《風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件造型設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件造型設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（46頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 ： 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件造型設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 英文題目： of C 院 ： ________________________ 專 業(yè) ： ________________________ 姓 名 ： ________________________ 學(xué) 號(hào)： ________________________ 指導(dǎo)教師 ： ________________________ 2015年 12月 20日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 該畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或其他機(jī)構(gòu)已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。其他同志對(duì)本研究的啟發(fā)和所做的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的聲明并表示了謝意。 作者簽名： 日期： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）使用授權(quán)聲明 本人完全了解 院有關(guān)保留、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留送交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的復(fù)印件，允許被查閱和借閱；學(xué)?？梢怨既炕虿糠謨?nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存該畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后遵守此規(guī)定。 作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 摘要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)數(shù)控機(jī)床和編程進(jìn)行介紹，對(duì)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的工藝性進(jìn)行分析以 及對(duì)工藝參數(shù)和加工的刀具進(jìn)行選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，零件的手工程序編制，還有 零件的手工編程中用到了 03 圓弧插補(bǔ)指令； 關(guān)鍵詞： 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部 件 ；工藝；程序；指令 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 is on of of of UG of of of of as as G of In of 02/ 1 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 摘要 .............................................................. I ........................................................ 緒論 ............................................................. 1 ................................................. 2 ............................................... 3 ............................................... 3 2風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件造型設(shè)計(jì) ........................................... 4 ................................................. 4 ............................................... 5 ............................................... 6 ................................................. 7 3零 件的工藝分析 ................................................... 9 ................................................ 10 件基準(zhǔn)和定位 ............................................. 10 .............................................. 12 .......................................... 13 ...................................... 14 藝路線的擬定 ............................................. 14 ...................................... 15 ............................................ 15 ............................................ 16 ...................................... 17 余量的確定 .............................................. 17 4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ............................................... 18 .............................................. 19 座數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ....................................... 20 ........................................ 21 .......................................... 22 2 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ............................................... 23 ..................................... 23 ....................................... 24 ......................................... 26 ............................................... 27 ..................................... 29 ....................................... 30 ......................................... 31 ............................................... 32 ....................................... 33 ....................................... 33 ......................................... 35 ............................................... 37 加工刀具明細(xì)表 ......................................... 39 5仿真加工 ....................................................... 41 ............................................... 42 ............................................... 43 結(jié)論 ............................................................. 44 致謝 ............................................................. 45 參考文獻(xiàn) ......................................................... 46 3 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國(guó)防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及 其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過(guò)程才能把產(chǎn)品制造出來(lái)。當(dāng)今社會(huì)，工業(yè)的發(fā)展日新月異，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，迫切需要當(dāng)今社會(huì)各行各業(yè)的齊頭并進(jìn)發(fā)展，這樣才能滿足當(dāng)今社會(huì)的飛速發(fā)展的需求，尤其是機(jī)械工業(yè)更是如此，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新迫在眉睫，在未來(lái)的時(shí)間里，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面： 1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)，效率和質(zhì)量是 先進(jìn) 的制造技術(shù) 主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短了生產(chǎn)周期和提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。 2、五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展，利用 5 軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件進(jìn)行數(shù)控加工，利用 刀具 的最佳幾何形狀進(jìn)行切削加工，不但光潔度要高，而且效率也大幅度地提高。 3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化已成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)，目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配 置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能 軟件開發(fā)工具 等是當(dāng)前研究的核心。 數(shù)控機(jī)床的種類很多，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類有： 按工藝用途可分為： 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機(jī)等各種用途的數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下： 1、 可完成復(fù)雜零件的加 工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 2、 加工精度高，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時(shí)又無(wú)須工人手工操作，全 4 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 部操作自動(dòng)進(jìn)行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很 大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 3、 降低了輔助費(fèi)用成本，采用數(shù)控加工可使 產(chǎn)品合格率 大大提高。廢次品率大 大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲(chǔ)費(fèi)用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫(kù)存量，減少搬運(yùn)次數(shù)。 4、 生產(chǎn)效率 ，數(shù)控加工可以與 接由 須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時(shí)間，另外，它加工時(shí)完全按程序進(jìn)行自動(dòng)加工，無(wú)須上下工件，對(duì)刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時(shí)間；第三，在數(shù)控加工 時(shí)，由計(jì)算機(jī)選擇最佳 切削速度 ，比人工選擇要好許多，加工時(shí)間大為縮短。由上述分析可見(jiàn)，數(shù)控加工的 生產(chǎn)效率 高是顯而易見(jiàn)的。 5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于 使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。 5 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件造型設(shè)計(jì) 本次用 維軟件設(shè)計(jì)的底座三維造型如下圖 1 所示： 圖 1 本次用 維軟件設(shè)計(jì)的凸輪軸三維造型如下圖 2 所示： 6 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 2 本次用 維軟件設(shè)計(jì)的葉輪軸三維造型如下圖 3 所示： 圖 3 本次用 維軟件設(shè)計(jì)的軸套三維造型如下圖 4 所示： 圖 4 7 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 零 件的工藝分析 本文對(duì)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器的研究和分析，描述了風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代 制造技術(shù)和機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化方面取得了飛快的進(jìn)步。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。 件基準(zhǔn)和定位 零件的加工定位基準(zhǔn)主要分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，一般粗基準(zhǔn)是選擇沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的加工表面進(jìn)行粗車、粗銑、粗磨等等加工，精基準(zhǔn)一般是要求定位精度比較高的加工表面左右精基準(zhǔn)，一般精基準(zhǔn)的選擇都是選擇已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工好的表面。這樣可以有效地保證零件的加工精度。 本次設(shè)計(jì)的是風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的相關(guān)加工工藝的設(shè)計(jì)，一下分別 對(duì)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的四個(gè)子零件的定位基準(zhǔn)作介紹： 底座零件圖如下圖 5所示： 8 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 5 根據(jù)零件圖可知，底座零件主要的加工工序有四周倫廊的銑削加工，以及 用工序集中原則，內(nèi)孔同樣采樣車削加工，所以粗基準(zhǔn)選擇底座的左右端面作為粗精準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行銑削加工，精基準(zhǔn)就以銑削好的左右端面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的車、鉆、攻等工序的加工。 凸輪軸零件圖如下圖 6所示： 9 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 6 根據(jù)零件圖可知，凸輪軸零件主要的各外圓表面及溝槽和外螺 紋，根據(jù)零件的特征可知，凸輪軸零件的所有加工工藝都是在車床上面完成，所以粗基準(zhǔn)選擇凸輪軸的左端0 外圓面作為粗精準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行數(shù)控車削加工，精基準(zhǔn)就以車削好的 0 外圓作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的車削加工。 葉輪軸零件圖如下圖 7所示： 圖 7 葉輪軸零件主要的各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的加工， 其中 ? 弧形外圓、? 弧形外圓等等要求的加工精度很高， 根據(jù)零件的特征可知，葉輪軸零件的大部分加工工藝都是在車床上面完成，然后 20? 盲孔同樣是在車床上面完成， 3螺紋孔也是在車床上面完成，根據(jù)基準(zhǔn)集中原則， 所以粗基準(zhǔn)選擇葉輪軸的左端 ?外圓面作為粗精準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行數(shù)控車削加工，精基準(zhǔn)就以車削好的 ?外圓作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的車削加工。 軸套零件圖如下圖 8所示： 10 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 8 軸套零件主要需要加工的有 外圓， ?內(nèi)錐孔、2- 深 5凹臺(tái) 的加工，其中 外圓 、 ?內(nèi)錐孔等等要求的加工精度很高，根據(jù)零件的特征可知，軸套零件的大部分加工工藝都是在車床上面完成，然后 2- 深 5凹 臺(tái)是在數(shù)控銑床上面完成， 2深 5盲孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成，根據(jù)基準(zhǔn)集中原則， 所以粗基準(zhǔn)選擇軸套的右端 外圓面作為粗精準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行數(shù)控車削加工，精基準(zhǔn)就以車削好的 外圓作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的車削加工。 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 9萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 380件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ?? 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ?輔助時(shí)間 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m i ??k ：根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有， 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精 銑 1— 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算 切削時(shí)間的資料有 12 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ?? （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? 所以，1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ? （ 6）計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 13 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 藝路線的擬定 根據(jù)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的各個(gè)零件的特征，可以知道： 底座零件需要進(jìn)行數(shù)控銑削加工，例如左右端面厚度尺寸為 0 的工序，數(shù)控車削加 工，例如 0 外圓面，然后就是鉆削加工，例如 4過(guò)這些機(jī)床的加工，才能加工出滿足圖紙要求的底座零件。 凸輪軸零件的加工工序比較單一，全部在數(shù)控車床上面加工就可以達(dá)到目的。 葉輪軸零件比較復(fù)雜，主要是通過(guò)在數(shù)控車床上面加工。 軸套零件需要經(jīng)過(guò)數(shù)控車床的車削加工以及數(shù)控銑床上面進(jìn)行銑削加工以及鉆削加工。 1、粗加工階段 （ 1）毛坯 的 處理 需要鍛造 毛坯和 退火時(shí)效處理，時(shí)效處理是為了 消除 鍛造后 殘余的 應(yīng) 力 （ 2）粗加工 先銑削上下及左右端面 主要目的：用大的 背吃刀量 切除大部分的 余量 ，只留下少量的 加工余量，方便精加工的進(jìn)行 。同時(shí)還可以 及時(shí) 的發(fā)現(xiàn)毛坯 裂縫、斷裂 等 的毀壞和 缺陷。 2、半精加工階段 （ 1） 半精加工 前 的時(shí)效 處理 （ 2）精加工前各個(gè)非重要的表面加工，銑 上下、左右端面 、倒角和 鏜內(nèi)孔 等。 （ 3）半精加工達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)精度，留下精加工的余量。 主要 目 的： 銑 出 工藝基 準(zhǔn)， 半精銑，精銑上下左右 端面 。 3、 精加工 階段 （ 1）精加工 左右端面，各內(nèi)孔等 。 主要 目的 ：完成 各 個(gè) 加工表面 的加工，達(dá)到 圖紙 規(guī)定的要 求。 14 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件幾個(gè)子零件的加工工藝順序分別如下： 底座零件的加工順序安排如下： 鍛造 鍛造毛坯 Ⅰ 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4 Ⅱ 數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度 尺寸 Ⅲ 數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸臺(tái)至尺寸 Ⅳ 數(shù)車 車 外圓至尺寸 V 數(shù)車 車 度 車 車 內(nèi)孔深 至尺寸 車 車 內(nèi)孔至尺寸 銑 鉆 4凸輪軸零件的加工順序安排如下： 鍛造 鍛造毛坯 Ⅰ 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 Ⅱ 數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺寸 金工 Ⅲ 數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺寸 金工 Ⅳ 數(shù)車 粗車、精車 外圓弧至尺寸 V 數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車 10? 溝槽至尺寸 車 粗車 12M 外螺紋至尺寸 葉輪軸零件的加工順序安排如下： 鍛造 鍛造毛坯 15 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） Ⅰ 普車 粗車 80? 外圓至尺寸 Ⅱ 數(shù)車 粗車、精車 ?臺(tái)階外圓及端面至尺寸 Ⅲ 數(shù)車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 Ⅳ 數(shù)車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 V 數(shù)車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車 36? 外圓至尺寸 車 粗車、精車 60? 葉輪葉片外圓至尺寸 X 數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 車 粗車、精車 深 車 鉆 20? 深 30盲孔 銑 鉆、攻 3螺紋孔至尺寸 金工 軸套零件的加工順序安排如下： 鍛造 鍛造毛坯 Ⅰ 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 Ⅱ 數(shù)車 粗車 62? 外圓至尺寸 Ⅲ 數(shù)車 車 度 8外螺紋 車 車 69? 寬度 3溝槽 V 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 銑 粗銑、精銑 62 扁位至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)圓弧至尺寸 16 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 X 數(shù)車 粗車、精車 ?內(nèi)錐孔深 至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)孔深 尺寸 銑 銑 2- 深 5凹臺(tái) 銑 鉆 2深 5盲孔至尺寸 銑 鉆通 ??直孔 一般我們對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析和制定時(shí)，對(duì)于它的加工工序的集中和分散考慮是必要的，因?yàn)槿绻侠淼匕才帕慵膸讉€(gè)加工工序集中在一起的話，可以更加有效地加工零件，節(jié)省時(shí)間來(lái)提高效率。 余量的確定 (1)毛坯 種類的選擇 底座和凸輪軸、軸套零件由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，材料均采用 45 鋼制作。 葉輪軸零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用 鋁合金材料制造，表面需要陽(yáng)極氧化處理。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 底座、凸輪軸、軸套”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。鍛件的粗加工余量一般為 2質(zhì)鋁合金的粗加工余量為 們?nèi)? 17 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案，選擇適合的數(shù)控機(jī)床、量具、刀具和夾具，制定合理的工藝路線以及選擇合理的切削用量。最終根據(jù)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的各個(gè)子零件的零件圖、技術(shù)要求和加工批量，設(shè)計(jì)出適合于該 零件 的加工工藝和選擇合適的加工工藝裝備并編程，進(jìn)行數(shù)控加工仿真，最終加工出符合生產(chǎn)要求的合格零件。 通過(guò)對(duì)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器部件的各個(gè)子零件的加工工藝及編程進(jìn)行設(shè)計(jì)，我掌握零件加工工藝設(shè)計(jì)的步驟和夾具設(shè)計(jì)的方法，為以后的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 座 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器底座的加工工藝過(guò)程卡分別如下： 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器底座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 底座 材料 45鋼 毛坯尺寸 145號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 Ⅰ 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4金工 用虎鉗 Ⅱ 數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度0 至尺寸 金工 用虎鉗 Ⅲ 數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸臺(tái)至尺寸 金工 用虎鉗 Ⅳ 數(shù)車 車 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 V 數(shù)車 車 度 金工 爪卡盤、尾座 頂尖 車 車 內(nèi)孔深 至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 18 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車 車 內(nèi)孔至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 銑 鉆 4金工 用虎鉗、6? 麻花鉆頭、 終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室 加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號(hào) Ⅰ、Ⅱ 程序編號(hào) 底座 數(shù)控機(jī)床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 銑削外輪廊及 4質(zhì)合金銑刀 50 150 自動(dòng) 2 粗銑、精銑左右端面厚度 尺寸 質(zhì)合金銑刀 000 100 自動(dòng) 3 粗銑、精銑 圓弧凸臺(tái)至尺寸質(zhì)合金銑刀 00 80 自動(dòng) 4 車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 200 100 自動(dòng) 5 車 0°外螺紋車刀 00 100 自動(dòng) 6 車 內(nèi)孔深 至尺寸 5°內(nèi)孔車刀 50 95 自動(dòng) 7 車 內(nèi)孔至尺寸 5°內(nèi)孔車刀 80 90 自動(dòng) 8 鉆 4鉆頭、 00 70 自動(dòng) 19 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 第一刀下刀量 98 調(diào)用 150 第二刀下刀量 98 調(diào)用 100 98 調(diào)用 00 130 02 子程序 40 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 25 圓弧插補(bǔ)加工 圓弧 第二次下刀 25 圓弧插補(bǔ)加工 圓弧 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 20 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 定位在刀具中心 第一次 下刀 圓弧插補(bǔ)加工 圓弧凹槽 Z 第二次下刀 圓弧插補(bǔ)加工 圓弧凹槽 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 10 換 75°內(nèi)孔車刀 90 0 100 600 08 81 40 10 鉆 ? 孔的第一個(gè)孔 40 第 2個(gè) ? 孔 第 3個(gè) ? 孔 第 4個(gè) ? 孔 100 換 81 40 20 第 1個(gè) 40 第 2個(gè) 第 3個(gè) 第 4個(gè) 00 09 21 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 05 30 復(fù)位 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器凸輪軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 凸輪軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф 55× 90號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 Ⅰ 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 金工 爪自定心卡盤 Ⅱ 數(shù)車 粗車、精車 0 溝槽至尺寸 金工 爪自定心卡盤 Ⅲ 數(shù)車 粗車、精車 0 溝槽至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 Ⅳ 數(shù)車 粗車、精車0 外圓 弧至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 V 數(shù)車 粗車、精車 0 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車、精車 0 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車 10? 溝槽至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車 12M 外螺紋至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器凸輪軸數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 22 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 工序號(hào) Ⅲ 程序編號(hào) 輪軸 數(shù)控機(jī)床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 0°外圓車刀、溝槽車刀 1 650 80 自動(dòng) 2 粗車、精車 溝槽至尺寸 0°外圓車刀 50 45 自動(dòng) 3 粗車、精車 溝槽至尺寸 槽車刀 00 80 自動(dòng) 4 粗車、精車 外圓弧至尺寸 0°外圓車刀 00 100 自動(dòng) 5 粗車、精車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 50 90 自動(dòng) 6 粗車、精車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 00 95 自動(dòng) 7 粗車 10? 溝槽至尺寸 槽車刀 50 85 自動(dòng) 8 粗車 12M 外螺紋至尺寸 0°外螺紋車刀 00 65 自動(dòng) 92 120 （ 設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （ 主軸以 650r/轉(zhuǎn)） 00 （ 到起點(diǎn)，升速段 刀深 32 （ 切削到切削終點(diǎn)，降速段 1 00 （ X 軸方向快退） （ Z 軸方向快退到起點(diǎn)處） 23 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （ X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處，吃刀深 32 （ 切削到切削終點(diǎn)） 00 （ X 軸方向快退） （ Z 軸方向快退到起點(diǎn)處） （ X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處，吃刀深 32 （ 切 削到切削終點(diǎn)） 00 （ X 軸方向快退） （ Z 軸方向快退到起點(diǎn)處） （ X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處，吃刀深 32 （ 切 削到切削終點(diǎn)） 00 （ X 軸方向快退） 50 （ 回對(duì)刀點(diǎn)） 05 (主軸停 ) 30 （ 主程序結(jié)束并復(fù)位） 0101 （ 換 一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 100 （ 到 程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 400 （ 主 軸以 400r/轉(zhuǎn)） 00 3 （ 到循環(huán)起點(diǎn)位置） （有凹 槽 粗切循環(huán)加工） 00 100 （粗加工 后 ，到換刀點(diǎn)位置） 0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 42 二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） 00 精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處） 01 80 (精加工菱角槽 ) 精加工 外圓） 02 2 （精加工 ?。? 01 精加 工 外圓） 24 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （精 加 工下切錐） （精加工 外圓） （ 精 加 工上切錐） 精加工 外圓） 02 2 （精加工 切圓?。? 01 W（精加工 外圓） 40 （ 精加工輪廓結(jié)束） 00 80 21 輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 葉輪軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 葉輪軸 材料 坯尺寸 Ф 85× 110號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 Ⅰ 普車 粗車 80? 外圓至尺寸 金工 三爪自定心卡盤 Ⅱ 數(shù)車 粗車、? 臺(tái)階外圓及端面至尺寸 金 工 爪卡盤、尾座頂尖 Ⅲ 數(shù)車 粗車、? 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 Ⅳ 數(shù)車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 25 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） V 數(shù)車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車 36? 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車、精車60? 葉輪葉片外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 X 數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、 深 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 鉆 20? 深 30盲孔 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 銑 鉆、攻 3螺紋孔至尺寸 金工 鉗、10? 直柄麻花鉆頭、 終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室 風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器葉輪軸數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號(hào) Ⅳ 程序編號(hào) 輪軸 數(shù)控機(jī)床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速r/給速度mm/r 備注 1 粗車 80? 外圓至尺寸 0°外圓車刀 1 750 80 自動(dòng) 26 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 粗車、精車 ?臺(tái)階外圓及端面至尺寸 4°外圓車刀 50 60 自動(dòng) 3 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 80 自動(dòng) 4 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 99 自動(dòng) 5 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 85 自動(dòng) 6 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 90 自動(dòng) 7 粗車、精車 外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 70 自動(dòng) 8 粗車 36? 外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 75 自動(dòng) 9 粗車、精車 60? 葉輪葉片外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 75 自動(dòng) 10 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 5°內(nèi)孔車刀 00 80 自動(dòng) 11 粗車、精車