工程施工中我公司將嚴格執(zhí)行現(xiàn)行城市道路照明市政建筑工程施工及驗收標準規(guī)程和標準主要為： ?城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程?CJJ89200 ?城市道路照明設(shè)計標準?CJJ4591 ?城市道路綠化規(guī)劃與設(shè)計標準?CJJ7597 ?10KV 及以下變電所設(shè)計標準?GB50053 ?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準〔自動化儀表安裝工程〕?TJ30877 ?低壓成套開關(guān)設(shè)備?GB725187

2、?電氣裝置工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準? GB5017192 ?工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計標準?GBJ6583 ?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GBJ5016992 ?燈具油漆涂層?CQB155192 ?高桿照明設(shè)施技術(shù)條件?CJ/T3076 ?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB502042022 ?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB502022022 ?建筑施工平安檢查標準?JGJ5999 三施工組織總體設(shè)想方案針對性 1指導思想 〔1〕以“高效優(yōu)質(zhì)平安文明〞為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)新工藝，抓重點難點，確保工程

3、的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構(gòu)，科學合理制訂進度方案，在施工人員材料和機械設(shè)備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運行，標準化標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。平安生產(chǎn)文明施工。 〔2〕為確保優(yōu)質(zhì)平安按期完本錢工程施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的工程經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠打硬仗精干高效的工程經(jīng)理部。 〔3〕本公司以先進的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌方案，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。 〔4〕充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設(shè)備，科學配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配良性運作的施工程序。 〔5

4、〕以成熟的施工工藝，實行樣板引路試驗先行全過程監(jiān)控信息化施工。 進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán) 2方案針對性 〔1〕我公司鄭重承諾，假設(shè)業(yè)主選中我公司承當該工程的施工，我公司將抽調(diào)精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設(shè)計文件，標準和質(zhì)量驗收標準。在接到業(yè)主的開工令之前，組織公司設(shè)備技術(shù)人員對擬投入的施工檢測設(shè)備作精心的維護檢修保養(yǎng)，確保按時進場連續(xù)施工。 收到中標通知書后三天內(nèi)，完成所有主材和輔材的采購入庫工作。 〔2〕開工前，公司技術(shù)科，工程科和工程部要全在熟悉設(shè)計文件，在技術(shù)交底的根底上，進行現(xiàn)場核對

5、，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設(shè)計單位的取得聯(lián)系。 〔3〕根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員設(shè)備材料的準備情況編制實施性的施工組織設(shè)計，修建生活和工程用房，解決運輸電力和水供給，修建供工程使用的臨時通道，設(shè)定必要的平安標志。 〔4〕在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保平安優(yōu)質(zhì)高效地完本錢標段的施工，確保施工組織的合理性。 〔5〕實施工程法管理，通過與業(yè)主監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作，綜合運用人員機械物資方法資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最正確組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根據(jù)工程需要，合理配備勞動力資源。 〔5〕堅持高效

6、重誠守信完成業(yè)主要求的工期和質(zhì)量目標。 〔6〕編制應(yīng)急預(yù)案，針對不可預(yù)見的因素造成的誤工延期，加強指揮調(diào)度，組織合理的交叉施工，調(diào)動施工預(yù)備隊員搶時間趕進度，確保把延誤的工期搶回來。 3施工階段劃分 俗話說“良好的開端是成功的一半〞，工程前期準備工作的好環(huán)將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工程工程管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他工程部的優(yōu)秀技術(shù)人員對本工程進行了全面細致的分析，力爭使本工程管理人員能做到時時“成竹在胸〞。具體施工設(shè)想如下： 〔1〕施工準備階段 1.1針對本工程的施工特點，結(jié)合我公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經(jīng)驗豐富組織能力強的工程

7、部成員進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。 1.2施工隊伍進場后，搭設(shè)好各種臨時設(shè)施，在施工沿線架設(shè)好施工用電線路。 1.3施工所需的機械及各種儀器設(shè)備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及時進場。 1.4做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經(jīng)甲方確認前方可進場。 1.5編寫詳細的實施性方案，組織技術(shù)管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標。 1.6做好職工上崗前各種質(zhì)量平安文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。 〔2〕施工過程階段 2.1根據(jù)本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工

8、程在方案工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，經(jīng)過仔細分析討論，為此我們按進度方案進場施工。 〔3〕竣工驗收階段 3.1根據(jù)工程情況，本公司組織內(nèi)部初驗收，對未達標的工程進行整改，整理各項平安，質(zhì)量資料，為工程竣工做足充分的準備。 4施工現(xiàn)場管理 〔1〕每天催促每個施工班組的工作方案落實，確保當日事當日畢； 〔2〕加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，把一切問題和隱患暴露在進入下道工序之前，盡量減少不必要的返工，節(jié)省施工時間； 〔3〕物資供給運輸保障各后勤部門緊密配合施工隊伍，物料保證隨用隨到，不出現(xiàn)現(xiàn)場施工人員冷工窩工現(xiàn)象； 〔4〕根據(jù)現(xiàn)場施工情況和業(yè)主總體方案的變化，隨時科學合理調(diào)整施工工藝和施工方案，確保其與總

9、體方案無負偏差。 四施工具體方案 1施工順序 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程為照明工程，宜采用平行流水立體交叉作業(yè)，分專業(yè)分系統(tǒng)分路段進行安裝。 根本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。路燈安裝工程按系統(tǒng)進行施工。根據(jù)本工程的具體情況，確定施工順序原那么如下： 〔1〕先急，后緩；先重要，后普通； 〔2〕先地下，后地上；先干線，后支線； 〔3〕盡量預(yù)制，減少零散安裝； 〔4〕先配合〔與外專業(yè)各工種〕，如預(yù)埋預(yù)留，后單獨作業(yè)； 〔5〕先基再管后線；

10、〔6〕根據(jù)我所精神：精心組織精心施工科學管理合理安排； 〔7〕根據(jù)我所要求：空間占滿時間占滿縱橫交錯地進行施工。 施工流程圖： 路燈竣工 待綠化帶路沿石施工后培土前安裝路燈接線 施工準備 路燈根底測量定位 人工配合挖機開挖根底 基坑報檢 綁扎鋼筋預(yù)埋鐵件〔用膠帶包裹外露螺栓絲扣〕 澆混凝土并養(yǎng)生7d，到達75%強度 立外模加固 拆模穿線根底回填 提前安裝燈具吊裝路燈桿 2施工準備 由我公司工程部進行施工機械設(shè)備的準備。結(jié)合本次施工需使用的機械設(shè)備，對原有的機械設(shè)備進行保養(yǎng)維護，對需更換增加的及時上報，進行采購。材料由采購部根據(jù)本

11、次工程的進度方案，及時進行市場調(diào)研，確保材料的到位。自產(chǎn)的設(shè)備，由生產(chǎn)部門根據(jù)進度方案，及時采購原材料，確保產(chǎn)品按時生產(chǎn)，及時到位。 3施工測量與定位 〔1〕選派有豐富測量經(jīng)驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應(yīng)技術(shù)規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化資料填寫標準化施測過程程序化確保測量施工的精確度。 〔2〕人員認真復核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚模糊處一定要報請相關(guān)人員確定無誤，嚴禁無把握現(xiàn)場施測，以免造成不應(yīng)有錯誤及返工。 〔3〕根據(jù)施工圖逐一對各管溝根底接線井等進行灑白色石灰粉放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表復核認可，作為施測監(jiān)控依

12、據(jù)。對經(jīng)過復核認可的施工具體坐標點采取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準確性。 〔4〕技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計布燈圖與業(yè)主監(jiān)理結(jié)合整個工程的情況，設(shè)計符合施工要求的線路圖，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定燈位定點工作；如現(xiàn)場施工中有變動不能按圖定點，請業(yè)主及監(jiān)理到現(xiàn)場根據(jù)實際狀況解決定位。 4根底制作 〔1〕根底開挖 本工程的基坑溝槽包括各種路燈的基坑及電纜溝槽，根本為深度不大的小型土方工程，有著量小面窄線長分散的特點，擬采用小型機械挖掘機進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填后，再將剩余的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據(jù)發(fā)生時的運距另行確定。 〔

13、2〕根底模板工程施工 2.1本工程根底模板采用木制。 2.2根底模板的安裝流程：模板安裝前由技術(shù)人員進行質(zhì)量平安技術(shù)交底，對于承重架要由技術(shù)部門編寫方案指導施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫并用膠帶紙密封。安裝時，保證位置準確無誤，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形的位移。模板安裝完畢后測量模板的位置線垂直度標高以及預(yù)埋設(shè)置情況。在澆筑混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題。 2.3模板的撤除和周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐撤除時，混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。必須按照作業(yè)指導書和相關(guān)的工作程序操作，嚴禁違章作業(yè)，確保平安文明施工。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須按模板使用的工

14、作程序，進行清理修補加固，經(jīng)檢查合格前方可投入下一輪使用。當混凝土強度到達設(shè)計強度的要求后，方可承受全部使用荷載。 〔3〕鋼筋綁扎工程及根底管線預(yù)埋 3.1現(xiàn)場進行下料前，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料標示牌，對各種規(guī)格鋼筋綜合考慮，量材切料，盡量防止短料及減少鋼筋對焊接頭。 3.2嚴禁將試驗不合格的鋼材使用于工程，鋼筋外表出現(xiàn)嚴重銹跡泥污等應(yīng)去除干凈后使用，所有鋼筋必須符合設(shè)計標準要求。 3.3在澆搗混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋會同有關(guān)單位進行檢查簽證。澆搗混凝土時應(yīng)派專人看護鋼筋，對于安裝專業(yè)預(yù)埋的管道鐵件和預(yù)留洞等不得隨意撓動鋼筋。 3.4鋼筋的力學性能必須符合國家標準GB149999的規(guī)定，

15、鋼筋必須按不同鋼種等級批號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放分批驗收，不得混存。鋼筋在運輸儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，并按標準要求復驗。 3.5鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接并進行試驗，焊工必須有考試合格證。 3.6為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。 3.7本工程根底為路燈燈桿安裝，因此根底鋼筋的綁扎要求嚴格按照施工圖紙施工。根底螺栓鋼筋必須預(yù)留鋼網(wǎng)相綁扎，杜防平安隱患。 3.8根底月彎，接地極接地線在根底澆筑前做好預(yù)埋準備。 3.9在混凝土灌注過程中，要始終保證根

16、底螺栓和鋼的安裝尺寸及水不標高符合設(shè)計標準，并且要保證螺栓周圍的混凝土的密實，灌注完畢后要重新核實尺寸及標高并涂油包裹起來，以免生銹，電纜保護管從根底中心穿出且超出根底平面3050mm。 5混凝土工程 〔1〕混凝土澆筑：混凝土澆筑前，結(jié)合工程實際情況，依據(jù)設(shè)計和標準規(guī)定，確定混凝土的澆筑部位預(yù)埋鐵件以及管線等安裝設(shè)置情況，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計要求；模板內(nèi)的垃圾泥土等雜物及鋼筋上的油污須去除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆筑嚴格按照施工組織設(shè)計要求施工，確保混凝土外表平整。燈根底混凝土采用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗

17、外表而出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。一般情況下，防止夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土時，要配備足夠的照明。 〔2〕模板撤除：模板不過早拆去，等到混凝土強度到達設(shè)計強度的85%時，方可撤除，拆模時先拆縱向模板，后拆橫向模板，并輕輕撬動，以免撤除時損壞棱角，模板撤除后，及時清理干凈，涂脫模劑，成堆整理，以便再次利用。 〔3〕混凝土的養(yǎng)護：拆膜后設(shè)專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不得少于5晝夜。澆水次數(shù)以能保證混凝土濕潤狀態(tài)為宜。為了盡量縮短拆模時間， 可以使用早強劑，其摻量必須經(jīng)試驗室試配確定。 6電纜溝槽開挖 〔1〕管溝開挖嚴格根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)施工圖紙設(shè)計要求，確定管溝開挖尺寸大小深度

18、。敷設(shè)PVC管材在土質(zhì)路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設(shè)深度不得小于1.0米。 〔2〕無浮土積水淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應(yīng)做好相應(yīng)的防護措施。 〔3〕開挖過程中，設(shè)立專人檢查，切實注意地下管線及地下構(gòu)筑物，以防破損。如發(fā)現(xiàn)燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現(xiàn)象，會同業(yè)主設(shè)計監(jiān)理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設(shè)計簽證以及相應(yīng)洽商記錄。 〔4〕管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 〔5〕檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。 7接地裝置制作

19、 〔1〕接地線敷設(shè) 1.1按設(shè)計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進行接地母線敷設(shè)。電纜溝內(nèi)的接地母線設(shè)置在電纜支架第一層處的預(yù)埋件上。 1.2各設(shè)備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面局部抄平找正，做到橫平豎直整齊美觀。 〔2〕接地體焊接 接地母線焊接的搭接長度應(yīng)符合技術(shù)標準要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。 〔3〕接地要求 3.1接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。 3.2不使用蛇皮管保溫管的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的局部。 3.3所有因絕緣損壞或其他原因而可能

20、呈現(xiàn)電壓的金屬局部，如燈桿燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。 3.4接地設(shè)備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長， 50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設(shè)備的螺釘連接，電焊長度質(zhì)量連接面積滿足標準的要求，局部地段接地電阻達不到規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設(shè)降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。 3.5接地線也可以是結(jié)構(gòu)的一局部，如混凝土鋼棒，預(yù)埋

21、管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應(yīng)是優(yōu)良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，去除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。 3.6所有配電箱必須進行工作接地保護接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均重復接。每個建筑物都采用總等電位聯(lián)結(jié)，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。 〔4〕接地防雷保護接地系統(tǒng)調(diào)試 4.1每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。 4.2接下系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結(jié)果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值

22、比設(shè)計電阻大時，將采取措施使其到達設(shè)定值。 8電纜保護管敷設(shè) 〔1〕套管明敷設(shè) 1.1管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。 1.2明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。 1.3明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端彎頭中點或柜箱盒等邊緣的距離150～300mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合以下規(guī)定：直徑15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于

23、2.0m。 1.4不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導管的管卡應(yīng)采用膨脹螺栓固定。 1.5所有的室外配線明配管敷設(shè)有防雨功能。管路與燈頭盒間采用螺紋連接或者插接，并做好防水措施，管口宜設(shè)置在防水接線盒箱內(nèi)。 〔2〕配管暗敷設(shè) 2.1配管暗敷設(shè)符合電氣施工標準。在敷設(shè)之前，首先檢查是否有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁是不是光滑，管口無毛刺和鋒利棱角，金屬管沒有銹蝕。 2.2配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物外表的距離不小于15MM，管線敷設(shè)的注意不要破壞綠化。

24、2.3進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱根底面50～80MM，敷設(shè)于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用厚度鋼錠，且埋地敷設(shè)的鋼管其埋深不小于0.8M。 2.4鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。 2.5當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管敷設(shè)到接線盒內(nèi)，當鋼管與設(shè)備連接時，對于室內(nèi)枯燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端

25、部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導線應(yīng)加套保護軟管，并做成防水彎后引入設(shè)備的接線盒。 9電纜等供電線路敷設(shè) 〔1〕工藝流程 〔2〕電纜敷設(shè)前準備 2.1技術(shù)準備 認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置回路號規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最正確的電纜敷設(shè)順序，盡量防止電纜交叉的情況。 2.2人員機具準備 敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行平安技術(shù)培訓。施工電纜前準備充分敷

26、設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架卷揚機電纜滑輪通訊聯(lián)絡(luò)工具等。 2.3現(xiàn)場準備 檢查安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。 〔3〕電纜敷設(shè)要求 3.1電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀規(guī)格型號電壓等級長度合格證耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。 3.2電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝驗收必須按照GB5016892?電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定?設(shè)計圖及本技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。同時均符合國內(nèi)標準或相適應(yīng)的IEC線路，特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標準或相應(yīng)

27、的IEC線路標準所規(guī)定的數(shù)值，地混凝土排管和鋼管內(nèi)敷設(shè)的電纜，不得在管內(nèi)接頭。 3.3施工前對電纜敷設(shè)路徑進行測定，對地下情況進行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質(zhì)量滿足技術(shù)標準要求；技術(shù)員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。根據(jù)施工設(shè)計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現(xiàn)場。電纜敷設(shè)時要保持整齊，盡量防止交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不敷設(shè)在邊緣的凸出局部上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)

28、計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，鋪設(shè)電纜槽保護管進行防護。 3.4在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應(yīng)組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。 3.5除敷設(shè)在管溝內(nèi)的電纜以外，本技術(shù)標準規(guī)定的所有電纜，可敷設(shè)水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非工程師另有批準。 3.6根據(jù)敷設(shè)電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，余留適當?shù)碾娎|長度。 3.7在穿越公路排水溝墻壁等位置時，與有關(guān)部門密切配合，按設(shè)計圖紙及標準要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1

29、.5倍。 3.8電纜一般應(yīng)防止與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應(yīng)符合以下規(guī)定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。 3.9過街管道綠地與綠地間管道在兩端設(shè)置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應(yīng)增設(shè)人孔井并符合以下規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應(yīng)不小于700MM，燈桿處要設(shè)置手孔井，井內(nèi)有排水孔。 〔4〕電纜敷設(shè) 4.1在電纜端頭電纜接頭拐彎處及夾層

30、內(nèi)隧道豎井兩端等地方，應(yīng)裝設(shè)標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 4.2在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉重疊扭曲不應(yīng)有接頭，每隔1.5M應(yīng)進行綁扎，綁扎應(yīng)牢固。 4.3強弱電電纜敷設(shè)在一起時，應(yīng)有隔板。 4.4在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于2MΩ，在送電前需再搖測一次。 4.5電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷

31、〔如銷裝壓扁電纜擰絞護層斷裂等〕。 〔5〕電纜頭制作安裝 電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。防止在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造 成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。 〔6〕電纜的連接 大于6平方的電纜在匯流排連接時需要采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線 芯截

32、面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖。 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要適宜，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50303202〕，確保連接和導電性能可靠。 〔7〕電纜標識 7.1敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應(yīng)注明線路編號電纜型號規(guī)格電壓等級起止點，電纜始端終端拐彎處交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每20m設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，

33、要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。 7.2標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進出建筑物電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。 7.3電纜敷設(shè)的質(zhì)量控制要點 7.4電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列； 7.5并列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上的電力電纜的下面。 7.6并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.7電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時去除雜物．蓋好蓋板，

34、必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水汽油灰等侵入。 10控制箱的安裝 〔1〕控制箱安裝施工時嚴格按照?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準?〔GBJ14790〕?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?〔GBJ14990〕?電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收標準?〔GBJ5017192〕的規(guī)定進行。 〔2〕安裝工序 工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。 〔3〕安裝時應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诟仔弯撋稀蝹€柜校正柜面和側(cè)面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找

35、正時采用0.5㎜鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在根底型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆φ12.2㎜孔，高壓柜鉆φ16.2㎜孔，分別用M12M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工標準的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的根底型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6㎜2銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應(yīng)嚴格按照要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5㎜，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導電膠〞。按

36、原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標準應(yīng)符合國家標準和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。 11路燈安裝 〔1〕準備工作 1.1拆裝及組裝地點選擇：拆裝地點應(yīng)在安裝地點附近，以便于組裝后的運輸。此外，安裝地點鋪有防雨布，放置因地面的凸起或細沙及污漬而造磨損劃傷及玷污等。 1.2安裝人員及工具：專業(yè)安裝人員3～6名〔安裝任務(wù)較重時可相應(yīng)增加安裝人員〕，每人配備安裝工具一套，包括萬用表一塊大活口〔安裝地腳螺母〕和小活口〔安裝其他各處螺母〕各一把，平口螺絲刀三角鎖工裝十字螺絲刀和尖嘴

37、鉗各一把，絕緣膠布防水膠帶數(shù)卷等。此外必須有吊車1輛，升降車1輛。 1.3依照發(fā)貨清單清點燈具；拆裝并參照裝箱清單一一核對各零部件并檢查有無磕碰磨損變形和劃傷等損壞，不合格品禁止安裝； 1.4燈桿組件及易磨損配件〔例如燈頭等〕在放置時必須墊有柔軟的墊物以免在安裝過程中造成劃傷等不必要的損壞。 1.5下燈桿組件放置時，其上端處需有一鐵架支撐，便于上燈桿組件的安裝 〔2〕組裝燈桿組件〔上燈桿組件和下燈桿組件燈臂組件固定結(jié)構(gòu)〕 2.1安裝燈臂：用細鐵絲將下燈桿上裸露的護套線線端綁緊并用黑膠布纏裹；細鐵絲的另一端穿過燈臂組件；在燈臂組件的頂端慢慢抽拉細鐵絲，使得細鐵絲帶動護套線穿過燈臂組

38、件，同時燈臂組件逐漸靠近下燈桿，直至燈臂上的面板于下燈桿上的燈臂凸臺對準緊貼，然后采用適宜的螺栓緊固燈臂組件于下燈桿上；固定燈臂組件時，防止燈臂組件擠壓護套線，造成護套線線皮受損乃至切斷；斷開細鐵絲與護套線的連接； 2.2安裝燈具〔內(nèi)裝有燈源〕：將翻開的燈具接近燈臂上端，裸露的護套線從燈具尾部穿進燈具內(nèi)；拉動護套線，同時將燈具插入燈臂上，兩者的重合長度為150mm；將護套線接在燈具內(nèi)部的接線端子上，接線時注意正負極接線的正確；以燈臂為中性轉(zhuǎn)動燈具，使得燈罩正朝地面，然后將燈具固定于燈臂上；關(guān)閉燈具。 2.3組裝上燈桿組件：依次將支架組件和角鋼框緊固于上燈桿組件上，螺紋連接部位要受力均勻

39、緊固；連接支架和角鋼框的同時，采用細鐵絲把護套線從燈桿中經(jīng)過支架組件引到角鋼框內(nèi)； 2.4上下燈桿組件的連接：將上燈桿組件下端口中的護套線取出并捋順；把纏在下燈桿上的細鐵絲松開并捋順。上燈桿組件下端口出的護套線端固定于下燈桿上端口的細鐵絲上。于下燈桿組件下端慢慢抽動細鐵絲，同時起吊上燈桿組件于適宜位置。當上燈桿組件下端距下燈桿組件上端約100mm時〔此時穿于下燈桿組件中的護套線應(yīng)處于輕輕受力狀態(tài)〕，采用尼龍扎帶扎緊下燈桿上端口的護套線并再采用尼龍扎帶將扎緊的護套線固定于下燈桿組件上端口出的掛鉤上。然后將上燈桿組件插入下燈桿組件中至適宜位置，均勻緊固下燈桿組件上的螺栓，直至到達要求。 如

40、下圖 〔3〕豎燈 3.1將起吊繩穿在燈桿適宜位置； 3.2緩慢起調(diào)燈具，注意防止吊車鋼絲繩劃損組件； 3.3起調(diào)過程中，當燈完全離開地面或完全脫離承載物時，至少有兩位安裝人員采用大扳手夾緊法蘭盤，阻止燈具在起點過程中因底部擺動而造成燈具上端與吊車吊繩摩擦，損壞噴塑層乃至更多； 3.4當燈具起調(diào)到地基正上方時，緩慢下放燈具，同時旋轉(zhuǎn)燈桿，調(diào)整燈頭正對路面，法蘭盤上長孔對準地腳螺栓； 3.5法蘭盤落在地基上后，依次套上平墊30(或平墊24)，彈墊30(或彈墊24)及M30(或M24)的螺母，用水平尺調(diào)節(jié)燈桿的垂直度，如果燈桿與地面不垂

41、直可在燈桿法蘭盤下墊上墊片使其與地面垂直，最后用扳手把螺母均勻擰緊，擰緊前應(yīng)涂抹螺紋鎖固膠。對于M24的螺栓(8.8級)，旋緊扭矩為650.6N.m, 對于M30的螺栓(8.8級)，旋緊扭矩為1292.5N.m。 3.5撤掉起吊繩。 3.7調(diào)整組件方向：采用必要裝置將安裝人員〔1～2名〕送至適當高度，安裝人員采用扳手逐一松動緊定上燈桿組件的螺栓，扭轉(zhuǎn)上燈桿組件至適宜位置，最后逐一緊定上燈桿組件緊定螺栓，并確保各螺栓受力均勻。 如下圖： 〔4〕接線 4.1摘掉艙門，捋順燈桿內(nèi)的護套線并觀察在安裝過程中是否損壞護套線，如假設(shè)損壞，那么采取相應(yīng)的補救措施，必要時重新穿線安裝燈具；

42、 4.2安裝控制器：接線時注意“正〞“負〞極性，要求紅線接正極，藍線接負極。 4.3安裝艙門，采用三角鎖緊固艙門。 12檢驗調(diào)試和竣工驗收 所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10Ω。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 五施工技術(shù)措施 1施工技術(shù)準備 組織參加本工程技術(shù)管理人員，認真熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計技術(shù)要求

43、及設(shè)計要求的施工標準規(guī)程，根據(jù)施工圖與現(xiàn)場踏勘情況，查清周圍環(huán)境地上地下設(shè)施，作好標點及水準點的控制保證和復核工作。組織人員進行崗前教育施工培訓，熟悉工程內(nèi)容，明確工期與質(zhì)量目標；熟悉合同條款，掌握監(jiān)理程序； 完善各項管理制度和管理方法，建立各種臺帳，明確平安環(huán)境保護文明施工目標；分工明確責任到人確保按時開工。 按工程量清單，充分做好市場材料調(diào)查選擇合格供方擬定材料采購總方案，做好原材料半成品的試驗復測工作，提交試驗報告單，送業(yè)主或監(jiān)理工程師審批。根據(jù)工程內(nèi)容提前做好投入本工程使用的機械設(shè)備的保養(yǎng)維護工作，測量試驗設(shè)備的校驗工作，確保機械進入工地運轉(zhuǎn)正常測量準確。 按施工

44、設(shè)計平面圖布置，做好工程部的辦公用房，職工生活用房材料庫房，做好“三通〞一平及臨時集料場，做好現(xiàn)場材料的入庫防護布置工作。 2施工技術(shù)措施 〔1〕電纜敷設(shè) 1.1電纜在敷設(shè)前先用兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10Ω； 1.2電纜敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面磨擦拖拉； 1.3電纜外觀無損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁電纜絞擰護層折裂等機械損傷； 1.4電纜管埋設(shè)深度在綠地車行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m。 1.5假設(shè)不能滿足上述要求地段按設(shè)計要求敷設(shè)； 1.6電纜在保護管中不得有接頭； 1.7電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于1m。 〔2〕燈具安裝 2

45、.1路燈根底砼強度到達設(shè)計要求方可進行立桿作業(yè)，人工配合機械施工，并安排專門人員負責指揮，以保證燈桿安裝質(zhì)量。 2.2路燈安裝前，檢查燈桿燈具光源鎮(zhèn)流器熔斷器等電器的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3照明燈具的效率不低于60%，燈具配件齊全，無機械損傷變形油漆剝落燈罩破裂等現(xiàn)象。 2.4燈桿燈臂的熱鍍鋅油漆層不應(yīng)有損壞。 2.5燈具內(nèi)配件應(yīng)齊全，連接相線顏色易于識別，燈罩密封性能必須在IP55以上，透明罩透光率應(yīng)到達90%以上，并應(yīng)無明顯的劃痕和裂紋。 2.6燈頭鎮(zhèn)流器觸發(fā)器電容器應(yīng)固定牢靠，燈線應(yīng)使用額定電壓不低于500v銅芯絕緣線，燈具燈桿穿線孔口應(yīng)打磨平整平滑，燈臂燈桿燈

46、盤內(nèi)穿線不得有接頭。 2.7燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。 2.8燈臂應(yīng)固定牢靠，與道路垂直偏差不應(yīng)大于3°。 2.9燈桿吊裝時，應(yīng)采取防止鋼纜擦傷外表油漆或噴塑；燈桿安裝時，接線手孔朝向一致，宜朝向人行道或慢車道側(cè)。 2.10燈桿調(diào)校垂直偏差應(yīng)小于半個桿梢，直線路段，單雙挑燈排列成一直線，燈桿橫向位置偏移應(yīng)小于半個桿梢。 〔3〕路燈控制系統(tǒng)調(diào)試與檢測 3.1路燈運行控制采用分時段控制，其開關(guān)燈動作宜在自然光的照度值2101x之內(nèi)。 3.2路燈控制電器時間精度不＜±1s/d；定時時間誤差不應(yīng)累計。 3.3路燈

47、控制電器安裝有電子控制設(shè)備的箱應(yīng)設(shè)防法防潮防水等措施，防止太陽照射，必要時加通風裝置。 3.4通電運行時，采用鉗芯電流表對各40相線進行測試，各相線電流電壓分配應(yīng)平衡。 3.5照度測試：每檢測點測數(shù)不得少于40個，調(diào)試范圍應(yīng)為0—50LX，在調(diào)試范圍內(nèi)應(yīng)無死區(qū)。 〔4〕通電試運行 燈具配電箱〔盤〕安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。 第二節(jié)質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)方案 一質(zhì)量保證措施 〔一〕質(zhì)量目標 按照

48、國家有關(guān)規(guī)定標準以及本公司企業(yè)標準質(zhì)保體系文件要求，我們一定會以良好的工作質(zhì)量和效勞質(zhì)量，實現(xiàn)對客戶的承諾，為此特制定本工程質(zhì)量目標： 1單位工程質(zhì)量一次交驗合格率100%。 2局部工程質(zhì)量優(yōu)良率95%以上，主要局部到達優(yōu)良。 3分項工程質(zhì)量優(yōu)良率95%以上，主要分項到達優(yōu)良。 4本工程質(zhì)保期為兩年。 〔二〕質(zhì)量體系的建立 1工程開工前，根據(jù)本工程的規(guī)模技術(shù)含量等因素，我司將選擇業(yè)務(wù)精工作責任心強的技術(shù)骨干來配備工程經(jīng)理施工員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員平安員工長等工作崗位，組成強有力的工程**。賦予質(zhì)檢員核實獎勵罰款停工整改和越級報告的權(quán)力控制每一個分項分部工程質(zhì)量。 2根據(jù)公司質(zhì)量

49、保證體系的要求編制本工程質(zhì)量方案，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總經(jīng)理領(lǐng)導工程質(zhì)量技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 3工程嚴格執(zhí)行“四交底〞制度：交質(zhì)量標準交操作要求交技術(shù)措施交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況江匯報會，及時通報。 4實行目標管理，進行目標分解，按單位工程分部工程分項工程把責任落實到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和工程技術(shù)負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使工程

50、各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。 5積極開展質(zhì)量管理〔QC〕小組的活動，工人技術(shù)人員工程領(lǐng)導“三結(jié)合〞，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。 6質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)，堅持樣板到路，樹先進學樣板上水平超前示范，以點帶面。 〔三〕質(zhì)量管理組織措施 1質(zhì)量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負責工程質(zhì)量總籌劃，從投標前到中標后的過程控制，最大限度地提供持術(shù)支持與管理支持，以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良，負責工程創(chuàng)優(yōu)方案的制定與實施。第二層次為工程經(jīng)理部。負責創(chuàng)優(yōu)方案的實施，確保分項工程優(yōu)良率，實施對施工作業(yè)層的管理，控制施工過

51、程質(zhì)量，以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良，并及時向公司職能部門反響質(zhì)量信息。第三層次為施工作業(yè)層，負責工程的施工，嚴格按設(shè)計和標準要求進行操作，干好每一道工序，確保分項工程優(yōu)良。 各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制〞〔即自檢互檢和交接檢專業(yè)檢〕，隱蔽工程作好隱實驗預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復檢工作并請甲方監(jiān)理市質(zhì)檢站代表驗收。 2專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方監(jiān)理設(shè)計單位協(xié)商解決。 3各種不同類型，不同專業(yè)的材料要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保存標牌，按批分類，同時應(yīng)防止銹蝕和污染。 4特殊工種必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)

52、。 5加強成品半成品保護工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。 〔四〕質(zhì)量保證的具體措施 1質(zhì)量預(yù)控及檢測：質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段，各部門從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審編制工程質(zhì)量方案施工組織設(shè)計施工技術(shù)指導工序質(zhì)量監(jiān)督檢查分項分部工程質(zhì)量評定專人檢查層層把關(guān)，嚴格管理，同事接受監(jiān)理單位業(yè)主單位及政府各職能單位的檢查和監(jiān)督。 2質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢測流程圖如下： 3質(zhì)量管理措施及要求 〔1〕實施精品**，制訂切實可行的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量方案，并貫徹在整個工程的施工中，積極推行全面質(zhì)量管理，對全體工作人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，針對工程特點選派工作責任心強，技能精

53、湛的參加過多項同類工程施工的技術(shù)人員，配備足夠的人力及先進的機具工具集檢測儀器。 〔2〕認真做好各項施工準備，施工前組織有關(guān)部門人員熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計要求，提出各項細節(jié)問題，編制切實可行的施工方案，制訂保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進行交底并填寫技術(shù)交底記錄。 〔3〕堅持按圖施工，結(jié)合本工程特點和和實際情況，嚴格執(zhí)行施工驗收標準和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收標準，質(zhì)量檢驗評定標準以及本公司制訂的質(zhì)量體系文件來統(tǒng)一施工，明確規(guī)定各部門人員在施工中的職責，施工中對工程質(zhì)量進行全過程控制，堅持預(yù)防為主的原那么，對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點進行復點控制。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取及

54、時的有效的措施進行補救。對竣工交付的工程，實行定期回訪制度，按照合同規(guī)定實行保修。 〔4〕檢查進場的貨物，產(chǎn)品材料等，均要求有出場合格證等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品不合格不符合圖紙要求的材料進場用于施工中。 〔5〕凡施工用儀表，都要進過國家相關(guān)計量部門檢測，在計量合格有限期內(nèi)使用，所用施工測量及調(diào)校儀表得的精度要滿足施工技術(shù)要求以確保檢測的準確度。 〔6〕在施工中嚴格執(zhí)行驗收標準，對工程質(zhì)量實行“三檢〞，即自檢互檢交接檢，發(fā)現(xiàn)問題即使提出糾正預(yù)防措施并指導整修，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意后進入下一道工序。 〔7〕作業(yè)人員嚴格按照施工方案和作業(yè)指導書的規(guī)定進行作業(yè)保證工序質(zhì)量符合關(guān)鍵工序和

55、特殊工序的施工技術(shù)質(zhì)檢人員應(yīng)跟班指導和檢查。 〔8〕主動陪同監(jiān)理人員及業(yè)主對施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，提交準確詳細的安裝檢驗記錄，協(xié)商擬定重要的檢查工程。 〔9〕全面開展質(zhì)量管理，質(zhì)檢人員定工程定目標開展質(zhì)量控制活動采用科學的質(zhì)量檢驗方案的分析方法，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。 〔10〕工程部制訂責任制和質(zhì)量獎懲方案，實行質(zhì)量否決制，質(zhì)量獎懲制，質(zhì)量與施工班組經(jīng)濟收入掛鉤 。 4質(zhì)量保證措施 〔1〕健全質(zhì)量保證體系，建立以工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)人員負責人為副組長，工程部和業(yè)務(wù)部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責質(zhì)量檢驗工程師專職**的，內(nèi)部質(zhì)量

56、監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)。實行各單項工程和施工工序工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。實行質(zhì)量否決制確保工序質(zhì)量優(yōu)良。 〔2〕運用 TQC 方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工標準，并進行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。 〔3〕認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖

57、審簽制技術(shù)交底制質(zhì)量“三檢制〞自檢互檢專檢隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度。在具體實施過程中做到認真落實相互監(jiān)督善始善終。 〔4〕施工全過程嚴把“三關(guān)〞。一是嚴把圖紙關(guān)，首先對圖紙進行認真反復核算徹底了解設(shè)計意圖，并對施工難點進行介紹解決。其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。二是嚴把測量關(guān)，對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復核制，采用高精度的光學測量距儀及水準儀，確保位置正確。三是嚴把試驗關(guān)，對鋼材水泥砂石燈桿燈具等材料，認真進行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予

58、使用。 〔5〕加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的鼓勵機制下進行。 〔6〕積極推行 ISO9002 質(zhì)量管理體系，確保 ISO9002 標準的實施，使之落到實處，從而能夠?qū)κ┕み^程的質(zhì)量實施預(yù)控及時解決和發(fā)現(xiàn)問題，防止和防止不合格項的發(fā)生及重復出現(xiàn)。 〔7〕材料檢驗制度的宗旨是保證工程所用材料構(gòu)件零配件和設(shè)備的質(zhì)量，進而保證工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格把好材料關(guān)，通過進貨檢驗和試驗，保證只有經(jīng)過檢驗試驗合格的原材料半成品方可使用到工程工程上。 7.1工程部應(yīng)建立合格材料供給商的檔案，并從列入檔案的供給商中采購材

59、料。 7.2進場的原材料構(gòu)配件等應(yīng)進行出廠合格證的驗收和外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后，由技術(shù)員材料采購員材料保管員分別在合格證上簽字，注明使用工程部位后交資料員保管存檔。 7.3進貨的外觀檢查按國家有關(guān)行業(yè)標準規(guī)定進行。 7.4凡需取樣送驗的材料應(yīng)按**國家或行業(yè)標準進行取 樣送檢。鋼材水泥砂石料及燈桿燈具鋼管進入現(xiàn)場后必須進行取樣復檢,其它技術(shù)文件中提出有特殊復驗要求的產(chǎn)品也應(yīng)安排復驗。 7.5原材料取樣送驗，由技術(shù)員負責組織有關(guān)試驗員按規(guī)定取樣后，必須監(jiān)理或建設(shè)方簽字見證，填寫“試驗委托單〞連同試樣送有資質(zhì)檢驗單位檢驗。 7.6通過檢驗和試驗符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，方可入庫和投入使用，

60、需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準前方可使用。對進貨檢驗和試驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即作出不合格標識，不允許入庫和投入使用，并按?不合格品的控制程序?中有關(guān)規(guī)定進行處置。 7.7因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責任。 〔五〕施工過程質(zhì)量控制 1施工準備過程的質(zhì)量控制 〔1〕技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊程序文件結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗方案。 〔2〕管理文件準備：編制工程質(zhì)量保證方案，明確質(zhì)量職責，確定工程方案，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。 〔3〕圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙過

61、失，提出改良意見，觀察施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序特殊工序，如焊接工程等均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。 〔4〕對材料供給商進行評估和審核，建立合格的供給商名冊，選擇與本公司屢次合作且信譽可靠的供給商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格前方可留用。 〔5〕擬定材料方案，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標識，注明品種規(guī)格數(shù)量進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆整齊規(guī)那么，特殊材料進行專人專處保管。 〔6〕合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

62、 〔7〕采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，到達“預(yù)防為主〞的目的。 2施工過程中的質(zhì)量控制 〔1〕嚴把材質(zhì)關(guān)，嚴格材料采購進場貯存發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認證的材料；進場材料必須保證其性能規(guī)格品種色澤等符合設(shè)計及現(xiàn)行的有關(guān)標準標準要求及招標文件要求，并必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必面進行復驗。 〔2〕優(yōu)選工作隊伍，加大對施工隊伍的考核獎罰力度。對施工隊伍的考核要由工程和公司共同進行，做好入場教育和取證培訓工作，除對業(yè)績進行考查外，還要通過樣板間樣板段考核期質(zhì)量情況決定其取舍，不合格隊伍堅決退出場。 〔3〕把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序〞

63、原那么，“三定〞即：定人定位定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名質(zhì)量檢測情況進行記錄；“三工序〞即：檢查上道工序保證本道工序效勞下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。 〔4〕把好細部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細部操作要求，嚴格按標準規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復檢和獎罰提供依據(jù)。 〔5〕嚴格控制施工作業(yè)程序。堅決禁止施工程序顛倒，防止剔鑿現(xiàn)象發(fā)生。 〔6〕做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項分部工程采取包攔蓋封等防護措施，將保護責任落實到崗到人，做到大面有人控，細部有人管。 〔7〕工程工程竣工交付

64、前必須進行整體功能測試，測試工作由工程技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參加，測試合格后由工程經(jīng)理組織對工程進行自檢，自檢合格后報公司初驗小組進行內(nèi)部初驗，內(nèi)部初驗合格后報業(yè)主，由監(jiān)理或業(yè)主組織初驗，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。 〔8〕對工序間的技術(shù)接口實行交接手續(xù)。 〔9〕做好不合格品處理的記錄及糾正和預(yù)防措施工作。 〔10〕接受監(jiān)理單位的指導。 〔11〕認真做好工程的驗收交付。 〔12〕嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)標準的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。 〔13〕做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞

65、前一道工序的產(chǎn)品。 〔14〕及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。單位工程完成后，由工程資料員整理全部工程技術(shù)資料。 〔六〕責任管理 1認真學習合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程實施中以合同文本為依據(jù)，自始至終將其貫徹執(zhí)行到整個施工管理過程中去，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。 2按合同規(guī)定的承包施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量要求，編制詳細完善的質(zhì)量保證方案，由公司總經(jīng)理簽發(fā)后，進行實施。 3編制本工程施工總進度網(wǎng)絡(luò)方案，以此有效地對工程進度方案進行總控制。并制訂應(yīng)各施工階段的質(zhì)量保證方案。 4定期召開一次協(xié)調(diào)會，解決在質(zhì)量方案執(zhí)行過程中遇到的新

66、問題并在會議上與各方及時商討解決。 二創(chuàng)優(yōu)方案 〔一〕創(chuàng)優(yōu)的目標 本工程質(zhì)量目標為：分局部項工程一次檢查合格率100%，保證工程質(zhì)量等級到達優(yōu)良標準。 工程一次交驗合格率到達100%，優(yōu)良率達90%以上。 消除質(zhì)量通病。 杜絕因工亡人事故，防止重傷，因工受傷率控制在0.3‰以下。 確保按時完本錢工程全部任務(wù)。 〔二〕建立健全創(chuàng)優(yōu)組織 1建立以工程經(jīng)理為組長工程技術(shù)負責人為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，質(zhì)量**部具體負責本合同段工程的創(chuàng)優(yōu)工作，各施班組負責各自管段工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。 2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施 在工程部進場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本合同段工程的質(zhì)量**與管理協(xié)調(diào)進行，并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施，有方案有步驟有針對性有序地實現(xiàn)本合同段工程工程的創(chuàng)優(yōu)目標。 〔1〕細化措施責任到人 根據(jù)本合同段工程的特點規(guī)模工程地質(zhì)等實際情況，分別制定詳細的創(chuàng)優(yōu)目標和措施，并將各工程各分部各分項工程各施工工序各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標準確定并落實到各具體負責的班組，明確責任到作業(yè)工和個人。 〔2〕勤檢查細檢驗 根據(jù)制定的詳細創(chuàng)優(yōu)目標和本合同段工程實際進度，按照下表對本合同段