《飛機(jī)凹臺零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《飛機(jī)凹臺零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（43頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 學(xué) 科 類：工 科 學(xué) 號： 100201050532學(xué)校代碼： 12795 密 級： 2015 屆本科生畢業(yè)論文 飛機(jī)凹臺的 動編程加工 院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 二〇一四年十二月 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 畢業(yè)論文誠信聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)論文《 飛機(jī)凹臺的 動編程加工 》是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文中以明確方式標(biāo)明。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。 畢業(yè)論文作者簽名： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要講述數(shù)控機(jī)床和編程的介紹，對飛機(jī)凹臺零件的工藝進(jìn)行分析和工藝參數(shù)的選擇以及刀具的選擇，零件的程序的自動編制，程序的仿真，造型與實(shí)體仿真加工。 文章的主要內(nèi)容為飛機(jī)凹臺零件的工藝分析，零件的自動程序編制，還有造工程師的造型與實(shí)體仿真加工。在零件的自動編程中用到了03 圓弧插補(bǔ)指令； 孔； 用子程序指令。 【關(guān)鍵詞】： 自動編程；圓弧插補(bǔ)指令、鉆孔、子程序 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 to s 02/in 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 【 : 錄 一、緒論 ........................................................................................................................ 4 （一）數(shù)控 機(jī)床的介紹 ........................................................................................ 4 （ 二）數(shù)控 編程 .................................................................................................... 6 （三）本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) ...................................................................... 10 二、 飛機(jī)凹臺數(shù)控加工工藝分析 .............................................................................. 16 （一） 飛機(jī)凹臺零件 分析 .................................................................................. 16 （二） 刀具量具的選擇 ...................................................................................... 16 （三）編制加工工藝 .......................................................................................... 16 (四）手動編制程序 .......................................................................................... 19 三、 工件的自動編程與仿真加工 .............................................................................. 21 （一） 介紹 ................................................................................... 21 （二）零件造型及加工 ...................................................................................... 32 總結(jié) ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ........................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 .............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 一、緒論 （一） 數(shù)控機(jī)床的介紹 數(shù)字控制（ 稱 術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)，在機(jī)床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。定義中的“機(jī)床”不僅指金屬切削機(jī)床，還包括其他各類機(jī)床，如線切割機(jī)床，三坐標(biāo)測量機(jī)等。 數(shù)控系統(tǒng)（ 指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)，能自動閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)字值和指令，并將 其譯碼，處理，從而自動的控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床（ 稱 床，數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息（指令，代碼）對機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動和加工過程進(jìn)行控制，即把刀具和工件之間的相對位置，機(jī)床電動機(jī)的啟動和停止，主軸變速，刀具的選擇，工件的夾緊松開，冷卻電動機(jī)的開關(guān)等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼，運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件 。 （ 1）產(chǎn)生 ①機(jī)械產(chǎn)品的自身要求 ②單件、多品種小批量零件約占 80%以上 （ 2）發(fā)展 1952 年 美國 司和 三坐標(biāo)數(shù)控立銑床 1955 年 數(shù)控機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段 數(shù)控系統(tǒng)采用電子管元件 1959 年 采用晶體管和印制板電路 1965 年 出現(xiàn)小規(guī)模集成電路 1970 年 出現(xiàn)小型計(jì)算機(jī)代替專用硬接線裝置 —— 第四代數(shù)控系統(tǒng)（ 統(tǒng)） 1974 年 以微處理為核心的數(shù)控系統(tǒng) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 —— 第五代數(shù)控系統(tǒng)（ 統(tǒng)） （ 3）我國 1958 年 起步 20 世紀(jì) 60 年代末 70 年代初 — 研制出一些晶體管式數(shù)控系統(tǒng) 20 世紀(jì) 80 年代初 1985 年 進(jìn)入實(shí)用階段 1986— 1990 年 數(shù)控機(jī)床大發(fā)展時期 1991 年 300 多種 （ 4）數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 1）高可靠性 ①提高元器件和系統(tǒng)的可靠性 ②采用抗干擾技術(shù)，提高數(shù)控系統(tǒng)對環(huán)境的適應(yīng)能力 ③使數(shù)控系統(tǒng)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化 ④提高自診斷及保護(hù)功能 2）高柔性化 柔性：指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力 3）高精度化 ①利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能 ②采用高分辨率，高響應(yīng)性的絕對位置傳感技術(shù) ③提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體中基礎(chǔ)大件的結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性 4）高速度化 ①機(jī)械方面：提高切削速度和減少輔助時間 ②數(shù)控系統(tǒng)： ）復(fù)合化 ①工序復(fù)合化 ②功能復(fù)合化 6）制造系統(tǒng)自動化 （ 5）數(shù)控機(jī)床的組成 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 算機(jī)數(shù)控裝置（ 置） 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令道相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元，驅(qū)動裝置和 ），完成零件加工程序或操作所要求的工作。所有這些都是在 置的協(xié)調(diào)控制及合理組織下，使整個系統(tǒng)都有條不紊的工作。它主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，位置控制板， 口板，通信接口板，擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等組成。 服單元，驅(qū)動裝置和監(jiān)測裝置 伺服單元和驅(qū)動裝置包括主軸伺服驅(qū)動裝置，主軸電動機(jī)，進(jìn)給伺服 驅(qū)動裝置及進(jìn)給電動機(jī)。測量裝置是指位置和速度測量裝置，它實(shí)現(xiàn)主軸控制，進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。主軸伺服系統(tǒng)的作用實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動 其控制量為速度，特點(diǎn)是能靈敏，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn) 置的位置和速度指令。 制面板 控制面板又稱為操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交換的工具。操作人員可以通過它對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，編程，調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，也可以通過它了解或查詢數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。它是數(shù)控機(jī)床的一個輸入輸出部件，主要由按鈕站，狀態(tài)燈，案件陣列（功能 與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣）和顯示器等部分組成 制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。程序輸入輸出設(shè)備是 統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入 統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入輸出設(shè)備是磁盤和磁盤驅(qū)動器等 此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可以利用通信方式進(jìn)行信息交換。這種方式是實(shí)現(xiàn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)） /算機(jī)輔助制造）的集成， 性制造系統(tǒng) ),算機(jī)集成制造系統(tǒng) )的基本技術(shù)。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通信方式有： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 串行通信 自動控制專用接口 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 編程序控制器），機(jī)床 I/O（輸入 /輸出）電路和裝置 于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動作有關(guān)的 I/O 控制，它由硬件和軟件組成。機(jī)床 I/O 電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn) I/O 控制的執(zhí)行部件，由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。它們共同完成以下任務(wù)： 接受 M、 S、 T 指令，對其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機(jī)床的開關(guān)動作； 接受操作面板和機(jī)床傳送來的 I/O 信號，送給 置，經(jīng)處理后，輸出給指令控制 統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動作。 床本體 機(jī)床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對象，是實(shí)現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。它主要由主傳動部件（主軸、主傳動機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動部件（工作臺、托板及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動工件交換（ 統(tǒng)、自動刀具交換（ 統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。 控加工的介紹 控加工過程 與傳統(tǒng)加工比較，數(shù)控加 工與普通機(jī)床加工方法與內(nèi)容上有許多相似之處，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方式上。以機(jī)械加工為例，用普通機(jī)床加工零件時，工序的安排、機(jī)床運(yùn)動的先后次序、走刀線路及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等，都是由操作者自行考慮和確定的，而且是用自動操作方式來進(jìn)行控制的。操作者總是根據(jù)零件和工序卡的要求，在加工過程中不斷改變刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡和加工參數(shù)（位置、速度等），使刀具對工件進(jìn)行切削加工，從而得到所需要的合格零件。如果采用自動車床，仿形車床和仿形銑床加工，雖然也能達(dá)到對加工過程的自動控制目的，但其控制是通過預(yù)先配置的凸輪、擋塊及 靠模來實(shí)現(xiàn)的。而在 統(tǒng)的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。其工作過程是：首先要將被加工的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 動軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，自動完成零件的加工。 控加工中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程 統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程如圖所示 （ 1） 譯碼 譯碼程序的主要功能就是將用文本格式（通常用 ）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換 成刀補(bǔ)處理程序所需要的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式），該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括： X、 Y、 Z 等坐標(biāo)值，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速， G 代碼， M 代碼，刀具號，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。 （ 2） 刀補(bǔ)處理（計(jì)算刀具中心軌跡） 為方便編程，零件加工程序通常是按零件輪廓或按工藝要求設(shè)計(jì)的進(jìn)給路線編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心（準(zhǔn)確地說是刀位點(diǎn)）軌跡因此在加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡。 刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序 （ 3） 插補(bǔ)計(jì)算 數(shù)控編程提供了刀具運(yùn)動的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動軌跡，而刀具怎么從起點(diǎn)沿運(yùn)動軌跡走向終點(diǎn)則由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件來控制。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期 T? 定時運(yùn)行，它將由各種線性（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度 F，實(shí)時計(jì)算出各個進(jìn)給軸在 T? 內(nèi)的位移指令（ ..., 11 ? ），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動。 加工程序 譯碼 插補(bǔ)處理 刀補(bǔ)處理 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 制 成形運(yùn)動 切削運(yùn)動、機(jī)床I/O 裝置 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （ 4） 制 統(tǒng)對機(jī)床的控制分為對各坐標(biāo)軸的速度和位置的“軌跡控制”和對機(jī)床動作的“順序控制”或稱“邏輯控制”。后者是指在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，以部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器、等開關(guān)信號狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯關(guān)系對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行等進(jìn)行控制， 制就是實(shí)現(xiàn)上述功能的模塊 通過所述，數(shù)控機(jī)床加工原理就是講預(yù)先編 好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補(bǔ)處理、插補(bǔ)計(jì)算等數(shù)據(jù)處理和 調(diào)控制，最終實(shí)現(xiàn)零件的自動化加工。 控機(jī)床的特點(diǎn) 與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)： 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，現(xiàn)在一般的數(shù)控機(jī)床的精度都能達(dá)到 完成普通機(jī)床難以完成的加工或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工。 生產(chǎn)效率高，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數(shù)，可充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，不僅加工過程穩(wěn)定，而且能保證加工效果的高精 度。而且不需要在加工過程中進(jìn)行測量檢查，就能連續(xù)的完成整個加工過程，減少輔助動作時間和停機(jī)時間 柔性高，通用性強(qiáng) 有利于制造技術(shù)向綜合自動化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動化的基礎(chǔ)設(shè)備之一，當(dāng)今以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來的 綜合自動化系統(tǒng)使機(jī)械制造的集成化，自動化和智能化得以逐步實(shí)現(xiàn)。 功能豐富。 統(tǒng)不僅能控制機(jī)床的運(yùn)動，而且還對機(jī)床進(jìn)行全面的監(jiān)控，自診斷報警，通信管理等。 減少人工勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作 不足：初期投資大，維修維護(hù)難度大，同時對操作人員的技術(shù)水 平要求較高。 控機(jī)床的特點(diǎn)與分類 工藝用途分類 （ 1） 普通數(shù)控機(jī)床 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 為了不同的工藝需要，與傳統(tǒng)的通用機(jī)床一樣，有數(shù)控車、銑、鉆、磨及鏜床等，而且每一類都有好多品種。這類機(jī)床的工藝性能與通用機(jī)床相似，所不同的是它們能自動的加工精度較高、形狀更復(fù)雜的零件。 （ 2）數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。典型的機(jī)床有鏜銑加工中心和車削加工中心 （ 3）多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床 有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床無法完成加工，需要三個以上的坐標(biāo)的合成運(yùn)動才能加工 出來所需要的曲面形狀，于是出現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，其特點(diǎn)是數(shù)控裝置同時控制多坐標(biāo)的聯(lián)動，現(xiàn)在常用的有 4、 5、 6 坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床 （ 4）數(shù)控特種加工機(jī)床 包括數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床 控制運(yùn)動的方式分類 （ 1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：它是指能控制刀具相對于工件的精確定位控制系統(tǒng) ,而在相對運(yùn)動的過程中不能進(jìn)行任何加工。 通過采用分級或連續(xù)降速，低速趨近目標(biāo)點(diǎn)，來減少運(yùn)動部件的慣性過沖而引起的定位誤差。 （ 2）直線控制數(shù)控機(jī)床 :它是指控制機(jī)床工作臺或刀具以要求的進(jìn)給速度 ，沿平行于某一坐標(biāo)軸或兩軸的方向進(jìn)行直線或斜線移動和切削加工的機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床要要求具有準(zhǔn)確的定位功能和控制位移的速度，而且也要偶刀具半徑和長度的補(bǔ)償功能以及主軸轉(zhuǎn)速控制的功能?，F(xiàn)代組合機(jī)床也算是一種直線運(yùn)動控制數(shù)控機(jī)床。 （ 3）輪廓控制的數(shù)控機(jī)床 :它是指能實(shí)現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動加工，而且對各坐標(biāo)的位移和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制，具有這種控制功能的數(shù)控機(jī)床?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床大多數(shù)有兩坐標(biāo)或以上聯(lián)動控制、刀具半徑和長度補(bǔ)償?shù)鹊裙δ?。按?lián)動軸數(shù)也可分兩軸聯(lián)動、兩軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動等。隨著制造技術(shù)的發(fā)展， 多坐標(biāo)聯(lián)動控制也越來普遍 進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類 由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動部件運(yùn)動。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 （ 1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)，無位置測量元件，輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算，輸出指令脈沖控制步進(jìn)電機(jī)工作，如圖 1示，這種控制方式對執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測，無反饋控制信號，因此稱之為開環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備成本低，調(diào)試方便，操作簡單，但控制精度低，工作速度受到步 進(jìn)電機(jī)的限制。 圖 1開環(huán)控制系統(tǒng) （ 2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)絕大多數(shù)采用伺服電機(jī)，有位置測量元件和位置比較電路。如圖 1示，測量元件安裝在工作臺上，測出工作臺的實(shí)際位移值反饋給數(shù)控裝置。位置比較電路將測量元件反饋的工作臺實(shí)際位移值與指令的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作，直至到達(dá)實(shí)際位置，誤差值消除，此稱之為閉環(huán)控制。閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高，但要求機(jī)床的剛性好，對機(jī)床的加工、裝配要求高，調(diào)試較復(fù)雜，而且設(shè)備的成本高。 圖 1閉環(huán)控制系統(tǒng) （ 3）半 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 (圖 1 這種控制系統(tǒng)的位置測量元件不是測量工作臺的實(shí)際位置，而是測量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，經(jīng)過推算得出工作臺位移值，反饋至位置比較電路 ,與指令中的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作。這種用推算方法間接測量工作臺位移，不能補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床傳動鏈零件的誤差，因此稱之為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高于開環(huán)控制系統(tǒng)，調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)容易，設(shè)備的成本介于開環(huán)與閉環(huán)控制系統(tǒng)之間。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 1閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類 將機(jī)床分為高、中、低擋（經(jīng)濟(jì)型）數(shù) 控機(jī)床 見下表 （二）數(shù)控編程 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。換刀等）按功能 抵擋 中檔 高檔 分辨率 m?/ 10 1 給速度? ? m 8~ 15 15~ 24 15~ 100 驅(qū)動軸數(shù)（軸） 開環(huán) 半閉環(huán)或閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng) 通信功能 2~ 3 2~ 4 3~ 5 顯示功能 一般無 可有 聯(lián)網(wǎng)能力 內(nèi)裝 有 有較強(qiáng)的 位、 16 位 32 位或 32 位 以上的多 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲 得正確的程序載體為止的全部過程為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為自動編程和自動編程兩種 動編程 自動編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯機(jī)會較少，這時用自動編程即及時又經(jīng)濟(jì)，因而自動編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等平面，或工件加工程序較長時，使用自動編程將十分繁瑣、費(fèi)時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)自動編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床的加工情況，影 響數(shù)控機(jī)床的開動率。此時必須用自動編程的方法編制程序。 動編程 自動編程有兩種： 件編程和 件編程 件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)算機(jī)自動完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動地 進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī)，有計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、自動編程困難、或自動無法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （三）本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) 1、主要內(nèi)容 本文主要講述了飛機(jī)凹臺零件的數(shù)控加工工藝中的問題，如毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 、裝夾方式的選擇、刀具及量具的選擇、切削參數(shù)的選擇等相關(guān)問題，在分析完這些問題后，制定出合理的加工方案，并制定相關(guān)工藝文件，編制出零件的數(shù)控加工程序。 2、主要任務(wù) （ 1）繪制零件二維及三維圖紙，采用 件繪制。 （ 2）對零件進(jìn)行工藝分析。 （ 3）制定合理的加工方案，填寫工藝卡片（如加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡等）。 （ 4）編制零件的數(shù)控加工程序（自動編制或者自動編程）。 （ 5）撰寫說明書。 3、零件圖紙 二、飛機(jī)凹臺數(shù)控加工工藝分析 （一）飛機(jī)凹臺零件的分析 由零件圖 可知，該零件為板狀零件，采用先氣割下料工件后，上下面及四周銑光后再進(jìn)行正式上數(shù)控機(jī)床加工，材料為 45 號鋼。 上下面與四周銑可以在普通銑床上完成，數(shù)控銑為后續(xù)粗精加工的工序。主要為先銑四周及上下平面，中間孔以及外凸臺輪廓，再銑四周凸臺輪廊，以及內(nèi)凹臺，最后鉆、絞孔。 （二）刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣的輪廓的最小半徑為 此我們在銑輪廓時選用φ16銑刀。同樣外凸輪倫廊的銑削，采用 的立銑刀。中間孔也采用鍵槽銑刀。兩個 10 ?? 的孔采用先鉆孔后絞孔，可以選選擇中心鉆，選擇 心鉆頭，接著鉆孔選擇φ 頭，攻絲選擇 ∮ 10 的機(jī)用鉸刀。量具 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 選擇 0標(biāo)卡尺， 75徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺等。 （三）編制加工工藝 （ 1）自動 銑削四周及上下平面 安裝 平面銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，加工上表面至精度要求 . （ 2） 鉆通中間孔并銑至φ 30）安裝 鍵槽銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑中間孔，留 邊余量 . 2）實(shí)測工件外輪廓尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑至工藝要求。 （ 3） 銑削 70×∮ 90 的外凸臺輪廓，高度 15）粗銑外凸臺輪廓面。 2）精銑外凸臺輪廓面 （ 4） 銑削四周凸臺輪廓，高度 5）粗銑外凸臺輪廓面。 2）精銑外凸臺輪廓面 （ 5） 銑削內(nèi)凹臺 40 10）粗銑內(nèi)凹臺輪廓面。 2）精銑內(nèi)凹臺輪廓面 （ 6） 鉆、絞 2- 10 ?? 銷孔 1）安裝中心鉆 準(zhǔn)兩個 10 ?? 孔中心，打中心孔。 2）安裝φ 頭并對刀，設(shè)定參數(shù) ，鉆通孔。 3）安裝 ∮ 10 鉸刀 并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，絞削 （ 7）確定安裝定位方案 選擇工作臺作為定位面，側(cè)面作為夾緊平面，首先手動銑削底面，精加工到基準(zhǔn)面后，再以 機(jī)用平口鉗定位，用百分表將機(jī)用平口鉗的固定鉗口側(cè)面找正放 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 平，然后在鉗口處利用標(biāo)準(zhǔn)塊墊平，一定要考慮墊鐵與加工部位是否干涉，鉆孔時注意不要鉆到墊鐵。 （ 8）背吃刀量 它主要根據(jù)機(jī)床，夾具，工件和刀具的剛性決定。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量（即 （ 9）主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)允許的切削速度 v 選取轉(zhuǎn)速 D/1000 ? 式中， D 為刀具直徑（ v 由刀具壽命決定。 Φ 18銑刀切削速度 v 常選為 100 ，則主軸轉(zhuǎn)速1n m i n/i n/01000/1000 11 ???? ?φ 頭速度 v 常選為 5 則主軸轉(zhuǎn)速 2n m i n/i n/51000/1000 52 ???? ?∮ 10 鉸刀 速度 v 常選為 2~8 則主軸 轉(zhuǎn)速 3n m i n/i n/21000/1000 43 ???? ?這里選取 m i n ,/4 0 03m i n ,/5 2 02m i n ,/7 0 01 ?? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （ 10）進(jìn)給量 通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。當(dāng)加工精度要求較高時，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，查表選取每齒進(jìn)給 定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來的 2,12,2,10 3311 ???? m 00m 0m ??????其余刀具進(jìn)給速度可查表計(jì)算 這里選取 01 f ? ，在實(shí)際使用中我們可以根據(jù)自身操作機(jī)床對計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。 （四）手動編制程序 根據(jù)零件可知，手動編 制的程序是有兩個工步，中間同凸臺外輪廊和φ 30的孔。 (1)銑中間孔 10 90 20 1 10. 1 50 60 15. 2 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 1 110 50. 130 28 28 150 2)銑削 70×∮ 90 的外凸臺輪廓，高度 150200 20 70 05 913030 (3)兩個 10 ?? 孔的加工 10 換φ 頭 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 90 0 100 600 08 81 30 10 鉆 2- 孔的第一個孔 30 第 2 個 孔 100 換 ∮ 10 鉸刀 90 0 100 絞 10 ?? 孔 60 08 81 20 第 1 個 10 ?? 0 孔 30 第 2 個 10 ?? 孔 100 160 170 、飛機(jī)凹臺零件的自動編程與仿真加工 （三） 造工程師的介紹 造工程師 是在 境下運(yùn)行 體化的數(shù)控加工編程軟件。軟件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗(yàn)、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件和模具的數(shù)控編程功能。 實(shí)體曲面結(jié)合 便的特征實(shí)體造型 采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語來描述，簡單而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、 型腔、凸臺、圓柱體、球體、管子等， 可以方便地建立和管理這些特征信息。 先進(jìn)的“精確特征實(shí)體造型”技術(shù)完全拋棄了傳統(tǒng)的體素拼合和交并差的繁瑣方式，使整個設(shè)計(jì)過程直觀，簡單。 實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸，旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)動，放樣或加厚曲面 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 來實(shí)現(xiàn)；也可以通過減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來實(shí)現(xiàn)。還可以用等半徑過渡，變半徑過渡，倒角，打孔，增加拔摸斜度和抽殼等高級特征功能來實(shí)現(xiàn)。 大的 由曲面造型 造工程師 繼承和發(fā)展了前一代版本 的曲面造型功能。從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^列表數(shù)據(jù)，數(shù)學(xué)模型，字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過掃描，放樣，拉伸，導(dǎo)動，等距，邊界，網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并可對曲面進(jìn)行任意裁剪，過渡，延伸，縫合，拼接，相交，變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。 靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式 利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體，曲面生成實(shí)體曲面約束實(shí)體等混合操作，是用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有利工具。 二優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控加工 造工程 師 快速高效的加工功能涵蓋了從 2 軸到 3 軸的數(shù)控銑削加工功能。 造工程師 將 型與 工技術(shù)無縫集成，可直接對曲面，實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持先進(jìn)實(shí)用的軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通過的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。 2 軸到 3 軸的數(shù)控加工功能 2軸到 可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令 ,而無需建立其三維模型 :提供輪廓加工和區(qū)域加工功能 ,加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島 別指定加工輪廓和島的拔模斜度 ,自動進(jìn)行分層加工。 3 軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工，半精加工到精加工的加工工藝路線 持高速加工 支持高速切削工藝，提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。 參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 造工程師 的“軌跡再生成”功能可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。 造工程師 可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計(jì)人員可先將 大批加工軌跡參數(shù)事先定義，而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。 工工藝控制 造工程師 提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)的到充分的利用。 加工軌跡仿真 造工程師 提供了軌跡仿真手段以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性?？梢酝ㄟ^實(shí)體真實(shí)感仿真如實(shí)地模擬加工過程，展示加工零件的任意截面，顯示加工軌跡。 通用后置處理 造工程師 提供的后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出G 代碼 控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 豐富流行的數(shù)據(jù)接口 造工程師 是一個開放的設(shè)計(jì) /加工工具，具有豐富的數(shù)據(jù)接口，它包括直接讀取三維 件如 的數(shù)據(jù)接口；基于曲面的 準(zhǔn)圖形接口；基于實(shí)體的 準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口；基于 何核心的 _B 格式文件；面向快速成型設(shè)備的 及面向 虛擬現(xiàn)實(shí)的 擬現(xiàn)實(shí)標(biāo)記語言）接口。這些保證了與目前流行 的 件進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)交換，使企業(yè)可以跨平臺和跨地域與合作伙伴實(shí)現(xiàn)虛擬產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。 （二）零件造型及加工 機(jī)凹臺零件的建模 通過三維繪圖軟件，對飛機(jī)凹臺零件進(jìn)行三維實(shí)體建模，建模過程如下： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1、 打開 主界面，新建一個模型繪圖界面，選好保存路徑。如下圖所示： 2、 新建一個圖形文件。如圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 3、 繪制一個 長 100 寬 120 的長方形，然后進(jìn)行拉伸，拉伸長度為 30。如下圖所示： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 4、 在拉伸好的平面上繼續(xù)草圖，并拉伸，拉伸長度為 15 求差繪制。如下圖所示 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 5、 在拉伸好的平面上繼續(xù)草圖，并拉伸， 拉伸長度為 15 求差繪制。如下圖所示 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 6、 繼續(xù)在拉伸平面上進(jìn)行草繪，并拉伸長度為 4，繪出凸臺。如下圖所示： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 7、 在上述凸臺上拉伸直孔求差，拉伸長度為 50，如圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 8、 繼續(xù)在上述凸臺上拉伸凹臺求差，拉伸長度為 10，如圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 9、 在上述凸臺上拉伸兩直孔求差，拉伸長度為 50，如圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 10、 最后在上述長方形凸臺上拉伸圓弧求差，拉伸長度為 20，如圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 機(jī)凹臺零件的 三維造型 機(jī)凹臺零件的加工 凸臺輪廓銑削 1、刀具軌跡 圖 凸臺輪廓加工刀具路徑 2、加工參數(shù) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺輪廓刀具加工參數(shù) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺輪廓切削用量參數(shù) 3、線框仿真加工 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺輪廓仿真加工 間內(nèi)凹臺的銑削加工 1、刀具軌跡 圖 中間內(nèi)凹臺的刀具路徑 2、加工參數(shù) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 凹槽輪廓加工參數(shù) 的加工 1、 710H? 孔加工刀具軌跡 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 孔刀具路徑 2、刀具參數(shù) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 加工參數(shù) 圖 加工參數(shù)刀具設(shè)置 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 總 結(jié) 飛機(jī)凹臺零件數(shù)控加工設(shè)計(jì)是一個重要的時間性教學(xué)環(huán)節(jié)，綜合的運(yùn)用所學(xué)的理論知識，獨(dú)立進(jìn)行的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，對于這次的課程設(shè)計(jì)我的總結(jié)和體會有以下幾點(diǎn)： 1、通過設(shè)計(jì)，全面地、系統(tǒng)地了解和掌握數(shù)控加工工藝過程及其基本知識，學(xué)習(xí)總體的方案擬定、分析與比較的方法 。 2、通過對飛機(jī)凹臺零件的工藝設(shè)計(jì)，掌握數(shù)控機(jī)床和幾種刀具和夾具、設(shè)計(jì)計(jì)算及選用的方式 3、通過對此工藝的設(shè)計(jì)，加深了我們對數(shù)控加工工藝與編程的理解及掌握。 4、鍛煉提高這些應(yīng)用手冊和標(biāo)準(zhǔn)、查閱文獻(xiàn)資料及撰寫科技論文的能力 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 參考文獻(xiàn) 【 1】 《機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》高等教育出版社； 重慶大學(xué) 何小柏主編 【 2】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社；陳宏均主編 【 3】 《數(shù)控加工工藝與編程》 北京理工大學(xué)出版社；楊建明主編 【 4】 《互換性與技術(shù) 測量》 中國計(jì)量出版社； 廖念釗 古瑩彥 莫雨松 李碩根 楊興駿 編著 【 5】 《金屬切削原理與刀具》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社； 韓榮第主編 【 6】 《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》化學(xué)工業(yè)出版社； 陶亦亦、潘玉嫻 編著 【 7】 《刀具工程師手冊》 【 8】 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 【 9】