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化工生產(chǎn)工藝過程與崗位操作安全技術(shù),,,2020/4/25,2,內(nèi)容標(biāo)題,第一節(jié)防止工藝過程出現(xiàn)危害的措施第二節(jié)關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理第三節(jié)化工生產(chǎn)操作安全第四節(jié)危險物安全處理第五節(jié)裝置性能試驗與檢修安全,2020/4/25,3,第一節(jié)防止工藝過程出現(xiàn)危害的措施,一、典型反應(yīng)過程安全技術(shù)二、化工單元操作安全技術(shù),2020/4/25,4,一、典型反應(yīng)過程安全技術(shù),1．氧化2．還原3．硝化4．電解5．聚合6．催化7．裂化8．氯化9．重氮化,火災(zāi)危險性及控制措施。,2020/4/25,5,1．氧化,（1）氧化的火災(zāi)危險性1）氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，特別是催化氣相反應(yīng)，一般都是在250～600℃的高溫下進行，反應(yīng)熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易爆炸起火。,2020/4/25,6,3）被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷中，乙烯是易燃氣體，爆炸極限為2.7%～34%，自燃點為450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6%～36.5%。4）氧化劑具有很大的火災(zāi)危險性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸醉等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機過氧化物不僅具有很強的氧化性，而且大部分是易燃物質(zhì)，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。,2020/4/25,7,5）氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險性。如環(huán)氧乙烷是可燃氣體；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強氧化劑；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7.7%～73%。,2020/4/25,8,（2）氧化過程的防火措施,1）氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比（可燃氣體和空氣的混合比例）應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險。,2020/4/25,9,2）氧化反應(yīng)接觸器有臥式和立式兩種，內(nèi)部填裝有催化劑。在催化氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。3）為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和設(shè)備安全，在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。,2020/4/25,10,4）使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴(yán)格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應(yīng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應(yīng)中要不間斷攪拌，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，絕不許超過被氧化物質(zhì)的自燃點。5）使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料，應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其著火點，在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。,2020/4/25,11,6）氧化反應(yīng)使用的原料及產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)危險品的管理規(guī)定，采取相應(yīng)的防火措施，如隔離存放、遠離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應(yīng)安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。7）在沒備系統(tǒng)中應(yīng)沒置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災(zāi)。,2020/4/25,12,2．還原危險分析及技術(shù)措施,（1）氫氣的危險性。無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為4％～75%），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會爆炸。,2020/4/25,13,控制措施。嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量；電氣設(shè)備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設(shè)安裝；設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣及時逸出；氫氣排氣管口高于屋脊2m以上，經(jīng)過阻火器向外排放；廠房采用輕質(zhì)屋頂；加壓反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)配備安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。,2020/4/25,14,（2）催化劑雷氏鎳的危險性還原反應(yīng)中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險。先用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的空氣后，才可通入氫氣；氧氣的濃度經(jīng)檢測確認。反應(yīng)結(jié)束后也應(yīng)先用氮氣把反應(yīng)器內(nèi)的氫氣置換干凈，避免催化劑接觸氧及形成爆炸性混合物。雷氏鎳應(yīng)當(dāng)儲存于酒精中。,2020/4/25,15,（3）固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品。保險粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險，且保險粉本身受熱到190℃也有分解爆炸。硼氫化鉀（鈉）在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時產(chǎn)生高熱。氫化鋰鋁是遇濕危險的還原劑。,2020/4/25,16,保險粉用于溶解使用時，要嚴(yán)格控制溫度，可以在開動攪拌的情況下，將保險粉分批加入水中，待溶解后再與有機物接觸反應(yīng)；當(dāng)使用硼氫化鈉（鉀）作還原劑時，在工藝過程中調(diào)解酸、堿度時要特別注意，防止加酸過快、過多；當(dāng)使用氫化鋁鋰作還原劑時，必須在氮氣保護下使用，平時浸沒于煤油中儲存。強還原劑不得與氧化劑混存，防止猛烈發(fā)生反應(yīng)著火爆炸。,2020/4/25,17,3．硝化,（1）硝化屬于強放熱反應(yīng)，需要降溫控溫。中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。,2020/4/25,18,（2）硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。硝化劑與油脂、有機物，特別是不飽和的有機化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。,2020/4/25,19,（3）被硝化的物質(zhì)大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲存管理不當(dāng)，很容易造成火災(zāi)。（4）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。,2020/4/25,20,4．電解,食鹽水電解生產(chǎn)氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。（1）鹽水應(yīng)保證質(zhì)量。鹽水中如含有鐵雜質(zhì)，能夠產(chǎn)生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下（pH＜4.5時），銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。,2020/4/25,21,（2）鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng)。在操作中向電解糟的陽極室內(nèi)添加鹽水，如鹽水液面過低氫氣有可能通過陰極網(wǎng)滲入到陽極室內(nèi)與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過滿，在壓力下鹽水會上漲，因此，鹽水添加不可過少或過多，應(yīng)保持一定的安全高度。,2020/4/25,22,（3）防止氫氣與氯氣混合。（4）電解槽應(yīng)安裝在自然通風(fēng)良好的單層建筑物內(nèi)，廠房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積。（5）掌握正確的應(yīng)急處理方法。在生產(chǎn)中當(dāng)遇突然停電或其他原因突然停車時，高壓閥不能立即關(guān)閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應(yīng)在電解槽后安裝放空管，以及時減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環(huán)境和帶來火災(zāi)危險。,2020/4/25,23,5．聚合,（1）本體聚合。本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下（如乙烯的高壓聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷卻劑中的管式聚合釜（或在聚合釜中設(shè)盤管、列管冷卻）進行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。,2020/4/25,24,（2）溶液聚合。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。,2020/4/25,25,（3）懸浮聚合。懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。利用有機分散劑或無機分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經(jīng)過強烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細的單位小珠液滴（直徑為0.1?m）中進行聚合。如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。,2020/4/25,26,（4）乳液聚合。乳液聚合是在機械強烈攪拌或超聲波振動下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中（珠滴直徑0.001～0.01?m），引發(fā)劑則溶在水里而進行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機過氧化物（如過氧化氫）作引發(fā)劑，如若過氧化物在介質(zhì)（水）中配比不當(dāng)，溫度太高，反應(yīng)速度過快，會發(fā)生沖料，同時在聚合過程中還會產(chǎn)生可燃氣體。,2020/4/25,27,（5）縮合聚合?？s合聚合也稱縮聚反應(yīng)，是具有兩個或兩個以上功能團的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應(yīng)?？s合聚合是吸熱反應(yīng)，但由于溫度過高，也會導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。,2020/4/25,28,7．裂化,（1）熱裂化。熱裂化在高溫高壓下進行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火；熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，若漏出氣體，會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險。,2020/4/25,29,（2）催化裂化。催化裂化一般在較高溫度（460～520℃）和0.1～0.2MPa壓力下進行，火災(zāi)危險性較大。若操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進入反應(yīng)器中會引起惡性爆炸。U形管上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時，還可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體。,2020/4/25,30,（3）加氫裂化。由于加氫裂化使用大量氫氣，而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓（10～15MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。,2020/4/25,31,8．氯化,（1）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進入氯化器使用之前，必須先進入蒸發(fā)器使其氣化。,2020/4/25,32,（2）氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈，如果物料泄漏就會造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。,2020/4/25,33,（3）被氯化物質(zhì)的燃燒或爆炸特性。（4）由于氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。,2020/4/25,34,9．重氮化,亞硝酸鹽與氨基化合物反應(yīng)生成含有重氮基的化合物。如重氮鹽酸鹽（C6H5N2Cl）重氮硫酸鹽（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚[（NO2）2N2C5H2OH]危險源于產(chǎn)物分解。,2020/4/25,35,10．烷基化,（1）被烷基化的物質(zhì)大都具有著火爆炸危險。如苯是甲類液體，閃點一11℃，爆炸極限1.5％～9.5％；苯胺是丙類液體，閃點71℃，爆炸極限1.3％～4.2%。（2）烷基化劑一般比被烷基化物質(zhì)的火災(zāi)危險性要大。如丙烯是易燃氣體，爆炸極限2%～11％；甲醇是甲類液體，閃點7℃，爆炸極限6%～36.5%；十二烯是乙類液體，閃點35℃，自燃點220℃。,2020/4/25,36,11．磺化,磺化是在有機化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反應(yīng)。常用的磺化劑有發(fā)煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發(fā)煙硫酸生產(chǎn)間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應(yīng)。,2020/4/25,37,二、化工單元操作安全技術(shù),1．加熱2．冷卻3．加壓操作4．負壓操作5．冷凍6．物料輸送7．熔融8．干燥9．蒸發(fā)與蒸餾過程,2020/4/25,38,1．加熱,分為直接火加熱（煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。（1）溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā?2020/4/25,39,（2）升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會損壞設(shè)備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。（3）當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應(yīng)采用惰性氣體保護；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝，必須設(shè)法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。,2020/4/25,40,2．冷卻,把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～-15℃之間，可以用冷凍鹽水。,2020/4/25,41,（1）冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。（2）有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。,2020/4/25,42,3．加壓操作,凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。,2020/4/25,43,4．負壓操作,負壓操作即低于大氣壓下的操作。設(shè)備強度滿足要求，以防設(shè)備被抽癟。負壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物質(zhì)個更是如此。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。,2020/4/25,44,5．冷凍,蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。,2020/4/25,45,一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍；而-100～-200℃或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。（1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。（2）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。,2020/4/25,46,6．物料輸送,（1）氣流輸送系統(tǒng)最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送的管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。,2020/4/25,47,（2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。（3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。（4）輸送可燃氣體物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進入，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。,2020/4/25,48,7．熔融,在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。,2020/4/25,49,8．干燥,干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒于燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。,2020/4/25,50,9．蒸發(fā)與蒸餾過程,蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。按其操作壓力不同，蒸發(fā)可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。,2020/4/25,51,蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。要控制蒸發(fā)溫度，為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。,2020/4/25,52,蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。還有特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。,2020/4/25,53,在安全技術(shù)上，對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。,2020/4/25,54,第二節(jié)關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理,一、關(guān)鍵裝置安全管理二、生產(chǎn)要害崗位管理,2020/4/25,55,一、關(guān)鍵裝置安全管理,（1）制定關(guān)鍵裝置要害（重點）部位安全管理制度，實行嚴(yán)格的動態(tài)管理和監(jiān)控。（2）安全評價確定關(guān)鍵裝置部位，并建檔、備案。（3）按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。（4）工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等職能部門定期進行專業(yè)安全檢查。,2020/4/25,56,安全檢查的要求,1）工藝指標(biāo)符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。2）各類動、靜設(shè)備必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)，密封點泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。壓力容器安全附件齊全好用。對關(guān)鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”，并嚴(yán)格執(zhí)行。,2020/4/25,57,3）儀表完好率、使用率及自控率均達到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除。4）各類安全設(shè)施、消防設(shè)備等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用；消防通道保持暢通。,2020/4/25,58,（5）關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應(yīng)繪制危險點分布圖。（6）班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患應(yīng)及時報告，并主動處理存在問題。（7）崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。,2020/4/25,59,（8）根據(jù)本單位實際需要和可能，設(shè)置關(guān)鍵裝置專職安全工程師。（9）必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害（重點）部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時修訂、補充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預(yù)案的實際演練。,2020/4/25,60,二、生產(chǎn)要害崗位管理,（1）凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。（2）要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)（防火）、安全和生產(chǎn)技術(shù)部門共同認定，經(jīng)廠長（經(jīng)理）審批，并報上級有關(guān)部門備案。,2020/4/25,61,（3）要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。（4）編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。,2020/4/25,62,（5）應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。（6）要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。,2020/4/25,63,第三節(jié)化工生產(chǎn)操作安全,一、生產(chǎn)崗位安全操作二、開車安全操作及管理三、停車安全操作及管理四、緊急處理,2020/4/25,64,一、生產(chǎn)崗位安全操作,（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，做到“平穩(wěn)運行”。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉锪闲孤?dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。,2020/4/25,65,（5）正確穿戴和使用個體防護用品。（6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。（7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。,2020/4/25,66,二、開車安全操作及管理,（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。,2020/4/25,67,（4）開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減負荷的幅度（速率）要求。（5）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強行開車。（6）開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。（7）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。,2020/4/25,68,三、停車安全操作及管理,（1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。（2）較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。（3）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。,2020/4/25,69,（4）大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。（5）設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。（6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。,2020/4/25,70,四、緊急處理,（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。（2）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。,2020/4/25,71,（3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。,2020/4/25,72,第四節(jié)危險物安全處理,（1）廢物排放與處理①排放氣體和易揮發(fā)性液體的蒸氣處理設(shè)備；②抽出可凝蒸氣和熱油進行冷卻后送往不合格石油產(chǎn)品罐的液體抽出設(shè)備。③有害且易燃的氣體燃燒后排放到大氣中的火炬系統(tǒng)；④排放無毒而且比空氣輕的氣體的排氣管道系統(tǒng)。,2020/4/25,73,（2）排水器和放空管排水器設(shè)置在槽類、配管等可能積存水分的部位的最底部。循環(huán)物料中所分離出來的水分;啟動時慢慢加熱而產(chǎn)生的水分;在水蒸氣吹掃中冷凝殘留的水分防止系統(tǒng)積水在熱流體作用下相變氣化而發(fā)生爆炸。,2020/4/25,74,放空管是排放工藝流體中所攜帶的空氣和液體物料的蒸氣的設(shè)備；設(shè)置在配管、槽類、貯罐等有可能積存空氣及蒸氣的部位的最高處。放空管道通向大氣或與排放系統(tǒng)連接。,2020/4/25,75,（3）廢水、廢液處理設(shè)備,含油污水處理系統(tǒng)用于收集排水時排出的含油污水，做成密封結(jié)構(gòu)設(shè)置地下，有些地方設(shè)置截流井及防爆式疏水器、末端設(shè)置油水分離器和擋油池，將油分完全分離、回收后排放清水。含油污水處理系統(tǒng)中的人孔蓋為兩層封閉式的氣密性結(jié)構(gòu)。,2020/4/25,76,排水系統(tǒng)用于收集冷卻用水的排水、蒸汽疏水器產(chǎn)生的冷凝水以及雨水，為開式結(jié)構(gòu)。煉油廠及化工廠的廢水處理設(shè)備處理的污水幾乎都排向公共水域（?；蚝樱﹥?nèi)，所以防止水質(zhì)污染是最重要的。為了防止發(fā)生漏油事故，上述兩系統(tǒng)最好都是封閉型式的。,2020/4/25,77,第五節(jié)裝置性能試驗與檢修安全,一、化工廠檢修的特點二、安全檢修的管理三、裝置的安全停車與處理四、安全檢修中的特殊作業(yè)五、裝置的開車,2020/4/25,78,性能試驗的主要項目有：①確認裝置的能力；②確認產(chǎn)品性質(zhì)；③確定設(shè)備的動作狀態(tài)及性能；④確認公用工程的消耗量；⑤確定排水的性質(zhì)及其他特殊規(guī)定的事項；⑥確定裝置的安全可靠性。,2020/4/25,79,一、化工廠檢修的特點,1．計劃內(nèi)檢修與計劃外檢修（1）計劃內(nèi)檢修?；S根據(jù)設(shè)備的管理、使用的經(jīng)驗和生產(chǎn)規(guī)律，制定設(shè)備的檢修計劃。分為小修、中修和大修。（2）計劃外檢修。在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。,2020/4/25,80,2．化工檢修的特點（1）化工檢修的頻繁性。（2）化工檢修的復(fù)雜性。（3）化工檢修的危險性。,2020/4/25,81,二、安全檢修的管理,1．組織領(lǐng)導(dǎo)2．檢修計劃的制定3．安全教育4．安全檢查,2020/4/25,82,檢修現(xiàn)場的十大禁令：,①不戴安全帽、不穿工作服者禁止進入現(xiàn)場；②穿涼鞋、高跟鞋者禁止進入現(xiàn)場；③上班前飲酒者禁止進入現(xiàn)場；④在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)的行為；⑤檢修現(xiàn)場禁止吸煙；⑥禁止用汽油或其他溶劑清洗設(shè)備、機具和衣物；⑦禁止隨意潑灑油品、化學(xué)危險品、電石廢渣等；⑧禁止堵塞消防通道；⑨禁止挪用或損壞消防工具和設(shè)備；⑩現(xiàn)場器材禁止為私活所用。,2020/4/25,83,三、裝置的安全停車與處理,1．停車操作2．抽堵盲板3．置換、吹掃和清洗,2020/4/25,84,1．停車操作注意事項,（1）把握好降溫、降量的速度。（2）開關(guān)閥門的操作一般要緩慢進行。（3）加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進行，并注意爐膛各處降溫的均勻性。,2020/4/25,85,（4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點以下后，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質(zhì)的燃爆。（5）裝置停車時，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置。應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。,2020/4/25,86,2．抽堵盲板,廠際之間、裝置之間、設(shè)備與設(shè)備之間都有管道相連通。停車檢修的設(shè)備必須與運行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。管道用盲板相隔離最保險。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性。,2020/4/25,87,抽堵盲板注意事項,（1）根據(jù)裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖。對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負責(zé)作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護。（2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查。,2020/4/25,88,（3）加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處。（4）抽堵盲板時要采取必要的安全措施。當(dāng)系統(tǒng)中存在有毒氣體時要佩帶防毒面具等。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)采取有效的防火防爆措施。（5）做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)有專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏堵或漏抽。,2020/4/25,89,3．置換、吹掃和清洗,檢修前要對設(shè)備內(nèi)的易燃易爆，有毒氣體進行置換；對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘渣、油垢或沉積物要進行人工刮鏟、熱水煮洗等清理。,2020/4/25,90,四、安全檢修中的特殊作業(yè),1．動火作業(yè)2．動土作業(yè)3．進入設(shè)備作業(yè)4．高處作業(yè),2020/4/25,91,1．動火作業(yè),（1）動火作業(yè)凡是動用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火作業(yè)范圍。焊接、切割、噴燈加熱、熬瀝青、烘炒砂石、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼，電氣設(shè)備的耐壓試驗、打砂、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等屬于動火作業(yè)。,2020/4/25,92,（2）禁火區(qū)與動火區(qū)的劃分在生產(chǎn)正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。分為一般危險區(qū)和危險區(qū)兩類。為了正常的設(shè)備維修需要，在禁火區(qū)外，可在符合安全條件的地域設(shè)立固定動火區(qū)，在固定動火區(qū)內(nèi)可進行動火作業(yè)。,2020/4/25,93,（3）置換動火的安全措施,1）在禁火區(qū)內(nèi)動火，各級動火前都應(yīng)通過相應(yīng)的審批權(quán)限進行審查批準(zhǔn)，辦理動火證（用火證），認真填寫動火地點、時間、范圍、用火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等項目。2）動火前應(yīng)與動火設(shè)備所在車間、與該設(shè)備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進行聯(lián)系，并根據(jù)情況采取必要的措施。,2020/4/25,94,3）在動火點周圍l0m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并清除易燃物或?qū)⒁兹嘉镆频桨踩珗鏊浑姾笝C二次回路線及氣焊設(shè)備的乙炔皮管要遠離易燃物，防止操作時因線路發(fā)生火花或乙炔皮管漏氣而起火。4）動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的、足夠數(shù)量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時，消防人員和消防車到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備。,2020/4/25,95,5）動火人員必須持證操作。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火制度，做到“三不動火”：即沒有經(jīng)過批準(zhǔn)不動火，防火監(jiān)護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。6）安全隔離措施。在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道上動火時，將動火部位與系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道中其他部分（用盲板）進行隔離。,2020/4/25,96,7）動火分析動火時，嚴(yán)格控制容器和管道內(nèi)或用火部位周圍的可燃氣（蒸氣）濃度。動火前半小時從容器內(nèi)外的不同地點取混合樣品進行分析化驗，合格后才能用火。有條件的，在用火過程中，還要用儀表監(jiān)視。如果用火中斷半小時以上，應(yīng)重做空氣分析。,2020/4/25,97,2．動土作業(yè),（1）動土作業(yè)的危險性地下埋有動力、通訊和儀表等不同規(guī)格的電纜，各種管道縱橫交錯，還有很多地下設(shè)施（如閥門井），動土作業(yè)（如挖土、打樁）及排放大量污水、重載運輸、重物堆放等都可能影響到地下設(shè)施的安全。（2）動土證制度,2020/4/25,98,3．進入設(shè)備作業(yè),（1）進入設(shè)備作業(yè)的內(nèi)容。凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內(nèi)進行作業(yè)者均為進入設(shè)備作業(yè)。設(shè)備或設(shè)施內(nèi)可能存在殘存的有毒有害物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)，也可能存在令人窒息的物質(zhì)，在施工中可能發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。,2020/4/25,99,（2）進入設(shè)備作業(yè)證制度。進行設(shè)備內(nèi)可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設(shè)備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子。檢修人員持有經(jīng)審批簽字的進入設(shè)備作業(yè)證及由分析人員簽字的分析合格單，才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)期間，應(yīng)有專人進行監(jiān)護和救護。在該設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)”的牌子。,2020/4/25,100,（3）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的注意事項,1）必須進行可靠的隔離。2）可燃氣體、氧含量的分析和有毒氣體分析。3）必須指派兩人以上的監(jiān)護人。4）安全電壓。在沒備內(nèi)進行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)。5）清理、登記隨身攜帶的物品。6）設(shè)備持續(xù)作業(yè)的時間不宜過長。,2020/4/25,101,4．高處作業(yè),（1）高處作業(yè)的范圍在離地面垂直距離2m以上位置的作業(yè)或雖在2m以下，但在作業(yè)地段坡度大于45℃的斜坡下面，或附近有坑、井和有風(fēng)雪襲擊、機械振動的地方以及有轉(zhuǎn)動機械或有堆放物易傷人的地段作業(yè)，均屬高處作業(yè)，都應(yīng)按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。,2020/4/25,102,（2）高處作業(yè)的安全規(guī)定,1）高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，身體患有高、低血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病、習(xí)慣性抽筋等疾病和身體不適、精神不振的人員都不應(yīng)從事登高作業(yè)。2）高處作業(yè)用的腳手架、吊欄、手動葫蘆必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。嚴(yán)禁用吊裝機械載人。在高處作業(yè)用的工具、材料、應(yīng)設(shè)法用機械或吊繩傳送，不可投擲。,2020/4/25,103,高空作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置安全圍欄、安全護體或安全網(wǎng)等。高空作業(yè)人員必須帶好安全帽，系好安全帶。安全帶的掛鉤應(yīng)固定在牢固的物體上，以防止墮落。3）高處作業(yè)時，一般不應(yīng)垂直交叉作業(yè)，凡因工序原因必須上下同時作業(yè)時，必須采取防范措施。4）遇有六級以上強風(fēng)或其他惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。夜間作業(yè)須有足夠的照明。,2020/4/25,104,5）在易散發(fā)有毒氣體的廠房、設(shè)備上方施工時，要設(shè)專人監(jiān)護。如發(fā)現(xiàn)有有毒氣體排放時，應(yīng)立即停止作業(yè)。6）高處作業(yè)附近有架空電線時，應(yīng)根據(jù)其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全距離。7）嚴(yán)禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)。,2020/4/25,105,五、裝置的開車,1．開車前的準(zhǔn)備2．試車驗收3．裝置開車,2020/4/25,106,1．開車前的準(zhǔn)備,（1）檢修的項目是否全部按計劃完成，是否有漏項。（2）要求進行測厚、探傷等檢查的項目，是否按規(guī)定完成了；檢修的質(zhì)量是否符合規(guī)定。（3）檢查設(shè)備及管道內(nèi)是否有人、工具、手套等雜物遺留，在確認無誤后，才能封蓋設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備上的防護裝置。,2020/4/25,107,（4）檢查檢修現(xiàn)場是否做到“工完料凈場地清”和所有的通道都暢通的要求。（5）對檢修換下來的帶有有毒有害物質(zhì)的舊設(shè)備、管線等雜物，要有專人負責(zé)進行安全處理，以防后患。（6）有污染的工業(yè)垃圾，要在指定的地點銷毀或堆放。,2020/4/25,108,2．試車驗收,（1）盲板要按要求進行抽堵，并做好核實工作。（2）各種閥門要正確就位，開關(guān)動作靈活好用，并核實是否在正確的開關(guān)狀態(tài)。（3）檢查各種管件、儀表、孔板等是否齊全，是否正確復(fù)位。（4）檢查電機及傳動機械是否按原樣接線，冷卻及潤滑系統(tǒng)是否恢復(fù)正常，安全裝置是否齊全，報警系統(tǒng)是否好用。,2020/4/25,109,3．裝置開車,嚴(yán)格執(zhí)行開車操作規(guī)程（或開車方案）。在接受易燃易爆物料之前，設(shè)備和管道必須進行氣體置換。將排放系統(tǒng)與火炬聯(lián)通并點燃火炬。接受物料應(yīng)緩慢進行。注意排凝，防止管線及設(shè)備的沖擊、振動。接受蒸汽加熱時，要先預(yù)熱、放水，逐步升溫升壓。各種加熱爐必須按程序點火，嚴(yán)格按升溫曲線升溫。,2020/4/25,110,本章結(jié)束，謝謝大家！,