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1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習與交流 管架 混凝土施工方案 .....精品文檔...... 一、工程概況 遼陽石化俄羅斯原油加工優(yōu)化增效改造全廠工藝及熱力管網(wǎng)管架X2、X3、X4為新區(qū)主管架，X2 段：新建管架為雙跨五層 П 型縱廊式管架，層高分別為 5.5m、7.5m、9.5m、11.5m、14.5m、17.5m，單榀跨度為 6m；X3 段：銜接新區(qū)到中央干道，新建管架為單跨雙層 П 型縱廊式管架，層高分別為6.5m、8.5m ，單榀跨度為 7m；X4 部分管架：銜接新區(qū)到電廠，新建管架為單跨五層 П 型縱廊式管架，層高分別為 5.5m、7

2、.5m、9.5m、12.5m、16.5m，單榀跨度為 6m。新建管架采用鋼筋砼框架結構，框架柱主要截面為500*500mm，X3段框架柱主要截面為400*400mm，框架梁主要截面為300*500mm，框架梁柱采用C30砼澆筑。因此，梁柱截面較小、配筋較密、框架高度較高、砼澆筑難度較大是本工程砼施工主要特點。 二、編制依據(jù) 1．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013 2．《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015 3．《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011 4、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010 5．《清水混凝土應

3、用技術規(guī)程》JGJ169-2009 6．《預拌混凝土》GB/T14902-2012 7．《工程測量規(guī)范》GB50026-2007 8．《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011 9．遼陽石化俄羅斯原油加工優(yōu)化增效改造—全廠及藝熱力管網(wǎng)施工圖 三、混凝土施工 （一）施工準備 1、在混凝土澆筑前，必須有專人清理模板內(nèi)的垃圾、積水和鋼筋表面的油污等雜物，模板在混凝土澆筑前一天進行澆水濕潤，但是不得有積水，混凝土的抗壓試模準備完好備用。 2、混凝土成型的好壞在于振搗質(zhì)量，所以在機具準備上考慮充足，在施工現(xiàn)場準備3m、6m、8m長工作性能良好的插入式振動棒各6根。 3、為了保

4、證混凝土的澆筑質(zhì)量，項目部與主要人員施工前做好技術交底并簽定工作責任狀，根據(jù)工作崗位的性質(zhì)交納200-500元的質(zhì)量保證金，建立質(zhì)量獎懲制度，項目部與各專業(yè)班組、質(zhì)量負責人以及其他專業(yè)工種之間簽定層層責任狀。 4、對所有參加混凝土澆筑的人員進行安全和技術培訓，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作，使所有參加混凝土澆筑的工人心中質(zhì)量意識得到進一部加強。 5、在混凝土澆筑前對模板、鋼筋進行全面仔細的檢查，確保澆筑的順利進行。 6、在混凝土澆筑前對已完成的鋼筋預埋件以及軸線、標高進行復查，符合要求后方可報請監(jiān)理單位進行驗收。符合

5、要求后方可進行下道工序施工。 7、留2名木工和2名鋼筋工在現(xiàn)場，混凝土澆筑時隨時檢查鋼筋、預埋件位置，模板的硬度情況。隨時解決現(xiàn)場問題。 （二）混凝土施工 根據(jù)本工程具體情況及業(yè)主的要求，所用砼采用商砼泵送澆筑進行施工。使用商品砼，能確保砼的配比準確，攪拌均勻，澆筑及時，確保砼施工質(zhì)量。 本工程框架由于鋼筋較密、截面較小、埋件較大，砼澆筑粗骨料采用不大于25mm的碎石。但對于X3段柱截面為400*400的柱，砼澆筑粗骨料采用不大于15mm的細石砼或粗骨料料徑不大于12mm的自密實砼進行澆筑。按《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，本高程柱內(nèi)砼澆筑傾落高度需控制在6m內(nèi)

6、，當大于6m時需在柱側(cè)面增設砼澆筑孔或加設串筒或溜槽等裝置。 1、混凝土總體施工程序： 根據(jù)設計圖紙確定混凝土品種、強度等級、部位、數(shù)量→向攪拌站提出混凝土的技術要求→確定混凝土的輸送方式→布置輸送管路、道路→確定混凝土澆筑方案→混凝土澆筑與振搗→留置混凝土試塊→混凝土養(yǎng)護→拆模。 2、砼的施工準備 根據(jù)工程施工對象,結構特點,結合具體條件,研究制定砼的施工方法。 （1）機具的準備與檢查 機具需準備充分,并考慮發(fā)生故障時的修理方案時間與應急準備，本工程振搗機具根據(jù)振搗部位主要采用3m、6m、8m長振搗棒進行振搗。 （2）保證水電及原材料的供應 在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明

7、不中斷,與有關部門做好聯(lián)系,事先聯(lián)系好原材料用量,貯備充足。 （3）掌握天氣變化情況 加強與氣象預報的聯(lián)系工作,應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防雪等物資。 （4）檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸規(guī)格、數(shù)量位置、模板的支撐穩(wěn)定性及接縫狀況做好隱蔽驗收。清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。木模板中間尚未嚴密的縫隙用膠帶貼縫,以防漏漿。 3、框架梁柱砼澆筑 框架結構的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 （1）框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工，一般水平方

8、向以伸縮或沉降分段，垂直方向以層次分層。 （2）柱的混凝土澆筑應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。 （3）柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。 （4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；柱澆筑完后，應停歇1.0～1.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁。 （5）梁混凝土的澆筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形

9、向前推進，隨著階梯的不斷延伸，梁混凝土連續(xù)向前推進直至完成。 （6）大截面梁澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 （7）澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁 的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細小石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。 （8）澆筑砼應連續(xù)進行。若受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完結，如前層砼超過初凝時間，按施工縫

10、處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超有關規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。澆筑順序應從遠到近，以免澆筑完的砼，受到振動。 （9）砼澆筑時自由落距控制在1.5m內(nèi)，否則可使用滑槽，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 4、施工縫的設置及處理 A施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位,與監(jiān)理設計單位商討施工縫位置留置,其它地方嚴禁留施工縫。 B柱梁施工縫的留置，柱宜留水平縫，梁板應留垂直縫。施工縫應用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。本工程梁不設施工縫，柱施工縫根據(jù)框架高度及鋼筋配置留設在樓層結構頂面或底面。當留置

11、在樓層結構底面時，施工縫與結構下表面的距離為0~50mm。 C施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 D處理接槎部位，首先要鑿毛，清掃干凈后，先用與砼同標號的砂漿澆筑，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好，保證砼接槎質(zhì)量。 E注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 F從施工縫處開始繼續(xù)澆灌時,要注意避免直接靠近縫邊下料,機械振搗向施工縫處逐漸推進,并距30－50cm處停止振動,但應加強對施工縫的搗實工作,使其緊密結合。 5、混凝土澆筑、振搗 A混凝土澆筑和振搗的一般要求是

12、： a澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑 高度，應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm； b采用插人式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻非列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； c澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。 d澆筑時要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，調(diào)整配合比。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插

13、點要均勻排列，逐點移動，按序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般30cm—40cm）。振搗上一層混凝土時應插入下層至少5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，須在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗可采取以下兩種方式： 澆筑時要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，調(diào)整配合比。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應留置施工縫。

14、 混凝土澆筑和間歇的允許時間（min） 混凝土強度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 210 180 6、砼試塊留置 砼澆筑時應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。取樣與試件的留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于1次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次。 每次取樣應至少留置1組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 7、養(yǎng)護? 在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完畢的砼，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護。 （1）砼自然養(yǎng)護時間最初3d內(nèi)，應每隔2h-3h

15、澆水一次以后每日澆水次數(shù)應使砼處于足夠濕潤狀態(tài)。 （2）砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，或砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 （3）對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水要求相同。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的砼試件的養(yǎng)護工作。 （4）常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護應注意以下幾點： a常溫澆筑完砼1h-2h后可覆蓋塑料布，宜用黑色塑料布養(yǎng)護，以便于蓄熱。 b塑料布與砼應稍有距離，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（

16、底）邊應用砂袋壓嚴，不得透風，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。 c塑料布覆蓋的砼，一般可不再澆水，但因覆蓋不嚴通風透氣而導致砼表面缺水時，應及時補澆水分。 d不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如發(fā)現(xiàn)有孔洞、撕裂、揭開等現(xiàn)象時，應及時處理。 8、砼成品保護 A砼澆筑完畢后，強度未達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏,不準上人進行下道工序操作。 B構筑物，當砼強度未達到設計強度之前，嚴禁堆放重物和車輛通行。 C對于現(xiàn)澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除側(cè)模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。若碰損應按有關規(guī)定進行修補自理。 四、質(zhì)量保證措施 1、現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷 名 稱 現(xiàn) 象

17、嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有

18、少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部 位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件不影響使用功能的外表缺陷 2、現(xiàn)澆砼結構的允許偏差

19、 項 目 允許偏差值（mm） 檢驗方法 軸線 位移 柱、梁 8 經(jīng)緯儀測量、縱橫軸各側(cè)1點 高程 柱、梁、 ±10 截面尺寸 柱、梁、 ＋10，-5 鋼尺檢查 孔洞、槽、內(nèi)凈空 ±10 平面尺寸 邊長 ±20 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 墻面垂直渡 H≤5m 8 垂線檢查，每側(cè)面 5m＜H≤20m 1.5H/1000 中心線位置偏移 預埋件、預埋支管 5 鋼尺檢查 預留洞 10 沉砂槽 ±5 經(jīng)緯儀，縱橫各一點 坡度 0.15% 水準儀測量 3、質(zhì)量保證措施 （1）澆筑混凝

20、土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎，振搗上層砼要在下層砼初凝前進行。平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； （2）采用插人式振動器振搗應快插慢拔，自然深入，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以防造成空腔。插點應均勻非列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。 （3）每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20S-30S，使用

21、高頻振搗器時，最短不應少于10S。應以砼表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。 （4）澆筑砼應連續(xù)進行。若受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完結，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超有關規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。澆筑順序應從遠到近，以免澆筑完的砼，受到振動。 （5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修理良好。 （6）澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板支撐和鋼筋上行走，應隨時將模

22、內(nèi)鋼筋的臨時木支撐和砼厚度木標志抽出，不得埋入砼內(nèi)。 （7）澆筑時要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，及時與商砼供應商聯(lián)系進行調(diào)整。 （8）為避免現(xiàn)澆混凝土面因收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，混凝土抹面完成后應及時覆蓋薄膜，防止混凝土表面裂縫。 五、 HSE技術措施 第一節(jié) HSE控制目標 1、健康管理目標：勞保著裝率100%，不疲勞作業(yè)，不產(chǎn)生中毒，窒息事件。 2、安全管理目標：千人負傷率為0。百萬工時損失率為零。 3、環(huán)境管理目標：推行文明施工，清潔生產(chǎn)，不造成環(huán)境污染 第二節(jié) HSE技術措施 1、個人安全防護 （1）安全帽

23、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴有產(chǎn)品檢驗合格證的安全帽，并系緊下顎帶。定期檢查安全帽，發(fā)現(xiàn)帽體開裂、下凹、裂縫和磨損時及時更換。 （2）防砸鞋 使用有產(chǎn)品檢驗合格證的防砸鞋。 （3）其他 1) 防觸電：電工和操作手持電動工具人員戴橡膠手套或帶膠底的絕緣鞋。 2) 防塵：從事粉塵作業(yè)的人員佩帶防塵口罩。 觸電（安全防范措施） 1、施工前辦理用電票 2、電工持證上崗。非電工人員不準私自拆接電線、電纜、電氣設備以及電氣裝置 3、安裝符合安全要求的電箱，檢查合格后方可投入使用 4、使用電動工具應做到一機一閘一保護，漏電保護器應靈敏有效。 5、電氣設備使用完后，應及時拉閘斷電。手不

24、干燥或戴濕手套嚴禁直接開啟電源閘刀。 6、使用電動工機具時檢查設備線路是否有破損，無接地等易造成漏電觸電危害。應及時更換維修或向上級報告。 火災爆炸（安全防范措施） 1、消防設施及器材應做到齊全、完好和能用。在施工前進行一次全面檢查。 2、現(xiàn)場施工時，開具有效的作業(yè)票、火票，并作測氧測爆分析，合格方可作業(yè)。 3、 清理施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)易燃物，封堵下水井口，地溝。 4、當附近區(qū)域發(fā)生泄漏，應立即停止施工，組織施工人員立即撤離。 物體打擊（安全防范措施） 1）施工作業(yè)時保持施工操作人員安全間距。 2）設警示區(qū)專人監(jiān)護。 3）嚴禁手持鐵釬，可采取鐵釬套把持。 4）穿戴好安全防護用

25、品并注意安全喊話。 車輛管理（安全防范措施） 1、現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，掛設安全禁止標識并驗正駕駛員的上崗證件，加強現(xiàn)場監(jiān)督。 2、操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把設備交給非指定駕駛和操作人 2、鋼筋安全措施 （1）工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。 （2）鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。 （3）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作

26、臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。 （4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。 （5）隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。 （6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。 （7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。 （8）工具夾不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。 （9）鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。 （10）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關

27、，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。 （11）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 （12）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 3、模板安全措施 （1）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （2）安裝與拆除5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 （3）支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m

28、 高以上。 （4）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 （5）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 （6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 （7）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。 （8）裝

29、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 （9）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 （10）拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 （11）拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落?；炷涟迳系念A留孔，預設鋼筋網(wǎng)架，以免操作人員從孔中墜落。 4、砼施工安全措施 （1）搭設人行道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，在平道板

30、下面每隔1.5 米，需加橫楞頂支撐。 （2）澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （3）澆灌混凝土用的溜槽要連接安裝牢固，防止墮落傷人 （4）離地面2 米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。 （5）使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 （6）震搗手要穿膠靴戴

31、膠手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。 5、施工用電 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，一機一閘一箱一保護；所有施工線路將采用橡膠電纜，埋地和架空兩種形式。 施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設置。分配電箱與開關箱距離不超過30米，開關箱與所控制設備水平距離不超過3米。 施工現(xiàn)場 的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電源箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距離地面1.8米，移動配電箱距地1.6米，室外配電箱設防雨棚。 電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。 開關箱內(nèi)設一機一閘一漏，每臺用電設備有自己的開關箱。 電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正

32、確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 電箱內(nèi)應設置漏電保持器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。 配電箱應設總?cè)劢z、分熔絲、分開關。零排地排整齊。動力和照明分別設置。 配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專路?？兀豢傞_關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。 金屬外殼電箱應作接地或接零保護。 同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。 6、對建筑垃圾污染環(huán)境的管理 對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾采取送到指定點進行處理。 施工中產(chǎn)生的廢塑料、廢安全網(wǎng)、廢編織袋等不易分

33、解的有機物，集中袋裝運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點進行處理。禁止擅自焚燒或掩埋。 施工中禁止從高處直接往下拋扔建筑垃圾，應分別清掃歸堆，集中清運。 7、夜間施工措施 合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排白天工作時間進行，如混凝土澆筑、模板的支設、鋼筋的焊接等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。夜間施工盡量減少電動工具的使用次數(shù)。 在施工場地外圍進行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，應采取有效的措施，減少噪音，如切割金屬和鋸模板的場地均搭設工棚以屏蔽噪音。 8、文明施工措施 （1）設專職人員負責現(xiàn)場環(huán)境、設備材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核。 （2）進廠施工人員

34、必須著裝整齊，嚴守施工紀律，不在非作業(yè)區(qū)亂跑、亂竄； （3）對甲方檢查、管理人員和作業(yè)人員必須尊敬并給予密切的配合。 （4）垃圾運輸車用苫布遮蓋，拖板車兩側(cè)加護欄并用瓦楞鐵遮擋。 （5）保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設置合理。 （6）施工現(xiàn)場的各種材料、工、機具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機具電源線不能隨意亂拉，按規(guī)定架設，使現(xiàn)場井然粗序。 （7）當天工作結束時，每個作業(yè)組將自己的責任區(qū)清理干凈，不得亂扔；放到指定地點，做到“工完料凈場地清”，文明施工。 （8）加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設施及物資被盜或損壞。 第三節(jié) 工作風險分析（JSA） 工作風險分析 序

35、號 作業(yè)項目 施工內(nèi)容 風險因素 1 鋼 筋 加工、安裝 機械傷害、物體打擊、觸電 2 模 板 安裝、拆除 火災、機械傷害、物體打擊、倒塌傷害 3 混凝土 澆 筑 機械傷害、觸電 4 用電及動火作業(yè) 鋼筋加工、砼振搗 火災、觸電 5 腳手架 腳手架搭設拆除 物體打擊 及坍塌、高處墜落 6 車輛運輸 砂石料及周轉(zhuǎn)材料 車輛傷害 第四節(jié) 針對風險分析采取的風險消減措施 1、火災風險的消減措施 （1）嚴格遵守有關施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。嚴格執(zhí)行有關審批權限。 （2）禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。 （3）根據(jù)施工現(xiàn)場所處的位置，確

36、定用火區(qū)域級別。 （4）根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。 （5）執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過4級，必須采取防護措施。 （6）動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。 （7）不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。 （8）按業(yè)主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。 （9）電氣開關及

37、導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發(fā)火災。 （10）經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并有檢查者負責跟蹤整改。 2、機械傷害的風險消減措施 （1）施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。 （2）工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。 （3）患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操作施工機械。 （4）操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其它人員駕駛和操作。 （5）施工機械應由經(jīng)過批準的機組人員或?qū)Ｈ素撠熓褂煤凸芾恚僮魅藛T應遵守保養(yǎng)規(guī)定，認真做

38、好各級保養(yǎng)，保持施工機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應填寫運轉(zhuǎn)、維護修理情況記錄。 （6）操作人員中應按規(guī)定時間對機械設備運轉(zhuǎn)部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并應及時排除故障或提出修理意見。 （7）施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其它故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。 （8）施工機械不得“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。 （9）運轉(zhuǎn)中的施工機械，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。夜晚或光線不足時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明。 （10）機械

39、開動前，應先檢查地面或基礎是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。 （11）除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳動部位，嚴禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。 （12）施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。 （13）電動或工具在使用中，不得進行調(diào)整和修理。停止使用時得將工具放置在機器或設備上。 （14）電動工具的轉(zhuǎn)動部位保持清潔、潤滑，轉(zhuǎn)動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。 3、觸電風險消減措施 （1）施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不

40、得從事電氣作業(yè)。 （2）施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。 （3）凡與電源連接的電氣設備，未經(jīng)驗電，一律視為有電。 （4）線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。 （5）線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。 （6）停電檢修應在電源側(cè)方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。 （7）配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備容量

41、而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共享一臺開關)。 （8）在金屬容器內(nèi)或潮濕地區(qū)施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。 （9）電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。 （10）手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。 （11）在臨近高壓線路施工時，應設置防護遮欄，確保安全距離。 · （12）線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。 4.車輛傷害風險的消減措施 （1）車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，車輛駕駛?cè)藛T不準將車輛交給無證

42、人員。 （2）遵守交通規(guī)則，在廠區(qū)應嚴格執(zhí)行石化廠車輛運輸要求及相關規(guī)定。 （3）保持車輛性能完好，不準許車輛帶病上路。 （4）車輛起動前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。 （5）車輛?？亢髴獙n位放在空檔上，點火鑰匙拔下，拉緊手剎車 （6）嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。 （7）不用車輛做與其功能不符的工作。 （8）車輛在現(xiàn)場作業(yè)過程中，應排專人進行監(jiān)護。 5、高空墜落消減措施 （1）高處作業(yè)時必須系好合格安全帶； （2）按要求雨天，大風天禁止高處作業(yè)； （3）架子上搭雙跳板，跳板探出長度達到100-150mm,兩端用鐵絲綁扎，有鐵絲扣的應砸平。 （4）設立安全警戒區(qū)域并進行交底搭設、 （5）傳送鋼管扣件時，相互配合作業(yè)，嚴禁拋擲扣件。并設專人監(jiān)護； （6）避免交叉作業(yè)，必須時要做好防護隔離； （7）作業(yè)前辦理高處作業(yè)票和腳手架作業(yè)票并識別風險做好安全措施。 （8）做好應急預案和演練發(fā)生事故隨即啟動應急預案進行相應的應急處置。