《木材干燥學(xué) 第五章 木材干燥室及其主要設(shè)備》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《木材干燥學(xué) 第五章 木材干燥室及其主要設(shè)備（54頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第五章第五章 木材干燥木材干燥室及其主要設(shè)備室及其主要設(shè)備本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容5.15.1 木材干燥室的分類木材干燥室的分類5.2 5.2 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu) 5.35.3 干燥室設(shè)備干燥室設(shè)備5.45.4 干燥室設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)干燥室設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)5.55.5 爐氣間接加熱常規(guī)干燥室設(shè)備爐氣間接加熱常規(guī)干燥室設(shè)備5.1 常規(guī)木材干燥室的分類 常規(guī)干燥指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作載熱體（熱媒），干燥介質(zhì)溫度在100以下的一種室干方法。 室干是指 在特制的容器或建筑物內(nèi)，人為控制干燥介質(zhì)溫度、濕度及氣流速度、方向等，利用氣體介質(zhì)對流換熱對木材進(jìn)

2、行干燥加工處理，或采用非對流加熱等特種干燥方法對木材進(jìn)行干燥處理的生產(chǎn)活動。 干燥室（機(jī)、窯）是指具有加熱、通風(fēng)、密閉、保溫、防腐蝕等性能，在可控制干燥介質(zhì)條件下干燥木材的建筑物或容器。木材干燥室的分類木材干燥室的分類 根據(jù)干燥作業(yè)方式、載熱體種類及干燥介質(zhì)循環(huán)特性根據(jù)干燥作業(yè)方式、載熱體種類及干燥介質(zhì)循環(huán)特性等特征，木材干燥室可分為許多不同的類型。等特征，木材干燥室可分為許多不同的類型。（1 1）干燥作業(yè)方式）干燥作業(yè)方式 分周期式干燥室和連續(xù)式干燥室。分周期式干燥室和連續(xù)式干燥室。 周期式干燥室是同時(shí)裝滿木料，干好后干燥過周期式干燥室是同時(shí)裝滿木料，干好后干燥過程停止，同時(shí)卸出木料，再裝入

3、一批新木料，此干程停止，同時(shí)卸出木料，再裝入一批新木料，此干燥作業(yè)是周期性的。連續(xù)式干燥室做成隧道狀，部燥作業(yè)是周期性的。連續(xù)式干燥室做成隧道狀，部分干好的木料由窯的一端分干好的木料由窯的一端( (干端干端) )卸出，同時(shí)由窯的卸出，同時(shí)由窯的另一端另一端( (濕端濕端) )裝入部分濕木料，裝卸料時(shí)干燥過程裝入部分濕木料，裝卸料時(shí)干燥過程不停止，此干燥作業(yè)是連續(xù)的。不停止，此干燥作業(yè)是連續(xù)的。 （2 2）干燥介質(zhì)）干燥介質(zhì)（濕）空氣，過熱蒸汽，爐氣。（濕）空氣，過熱蒸汽，爐氣。（3 3）干燥介質(zhì)循環(huán)特性）干燥介質(zhì)循環(huán)特性 分為自然循環(huán)干燥室和強(qiáng)制循環(huán)干燥室。分為自然循環(huán)干燥室和強(qiáng)制循環(huán)干燥室。

4、 自然循環(huán)是因冷熱氣體密度上的差異引起的，熱氣體輕自然循環(huán)是因冷熱氣體密度上的差異引起的，熱氣體輕而上升，冷氣體重而下降。在自然循環(huán)干燥室內(nèi)，干燥介質(zhì)而上升，冷氣體重而下降。在自然循環(huán)干燥室內(nèi)，干燥介質(zhì)的流動方向大體是垂直的，循環(huán)速度很低。強(qiáng)制循環(huán)是用通的流動方向大體是垂直的，循環(huán)速度很低。強(qiáng)制循環(huán)是用通風(fēng)機(jī)械強(qiáng)制干燥介質(zhì)流動，干燥介質(zhì)流過材堆的理論循環(huán)速風(fēng)機(jī)械強(qiáng)制干燥介質(zhì)流動，干燥介質(zhì)流過材堆的理論循環(huán)速度為度為1 m/s1 m/s以上。為干燥均勻起見，強(qiáng)制循環(huán)最好是可逆，以上。為干燥均勻起見，強(qiáng)制循環(huán)最好是可逆，定期改變干燥介質(zhì)流過材堆的方向。定期改變干燥介質(zhì)流過材堆的方向。 干燥室的類型

5、，是把它的主要特征組合起來稱謂的，如干燥室的類型，是把它的主要特征組合起來稱謂的，如周期式強(qiáng)制循環(huán)蒸汽干燥室，周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。周期式強(qiáng)制循環(huán)蒸汽干燥室，周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。 目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周期式干燥室。目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周期式干燥室。根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室內(nèi)的位置和干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強(qiáng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室內(nèi)的位置和干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室又可分為頂部風(fēng)機(jī)干燥室、端部風(fēng)機(jī)干燥室和制循環(huán)干燥室又可分為頂部風(fēng)機(jī)干燥室、端部風(fēng)機(jī)干燥室和側(cè)面風(fēng)機(jī)干燥室。側(cè)面風(fēng)機(jī)干燥室。（4 4）換熱方式）換熱方式 空氣對流換熱，非對流加熱（電介質(zhì)加熱，輻射加

6、空氣對流換熱，非對流加熱（電介質(zhì)加熱，輻射加熱，熱板接觸式加熱）。熱，熱板接觸式加熱）。（5 5）按熱源（載熱體）按熱源（載熱體） 蒸汽供熱，熱水供熱，導(dǎo)熱油供熱，電加熱，爐氣蒸汽供熱，熱水供熱，導(dǎo)熱油供熱，電加熱，爐氣直接加熱，爐氣間接加熱，太陽能供熱等。直接加熱，爐氣間接加熱，太陽能供熱等。 蒸汽是一種傳統(tǒng)的熱源，由蒸汽鍋爐提供。蒸汽是一種傳統(tǒng)的熱源，由蒸汽鍋爐提供。 木材干燥用的爐氣熱源，是燃燒煤、油、天然氣和木材干燥用的爐氣熱源，是燃燒煤、油、天然氣和木質(zhì)燃料產(chǎn)生的。木質(zhì)燃料產(chǎn)生的。 （6 6）通風(fēng)機(jī)安裝位置）通風(fēng)機(jī)安裝位置 長軸型（頂風(fēng)機(jī)），短軸型（頂風(fēng)機(jī)），端風(fēng)機(jī)型，長軸型（頂風(fēng)機(jī)

7、），短軸型（頂風(fēng)機(jī)），端風(fēng)機(jī)型，側(cè)風(fēng)機(jī)型，噴氣型。側(cè)風(fēng)機(jī)型，噴氣型。（7 7）干燥溫度）干燥溫度 低溫干燥室低溫干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為干燥介質(zhì)溫度范圍為21 4821 48，一般不超過，一般不超過4343。 常溫干燥室常溫干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為干燥介質(zhì)溫度范圍為43824382。大多數(shù)闊葉材和針葉。大多數(shù)闊葉材和針葉材都采用。材都采用。 加速干燥室加速干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為干燥介質(zhì)溫度范圍為43994399。最后階段的干燥溫度。最后階段的干燥溫度通常為通常為87938793。 高溫干燥室高溫干燥室 干燥介質(zhì)干燥溫度超過干燥介質(zhì)干燥溫度超過100100，溫度范圍通常為，溫度范圍通常為

8、110 110 140140。這類干燥室主要干燥結(jié)構(gòu)材。這類干燥室主要干燥結(jié)構(gòu)材。 干燥室的類型，是把它的主要特征組合起干燥室的類型，是把它的主要特征組合起來稱謂的，如周期式強(qiáng)制循環(huán)蒸汽干燥室，來稱謂的，如周期式強(qiáng)制循環(huán)蒸汽干燥室，周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。 目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周期式干燥室。根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室內(nèi)的位置和期式干燥室。根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室內(nèi)的位置和干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室又可分為又可分為頂部風(fēng)機(jī)干燥室頂部風(fēng)機(jī)干燥室、端部風(fēng)機(jī)干燥室、端部風(fēng)機(jī)干燥室和側(cè)面風(fēng)機(jī)干燥

9、室。和側(cè)面風(fēng)機(jī)干燥室。5.2 5.2 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)5.2.1 5.2.1 頂風(fēng)機(jī)型干燥室頂風(fēng)機(jī)型干燥室 長軸型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室（已不使用）長軸型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室（已不使用） 短軸型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室短軸型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室 風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室 短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室5.2.2 5.2.2 側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室5.2.3 5.2.3 端風(fēng)機(jī)型干燥室端風(fēng)機(jī)型干燥室5.2.1 5.2.1 頂部風(fēng)機(jī)型干燥室頂部風(fēng)機(jī)型干燥室 是將軸流通風(fēng)機(jī)橫向的安裝在材堆的上部，是將軸流通風(fēng)機(jī)橫向的安裝在材堆的上部，現(xiàn)在一般都用室內(nèi)

10、耐高溫防腐蝕電機(jī)。干燥室現(xiàn)在一般都用室內(nèi)耐高溫防腐蝕電機(jī)。干燥室容量從容量從2020400400立方米。立方米。 類型特征是循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥室的頂部類型特征是循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥室的頂部風(fēng)機(jī)間。根據(jù)風(fēng)機(jī)的傳動方式又分為風(fēng)機(jī)間。根據(jù)風(fēng)機(jī)的傳動方式又分為風(fēng)機(jī)直連風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室型頂部風(fēng)機(jī)干燥室、短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室及及長軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室長軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室（已不使用）。（已不使用）。5.2.1.1 5.2.1.1 風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室 圖圖8-18-1為目前我國使用最為普遍的風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)為目前我國使用最為普遍的風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室。整個(gè)干

11、燥室由風(fēng)機(jī)間隔板分成上下兩個(gè)部分，干燥室。整個(gè)干燥室由風(fēng)機(jī)間隔板分成上下兩個(gè)部分，上部為風(fēng)機(jī)間，下部為干燥間。在風(fēng)機(jī)間，軸流風(fēng)機(jī)與上部為風(fēng)機(jī)間，下部為干燥間。在風(fēng)機(jī)間，軸流風(fēng)機(jī)與耐高溫、防潮電機(jī)直連，安裝在風(fēng)機(jī)導(dǎo)流圈上。耐高溫、防潮電機(jī)直連，安裝在風(fēng)機(jī)導(dǎo)流圈上。 風(fēng)機(jī)間距一般為風(fēng)機(jī)間距一般為2m2m左右，風(fēng)機(jī)為左右，風(fēng)機(jī)為金屬模壓鑄鋁質(zhì)風(fēng)機(jī)金屬模壓鑄鋁質(zhì)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的直徑一般為風(fēng)機(jī)的直徑一般為800900mm800900mm，以，以800mm800mm較常用較常用。 風(fēng)機(jī)葉片為機(jī)翼型扭曲對稱葉片，風(fēng)機(jī)葉片為機(jī)翼型扭曲對稱葉片，一般為一般為6868片片。風(fēng)機(jī)兩。風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板。側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板。

12、在干燥室頂部風(fēng)機(jī)前后設(shè)有進(jìn)、排氣道，進(jìn)、排氣道的大在干燥室頂部風(fēng)機(jī)前后設(shè)有進(jìn)、排氣道，進(jìn)、排氣道的大小和數(shù)量視干燥室容積大小而定。進(jìn)、排氣窗的開啟與關(guān)閉一小和數(shù)量視干燥室容積大小而定。進(jìn)、排氣窗的開啟與關(guān)閉一般由進(jìn)、排氣用伺服電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)。般由進(jìn)、排氣用伺服電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)。 在風(fēng)機(jī)間的風(fēng)機(jī)前后，安裝有整體軋制式鋼鋁或銅鋁復(fù)合在風(fēng)機(jī)間的風(fēng)機(jī)前后，安裝有整體軋制式鋼鋁或銅鋁復(fù)合翅片管加散熱器，散熱器的散熱面積與干燥室的容量成正比，翅片管加散熱器，散熱器的散熱面積與干燥室的容量成正比，一般來說，常規(guī)蒸汽加熱木材干燥室的散熱面積的配置為一般來說，常規(guī)蒸汽加熱木材干燥室的散熱面積的配置為1:31:3，即即

13、1m1m3 3木材配置木材配置3m3m2 2散熱面積的散熱器，一般在散熱面積的散熱器，一般在40500m40500m2 2不等。不等。 在風(fēng)機(jī)間還設(shè)有噴蒸管，必要時(shí)，由噴蒸管向干燥室內(nèi)噴在風(fēng)機(jī)間還設(shè)有噴蒸管，必要時(shí)，由噴蒸管向干燥室內(nèi)噴射蒸汽，以增加干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的濕度。射蒸汽，以增加干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的濕度。 在干燥間放置木堆。在干燥間放置木堆。 當(dāng)干燥室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)開動時(shí)，空氣當(dāng)干燥室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)開動時(shí)，空氣( (干燥介質(zhì)干燥介質(zhì)) )被吹向被吹向風(fēng)機(jī)的一邊，在擋風(fēng)板的導(dǎo)流下，經(jīng)散熱器加熱，向下風(fēng)機(jī)的一邊，在擋風(fēng)板的導(dǎo)流下，經(jīng)散熱器加熱，向下流到干燥間，橫向流過材堆，加熱、干燥木材。流出材流到

14、干燥間，橫向流過材堆，加熱、干燥木材。流出材堆的濕、冷空氣，在風(fēng)機(jī)的吸引下，向上流到風(fēng)機(jī)間，堆的濕、冷空氣，在風(fēng)機(jī)的吸引下，向上流到風(fēng)機(jī)間，同時(shí)經(jīng)散熱器加熱，再被風(fēng)機(jī)所吸取，如此形成同時(shí)經(jīng)散熱器加熱，再被風(fēng)機(jī)所吸取，如此形成“垂直垂直一橫向一橫向”的往復(fù)循環(huán)。必要時(shí)在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正壓的一側(cè)，的往復(fù)循環(huán)。必要時(shí)在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正壓的一側(cè)，打開排氣窗，使干燥室部分潮濕空氣通過排氣窗排出室打開排氣窗，使干燥室部分潮濕空氣通過排氣窗排出室外。當(dāng)干燥室內(nèi)濕度太大，僅打開排氣窗還不足以排除外。當(dāng)干燥室內(nèi)濕度太大，僅打開排氣窗還不足以排除室內(nèi)的濕空氣時(shí)，可在室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓的另一側(cè)，室內(nèi)的濕空氣時(shí)，可在室內(nèi)軸流風(fēng)

15、機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓的另一側(cè)，打開進(jìn)氣窗，使窯外的干、冷新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣窗進(jìn)入窯打開進(jìn)氣窗，使窯外的干、冷新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣窗進(jìn)入窯內(nèi)，與往復(fù)循環(huán)的室內(nèi)熱濕空氣混合。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)，與往復(fù)循環(huán)的室內(nèi)熱濕空氣混合。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)、排氣窗隨之互換功能，即原先排氣的一側(cè)改為進(jìn)氣，進(jìn)、排氣窗隨之互換功能，即原先排氣的一側(cè)改為進(jìn)氣，而原先進(jìn)氣的一側(cè)改為排氣，如此進(jìn)行換氣。室內(nèi)干燥而原先進(jìn)氣的一側(cè)改為排氣，如此進(jìn)行換氣。室內(nèi)干燥介質(zhì)流過材堆的循環(huán)速度，約為介質(zhì)流過材堆的循環(huán)速度，約為1.5 m/s1.5 m/s左右，進(jìn)口風(fēng)速左右，進(jìn)口風(fēng)速一般一般1.53 m/s 1.53 m/s ，出口風(fēng)速，出口風(fēng)速0.81 m/s

16、0.81 m/s。 干燥室內(nèi)的散熱器除按圖所示的垂直安裝外，也可水干燥室內(nèi)的散熱器除按圖所示的垂直安裝外，也可水平安裝平安裝( (圖圖8-2)8-2)。散熱器水平安裝時(shí)，須安裝在風(fēng)機(jī)間隔板。散熱器水平安裝時(shí)，須安裝在風(fēng)機(jī)間隔板與干燥室前后端墻或側(cè)墻間的風(fēng)道處。與干燥室前后端墻或側(cè)墻間的風(fēng)道處。 u木料裝卸方式木料裝卸方式 可分為可分為叉車叉車和和軌道車軌道車裝卸兩種形式。裝卸兩種形式。 采用叉車裝卸時(shí)，被干木料事先堆成一定采用叉車裝卸時(shí)，被干木料事先堆成一定規(guī)格的小單元，由叉車將小單元按要求堆放在規(guī)格的小單元，由叉車將小單元按要求堆放在干燥室內(nèi)，干燥結(jié)束后，再由叉車將干燥好了干燥室內(nèi)，干燥結(jié)束

17、后，再由叉車將干燥好了的小單元材堆運(yùn)出室外。的小單元材堆運(yùn)出室外。 采用軌道小車裝室時(shí)采用軌道小車裝室時(shí), ,被干木料在室按一定被干木料在室按一定的要求堆放在裝料小車上，堆放好的木料連同的要求堆放在裝料小車上，堆放好的木料連同小車一起被送人干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥小車一起被送人干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥結(jié)束后，將干燥好的木料和軌道小車一起拉出結(jié)束后，將干燥好的木料和軌道小車一起拉出室外。一般地說，叉車裝卸的干燥室容積較大，室外。一般地說，叉車裝卸的干燥室容積較大，適合干燥長度規(guī)格較為單一的木料。適合干燥長度規(guī)格較為單一的木料。 圖圖8-28-2為叉車裝載式風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室，圖為叉車裝

18、載式風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室，圖8-38-3為軌道小車裝載式風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室。為軌道小車裝載式風(fēng)機(jī)直連型頂部風(fēng)機(jī)干燥室。u風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室的優(yōu)點(diǎn)風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室的優(yōu)點(diǎn) 室內(nèi)空氣循環(huán)比較均勻，干燥質(zhì)量較高，室內(nèi)空氣循環(huán)比較均勻，干燥質(zhì)量較高，能夠滿足高質(zhì)量的干燥要求；安裝和維修方能夠滿足高質(zhì)量的干燥要求；安裝和維修方便；干燥窯的容量較大，能適合較大規(guī)模干便；干燥窯的容量較大，能適合較大規(guī)模干燥作業(yè)的要求；動力消耗較小。燥作業(yè)的要求；動力消耗較小。u風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室的缺點(diǎn)風(fēng)機(jī)直連型頂風(fēng)機(jī)干燥室的缺點(diǎn) 設(shè)備設(shè)備(設(shè)施設(shè)施)建造投資相對較高。建造投資相對較高。5.2.1.2

19、5.2.1.2 短軸型頂風(fēng)機(jī)干燥室短軸型頂風(fēng)機(jī)干燥室 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸流通風(fēng)機(jī)橫向地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸流通風(fēng)機(jī)橫向地( (與窯長方向垂直與窯長方向垂直) )分別安裝分別安裝在每根短軸上，通過皮帶輪各用一臺電機(jī)傳動。在每根短軸上，通過皮帶輪各用一臺電機(jī)傳動。圖圖8-48-4為具有代表性的一種短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室。這類干燥窯為具有代表性的一種短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室。這類干燥窯主要作為高溫干燥室使用，室內(nèi)干燥溫度可達(dá)主要作為高溫干燥室使用，室內(nèi)干燥溫度可達(dá)160180160180。 短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室除了圖短軸型頂部風(fēng)機(jī)干燥室除了圖8-48-4所示的形式外，還有一些變所示的形式外，還有一些變異的形式，如圖異的

20、形式，如圖8-58-5。 圖圖8-58-5所用風(fēng)機(jī)為高效離心風(fēng)機(jī)葉輪，干燥室內(nèi)的干燥介質(zhì)首先所用風(fēng)機(jī)為高效離心風(fēng)機(jī)葉輪，干燥室內(nèi)的干燥介質(zhì)首先被葉輪沿軸向吸入，隨后沿徑向吹出，流經(jīng)散熱器而被加熱，再被葉輪沿軸向吸入，隨后沿徑向吹出，流經(jīng)散熱器而被加熱，再水平橫向地流過材堆，實(shí)現(xiàn)對木材的加熱干燥。由于離心風(fēng)機(jī)的水平橫向地流過材堆，實(shí)現(xiàn)對木材的加熱干燥。由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪只能使干燥介質(zhì)實(shí)現(xiàn)單向不可逆循環(huán)，因此，圖葉輪只能使干燥介質(zhì)實(shí)現(xiàn)單向不可逆循環(huán)，因此，圖8-58-5所示的干所示的干燥室沿氣流循環(huán)方向的材堆寬度尺寸不宜太大，否則影響木樹干燥室沿氣流循環(huán)方向的材堆寬度尺寸不宜太大，否則影響木樹干燥

21、的均勻性。燥的均勻性。5.2.25.2.2側(cè)風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室側(cè)風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室 結(jié)構(gòu)特征是將軸流風(fēng)機(jī)安裝在材堆的側(cè)邊，每臺風(fēng)機(jī)配用一臺電動機(jī)。結(jié)構(gòu)特征是將軸流風(fēng)機(jī)安裝在材堆的側(cè)邊，每臺風(fēng)機(jī)配用一臺電動機(jī)。根據(jù)風(fēng)機(jī)位置高度可分為風(fēng)機(jī)位于堆高中部的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室和風(fēng)機(jī)位于堆根據(jù)風(fēng)機(jī)位置高度可分為風(fēng)機(jī)位于堆高中部的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室和風(fēng)機(jī)位于堆高下半部的側(cè)下風(fēng)機(jī)型干燥室。高下半部的側(cè)下風(fēng)機(jī)型干燥室。 圖為軸流風(fēng)機(jī)位于堆高中部的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室。風(fēng)機(jī)直徑接近圖為軸流風(fēng)機(jī)位于堆高中部的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室。風(fēng)機(jī)直徑接近堆高，一般采用堆高，一般采用14-1614-16# #風(fēng)機(jī)，一個(gè)風(fēng)機(jī)，一個(gè)6m6m

22、長的材堆一般配置長的材堆一般配置2 2臺，每臺風(fēng)臺，每臺風(fēng)機(jī)配備一臺電動機(jī)。在風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)之間及風(fēng)機(jī)對面的側(cè)墻與材堆之機(jī)配備一臺電動機(jī)。在風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)之間及風(fēng)機(jī)對面的側(cè)墻與材堆之間設(shè)有散熱器。排氣窗位于風(fēng)機(jī)一側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂，進(jìn)氣窗間設(shè)有散熱器。排氣窗位于風(fēng)機(jī)一側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂，進(jìn)氣窗位于風(fēng)機(jī)對側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂。位于風(fēng)機(jī)對側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂。 為了盡量使氣流循環(huán)均勻，此類型干燥室風(fēng)機(jī)均為了盡量使氣流循環(huán)均勻，此類型干燥室風(fēng)機(jī)均為吸風(fēng)式的。當(dāng)風(fēng)機(jī)開動時(shí)，干燥介質(zhì)被風(fēng)機(jī)吸入，為吸風(fēng)式的。當(dāng)風(fēng)機(jī)開動時(shí)，干燥介質(zhì)被風(fēng)機(jī)吸入，水平流經(jīng)散熱器加熱后，橫向經(jīng)過材堆，以加熱、水平流經(jīng)散熱器加熱后，橫

23、向經(jīng)過材堆，以加熱、干燥木材，流出材堆的濕空氣再經(jīng)散熱器加熱后在干燥木材，流出材堆的濕空氣再經(jīng)散熱器加熱后在風(fēng)機(jī)的吸引下，再流經(jīng)材堆而被風(fēng)機(jī)吸人，形成如風(fēng)機(jī)的吸引下，再流經(jīng)材堆而被風(fēng)機(jī)吸人，形成如此的此的“水平一橫向水平一橫向”氣流循環(huán)。當(dāng)室內(nèi)介質(zhì)濕度太氣流循環(huán)。當(dāng)室內(nèi)介質(zhì)濕度太高時(shí)，可打開排氣窗排除部分濕空氣，必要時(shí)可打高時(shí)，可打開排氣窗排除部分濕空氣，必要時(shí)可打開進(jìn)氣窗，引入部分新鮮空氣。開進(jìn)氣窗，引入部分新鮮空氣。 此類型的干燥室，材堆高度不宜太大，一般不超此類型的干燥室，材堆高度不宜太大，一般不超過過2 m2 m，故干燥室的容量較小，故干燥室的容量較小(10 m3)(10 m3)。為了

24、增加。為了增加側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的干燥容量，其風(fēng)機(jī)可布置在材堆側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的干燥容量，其風(fēng)機(jī)可布置在材堆高度的下部。高度的下部。 圖為軸流風(fēng)機(jī)位于堆高下半圖為軸流風(fēng)機(jī)位于堆高下半部的側(cè)下風(fēng)機(jī)型干燥室。風(fēng)機(jī)直部的側(cè)下風(fēng)機(jī)型干燥室。風(fēng)機(jī)直徑接近堆高的一半，一般采用徑接近堆高的一半，一般采用1212# #風(fēng)機(jī)。室內(nèi)干燥介質(zhì)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。室內(nèi)干燥介質(zhì)的循環(huán)是是“垂直一橫向垂直一橫向”的，即干燥介的，即干燥介質(zhì)在材堆外面的流動是垂直的，質(zhì)在材堆外面的流動是垂直的，通過材堆是橫向的。通過材堆是橫向的。 側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室，風(fēng)機(jī)不論位于材堆高度的中部或側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室，風(fēng)機(jī)不論位于材堆高度的中部或下半部，氣流通過風(fēng)機(jī)

25、一次，都可以流過材堆兩次，與下半部，氣流通過風(fēng)機(jī)一次，都可以流過材堆兩次，與其他窯型相比，在材堆尺寸相同、循環(huán)風(fēng)量相同的情況其他窯型相比，在材堆尺寸相同、循環(huán)風(fēng)量相同的情況下，材堆高度上的通風(fēng)斷面下，材堆高度上的通風(fēng)斷面( (風(fēng)機(jī)位于堆高下半部風(fēng)機(jī)位于堆高下半部) )或材或材堆長度上的通風(fēng)斷面堆長度上的通風(fēng)斷面( (風(fēng)機(jī)位于堆高中部風(fēng)機(jī)位于堆高中部) )等于減少一半，等于減少一半，干燥介質(zhì)的循環(huán)速度提高近一倍。干燥介質(zhì)的循環(huán)速度提高近一倍。為了提高生產(chǎn)面積為了提高生產(chǎn)面積的利用率，可將耐的利用率，可將耐高溫、防潮電機(jī)與高溫、防潮電機(jī)與軸流風(fēng)機(jī)直連置于軸流風(fēng)機(jī)直連置于窯內(nèi)，如圖進(jìn)氣窗窯內(nèi)，如圖進(jìn)

26、氣窗及排氣窗設(shè)在側(cè)壁及排氣窗設(shè)在側(cè)壁上。進(jìn)氣窗位于風(fēng)上。進(jìn)氣窗位于風(fēng)機(jī)下部，開口在風(fēng)機(jī)下部，開口在風(fēng)機(jī)前邊負(fù)壓區(qū)，排機(jī)前邊負(fù)壓區(qū)，排氣窗位于風(fēng)機(jī)側(cè)上氣窗位于風(fēng)機(jī)側(cè)上部，開口在風(fēng)機(jī)后部，開口在風(fēng)機(jī)后正壓區(qū)。加熱器在正壓區(qū)。加熱器在側(cè)氣道內(nèi)大約材堆側(cè)氣道內(nèi)大約材堆高度的中部，呈水高度的中部，呈水平放置。平放置。 為了使側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室為了使側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室實(shí)現(xiàn)可逆循環(huán)，提高被干燥實(shí)現(xiàn)可逆循環(huán)，提高被干燥木料的干燥均勻性，側(cè)風(fēng)機(jī)木料的干燥均勻性，側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室可改進(jìn)為圖型干燥室可改進(jìn)為圖8-138-13的的形式。圖為雙軌道干燥室，形式。圖為雙軌道干燥室，風(fēng)機(jī)位于兩列材堆之間，約風(fēng)機(jī)位于兩列材堆之間，約堆

27、高中部，呈水平布置，風(fēng)堆高中部，呈水平布置，風(fēng)機(jī)與電機(jī)直連，氣流循環(huán)為機(jī)與電機(jī)直連，氣流循環(huán)為“垂直一橫向垂直一橫向，排氣窗位，排氣窗位于靠側(cè)墻的窯頂上，進(jìn)氣窗于靠側(cè)墻的窯頂上，進(jìn)氣窗位于風(fēng)機(jī)下部的端墻上。此位于風(fēng)機(jī)下部的端墻上。此改進(jìn)型的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室，改進(jìn)型的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室，循環(huán)速度分布較為均勻，干循環(huán)速度分布較為均勻，干燥質(zhì)量較高，每單位材積的燥質(zhì)量較高，每單位材積的裝機(jī)功率較小，經(jīng)濟(jì)性較好。裝機(jī)功率較小，經(jīng)濟(jì)性較好。側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的優(yōu)點(diǎn)側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)比較簡單，干燥室的容積利用系數(shù)較高，結(jié)構(gòu)比較簡單，干燥室的容積利用系數(shù)較高，投資相對較少；安裝維修較為方便；容易獲得較投資相對

28、較少；安裝維修較為方便；容易獲得較大的氣流循環(huán)速度。大的氣流循環(huán)速度。側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的缺點(diǎn)側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的缺點(diǎn) 若采用室外型電機(jī)，若采用室外型電機(jī)，每兩間干燥室須配置一每兩間干燥室須配置一個(gè)管理間，生產(chǎn)面積利用不經(jīng)濟(jì)；氣流速度分布個(gè)管理間，生產(chǎn)面積利用不經(jīng)濟(jì)；氣流速度分布不均，有氣流不均，有氣流v v=0=0的區(qū)域即的區(qū)域即“死區(qū)死區(qū)”存在，干燥存在，干燥質(zhì)量低于長軸型；氣流一般為不可逆流動，不如質(zhì)量低于長軸型；氣流一般為不可逆流動，不如可逆循環(huán)干燥效果好；材堆循環(huán)速度分布不均，可逆循環(huán)干燥效果好；材堆循環(huán)速度分布不均，被干木料的干燥均勻性較差。被干木料的干燥均勻性較差。5.2.3 5.2.3

29、 端風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室端風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室 端部風(fēng)機(jī)型干燥室的后部由豎向擋板將干燥端部風(fēng)機(jī)型干燥室的后部由豎向擋板將干燥室分成風(fēng)機(jī)間和干燥間兩部分。在風(fēng)機(jī)間，根據(jù)材室分成風(fēng)機(jī)間和干燥間兩部分。在風(fēng)機(jī)間，根據(jù)材堆的高度，可布置一臺或兩臺軸流風(fēng)機(jī)。干燥間的堆的高度，可布置一臺或兩臺軸流風(fēng)機(jī)。干燥間的兩側(cè)壁自后部或中部向前逐漸傾斜，成為斜壁或折兩側(cè)壁自后部或中部向前逐漸傾斜，成為斜壁或折壁形。散熱器一般布置在風(fēng)機(jī)間軸流風(fēng)機(jī)的前后，壁形。散熱器一般布置在風(fēng)機(jī)間軸流風(fēng)機(jī)的前后，進(jìn)、排氣窗設(shè)在風(fēng)機(jī)間軸流風(fēng)機(jī)前后的室頂上。進(jìn)、排氣窗設(shè)在風(fēng)機(jī)間軸流風(fēng)機(jī)前后的室頂上。圖圖8-78-7為單風(fēng)機(jī)單軌端部

30、風(fēng)機(jī)型干燥室。散熱器布置在風(fēng)機(jī)一側(cè)，為單風(fēng)機(jī)單軌端部風(fēng)機(jī)型干燥室。散熱器布置在風(fēng)機(jī)一側(cè)，軸流風(fēng)機(jī)通過皮帶輪由電機(jī)傳動。軸流風(fēng)機(jī)一般選用軸流風(fēng)機(jī)通過皮帶輪由電機(jī)傳動。軸流風(fēng)機(jī)一般選用1212# #或或1414# #，轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速速500 550 r/min500 550 r/min，風(fēng)機(jī)葉輪外圍設(shè)有風(fēng)圈，進(jìn)、排氣道位于風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪外圍設(shè)有風(fēng)圈，進(jìn)、排氣道位于風(fēng)機(jī)前后的窯頂。軸流風(fēng)機(jī)可以正反方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動前后的窯頂。軸流風(fēng)機(jī)可以正反方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動干燥介質(zhì)，造成干燥介質(zhì)，造成“水平一橫向水平一橫向”的氣流循環(huán)。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)、的氣流循環(huán)。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)、排氣道功能互換。

31、排氣道功能互換。 端部風(fēng)機(jī)型干燥室的優(yōu)點(diǎn)端部風(fēng)機(jī)型干燥室的優(yōu)點(diǎn)：在材堆高度上氣流循環(huán)比較均勻；氣流循環(huán)為：在材堆高度上氣流循環(huán)比較均勻；氣流循環(huán)為“水平水平橫向橫向”的可逆循環(huán)，特別適合于毛邊板的干燥；安裝、維修方便。的可逆循環(huán)，特別適合于毛邊板的干燥；安裝、維修方便。 其缺點(diǎn)其缺點(diǎn)：干燥室內(nèi)材堆長度不宜過長，一般不超過：干燥室內(nèi)材堆長度不宜過長，一般不超過6 m6 m，故干燥室的容量均，故干燥室的容量均不太大，一般適合于中、小型企業(yè)的干燥；斜壁角度、氣道寬度不當(dāng)或氣道內(nèi)的不太大，一般適合于中、小型企業(yè)的干燥；斜壁角度、氣道寬度不當(dāng)或氣道內(nèi)的擋風(fēng)板設(shè)置不妥，將會影響沿材堆長度方向氣流循環(huán)的均勻

32、性。擋風(fēng)板設(shè)置不妥，將會影響沿材堆長度方向氣流循環(huán)的均勻性。 為擴(kuò)大干燥室的容量，端部風(fēng)機(jī)型干燥室可建設(shè)為雙軌為擴(kuò)大干燥室的容量，端部風(fēng)機(jī)型干燥室可建設(shè)為雙軌道的。但材堆的總寬度尺寸一般不超過道的。但材堆的總寬度尺寸一般不超過4m4m。圖為雙軌道。圖為雙軌道端部風(fēng)機(jī)型干燥室。端部風(fēng)機(jī)型干燥室所用軸流風(fēng)機(jī)也可端部風(fēng)機(jī)型干燥室。端部風(fēng)機(jī)型干燥室所用軸流風(fēng)機(jī)也可與耐高溫防潮電機(jī)直連，安裝在風(fēng)機(jī)間。直連型軸流風(fēng)機(jī)與耐高溫防潮電機(jī)直連，安裝在風(fēng)機(jī)間。直連型軸流風(fēng)機(jī)的機(jī)號較小，一般為的機(jī)號較小，一般為8 8# #或或1010# #。 端部風(fēng)機(jī)型干燥室除采用軌道小車進(jìn)窯外，也可采用叉車進(jìn)窯。端部風(fēng)機(jī)型干燥室

33、除采用軌道小車進(jìn)窯外，也可采用叉車進(jìn)窯。采用叉車進(jìn)窯時(shí)，窯門較寬，且安裝在干燥室的側(cè)面。圖采用叉車進(jìn)窯時(shí)，窯門較寬，且安裝在干燥室的側(cè)面。圖8-98-9為風(fēng)機(jī)為風(fēng)機(jī)直連叉車進(jìn)窯端部風(fēng)機(jī)型干燥室。叉車進(jìn)窯可減少干燥設(shè)備投資，直連叉車進(jìn)窯端部風(fēng)機(jī)型干燥室。叉車進(jìn)窯可減少干燥設(shè)備投資，還可減少干燥作業(yè)周轉(zhuǎn)所占用場地。還可減少干燥作業(yè)周轉(zhuǎn)所占用場地。5.2.4 5.2.4 干燥室空氣流動循環(huán)的類型與分析干燥室空氣流動循環(huán)的類型與分析 木材干燥室類型結(jié)構(gòu)，木材干燥室類型結(jié)構(gòu)，關(guān)系到干燥室內(nèi)氣體動力學(xué)關(guān)系到干燥室內(nèi)氣體動力學(xué)特性，最終影響木材干燥效特性，最終影響木材干燥效果?，F(xiàn)代周期式強(qiáng)制循環(huán)干果。現(xiàn)代周

34、期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室在類型結(jié)構(gòu)上的基本要燥室在類型結(jié)構(gòu)上的基本要求是室內(nèi)干燥介質(zhì)能實(shí)現(xiàn)均求是室內(nèi)干燥介質(zhì)能實(shí)現(xiàn)均勻的橫向循環(huán)。勻的橫向循環(huán)。 按照空氣動力學(xué)特性，按照空氣動力學(xué)特性，周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室在類周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室在類型結(jié)構(gòu)上分為三類：風(fēng)機(jī)型結(jié)構(gòu)上分為三類：風(fēng)機(jī)安裝在干燥室頂?shù)捻敳匡L(fēng)機(jī)安裝在干燥室頂?shù)捻敳匡L(fēng)機(jī)型干燥室；風(fēng)機(jī)安裝在干型干燥室；風(fēng)機(jī)安裝在干燥室端部的端部風(fēng)機(jī)型干燥燥室端部的端部風(fēng)機(jī)型干燥室；風(fēng)機(jī)安裝在干燥室側(cè)室；風(fēng)機(jī)安裝在干燥室側(cè)面的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室面的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室 實(shí)踐證明，風(fēng)機(jī)安裝在干燥室側(cè)面的實(shí)踐證明，風(fēng)機(jī)安裝在干燥室側(cè)面的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室室，干燥室內(nèi)干燥

35、介質(zhì)在材堆長度上及高度上不能得到，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)在材堆長度上及高度上不能得到均勻分配，循環(huán)速度差異明顯，干燥后的板材含水率差均勻分配，循環(huán)速度差異明顯，干燥后的板材含水率差異相對較大，同時(shí)單位材積的裝機(jī)功率相對較大，干燥異相對較大，同時(shí)單位材積的裝機(jī)功率相對較大，干燥成本也較大。風(fēng)機(jī)安裝在干燥室端部的成本也較大。風(fēng)機(jī)安裝在干燥室端部的端部風(fēng)機(jī)型干燥端部風(fēng)機(jī)型干燥室室，基本可消除干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)在材堆長度和高度上，基本可消除干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)在材堆長度和高度上分配不勻的缺陷，干燥后的板材含水率均勻性較好。風(fēng)分配不勻的缺陷，干燥后的板材含水率均勻性較好。風(fēng)機(jī)安裝在于燥室頂部的機(jī)安裝在于燥室頂部的頂

36、部風(fēng)機(jī)型干燥室頂部風(fēng)機(jī)型干燥室，氣體動力特，氣體動力特性最好，在材堆整個(gè)迎風(fēng)斷面上，干燥介質(zhì)的循環(huán)速度性最好，在材堆整個(gè)迎風(fēng)斷面上，干燥介質(zhì)的循環(huán)速度分布比較均勻，干燥后的板材含水率均勻性也最好分布比較均勻，干燥后的板材含水率均勻性也最好。 研究指出：為使干燥質(zhì)量和生產(chǎn)量能夠獲得最好的效果，干研究指出：為使干燥質(zhì)量和生產(chǎn)量能夠獲得最好的效果，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的設(shè)計(jì)計(jì)算循環(huán)速度應(yīng)有燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的設(shè)計(jì)計(jì)算循環(huán)速度應(yīng)有4m/s4m/s或以上或以上。有的資料。有的資料建議采用下列計(jì)算循環(huán)速度：建議采用下列計(jì)算循環(huán)速度：非高溫干燥時(shí)為非高溫干燥時(shí)為4m/s4m/s，高溫干燥時(shí)，高溫干燥時(shí)為為5m/s5

37、m/s，干燥硬闊葉樹材時(shí)為，干燥硬闊葉樹材時(shí)為2.52.53m/s3m/s。5.3 5.3 干燥室設(shè)備干燥室設(shè)備 木材干燥設(shè)備主要由殼體、通風(fēng)設(shè)備、供熱與調(diào)濕設(shè)備、木材運(yùn)載裝卸設(shè)備、檢測和控制設(shè)備等組成。5.3.15.3.1干燥室殼體結(jié)構(gòu)與建筑干燥室殼體結(jié)構(gòu)與建筑 木材干燥室殼體除滿足堅(jiān)固、耐久、造價(jià)低等要求，還須保證干燥室對密閉性、保溫性，耐腐蝕性的要求。 干燥室殼體保溫的原則是在高溫高濕工藝條件下室內(nèi)表面不結(jié)露。 干燥室殼體主要有三種結(jié)構(gòu)形式，即磚混結(jié)構(gòu)土建殼體、金屬裝配式殼體和磚混結(jié)構(gòu)鋁內(nèi)壁殼體。5.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)室體 磚混結(jié)構(gòu)是最常用的干燥室殼體結(jié)構(gòu)，它造價(jià)低，施工容易，但在建筑結(jié)

38、構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工時(shí)，要防止墻壁、天棚開裂。通常采用的室體結(jié)構(gòu)及施工要求如下：（1）墻體 大、中型室最好采用框架式結(jié)構(gòu)，墻體采用內(nèi)外墻帶保溫層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)墻一磚（240mm），外墻一磚（240mm），中間保溫層100mm。在高寒地區(qū)，干燥室應(yīng)建在室內(nèi)。如建在室外，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)囟緶囟?，重新?jì)算確定室內(nèi)壁不結(jié)露所需的保溫層厚度。 為保證殼體內(nèi)部抗腐蝕能力，內(nèi)表面可涂刷瀝清或環(huán)氧樹脂涂料。（2）室頂 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，作保溫、防水屋面。保溫層用干燥的松散或板狀的無機(jī)保溫材料，常用膨脹珍珠巖，但不能用潮濕的水泥膨脹珍珠巖。（3）基礎(chǔ) 基礎(chǔ)必須有良好的穩(wěn)定性，不允許發(fā)生不均勻沉降。通常采用剛性條形磚基礎(chǔ)，

39、并做鋼筋混凝土圈梁。地面基礎(chǔ)必須作防水、防潮、隔熱處理。（4）地面 地面做法一般分三層；基層素土夯實(shí)；墊層為100mm的厚碎石；面層120mm厚素混凝土隨搗隨光。單軌干燥室的地面開一條排水明溝，雙軌干燥室開兩條，坡度為2%，以便排水。干燥室地面也要根據(jù)需要做防水和保溫處理。 對于采用軌道車進(jìn)出室的干燥室，干燥室地面載荷應(yīng)按材堆及材堆裝入、運(yùn)出設(shè)備確定，其軌道通常埋在混凝土中，使軌頭標(biāo)高與地坪相同，這樣可防止室內(nèi)介質(zhì)對鋼軌的腐蝕。而叉車裝干燥室，通常要求地面平整，并具有足夠的承載能力。5.3.1.2金屬裝配式室體 金屬裝配式室體構(gòu)件先在工廠加工預(yù)制，現(xiàn)場組裝，施工期短，需消耗大量合金鋁材。殼體內(nèi)

40、壁應(yīng)用厚度為0.81.5mm純度較高的鋁板或用厚度不小于0.6mm的不銹鋼板制造，外壁用厚度不小于0.6mm的一般鋁板或鍍鋅鋼板制造，內(nèi)、外壁間填以對殼體無腐蝕作用的保溫材料；殼體內(nèi)壁一般采用焊接連接。 焊縫不得漏氣，滲水。用于常溫干燥、高溫干燥的內(nèi)壁，在制造時(shí)要壓制成凸凹形表面，對組合殼體要用有機(jī)硅密封膏等密封材料對結(jié)合處進(jìn)行密封；組裝后的殼體內(nèi)壁表面在最不利的工況下不得結(jié)露。5.3.1.4大門 干燥室大門要求有較好保溫和氣密性能、耐腐蝕、不透水及開關(guān)操作靈活、輕便、安全、可靠。 大門型式有5種類型：單扇、雙扇鉸鏈門、多扇折疊門、多扇吊拉門、單扇吊掛門、單扇升降門。 常用的大門是鉸鏈門和吊掛

41、門。 以金屬門使用效果較好；以型鋼或鋁型材制成骨架，雙面包上0.8l.5mm厚的鋁板或外表面包以鍍鋅鋼板，用超細(xì)玻璃棉或離心玻璃棉板作保溫材料（也可用彩塑鋼板灌注耐高溫聚氨酯泡沫塑料）。內(nèi)面板拼縫用硅膠涂封，門扇四周應(yīng)嵌密封圈。室門密封圈通常用耐高溫橡膠特制的“”形空心墊圈，裝于門扇內(nèi)表面四周“嵌槽”中，門內(nèi)縫隙用耐腐、耐溫與耐濕密封材料做密封處理。磚混結(jié)構(gòu)室，用鋼筋混凝土門框，也可在混凝土門框上嵌裝合金角鋁或角鋼門框。 5.3.2干燥室通風(fēng)設(shè)備 對流換熱方法干燥木材必須有干燥介質(zhì)的流動。木材干燥室安裝通風(fēng)機(jī)能促使氣流強(qiáng)制循環(huán)，加強(qiáng)室內(nèi)熱交換和木材中水分蒸發(fā)過程。 通風(fēng)機(jī)按其作用原理與形狀可分

42、離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種；根據(jù)其壓力可分為高壓（3kPa以上）、中壓（13kPa）和低壓（不大于1kPa）三種。木材干燥室一般多采用低壓和中壓通風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)機(jī)性能以氣體流量Q（m3/h）、風(fēng)壓H（Pa）、主軸轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分）、軸功率N（kW）、效率等參數(shù)表示。5.3.2.15.3.2.1軸流式通風(fēng)機(jī)軸流式通風(fēng)機(jī) 如圖，是以與回轉(zhuǎn)面成斜角的葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓力使氣體流動，氣體流動方向和機(jī)軸平行。葉輪由數(shù)個(gè)葉片組成，有Y系列低壓軸流通風(fēng)機(jī)和B系列軸流風(fēng)機(jī)。葉片數(shù)目為6-12片，葉片安裝角為2023(Y系列)，或3035(B系列)。 木材干燥室所采用的軸流式風(fēng)機(jī)可分為可逆轉(zhuǎn)(雙材堆)和不可逆轉(zhuǎn)(單

43、材堆)兩類?？赡孓D(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的葉片橫斷面的形狀是對稱的，正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)都產(chǎn)生相同的風(fēng)量和風(fēng)壓。 5.3.35.3.3干燥室的供熱設(shè)備干燥室的供熱設(shè)備 木材干燥室內(nèi)供熱與調(diào)濕設(shè)備主要包括：加熱器、噴蒸管或噴水管、疏水器、進(jìn)排氣口和連接管路等。5.3.3.1加熱器 用于加熱室內(nèi)空氣，使空氣成為含有足夠熱量的干燥介質(zhì)，或使室內(nèi)水蒸氣過熱，形成常壓過熱汽作為干燥介質(zhì)干燥木材。 根據(jù)設(shè)計(jì)干燥室時(shí)熱力計(jì)算配備，保證散熱面積和傳熱系數(shù)。 （1）加熱器的分類 分為鑄鐵肋形管、平滑鋼管和螺旋翅片三種。新建干燥室，幾乎全采用雙金屬擠壓型復(fù)合鋁翅片型或螺旋繞片型加熱器，（2 2）加熱器散熱面積的計(jì)算）加熱器散熱面積的計(jì)算 放

44、熱量：放熱量：加熱器散熱面積：加熱器散熱面積：式中：F加熱器表面積M2； Q加熱器應(yīng)放出的熱量(kJ/h) t蒸加熱器材管道內(nèi)蒸汽的平均溫度()； t空氣干燥介質(zhì)的平均溫度() C后備系數(shù)，取為1.11.3； K加熱器的傳熱系數(shù)W/m2K空氣蒸ttKFQ空氣蒸ttKCQF（3 3）加熱器的配備與安裝）加熱器的配備與安裝 加熱器散熱面積配備，因被干木材樹種、厚度及選用加熱器類型而異。用光滑管或繞片式散熱器時(shí)一般每立方米實(shí)際材積需要26m2散熱面積；用鑄鐵散熱器時(shí)一般需要710m2；如果采用高溫干燥時(shí)，散熱器的面積要增加一倍。u加熱器安裝時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問題：加熱器安裝時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問題： 保證干燥室長

45、度方向散熱均勻。加熱器一般應(yīng)從大門端進(jìn)氣(對熱量的漏失可得以補(bǔ)償)； 加熱器布置在循環(huán)阻力小，散熱效果好，便于維修的位置；各種熱媒加熱器安裝時(shí)不可與支架成剛性連接； 蒸汽為熱媒的加熱器以加熱器上方接口為蒸汽進(jìn)端，下方接口為冷凝水出端，按蒸汽流動方向向下留有0.51%的坡度； 熱水或熱油為熱媒的加熱器以加熱器下方接口為熱媒進(jìn)端，上方接口為熱媒出端。按熱媒流動方向上揚(yáng)0.51%的坡度，加熱器超過散熱片以上適當(dāng)位置加放氣閥； 大型干燥室加熱器宜分組安裝，自成回路，可根據(jù)所需干燥溫度，全開或部分打開加熱器； 加熱器管線在溫度變化時(shí)，長度上應(yīng)能自由伸縮，長度超過40m的主管道應(yīng)設(shè)有伸縮裝置。1.閥蓋 2

46、.閥片 3.閥座 4.閥體5.3.3.2疏水器 疏水器是安裝在蒸汽供熱的加熱系統(tǒng)管道上必須設(shè)備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損失，提高加熱器傳熱效率，節(jié)省蒸汽。S19H16熱動力式疏水器說明：S代表疏水器；1代表內(nèi)螺紋；9代表熱動力式；H代表密封件材料；16代表能承受的壓力。它適用于蒸汽壓力不大于16kg/cm2(1.6MPa)，溫度不大于200的蒸汽管路及蒸汽設(shè)備上。安裝位置在室內(nèi)或室外皆可，不受氣候限制。u水流量Q：蒸汽設(shè)備開始使用時(shí)，管道積存大量凝結(jié)水和冷空氣，如按出水常量選用，則管道中積存凝結(jié)水和冷空氣不能在短時(shí)間內(nèi)排出，因此，按凝結(jié)水常量加大23倍選用。即實(shí)際的Q比計(jì)算

47、的Q計(jì)大23倍。疏水器選用根據(jù)疏水器進(jìn)出口壓力差PP1-P2及最大排水量而定。u疏水器進(jìn)出口壓力差 PP1-P2P1取比加熱器進(jìn)口壓力小(1/101/20)0.1MPa的數(shù)值P2取P20（排入大氣）；P20.030.06MPa（排入回水系統(tǒng)）u疏水器安裝疏水器安裝 安裝時(shí)，疏水器位置低于凝結(jié)水排出點(diǎn)，以便及時(shí)排出凝結(jié)水。u使用疏水器時(shí)應(yīng)注意使用疏水器時(shí)應(yīng)注意要定期檢查嚴(yán)密性；要及時(shí)清除閥片或閥座上面的水銹及過濾網(wǎng)中的污物；長期使用后，其閥片和閥座會有磨損，造成漏汽，可用金剛砂進(jìn)行研磨；疏水器中斷使用后，再次使用前應(yīng)進(jìn)行分解、清洗。u噴蒸管或噴水管安裝噴蒸管或噴水管安裝噴孔或噴頭的射流方向與干燥

48、室內(nèi)介質(zhì)循環(huán)方向一致；在干燥室長度方向上噴射應(yīng)均勻；不應(yīng)將蒸汽或水直接噴到被干燥的木材上。否則，將使木材發(fā)生開裂或污斑。 通常在強(qiáng)制循環(huán)干燥室內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條噴蒸管，根據(jù)氣流循環(huán)方向使用其中的一根。噴蒸管的噴孔容易被水垢和污物堵塞，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查及時(shí)清除。5.3.4.2進(jìn)排氣系統(tǒng) 木材干燥過程中，進(jìn)氣口用于向干燥室導(dǎo)入新鮮空氣，排氣口用于排放濕空氣。進(jìn)、排氣口大小、數(shù)量及位置是影響木材干燥的重要因素，直接影響到干燥室的技術(shù)性能。通常進(jìn)、排氣口成對地布置在風(fēng)機(jī)的前、后方。根據(jù)干燥室的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)在室頂，也可設(shè)在室壁上。u對進(jìn)排氣系統(tǒng)的要求： 木材中釋放出來的酸性物質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，進(jìn)排氣口應(yīng)用鋁板制作。

49、 進(jìn)排氣口需設(shè)可調(diào)節(jié)閥門，進(jìn)氣量和排氣量應(yīng)維持在木材干燥所必需最低水平，取決于干燥木材樹種、初含水率和需達(dá)到終含水率、木材厚度及材堆堆積密度等。調(diào)節(jié)閥門控制排氣量，使排氣量穩(wěn)定在為保持干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)規(guī)定相對濕度所需最佳值。 進(jìn)排氣口截面積和數(shù)量與需要排除水分計(jì)得排氣量相當(dāng)。 排氣口須設(shè)在風(fēng)機(jī)風(fēng)壓所及范圍內(nèi)，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動下，將濕空氣排出。進(jìn)氣口設(shè)在風(fēng)機(jī)能抽取到新鮮空氣地方，干燥空氣得以借風(fēng)機(jī)之力而進(jìn)入干燥室。使用逆轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，由正轉(zhuǎn)變?yōu)槟孓D(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)氣口變?yōu)榕艢饪?，排氣口變?yōu)檫M(jìn)氣口。 鋁制進(jìn)排氣道裝于磚混結(jié)構(gòu)室體預(yù)埋孔中，在室內(nèi)側(cè)進(jìn)排氣道周邊縫隙中嵌塞瀝青麻絲后用防水水泥砂漿涂封。 進(jìn)排氣道室外部分應(yīng)能

50、有效地防雨和防風(fēng)。5.3.5 木材干燥的運(yùn)載設(shè)備 周期式干燥室有叉車裝材和軌道車裝材這兩種裝室方式，用叉車直接裝室比較簡單，所以大型干燥室（5060m3以上）都趨于用這種裝室方式。軌道車及轉(zhuǎn)運(yùn)車是最老的裝室及運(yùn)載設(shè)備，也是迄今為止應(yīng)用最廣的設(shè)備。u叉車優(yōu)點(diǎn)：無需設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)車、材車、相應(yīng)的軌道及與此相應(yīng)的土建投資。u缺點(diǎn)：裝室、出室所需時(shí)間較長；叉車直接進(jìn)入干燥室，若操作不當(dāng)，可能會造成對室體的損壞；提升高度較大時(shí)，門架升得太高，無法全部利用干燥室的高度。u軌道車優(yōu)點(diǎn)：在干燥室外堆積木材，可確保堆積質(zhì)量，裝室質(zhì)量好；濕材裝室和干材出室十分迅速，干燥室的利用率較高，干燥針葉材最好用這種裝室法。u缺點(diǎn)

51、：干燥室前面一般需要有與干燥室長度相當(dāng)?shù)目盏鼗蛐枰A(yù)留出轉(zhuǎn)運(yùn)車的通道；干燥室內(nèi)部材車軌道或轉(zhuǎn)運(yùn)車軌道需要打地基，土建工程量大；材車或轉(zhuǎn)運(yùn)車造價(jià)較高，投資額較大。5.45.4 干燥設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)干燥設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)5.4.15.4.1干燥設(shè)備的正確使用和保養(yǎng)干燥設(shè)備的正確使用和保養(yǎng)（1）干燥室殼體的檢查 （2）動力系統(tǒng)的檢查（3）熱力系統(tǒng)的檢查（4）測試儀表系統(tǒng)的檢查u 干燥過程中注意：裝、卸材堆或進(jìn)出室時(shí)，不撞壞室門、室壁和室內(nèi)設(shè)備；風(fēng)機(jī)改變轉(zhuǎn)向時(shí)先“總?！?3min，待全部風(fēng)機(jī)都停穩(wěn)后再逐臺反向啟動；風(fēng)機(jī)改變風(fēng)向后，溫、濕度采樣應(yīng)跟著改變，始終以材堆進(jìn)風(fēng)側(cè)的溫、濕度作為執(zhí)行干燥基準(zhǔn)的依據(jù)；干燥過程中，如遇中途停電或因故停機(jī)，應(yīng)立即停止加熱或噴蒸，并關(guān)閉進(jìn)排氣道，防止木材損傷降等；對于蒸汽干燥室，干燥結(jié)束時(shí)應(yīng)打開疏水器旁通閥門和管系中彎管段的排水旁通閥門，排盡管道內(nèi)的余汽和積水；干燥室長期不用時(shí)，須打開全部進(jìn)、排氣道，保持室內(nèi)通風(fēng)透氣，空氣干燥、室內(nèi)壁和設(shè)備表面不結(jié)露。