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第五章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理,汽車通過發(fā)動機將汽油轉換成動力使其行駛。企業(yè)通過生產(chǎn)出產(chǎn)品使其生存。企業(yè)生產(chǎn)就如同汽車發(fā)動機的作用。汽車的發(fā)動機不能產(chǎn)生動力就無法行使，它也就沒有存在的價值。企業(yè)完全依托于產(chǎn)品，企業(yè)不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，它就無法生存。而企業(yè)生產(chǎn)管理就是圍繞產(chǎn)品服務的，如制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場定置等，以確保產(chǎn)品保質保量。企業(yè)生產(chǎn)是企業(yè)的核心，其管理就更顯重要。,引導語,,生產(chǎn)基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品質基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質）,關于生產(chǎn)的幾個概念,,1、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時）。3、JIT的實現(xiàn)必須滿足條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程,并使之成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時間。7、質量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。9、工業(yè)工程特點：a、培養(yǎng)綜合素質人才；b、科學行為科學方法管理。10、TQM：全面質量管理。,關于生產(chǎn)的名詞概念,,11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學+藝術。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產(chǎn)效率；b、原料出品率；c、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動作經(jīng)濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么回發(fā)生，用什么措施去防止。,關于生產(chǎn)的名詞概念,,23、管理力不足是5S做不好的關鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。27、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網(wǎng)球，反彈會更強。28、生產(chǎn)效率與工作簡化——流程分析和動作分析。29、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應放在中間約90%的區(qū)域。30、生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。31、工時定額測定：1、標準方法的作成；2、標準工時的測定（標準速度測定），測時*評比*（1+寬放比例）。,關于生產(chǎn)的幾個概念,,32、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務流程扁平化。符號：方框—檢查；圓圈—操作；箭頭—搬運；D—等待。33、流程分析即操作的拆解、合并過程。34、TPM：設備全面保養(yǎng)預防。(全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全)35、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,36、瓶頸工序的設備應實施標準化管理；傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產(chǎn)日期，用時檢查外觀）37、品質要素：人、機、料、法四要素。38、質量分析手法：a、QC；B、PM分析(是找尋分析設備所生產(chǎn)的重復性故障及其相關原因的一種手法)C、SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具),關于生產(chǎn)的幾個概念,,39、EOQ：經(jīng)濟采購量。安全庫存的設定應先消除：a、供給變異：提前；延遲。b、需求變異：增量；減量。40、TPS：豐田生產(chǎn)體系(豐田公司JIT管理)。41、硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標；軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。42、成本控制“線路圖”：7步驟。43、TCM：全面成本管理?！叭壒芾眢w制”：公司、部門、班組。應與TQM一樣管理。44、WWP：全球化采購。45、價值=功能/成本：V=F/C。46、三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。,關于生產(chǎn)的幾個概念,,,,,,Q:品質,Ｐ:產(chǎn)品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質,C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務,安全永遠是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務,成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,附加價值,搬運,檢驗,,搬運,成品,,,搬運,,銷售,,資源,,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化,生產(chǎn)最首要的工作：,生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程,是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù),生產(chǎn)體系不懈地追求：,生產(chǎn)資源總合效率的極限,,轉換,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線、作業(yè)標準,5.INFORMATION,管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、CONTROLCHART,管制：基礎教育、指定培訓、獎懲,,3.MACHINE,管制：狀態(tài),,生產(chǎn)資源管理的＋,４Ｍ,1Ｉ,,,,,,,,,,工作簡化的,結果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料之種類用量及供應,縮短工時提高效率輕松愉快,,,,,,,,,,,,,工作簡化的,目標,,工作簡化的,對象,,工作簡化,,,機器,盡量有效使用每一機器能力,工作簡化的目的,,,數(shù)量,金額,,生產(chǎn)成本線,,銷貨收入線,,,,損益平衡點Q1,損益平衡點Q2,,,,Q1,Q2,,,成本與盈虧平衡點,生產(chǎn)效率化的意義,1-量的擴大活動,-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量,-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化,-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低,2-質的提升活動,-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題,-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標,MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設備效率出品率利用率90%x90%x90%實質生產(chǎn)力＝72.9%,生產(chǎn)管理三個績效指標,生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量（標準產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率＝（實際產(chǎn)量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機工時）可生產(chǎn)工時100%,5S與新生產(chǎn)革命,,PART-1,,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎：5S,整理(SEIRI):,要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來,,,物品名稱,保管部門,購入日期,用途,狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品,類別口原材料口半成品口成品口設備口備品備件,整理說明：,整理簽章,,,,,,要安全有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓,整頓(SEITON):,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,看板使用領域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生產(chǎn)看板：,操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板,庫存看板：,場所看板、位子看板、存量看板,質量看板：,質量狀態(tài)看板、質量體系看板,設備看板：,設備與設備保養(yǎng)管理看板,安全看板：,安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板,,要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃,清掃(SEIOU):,將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物,清潔(SEIKETSU):,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,,每日清掃，保持設備的整潔,,素養(yǎng)(SITSUKI):,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣,確實遵守操作規(guī)程操作,,美身,培訓,點檢,溝通,日常點檢,管理層點檢,改正缺點,周會,日常檢討,觀念更新,提高技術,如何美身,Ａ,Ｐ,Ｄ,Ｃ,,,,,,,5S的推動,,,Ａ,Ｐ,Ｄ,Ｃ,,,,,,,先期準備,開始執(zhí)行,,,行之以恒,1.執(zhí)行決策與實施計劃的導入從上到下全面動員2.成立推動委員會高階主導，訂立推行時間表3.宣傳、培訓與溝通概念宣導，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材,Ａ,Ｐ,Ｄ,Ｃ,,,,5.需要與不需要物品的分類從上到下全面動員6.責任區(qū)域規(guī)劃圖示責任區(qū)域地面標線，相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員動員，制作點檢報表,8.評核與獎懲：團隊榮譽，自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，相互觀摩，行之以恒,,案例,,案例,生產(chǎn)效率與工作簡化,,PART-2,,,提高競爭力,降低成本提高品質增進效率,,節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出,程序方法設備工具布置,,,,,方法改善的內(nèi)涵與精神,,,動作,工作,,基本工作量,產(chǎn)品設計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量,操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量,管理不良而增加的無效時間,工人自己本身的問題增加的無效時間,,,,,,,,,,A,B,C,D,,,,,,組合,工作量分解,,,,操作程序圖,流程程序圖,,紙箱有無破損,1,準備紙箱,電風扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標簽,2,3,4,5,,電風扇,,說明書及零件,至柜旁(6米),拿起說明書及零件(彎腰),查對說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內(nèi),帶說明書及零件回裝箱處(6米),說明書及零件放入箱內(nèi),1,1,2,3,1,2,,,程序分析,,質量管理與成本,PART-3,,產(chǎn)品品質,品質定位,影響質量的層面,設計品質,原料品質,制造品質,增進投資報酬率,保有業(yè)務成長,改善生產(chǎn)力(降低損耗),,,,,,,,,,,,戴明品質產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈,,,,,,,經(jīng)由改進過程以改進品質,降低成本,降低售價,增加市場占有率,提供更多更好的工作(產(chǎn)品),質量創(chuàng)造利潤觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,,品質是制造出來的,我無法使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點,質量改善的途徑,品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。,質量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具),品保工作觀念與作法,庫存與資金成本管理,,PART-4,呆滯,制造,,,,,,,,,,采購,,報廢損失,,投入資金,配套資源,原料庫存,成品庫存,銷售收入,庫存帶來收入,庫存：利潤的創(chuàng)造,假設購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報廢則為負值,建立一個觀念：庫存是一種負債,庫存的負債觀念,,,,,,,,,,,,安全庫存,,,,,,,,進料時間和數(shù)量,,數(shù)量,采購批量,時間,采購點,進貨延遲或不良,,0,,,,零庫存改善重點,,,,循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加需求量,(即豐田的JIT管理),TPM全面預防保養(yǎng)體系,5S與看板管理體系,均衡化生產(chǎn),中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng),QCC與提案改善制度,標準化體系,在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品,平穩(wěn)化生產(chǎn),TQM與自動化體系,精益生產(chǎn)體系,合理化改善與體系建設,生產(chǎn)體系建設,目標,供給穩(wěn)定化,手段,營銷體系建設,配額制銷售體系建設,目標,需求穩(wěn)定化,手段,經(jīng)銷商評價體系,戰(zhàn)略伙伴體系建設,供應體系建設,目標,供應穩(wěn)定化及時化,手段,供應商評價與輔導系統(tǒng),計劃與信息的實時交流,計劃與信息的實時交流,庫存水平?jīng)Q定,訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期,,需求不確定量：無法預估的市場需求變量,,可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式,,可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代,,生產(chǎn)計劃與標準數(shù)據(jù),PART-5,倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC,,,訂貨單,,,訂貨單,,加市場預估,,銷售計劃,,,銷售計劃,,核算庫存＆產(chǎn)能,（設備、人員產(chǎn)能）(在途訂單量)（在庫數(shù)量）(應領未領料),,,,生產(chǎn)計劃,,生產(chǎn)計劃,,生產(chǎn)計劃,,生產(chǎn)計劃,,,,,,產(chǎn)銷協(xié)調會,,,,,,預先CHECK,預先CHECK,預先CHECK,,,OK,,NG,,生產(chǎn)工單,(月、周、日),,,生產(chǎn)工單,,,,,生產(chǎn)計劃,購料計劃,,,請購單,,請購單,,核準,,,,,,,,,請購單,,存檔作進貨依據(jù),,安排品檢計劃,做好生產(chǎn)準備,,核準,采購作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)流程模式,,產(chǎn)品名稱,計劃,實際,,,,,產(chǎn)量,月份,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年月銷售計劃表,制表人：,制表日期：年月日,,,審核：,核定：,,,,,D,,,,,,,,作業(yè)內(nèi)容,距離,人數(shù),工時,使用設備,備注,,產(chǎn)品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制表人,審核,制表日期,,,,,,,,,,,,,加工途程表,產(chǎn)能/hr,,年月日,,產(chǎn)品名稱,計劃,實際,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,年月生產(chǎn)計劃＆跟催表,制表人：,制表日期：年月日,12345,678910,11131516,12141719,18202123,2224252730,262829,,31,,產(chǎn)品名稱,計劃,實際,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,實際,實際,實際,實際,實際,月日~日生產(chǎn)計劃＆跟催表,制表日期：年月日,,日~日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,制表人：,,產(chǎn)品名稱,計劃,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計劃,計劃,計劃,計劃,,剩余工時,月日~日組別生產(chǎn)排程表,制表日期：年月日,,日~日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,生產(chǎn)組別,工時數(shù),合計,計劃,計劃,計劃,計劃,計劃,制表人：,審核：,核準：,,,,,,,產(chǎn)量,,,原料需求數(shù)量,,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,,,產(chǎn)品名稱,計劃產(chǎn)量,設備工時,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,人工時,設備稼動率,年月工數(shù)計劃表,制表人：,審核：,核準：,制表日期：年月日,日~日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日~日,日~日,日~日,日~日,,人工時差異,,計劃產(chǎn)量,計劃產(chǎn)量,設備工時,設備工時,人工時,人工時,,合計,設備總工時,總人工時,生產(chǎn)部門,生產(chǎn)組別,設備群別,,,,,,,,,,,信息數(shù)據(jù)與管理,PART-6,成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標準產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分),,XX有限公司,年月日生產(chǎn)日報表,,生產(chǎn)效率：％生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：％外部停機：分鐘換產(chǎn)停機：分鐘,生產(chǎn)日報表,,XXXX實業(yè)有限公司,2000年月日停機日報表,充填機包裝機XXXXXXXXXXXXXXX,,停水停氣停電維修保養(yǎng)停機待修未排產(chǎn)停機待料換產(chǎn)停機操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他,,合計,,,,,外部因素,計劃＆供應,內(nèi)部因素,說明：,,說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。,停機日報表,說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率,進料質量狀況表,生產(chǎn)質量狀況表,原料編號原料名稱單位領料總量在制品差量入庫總量標準耗用,,XXXX實業(yè)有限公司,2000年月日原料耗用匯總表,,原料收率：％領料總量：在制品差量：產(chǎn)成品總量：標準耗用量：,,合計,原料耗用匯表,XXXX實業(yè)有限公司年月庫存周轉報告表,計算說明：1-庫存周轉天數(shù)＝30天（領用金額（期初庫存金額＋期末庫存金額））。2-金額都以成本為準。,２,,１,庫存周轉報告表,庫存周轉分析表,第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理概述一、生產(chǎn)與運作管理的概念及分類（一）生產(chǎn)與運作管理的概念生產(chǎn)是指各類組織利用資源將輸入轉化為輸出的過程。生產(chǎn)與運作管理是指為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。,（二）生產(chǎn)與運作的分類1.制造型生產(chǎn)通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程.例如汽車制造、鋼鐵冶煉、化工紡織和食品生產(chǎn)等都屬于制造性生產(chǎn)。,,2.服務性運作服務性運作又稱為勞務性生產(chǎn)或非制造性生產(chǎn)，其基本特征是不制造有形產(chǎn)品，但有時為實現(xiàn)服務而必須提供有形產(chǎn)品。服務行業(yè)多從事勞務性生產(chǎn)。,,3.生產(chǎn)運作管理原則,1.以市場為導向,2.講究經(jīng)濟效益,3.均衡生產(chǎn)與運作,4.科學管理,5.文明生產(chǎn),二、生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容和目標（一）生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容可分為三個層次：1.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略制定2.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設計3.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行管理,三、生產(chǎn)系統(tǒng)的布局（一）生產(chǎn)系統(tǒng)的設施選址1．選址的考慮因素(1)政治環(huán)境因素(2)經(jīng)濟環(huán)境因素(3)社會環(huán)境因素(4)自然環(huán)境因素,2.選址的一般程序(1)決定評估地點好壞的標準。(2)鑒別考慮因素中的重要因素。(3)找出可供選擇的地區(qū)。,,（二）生產(chǎn)系統(tǒng)布置,（1）工藝導向布置,（2）產(chǎn)品導向布置,（3）成組技術布置,（4）固定布置,第二節(jié)生產(chǎn)計劃與控制一、生產(chǎn)計劃是關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。,（一）生產(chǎn)計劃的層次,,戰(zhàn)略層計劃,戰(zhàn)術層計劃,作業(yè)層計劃,一般企業(yè),制造業(yè)生產(chǎn)計劃的層次,,1.綜合計劃(APP),2．主生產(chǎn)計劃(MPS),3.物料需求計劃(MRP),(二)生產(chǎn)計劃指標主要指標有---品種---產(chǎn)量---質量---產(chǎn)值,（三）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1．生產(chǎn)什么東西—即產(chǎn)品名稱、零件名稱2．生產(chǎn)多少—即數(shù)量或重量3．在哪里生產(chǎn)—即部門、單位4．要求什么時候完成—即期間、交期,二、生產(chǎn)作業(yè)計劃把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計劃具體規(guī)定為各個車間、工段、班組、每個工作地和個人的以月、周、班以至小時計算的計劃。,(一)生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點1．計劃期短2．計劃內(nèi)容具體3．計劃單位小,（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務1．落實生產(chǎn)計劃2．合理組織生產(chǎn)過程3．實現(xiàn)均衡生產(chǎn)4．全面提高經(jīng)濟效益,三、生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制又稱生產(chǎn)進度控制，是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，對有關產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量、質量和期限的控制。,（一）生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容1．投入進度控制2．出產(chǎn)進度控制3．工序進度控制4．生產(chǎn)均衡性分析,,生產(chǎn)進度控制內(nèi)容示意圖,控制,（二）實施生產(chǎn)作業(yè)控制的基本條件1．生產(chǎn)控制標準2．生產(chǎn)控制信息3．生產(chǎn)控制的措施,（三）生產(chǎn)作業(yè)控制的基本環(huán)節(jié)1．根據(jù)產(chǎn)品的技術要求制定出的工藝流程。2．安排生產(chǎn)進度計劃。3．下達生產(chǎn)指令。4．生產(chǎn)進度控制。,是前提,是出發(fā)點和基礎,是關鍵,是重要手段,四、現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與控制管理（一）西方生產(chǎn)計劃與控制管理方法的發(fā)展過程,（二）物料需求計劃(MRP)1.訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。,2.物料需求計劃(MRP)是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中，對構成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時間所做的計劃。MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期。,3.閉環(huán)MRPMRP是根據(jù)市場需求和主生產(chǎn)計劃,提出初步的加工和采購計劃。當計劃無法實現(xiàn)時,要及時把情況反映到計劃層,形成自下而上的反饋信息。此外,為了適應企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化,也可能修改計劃。這種自上而下又自下而上閉環(huán)式的信息傳遞和運作,稱為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。,（三）制造資源計劃（MRPⅡ)制造資源計劃是以物料需求計劃為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人--機應用系統(tǒng)。,（四）企業(yè)資源計劃(ERP)ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,課堂案例討論,生活實例說明ERP管理,第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理涵義生產(chǎn)現(xiàn)場是指生產(chǎn)作業(yè)的場所，包括從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務的場所。現(xiàn)場管理就是運用科學的管理原理、方法和手段對生產(chǎn)現(xiàn)場進行的要素合理的配置與優(yōu)化組合，以保證實現(xiàn)生產(chǎn)目標的過程。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容（一）定置管理1．定置管理的含義是企業(yè)在生產(chǎn)中研究人、物、場所三者之間關系的現(xiàn)場管理技術。其范圍是對生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，并使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場管理達到科學化、規(guī)范化、標準化的全過程。,2.定置管理的基本內(nèi)容（1）全系統(tǒng)定置管理（2）區(qū)域定置管理（3）部門定置管理（4）生產(chǎn)要素定置管理（5）倉庫定置管理（6）特別定置管理,3.開展定置管理的步驟（1）工藝研究→確定工藝和搬運路線（2）分析人與物結合狀態(tài)→效率最佳（3）信息流的分析→人、物、場所的有效結合（4）定置管理設計→付諸實踐的階段（5）定置管理的實施→清除、指定、掛牌（6）定置檢查與考核→制度化、標準化,（二）5S現(xiàn)場管理1．5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容(1)整理(2)整頓(3)清掃(4)清潔(5)修養(yǎng),2．推行5S的重要意義(1)改善和提高企業(yè)形象。(2)促成效率的提高。(3)改善零件在庫周轉率。(4)減少直至消除故障。(5)保障企業(yè)安全生產(chǎn)。(6)降低生產(chǎn)成本。,（三）目視管理1．目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率的過程。,（1）生產(chǎn)任務和完成情況的公開化、圖表化。(2)規(guī)章制度和工作標準的展示。(3)用清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計。(4)生產(chǎn)作業(yè)控制手段要形象直觀、使用方便。,(5)現(xiàn)場各種物品的擺放和運送要標準化，以便過目知數(shù)。(6)統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場人員的著裝，實行掛牌制度。(7)現(xiàn)場的各種色彩運用要實行標準化，以利于生產(chǎn)工人的身心健康。,2.目視管理的水準（1）初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。（2）中級水準：誰都能判斷良否。（3）高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。,3.目視管理的具體應用(1)物品的目視管理(2)作業(yè)的目視管理(3)設備的目視管理,思考與練習及實操,見本章課后,工作導向標,老師可以參考本章后的工作導向標設計本章的實操小環(huán)節(jié)，以便同學對本章的內(nèi)容有一定的感性認識。,