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1、(-)室外供熱管道安裝 1、施工準備 (1)技術(shù)準備 (1)施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。 (2)已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。 (3)技術(shù)人員應向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底，使施工人員掌握操作工 21 o (2)材料要求 (1)管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、 無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2)管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不 準等缺陷。 (3)各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、

2、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。 (4)附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設(shè)計要求， 應有產(chǎn)品合格證及說明書。 (5)型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。 (3)作業(yè)條件 (1)施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。 離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。 (2)管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。 (3)管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)到達要 求。 (4)施工組織及人員準備 (1)施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排； (2)采用先進技術(shù)，推進施工標

3、準化、機械化； (3)科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡地進行施工； (4)保證工程質(zhì)量，做到平安施工； (5)講究經(jīng)濟效益，努力降低工程本錢； 檢驗方法：解體檢查。 （7）調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位使用前必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 3） 一般工程 （1）管道水平敷設(shè)其坡度應符合設(shè)計要求 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。 （2）除污器構(gòu)造應符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除 內(nèi)部污物。 檢驗方法：翻開清掃口檢查。 （3）管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固， 排列整齊，支架與管子接

4、觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （5）管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定。 1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝的規(guī)定，焊縫高度不得低于木材外表，焊縫 與母材應圓滑過渡； 2）焊縫及熱影響區(qū)外表應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 （6）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方 向的右側(cè)或上方。 檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。 （7）防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：保溫前觀察檢查。 （8）埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 規(guī)定，卷材與管道

5、以及各層卷材間粘貼牢固，外表平整，無皺折、空鼓、滑移和封口 不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 （1）材料質(zhì)量要求 （1）壓力表應為校驗過的，且外表值應滿足試壓要求。 (2)電動試壓泵應開關(guān)靈活，其工作壓力應能滿足試驗壓力的要求。 (3)試壓用的水源和電源應準備齊全，且水質(zhì)應清潔無污。 (2)操作工藝 1)水壓試驗 (1)試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行 檢查。 (2)根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好 壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。 (3)檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其

6、是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。 (4)灌水進入管道，翻開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后再翻開 防風閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管 網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不 大于0.05MPa,即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道 局焊口 150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。 (5)試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。 2)調(diào)試 (1)熱力管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗 1)熱水管的沖洗。用0.3—0.4MPa壓力的自來水對供水及回水干管分別進行沖 洗當接入下水道的出口流出水潔

7、凈時，認為合格。然后再以1 —L5m/s的速度進行循 環(huán)沖洗，延續(xù)20h以上，直至從回水總干管出口流出的水色透明為止。 2)蒸汽管的沖洗。在沖洗段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口，沖洗管使用鋼管 焊接在蒸汽管道下側(cè)，并裝設(shè)閥門。 ①撤除管道中的流量孔板、溫度計、濾網(wǎng)、止回閥、疏水閥等。 ②緩緩開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和壓力增加過快。 ③沖洗時先將各沖洗口閥門翻開，再開大總進氣閥，增大蒸汽量進行沖洗，延續(xù) 20—30min,直至蒸汽完全清潔位置。 ④沖洗后撤除沖洗管及排氣管，將水放盡。 (2)熱力管網(wǎng)的灌充、通熱 1)先用軟化水將熱力管網(wǎng)全部充滿。 2）在啟動循環(huán)水泵，使水緩慢加熱

8、，要嚴防產(chǎn)生過大的溫差應力。 3）同時，注意檢查伸縮器支架工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，直到全系 統(tǒng)到達設(shè)計溫度為止。 4）管網(wǎng)的介質(zhì)為蒸汽時，向管道灌充，要逐漸地緩緩開啟分汽缸上的供汽閥門, 同時仔細觀察管網(wǎng)的伸縮器、閥件等工作情況。 （3）各用戶供暖介質(zhì)的引入與系統(tǒng)調(diào)試 1）假設(shè)為機械熱水供暖系統(tǒng)，首先使水泵運轉(zhuǎn)到達設(shè)計壓力。 2）然后開啟建筑物內(nèi)引入管的回、供水（氣）閥門。要通過壓力表監(jiān)視水泵及 建筑物內(nèi)的引入管上的總壓力。 3）熱力管網(wǎng)運行中，要注意排盡管網(wǎng)內(nèi)空氣后方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。 4）室內(nèi)進行初調(diào)后，可對室外各用戶進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。 5）系統(tǒng)調(diào)節(jié)從最遠的用戶及最

9、不利供熱點開始，利用建筑物進戶處引入管的供 回水溫度計，觀察其溫度差的變化，調(diào)節(jié)進戶流量。 6）系調(diào)的步驟 ①首先將最遠用戶的閥門開到頭，觀察其溫度差，如溫差小于設(shè)計溫差那么說明該 用戶進戶流量大，如溫度大于設(shè)計溫差，那么說明該用戶進戶流量小，可用閥門進行調(diào) T ° ②按上述方法再調(diào)節(jié)倒數(shù)第二戶，將這兩入戶的溫度調(diào)至相同為止，這說明最后 兩戶的流量平衡。尚假設(shè)達不到設(shè)計溫度，須這樣逐一調(diào)節(jié)、平衡。 ③再調(diào)整倒數(shù)第三戶，使其與倒數(shù)第二戶的流量平衡。在平衡倒數(shù)第二、三戶過 程中，允許再適當稍擰動這二戶的進口調(diào)節(jié)閥，此時第一戶已定位，該進戶調(diào)節(jié)閥不 準擰動，并且作上定位標記。 ④依次類推，

10、調(diào)整倒數(shù)第四戶使其與倒數(shù)第三戶的流量平衡。允許再稍擰動第三 戶閥門，但在第二閥門上應作上定位標記，不準擰動。 ⑤調(diào)完全部進戶閥門后，假設(shè)流量還有剩余，最后可調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的閥門。 （4）檢查驗收、填寫調(diào)試記錄。 （3）質(zhì)量標準 1） 一般工程 （1）管道試壓必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)熱力管網(wǎng)沖水或蒸汽吹洗中，排出的水或蒸汽假設(shè)潔凈認為合格。 (3)通熱調(diào)試，在進戶入裝置上，回水溫度差在±2℃以內(nèi)，認為到達熱力平衡。 2)主控工程 (1)供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05M

11、Pa,然后降至工作壓力下 檢查，不滲、不漏。 (2)管道試壓合格后，應進行沖洗。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。 (3)管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時， 應延期進行。 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 (4)供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管 道應隔斷。 檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。 4、成品保護 (1)管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護，以防坍塌，雨季施工時 要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進溝底。 (2)管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配 面應

12、干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。 (3)管道坡口加工后，假設(shè)不及時焊接，應采取措施，特別雨季施工期，更須防 止已成形的坡口銹蝕，嚴重影響接質(zhì)量。 (4)伸縮器預制后，應放在平坦的場地，防止伸縮器變形。 (5)管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴防污物進入管溝。 (6)管道保溫時，嚴禁借用相鄰管道搭設(shè)跳板。保護層假設(shè)為石棉水泥保護殼， 施工時應用塑料布蓋好下層管道，防止石棉水泥灰落在下層管道上。保溫后的管道嚴 禁踩踏或承重。 (7)水壓試驗后，必須及時將管道內(nèi)的水放盡，以免凍壞管道及閥件。 (8)沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴禁污物進入管道內(nèi)。沖洗中的沖洗水嚴禁

13、排入熱力管溝內(nèi)。蒸汽吹洗時，防止排氣進入溝內(nèi)，破壞保護管道的保溫層。 (9)通熱時，要設(shè)專人看管正在調(diào)節(jié)的閥件，嚴禁隨便擰動。以免擾亂通熱調(diào) 節(jié)程序。 (10)剛刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設(shè) 備上的油漆清除干凈。 5、平安環(huán)境保護措施 (1)平安措施 (1)從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的平安技術(shù)培訓，并 經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。 (2)移動式電動機械和手持電開工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜， 三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予 以固定。 (3)進行電焊作業(yè)時，

14、電焊機應使用專用閘箱并安裝漏電保護器。 (4)電、氣焊作業(yè)前應清理易燃、易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護及配備相應滅火器具。 (5)進行氣焊作業(yè)時，氧氣、乙快瓶放置間距應大于5m,使用檢測合格的氧氣 表、乙煥表并有回火防止器。 (6)在有電纜、管道等地下設(shè)施的地方進行土石方開挖時，應有相應的平安措 施并派專人監(jiān)護；嚴禁用沖擊工具或機械挖掘。 (7)對施工中出現(xiàn)的坑、井槽、洞穴等隱患處，應及時設(shè)置防護欄桿或防護標 志。在交通道路、廣場或施工區(qū)域內(nèi)挖掘溝道或坑井時，應在其周圍設(shè)置圍欄及警告 標志，夜間應設(shè)紅燈示警，圍欄離坑邊不得小于0.8m。 (8)施工中(特別是雨后、解凍期及機械挖土時)應經(jīng)常檢查

15、土方邊坡及支撐, 如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施，處理 完畢后方可進行工作。 (9)吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，管 子起吊后，溝內(nèi)操作人員應避開，以防傷人。管道對口過程中，要相互照應，以防擠 手。 (10)吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、 卡環(huán)及其他起重工具，使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。 (11)從事保溫作業(yè)時，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。 （12）施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按要求分類堆放及 回收。 （13）妥善處理泥漿水，

16、未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。 6、質(zhì)量記錄 （1）材料及設(shè)備的出廠合格證； （2）材料及設(shè)備的進場檢查記錄； （3）管路系統(tǒng)的預檢記錄； （4）伸縮器的預拉伸記錄； （5）管道系統(tǒng)的安裝記錄； （6）管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄； （7）管路系統(tǒng)的試壓記錄； （8）系統(tǒng)的沖洗記錄； （9）系統(tǒng)的通汽、通水調(diào)試記錄。 （6）應配備有較高業(yè)務水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員； （7）應配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、 起重工、泥瓦工等。 2、管道及配件安裝 （1）材料質(zhì)量要求 （1）主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合

17、格證明文件，規(guī) 格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應做檢查驗收，并 經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 （2）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，外表無 劃痕及外力沖擊破損。 （3）管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上 解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。 （4）管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 （2）操作工藝 1）通用工藝 （1）管溝的開挖見室外給水管管溝開挖。 （2）室外熱力管道支架制作安裝。 2）管架基礎(chǔ)施工 ①根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心

18、控制樁），然 后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 ②采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層 逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先 向遠處松甩，挖土距坑槽底約15—20cm處，先預留不挖，下道工序進行前，按控制 抄平木樁找平。 ③進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預制好的鐵件（地腳螺栓或 預留孔洞）即時預埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、 找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。 3）管架和管道支座預制 ①按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺

19、清理干凈，校核 劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。 ②切割前，先將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許 有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。 ③組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式, 采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，到達減少變形的目的。 ④管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向支座組對焊制前， 先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工 好，與支座配套使用。 4）管道支架安裝 ①架空管架安裝：管架基礎(chǔ)到達強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊 車、卷揚

20、機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找 直。如果采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接 時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。 ②地溝內(nèi)管架安裝：在地溝內(nèi)壁上，測出水平基準線，按照支架的間距值在壁上 定出支架位置，做上記號打眼或預留孔洞。用水澆濕已打好的洞，灌入1： 2水泥砂 漿，把預制好的型鋼支架載進洞內(nèi)，用碎磚或石塊塞緊，在用抹子壓緊抹平。如果溝 墊層有預埋鐵件，打墊層時，應將預制好的鐵件配合土建找準位置預埋。 （3）為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應 按設(shè)計要求設(shè)置補償器。補償器分為自然和人工補

21、償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用方形補 償器，應設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。為了減少熱態(tài)下（即運行時）補償器的 彎曲應力，提高其補償能力，安裝方形補償器時應進行預拉伸或預撐（即不加熱進行 冷拉或冷撐）。 （4）為了保證管道的正常運行，及時地排除管道內(nèi)的凝結(jié)水，管道應設(shè)置疏水 和啟動排水排空裝置。 ①蒸汽管道的各低點； ②垂直升高的管段之前； ③水平管道每隔50m設(shè)一個； ④可能聚集凝結(jié)水的管道閉塞處。 2）蒸汽管道的啟動排水裝置應設(shè)在以下各處： ①啟動時有可能積水的最低點； ②管道拐彎和垂直升高的管段之前； ③水平管道上，每隔100—150m設(shè)一個； ④水平管道上，流量測量裝置

22、的前面。 3）蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置 ①在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓試驗（向 管道內(nèi)充水）或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 ②在凝結(jié)水干管的始端（高點）設(shè)自動放空氣閥，假設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時, 在疏水器的前方應裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的 空氣。 ③在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設(shè)置放水和排氣裝置。為 了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間，應在供、回水干管上每隔800—1000m設(shè) 一分段閥。 （5）閥門的安裝 1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 2

23、）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī) 格）數(shù)量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門, 應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓 力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保 持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上 的閥門要有支托裝置。 6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜

24、，不得安裝雙墊或 偏墊。 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大 于螺桿直徑的l/2o （6）減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止 閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試。 （7）除污器安裝：熱介質(zhì)應從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應設(shè)專門支架，但 所設(shè)支架不能阻礙排污，同時需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后, 應清掃除污器。 （8）調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及 直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭

25、的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后 方可安裝。 （9）供熱管道的保溫 1）保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱 損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度）工，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。 2）常用的保溫材料。供熱管道常用的保溫材料有以下幾種：泡沫混凝土（泡沫 水泥）瓦、膨脹珍珠巖及其制品、膨脹石及其制品、礦渣棉、玻璃棉、巖棉、聚氨酯 泡沫。 3）保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色 漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層 由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃

26、絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明 裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供 熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油? 4）供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施 工和涂刷色漆或冷底子油。 ①防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時假設(shè)管身漆面有損傷處, 應予以補刷。此次應將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。 ②保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場 發(fā)泡等方法，其中采用預制瓦砌筑法。施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫，縫內(nèi)填石 棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。 ③保護

27、層施工：一般為石棉水泥保護層，涂抹厚度為10-15mm,要求厚度一致, 光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。 ④涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。 2）直埋管道安裝 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 溝槽的土方開挖寬度，應根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定，管周圍填砂時該距離不 應小于100mm；填土時該距離根據(jù)夯實工藝確定。 （2）為了便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應 與溝邊保持0.6—1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 （3）直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜

28、設(shè)放水閥。 從干管直接引出分支管時，在分支管上應設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應 符合規(guī)定。 1）分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。 2）分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。 3）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。 （4）直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。 管道變徑處（大小頭）壁厚變化處，也應設(shè)補償器或固定墩，固定墩應設(shè)在大管徑或 壁厚較大一側(cè)。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應裸露。管道穿過固 定墩處，孔邊應設(shè)置加強筋。 （5）直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)應有足夠的強度并與鋼管粘結(jié)為一體，有良好的 保溫性能

29、。在工廠預制好的管道及管件，在儲存、運輸期間，保溫端面必須有良好的 防水漆面，管端應有保護封帽。 （6）保溫層內(nèi)設(shè)置報警線的保溫管，報警線之間、報警線與鋼管之間的絕緣電 阻值應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下 管對口焊接，報警線應在管道上方。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮，應采取 預熱、烘烤等方式干燥。 （7）管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應檢查 保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng) 一修理。 （8）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25—35m范圍內(nèi)。放管時，應 用繩索將一端固

30、定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好 木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為防止管道彎曲，拉繩不得少于兩 條，溝內(nèi)不得站人。 (9)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作坑, 其大小要便于焊接操作。 (10)閥門、配件、補償器支架等，應按設(shè)計要求位置進行安裝，并在施工前按 施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 (11)直埋管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行，接口保溫施 工前，應將接口鋼管外表、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼外表的水分、油污、雜質(zhì)和端 面保護層去除干凈。 (12)管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜

31、為20℃,不應低于10℃；管道 溫度不應超過50℃o管道接口保溫不宜在冬季進行。不能防止時，應保證接口處環(huán) 境溫度不低于10℃,嚴禁管道浸水、覆雪。接口周圍應留有操作空間。 (13)接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電阻熱溶焊，也可采 用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應用機械施工。套袖安裝完畢后，發(fā) 泡前應做氣密性試驗，升壓至0.02MPa,接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。 (14)采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具做接口保溫時，接口處的保溫層應 和管道保溫層順直，無明顯凸凹及空洞。接口處，玻璃鋼防護殼外表應光滑順直，無 明顯凸起、凹坑、毛刺。防護殼厚度不應小于管道

32、防護殼厚度；兩側(cè)搭接不應小于 80mm o (15)直埋管道敞口預熱宜選用充水預熱方式，也可采用電加熱。預拉伸處理和 傷口預熱時，應保證管道伸長量符合設(shè)計值并且保持不變時進行覆土夯實。 (16)管道水壓試驗，應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 (17)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在 試壓完后再處理。 (18)直埋供熱管道的檢查室施工時，應保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應 滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求做好管道穿越口的防水、防腐。 (19)溝槽、檢查室經(jīng)工程驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填?；靥钋皯?先將槽底清除干凈，有積水時應先排

33、除。 (20)回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層 夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi) 填砂處理。 3)地溝管道安裝 (1)在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 (2) 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層彈出底溝的中心線，按規(guī) 定間距安放支座及滑動支架。 (3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝 在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 (4)通行底溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼。管道的坡 度應按設(shè)計規(guī)定確定。 (5)

34、支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面一 層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 (6)遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固 定，與管道連接。 (7)管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，在把吊架 螺栓緊好，最后焊牢固卡處的止動板。 (8)沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 (9)管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4)架空管道安裝 (1)按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標、量出支架上的支座位置，安裝支座。 (2)支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，

35、管道和管件應在地面組裝，長度以 便于吊裝為宜。 (3)管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應使管道 不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢 后在焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于 150—200mm o (5)按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并 與管道連接好。 (6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核。找正調(diào)直，使管道 在一條直線上。 (7)擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好

36、臨時管堵。 (8)按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 (9)管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防 雨，防潮等保護措施。 (3)質(zhì)量標準 1)一般規(guī)定 (1)管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。 (2)管道安裝坡度應在允許值以內(nèi)。 (3)管道安裝標高應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (4)管道的焊接質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。 2)主控工程 (1)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設(shè)計要求。安裝后應根據(jù)系 統(tǒng)要求進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。 (2)直埋

37、無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設(shè)計要求?；靥钋皯⒁?檢查預制保溫外殼接口的完好性?；靥顟丛O(shè)計要求進行。 檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。 (3)補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉 伸。預拉伸量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量4L的1/2o管道固定 支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。 (4)檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固， 并滿足設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。 (5)直埋管道的保溫應符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管 道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。 (6)減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。