《雕刻機進氣門外殼的正反拉伸復合模設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《雕刻機進氣門外殼的正反拉伸復合模設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（68頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計說明書 調(diào)刻機進氣門外殼落料正反垃深復合模 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計（論文）課題任務 書 院 (系 )： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 雕刻機進氣門外 殼 正反拉伸復合模 設計 內(nèi) 容 及 任 務 這次設計的任務是設計制造隔板的一副模具，并繪出 模具裝配圖、模具零件圖 以及編寫設計 說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所 需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實際中。模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于雕刻機進氣門外殼，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、正拉深和反拉深三個工序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計算出拉深系數(shù)，判斷能否一次拉深成功，這也是本設計中需要重點分析的地方。再有 對模具結(jié)構(gòu)和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結(jié)構(gòu)設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設計過程可以按以下的方法來設計計算。 取得必要的資料，確定工藝方案，進行必要的工藝計算，模具的總體設計，模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設計，繪圖，分析一個主要零件的加工工藝路線。 1、 取得必要的資料 ① 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。 ② 收集工件加工的工藝工藝過程卡片。 ③ 了解工件的生產(chǎn)批量。 ④ 確認工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。 ⑤ 熟悉沖壓車間的設備和情況。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2、 確定工藝方案 ① 對零件進行工藝性分析。 ② 根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目。 ③ 計算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)。 ④ 根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、 進行必要的工藝計算。 ① 設計材料的排樣和計算毛坯尺寸。 ② 計算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③ 計算或估算模具各主要零件的厚度。 ④ 計算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、 模具的總體設計 在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進行模具的結(jié)構(gòu)的總體設計，估算出外形尺寸。 5、 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設計 ① 工作部分零件的設計。（凸模、凹模、凸凹模等） ② 定位零件的設計。（擋料銷） ③ 卸料零件的設計。（卸料板） ④ 導向零件的設計。（導柱、導套） 6、 選定沖壓設備 ① 壓 力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力。 ② 壓力機的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。 ③ 壓力機的行程要符合要求。 7、 繪制模具總圖 ① 主視圖 ② 俯視圖 ③ 工件圖 ④ 排樣圖 ⑤ 列出明細表 ⑥ 技術(shù)要求及說明 8、 繪制各非標準件的零件圖 9、 分析一個主要零件的加工工藝路線。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 擬 達 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標 完成本次設計后將會對我大學所學的知識進行鞏固，使我所學的各種專業(yè)知識在實踐中得以應用，在設計過程中也將會對繪圖的能力的提高有很大的幫助，還能使我的 的應用能力加強，設計的成果可以供其它同類零件 的模具設計參考和借鑒。 進 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告。 對設計的相關(guān)資料進行整理。 進行設計的初期計算。 設計模具的結(jié)構(gòu)。 繪制裝配圖和零件圖。 對整個設計進行合理性檢查。 設計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準備。 畢業(yè)設計答辯。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 主 要 參 考 資 料 1、盧吉連著，我國模具應用技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展，模具技術(shù)， 2000年， 第六期 90、胡石玉 龔光容著，模具制造技 術(shù)，南京 東南大學出版社， 1997年 12 月 1、黃毅宏著，模具知道工藝，北京 機械工業(yè)出版社， 2000年， 1、李發(fā)致著，模具先進制造技術(shù)，北京 機械工業(yè)出版社， 2003年， 1、陳良杰著，國外模具技術(shù)發(fā)展動態(tài)，模具工業(yè)， 2005年，第一期， 1、高佩福著，實用模具制造技術(shù)，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社， 2000年 7、萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設計，北京 中國鐵道出版社， 1995年 8、模具實際與制造技術(shù)教育叢書編委會編，模具結(jié)構(gòu)設計，機械工業(yè)出版社， 2004年 9、王 樹勛著，模具實用技術(shù)設計綜合手冊，廣州 華南理工大學出版社， 1995年 10、馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機械工業(yè)出版社， 1994 年 11、周永泰著， 改革開放以來我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就，模具工業(yè)， 2005 年，第三期 12、郭廣興著， U 型彎曲模具磨耗分析及解決，天津汽車， 2002 年，第一期 13、程西智，郝永輝著，中厚板彎曲的最高效工藝設計及最優(yōu)化模具設計的研究探討，機電信息， 2005 年，第十三期 14、 山東大學材料學院 高 軍 張國強 吳恩啟 趙振鐸 濟南歷下高信模具廠 董云青 張鳳文， 彎曲件成形工藝及其模具設計，航空制造技術(shù)， 2002 年 第八期 15、 王德俊著，板料彎曲的新工藝與新模具，機電工程技術(shù) 2005 年 第 34 卷 第 5 期 16、 史建國 , 胡志越 , 徐 剛著， V、 U 形件彎曲時坯料的偏移原因及控制方法， 輕工機械 2005 年 第 2 期 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 教研室 意見 簽名： 年 月 日 院 (系 )主管領(lǐng)導意見 簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 雕刻機進氣門外殼蓋落料正反拉深復合模 學生姓名 班級學號 專業(yè) 題目： 雕刻機進氣門外 殼蓋 正反拉伸復合模 設計 1. 結(jié)合課題任務情況，查閱文獻資料，撰寫 1500～ 2000 字左右的文獻綜述。 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。 所以 工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著 沖壓金屬 制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 的 廣泛應用，對 冷沖壓 模具的需求日益增加， 沖壓 模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為 一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。因此我選擇了模具 設計 的課題，即設計 一副能夠生產(chǎn)所給 隔板沖槽、沖孔、落料 的模具，并且 結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。 在設計中 能熟練使用 、 機械、模具相關(guān) 繪圖軟件。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如算機網(wǎng)絡技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和 并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。 模具工業(yè)是無以倫比的 "效益放大器 "。用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原材料、降低能耗和成本、保持產(chǎn)品高一致性等特點。因此模具被稱為 "效益放大器 "，在國外，模具被稱為 "金鑰匙 "、 "進入富裕社會的原 動力 "等等。從另一個角度上看，模具是人性化、時代化、個性化、創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國際競爭力也提高了。據(jù)國外統(tǒng)計資料，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是 1:100，即模具發(fā)展 1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè) 100億元。 模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進國外先進技術(shù)，不能采用通常的引進產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進已經(jīng)商品化了的 具的 多 種學科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。如塑料模具的 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 術(shù)要利用高分子材料學、流變學、傳熱學、計算力學、計算機圖形學等知識，涉及的領(lǐng)域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數(shù)學和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法，實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析。現(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程。這些模具的數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個方面，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的 術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對人員的培訓和對于引進 的軟件進行二次開發(fā)。像我們熟知的司不但在塑料模具的 件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領(lǐng)域開拓，也將大顯身手；開發(fā) 是為模具行業(yè)服務的具體體現(xiàn)。 1．我國模具工業(yè)基本狀況簡介 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有２萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿 ， 2004 年模具產(chǎn)值 530億元。進口模具 美元，出口模具 別比 2003年增長 18%、 進出口之比 2004年為 ，進出口相抵后的進凈口達 美元，為凈進口量較大的國家。 在２萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)，多數(shù)只有幾十名職工，百十萬產(chǎn)值，自有資金有限，靠自我發(fā)展很困難。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜 、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快； "三資 "及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 2004年模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個特點，一是各地政府對模具工業(yè)的發(fā)展進一步關(guān)注。許多地方政府進一步認識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強了模具工業(yè)園區(qū)的建設。已有的園區(qū)進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、成都、上海、寧 波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)就有 40 多家模具企業(yè)。是外資及社會投資模具產(chǎn)業(yè)增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具企業(yè)進一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)， 60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)有 40 多家模具企業(yè)。由于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動，社會投資模具產(chǎn)業(yè)有所加強，如五 糧液集團投資 5億元建立汽車模具生產(chǎn)廠，比亞迪公司投資 2 億元建立了北京汽車模具公司，等等。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占全國總量的 70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東和浙江。我國模具總量雖然已位居日、美、德之后，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等有差距。 2．落后和差距主要表現(xiàn)在下列幾方面 （ 1）總 量供不應求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。 其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴重不足，大量進口。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例不足 30%，國外在 50%以上。 （ 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)都不夠合理。 我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，國外 70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是 "大而全 "、 "小而全 "的組織形式，國外模具企業(yè)是 "大而專 "、 "大而精 "。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 （ 3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術(shù)結(jié)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平比國際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國際水平長許多。 產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在對后續(xù)使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設計上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上等?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)密集型、資金密集型的 產(chǎn)業(yè)，由于模具行業(yè)是微利行業(yè)，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進了不少國外先進設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控率和 于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低，開發(fā)能力較差，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟中常處于被動地位。 （ 4）技術(shù)人才嚴重不足，經(jīng)濟效益欠佳。隨著時代的進步和 技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設計、模具工藝設計異常短缺，高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～ 20萬美元，有的達到 25～30萬美元。我國模具企業(yè)大都微利，缺乏后勁。 （ 5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā) 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應用 現(xiàn)在剛剛開始。 （ 6）專業(yè)化、標準化、商品化的程度低，協(xié)作差。 由于長期以來受 "大而全 ""小而全 "影響，模具專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。與國際水平相 比要落后許多。模具標準化水平低， 模具標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 20年來我國模具制造水平有了很大的提高，模具的 很普遍 ， 今我國生產(chǎn)的模具精度已達到微米級，與 20 年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約 3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到 45%左右。 20 年來我國模具人才的培養(yǎng)也上了一個很大的臺階。 20 年前我國大專院校都沒有設立模具專業(yè)的，而如今，已有六、七十所大專院校設立了模具專業(yè)。中國模協(xié)在全國建有 38個模具人才培訓基地 。 上述情況正是我們模具行業(yè)和模具相關(guān)行業(yè)要一同努力，使之發(fā)展的領(lǐng)域，在這里 也希望有越來越多的人加入到模具的行列中。 主要研究內(nèi)容、研究思路及方案。 這次設計的任務是設計制造一副模具，并繪出 模具裝配圖、模具零件圖 以及編寫設計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實際中。模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作 性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于隔板，它屬于圓板帶槽孔，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、沖孔槽兩個工 序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料、沖孔槽是很適合的。再有對模具結(jié)構(gòu)和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結(jié)構(gòu)設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設計過程可以按以下的方法來設計計算。 取得必要的資料 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 分析沖壓零件的工藝性 分析確定工藝方案 主要工藝參數(shù)計算模具工作部分尺寸計算及強度校核 選用模架，確定閉合高度 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設計 模具的裝配、工作 原理和安全技術(shù) 分析一個主要零件的加工工藝路線。 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告。 對設計的相關(guān)資料進行整理。 進行設計的初期計算。 設計模具的結(jié)構(gòu)。 繪制裝配圖和零件圖。 對整個設計進行合理性檢查。 設計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準備。 畢業(yè)設計答辯。 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 說明：開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答 辯資格審查的依據(jù)材料之一，此 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 報告應在導師指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)設計（論文）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)導師審查后簽署意見生效。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期報告 填表日期： 年 月 日 院（系） 班級 學生姓名 課題名稱： 雕刻機進氣門外 殼蓋 正反拉伸復合模 設計 課題主要任務： 根據(jù)零件給出的尺寸、材料、精度要求和生產(chǎn)批量設計出加工空氣濾清器殼的復合模， 保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本 低、模具壽命長，安全可靠。 并繪制出模具的總裝配圖和主要非標準零件的零件圖。編寫完整詳細設計說明書。 1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 課題選定以后，我搜集了許多關(guān)于此次設計得資料，并進行了整理。在明確了設計路線后，開始進行設計得一些初期工作。首先對加工零件進行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析，發(fā)現(xiàn)此零件很適合進行落料、拉深工序。通過用“形心法”計算出毛坯尺寸，并且求出了拉深系數(shù)，得出只需要拉深一次就能成功的結(jié)論。同時提出了四種加工此零件的方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。應為這個方案不僅可 以提高生產(chǎn)效率而且加工出的零件精度也比較高。接下來對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。選擇壓力機的時候運用了選壓力機的通用法則，對其進行了正確的選取。復合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，這樣更有利于拉深件的順利成型。 2、下一步的主要研究任務，具體設想與安排 在進行了上述的設計工作以后，接下來需要計算出落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。并確定模具的閉合高度。還需要設計出 模具的主要零件的具體結(jié)構(gòu)，包括落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。繪制模具的裝配圖，并列出模具所需零件的詳細清單和技術(shù)要求。所有的非標準零件需要繪制出零件圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也需要進行功率校核，并提出了潤滑的附加工序。最后需要對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。 3、存在的具體問題 在設計中遇到了一些需要仔細考慮的問題，如下： ①總工藝力與壓力機的選取。 ②主要零件的結(jié)構(gòu)設計。 ③長行程拉深對壓力機電機的要求。 ④防止拉深過程中出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象的處理 辦法。 4、指導教師對該生前期研究工作的評價 指導教師簽名： 日 期 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 院（系）： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師 姓 名 課題名稱 雕刻機進氣門外 殼蓋 正反拉伸復合模 設計 評語： （包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況；②檢索和利用文獻能力、計算機應用能力；③學術(shù)水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 院、系： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 材料成型與控制工程 課題名稱 雕刻機進氣門外 殼蓋 正反拉伸復合模 設計 評 語：（對論文學術(shù)評語，包括選題意義；文獻利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性） 針對課題內(nèi)容給設計者（作者）提出 3 個問題，作為答辯時參考。 1. 3. 評 分： 是否同意參加答辯 是□ 否□ 評閱人簽名： 年 月 日 I 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。首先對加工零件進行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析。通過計算毛坯尺寸 和拉深系數(shù)提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對模具的閉合高度進行了合理的確定，還設計出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也 進行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設計對于采用單動壓力機進行正反拉深具有一定的參考作用。 關(guān)鍵詞 畢業(yè)論文；模具設計；復合模；正反拉深 on to of to to in so on to in on to to so to is on to to to to to to on to on to 目錄 摘要 緒論 .................................................................. 1 2 分析零件的工藝性 ...................................................... 2 3 確定工藝方案 .......................................................... 4 計算毛坯尺寸 ................................................... 4 正拉深 .................................................... 6 反拉深 .................................................... 7 確定工藝方案 ................................................... 7 4 主要工藝參數(shù)的計算 .................................................... 9 確定排樣、裁板方案 ............................................. 9 確定各中間工序尺寸 ............................................ 10 計算工藝力、初選設備 .......................................... 11 落料、正拉深過程 ......................................... 11 反拉深過程 ............................................... 13 拉深功的計算 ............................................. 14 初選壓力機 ............................................... 14 5 模具的結(jié)構(gòu)設計 ....................................................... 16 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ............................................ 16 模具工作部分尺寸計算 .......................................... 16 落料 ..................................................... 16 正拉深 ................................................... 18 反拉深 ................................................... 18 6 選用模架、確定閉合高度 .............................................. 20 模架的選用 .................................................... 20 模具的閉合高度 ................................................ 20 壓力中心 ...................................................... 21 7 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設計 ............................................. 22 落料凹模 ...................................................... 22 凸凹模 ........................................................ 23 反拉深凸模 .................................................... 24 反拉深凹模 .................................................... 25 上墊板 ........................................................ 28 凹模固定板 .................................................... 29 8 模具的整體安裝 ....................................................... 30 模具的總裝配 .................................................. 30 模具零件 ...................................................... 31 9 選定沖壓設備 ......................................................... 33 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 壓力機的規(guī)格 .................................................. 33 電動機功率的校核 .............................................. 33 10 附加工序 ............................................................ 35 11 主要零件的加工 ..................................................... 36 12 總結(jié) ............................................................... 38 13 附錄 ................................................................ 39 考文獻 ....................................................... 39 致 謝 ............................................................. 40 1 1 緒論 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。 所以 工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。 隨著 沖壓金屬 制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的 廣泛應用，對 冷沖壓 模具的需求日益增加， 沖壓 模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù) 水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。 因此我選擇了模具 設計 的課題，即設計 一副能夠生產(chǎn)所給 空氣濾清器殼的模具，并且 結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。 在設計中 能熟練使用 、 機械、模具相關(guān) 繪圖軟件。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 2 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料 — 沖壓加工工序 — 必要的輔 助工序 — 質(zhì)量檢驗 — 組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 該零件是 雕刻機進氣門外 殼蓋，從圖 我們可以看出該零件的精度要求不是很高，但要求有較高的鋼度和強度。在零件圖中，尺寸 01102?? 為 余尺寸未標注公差，可以按自由公差計算和處理。零件的外形尺寸為 102? ，屬于中小型零件，料厚為 圖 1 雕刻機 進氣門外 殼蓋 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。因為該零件為軸對稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且 不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑 倍料厚，對于拉深都很適合。 因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的 次數(shù)可能為多次）。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 3 確定工藝方案 計算毛坯尺寸 由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進行修邊處理。這樣在計算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 4 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設計工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。 因為此旋轉(zhuǎn)體零件不是簡單結(jié)構(gòu)，我們可以用“形心法”來求得。根據(jù)久里金法則，對于任何形狀的母線 軸線 Y— Y 旋轉(zhuǎn)所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度 L 與其重心軸線旋轉(zhuǎn)所得周長 2? 旋轉(zhuǎn)體面積 F=2 ? ??????????? （ 1） 因為表面積拉深不變薄，所以面積相等，則 20 4 ?即 ? 04 ???????????? （ 2） 因為 76543210 ???????????? （ 3） 2121 )2( ? ? ?????????? （ 4） )22( 11122 ? ?? ????????? （ 5） 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 ? ?)( 21113 ?? ? ????????????? （ 6） )22( 122224 ?? ?? ???????????? （ 7） ?????? ???? 2212325 )2()2( ??? ?????? （ 8） )22( 332326 ?? ?? ???????????? （ 9） )( 3227 ? ? ??????????????? （ 10） 由零件給出的尺寸可知： ?? 1 ? 2 ? 3 ? 所以可以計算出 D=164由于設計的零件要在一個復合模中完成正反拉深，因此中間有一個正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過程，我們可以把這兩步分開 來計算中間尺寸。 因為 ? ? )(12221122 ????? ????? （ 12） 其中 64? 1 ? 2 ? 則 152 ? 中間過程的零件如圖 2所示。 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 圖 2 計算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。也就是說，對于每道拉深工序，應在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。 極限拉深系數(shù)值可以用理論計算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應力與在危險斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條 件下用實驗的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 該沖壓工件需要正反拉深兩個過程，因此可以分別計算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。 正拉深 對于正拉深其實際拉深系數(shù)為： ?? ?????????? （ 12） 且材料的相對厚度為 ???????????? （ 13） 凸緣的相對直徑為 ????????????? （ 14） 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 凸緣 的相對高度為 ????????????? （ 15） 由此可以查出 m ????? 因為凸緣的相對高度 于最大相對高度 實際拉深系數(shù) 于最小極限拉深系數(shù) 以正拉深過程可以一次拉深成功 。