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購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 計算器上蓋 注塑 模具設(shè)計 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一， 因而注塑模具得到飛速發(fā)展 ，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。本設(shè)計題目是計算器上蓋模具設(shè)計，介紹了注塑成型的基本原理，特別是單分型面注塑模具的結(jié)構(gòu)與工作原理；詳細(xì)介紹了注射模具澆注系統(tǒng)、成型零件和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程。澆注系統(tǒng)主要對澆口道、主流道和分流道進(jìn)行了設(shè)計；成型零件主要對凹模結(jié)構(gòu) 和工作尺寸進(jìn)行了設(shè)計和計算 ， 并對兩處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行了重點(diǎn)分析和設(shè)計，這里采用了成型斜頂桿和橡膠完成，并對脫模力進(jìn)行 了計算，然后 對模具強(qiáng)度要求、鎖模力、最大注射量等做了校核；最后使用 件 對模具的零件進(jìn)行實(shí)體造型，同時完成了注射插裝式控制回路的 計。 關(guān)鍵字 ： 成型零件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 注塑模具 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 he is of in so of is on of of is on on is on so do on LC 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘要 ............................................................................................................................................................... I ..................................................................................................................................................... 緒論 .......................................................................................................................................................... 1 料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 ............................................................................................... 1 料模具生產(chǎn)向信息化發(fā)展 ................................................................................................... 2 射成型 ........................................................................................................................................ 2 次設(shè)計的目的 .......................................................................................................................... 4 2 塑件的工藝性分析 .......................................................................................................................... 5 品的結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................................................... 5 料成型特點(diǎn) ............................................................................................................................... 5 件成型的工藝參數(shù) ................................................................................................................. 6 選注塑機(jī) ................................................................................................................................... 7 3 成型零件的設(shè)計 ................................................................................................................................ 8 型零件應(yīng)具備的性能 ............................................................................................................ 8 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................................. 8 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................... 8 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................................... 9 型斜頂桿的設(shè)計 ........................................................................................................ 10 料制品在模具中的位置 ...................................................................................................... 11 模兩腔及其排列方式 ............................................................................................... 12 型面的選擇 ................................................................................................................. 12 型零件的工作尺寸計算 ...................................................................................................... 13 腔的尺寸計算 ............................................................................................................. 13 芯 /凸模的成型尺寸 ................................................................................................. 14 芯中心到成型面距離 ............................................................................................... 16 型壁厚和底板厚度計算 ......................................................................................... 16 腔側(cè)壁厚度的計算 .................................................................................................... 17 腔底板厚度的計算 .................................................................................................... 17 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................................................. 19 口的設(shè)計 ................................................................................................................................. 19 流道的設(shè)計 ............................................................................................................................. 20 流道的設(shè)計 ............................................................................................................................. 20 氣系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................................ 21 5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .............................................................................................................................. 22 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 模機(jī) 構(gòu)的構(gòu)成與功能 .......................................................................................................... 22 出機(jī)構(gòu)與取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ...................................................................................... 22 模力的計算 ............................................................................................................. 23 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .............................................................................................................................. 26 向機(jī)構(gòu)的作用 ........................................................................................................................ 26 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ............................................................................................................................. 26 柱在模板上的布置 ............................................................................................................... 27 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................................................. 29 卻水道的設(shè)計原則 ............................................................................................................... 29 模上冷卻水道的設(shè)計 .......................................................................................................... 29 模上冷卻水道的設(shè)計 .......................................................................................................... 30 8 注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系 .............................................................................................................. 31 大注塑量的校核 .................................................................................................................... 31 模力的校核 ............................................................................................................................. 31 大注射壓力的校核 ............................................................................................................... 32 塑機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 ........................................................................................ 32 位環(huán)的尺寸 ................................................................................................................. 32 具厚度 .......................................................................................................................... 33 具的外形尺寸 ............................................................................................................. 33 大開模行程的校核 ............................................................................................................... 33 9 模具的經(jīng)濟(jì)性分析 ........................................................................................................................ 34 10 典型零件的實(shí)體造型 ................................................................................................................ 36 用 零件進(jìn)行實(shí)體造型 ................................ 36 11 注射 /預(yù)塑插裝式控制回路的 計 ........................................................................ 42 結(jié)束語 .................................................................................................................................................... 47 致謝 ........................................................................................................................................................... 48 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................................. 49 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 緒論 料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 塑料制品在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。絕大多數(shù)塑料制品都是用一定形式的模具生產(chǎn)的。出于塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、制件可加工成任意形狀而且具有生產(chǎn)率高、價格低廉等特點(diǎn)，所以應(yīng)用日趨廣泛，年增長居四大工業(yè)材料之首。已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。 塑料工業(yè)是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的新興工業(yè)，同時又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。從 20世紀(jì) 30年代前后開始研制至今，塑料作為一種新的工程材料不斷被開發(fā)應(yīng)用，到目前塑料工業(yè)已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動化，不斷開拓出功能塑料的新領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日用品工業(yè)的發(fā)展，塑件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造水平也必須越來越高。因此，塑料模具設(shè)計水平的高低、制造能力的強(qiáng)弱及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高 ［ 1］ 。 塑料模具在我國國民經(jīng)濟(jì)中的重 要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求塑料模具的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽車、摩托車行業(yè)模具市場為例，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場，其占整個模具市場的一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之 — ，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到明確。到 20 仍年，我國汽車年總需求量約 300 萬輛，汽車基本車型將達(dá)到 170 種，更新車型和改裝車型 430種，而且汽車換型時間不斷縮短，轎車一般 3~4年，輕型車 4~5年，其它車型 6~8年。汽車換型時約有 80％的模具需要更換，一個型號的汽車，所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。據(jù)介紹．到 2005 年，我國生產(chǎn)的各類汽車模具只能滿足規(guī)劃需要量的 50％左右。 1997年我國摩托車產(chǎn)量超過 1000萬輛，居世界第一。這其中共有 14 種排量， 80 多個車型， 1000 多個型號，到 2000 年生產(chǎn)能力達(dá)到 2 萬輛，每輛摩托車備模具近 1000 副，價值 1000多萬元。所有這些，體現(xiàn)了塑料模具在國民經(jīng) 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 濟(jì)中的重要性 ［ 2］ 。 料模具生產(chǎn)向信息化發(fā)展 塑料制品在人們的日常生活及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著塑料工 業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求愈來愈大，若要生產(chǎn)出較好的塑料制品，必須有先進(jìn)實(shí)用的塑料模具，因此如何設(shè)計塑料模具就為有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員所關(guān)注。 模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 隨著塑料產(chǎn)品在家電、電子、機(jī)械等產(chǎn)品和日 常用品中的越來越廣泛應(yīng)用，對塑料模具的設(shè)計和制造的要求也越來越高。傳統(tǒng)的手工設(shè)計與制造方式早已滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。 術(shù)的發(fā)展正適應(yīng)了這種客觀實(shí)際的要求。 術(shù)可以顯著提高塑料產(chǎn)品和塑料模具的設(shè)計制造效率，提高設(shè)計制造質(zhì)量，減少試模修模時間，從而縮短從塑料產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造到進(jìn)行產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個周期 ［ 3］ 。 射成型 塑料模具的分類方法很多，不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)各不相同的塑料模具。按成型方法，可將塑料模具分為注射成型模具、壓制成型模具、傳遞成 型模具、擠出成型模具，中空吹塑成型模具，真空、壓縮空氣成型模具，鑄塑模，泡沫塑料成型模具等。本文著重介紹注射成型模具。 注射成型的主要裝置就是 注塑成型機(jī)和 注射成型模具。 ⑴ 注塑成型機(jī) 注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。 注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱 ，在加熱裝置是 作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng) 于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端 ，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔 后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時 可以將速度控制切換成壓力控制。 ［ 4］ ⑵ 注射成型模具 注射成型模具又可稱注射模、注 塑模。 注塑成型（ 指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下 6個階段 ① 合模 ② 注射 ③ 保壓 ④ 冷卻 ⑤ 開模 ⑥ 制品取出 上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 注射成型不但能成型形狀復(fù)雜、精度高的塑件，而且 生產(chǎn)效率高，自動化程度高，主要用于熱塑性塑料的成型，是熱塑性塑料成型的一種主要方法，也可用于熱固性塑料的成型。注射模在塑料模中占有很大的比例。 次設(shè)計的目的 本次的設(shè)計是 我 大學(xué)生涯的最后一次綜合性的課程設(shè)計； 其目的就是通過一定工程實(shí)踐工作，將所學(xué)理論知識與工程實(shí)踐相結(jié)合，培養(yǎng)我們的綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立思考能力和解決工程問題能力。通過畢業(yè)設(shè)計可以培養(yǎng)我查閱資料、方案設(shè)計、參數(shù)確定、理論分析、設(shè)計計算分析及解決問題的能力，培養(yǎng)計算機(jī)繪圖軟件熟練使用能力及專業(yè)外語翻譯能力。這次我的設(shè)計是模具設(shè)計，它 是一項(xiàng)很 復(fù)雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎(chǔ)上要有更好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計一副好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容 ，很有針對性，對我來說是一次很好的鍛煉機(jī)會，同時也為我今后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 塑件的工藝性分析 品的結(jié)構(gòu)分析 圖 計算器上蓋的塑件結(jié)構(gòu)圖?？梢钥闯銎浣Y(jié)構(gòu)比較簡單，且屬于小型制品。該塑件的主要技術(shù)難度為制作尺寸為 ?內(nèi)孔與塑件上部的凹槽 ，因?yàn)榇藘商幎夹枰M(jìn)行側(cè)抽才 能制造出來。根據(jù)器材的要求，零件的表面精度無須太高。制品的精度等級一般等級為 4 級。 圖 算器上蓋塑件圖 料成型特點(diǎn) 中文化學(xué)名為 丙烯腈 苯乙烯共聚物 ，是一種高結(jié)晶聚合物，具有較好 的 綜合性能 , 較高 的 沖擊強(qiáng)度 , 良好 的 化學(xué)穩(wěn)定性 和 電性能 等特點(diǎn)，雖然 流動性比一點(diǎn)， 但 比 材料 好， 并且 柔韌性好 ，可在－ 40 C～ 100 C 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 之間長期使用。但在 注塑生產(chǎn)中也要考慮到它不利的特性，即它屬于聚合性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，溶體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或溶體受熱時間過長，則會引起材料的分解。 計算收縮率為 一般取其平均值為 常溫下它的密度為 件成型的工藝參數(shù) 表 料成型的工藝參數(shù) 塑料名稱 丙烯腈 苯乙烯 (共聚 ) 縮寫 射機(jī)類型 螺桿式 密度 (g/算收縮率 (%) 熱 溫度 /℃ 時間 /h 80~85 2~3 料筒溫度/℃ 后段 中段 前段 150~170 165~180 180~200 噴嘴溫度 /℃ 170~180 模具溫度 /℃ 50~80 注射壓力 /0~100 成型時間 /s 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 20~90 0~5 20~120 50~220 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/30 適用注射機(jī)類型 螺桿式 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 選注塑機(jī) 根據(jù)塑料的品種、塑件的質(zhì)量、模腔的數(shù)目等注射工藝，可以初步選型號為000的臥式注塑機(jī)。其主要 的技術(shù)參數(shù)如表 表 塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容積 / 3210 螺桿直徑（ 42 注射速率（ g/s） 110 注射壓力（ 150 塑化能力（ g/s） 14 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 10 ～ 250 鎖模力（ 1000 拉桿內(nèi)間距（ 315? 315 移模行程 /00 模具厚度（ 50 50 模板行程（ 300 模 具定位孔直徑（ 125 噴嘴球半徑（ 15 本次選擇的注塑機(jī)為初步選擇，待在后續(xù)設(shè)計中在對本次注塑機(jī)進(jìn)行校核，若參數(shù)對于本模具不適合在另行選擇。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 成型零件的設(shè)計 型零件應(yīng)具備的性能 由于成型零件的質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備以下性能： 承受塑料熔體的高溫和高壓。 承受流料的摩擦和磨損。 好，可淬性良好，熱處理變形小。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模也稱陰模，它是成型塑件表面形狀的主要零件。根據(jù)塑件成型的需要和加工與裝配工藝要求，凹模有整體式和組合式兩類。 整體式凹模的結(jié)構(gòu)簡單，成型的制品質(zhì)量較好。但對形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差。因此。在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未普遍應(yīng)用之前，整體式凹模適用于小型且形狀簡單的塑料制品的成型。 組合式凹模指凹模由兩個及以上零件組合而成。這種凹模改善了加工性，減少了處理變形，節(jié)約了模具鋼 ，但裝配調(diào)整較麻煩，有時塑件表面可能存在拼塊的拼接線痕跡。因此，組合式凹模主要用于形狀復(fù)雜的塑件的成型。 本設(shè)計采用的是組合式凹模，結(jié)構(gòu)如圖 示 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 圖 模的結(jié)構(gòu) 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 （ 1）抽芯機(jī)構(gòu)用于成型制品上的孔或其他凸起或凹陷結(jié)構(gòu)，故其設(shè)計的合理性直接影響著的塑件的外形是否合格，從而影響它和其它零件的配合。抽芯機(jī)構(gòu)有很多比如：彈簧抽芯機(jī)構(gòu)、斜銷抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、還有液壓抽芯機(jī)構(gòu)等等，本次設(shè)計采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。它工作原理是將型芯固定在一滑塊之上，楔形塊固定在動 模板上，當(dāng)脫模時推板上移，帶動楔形塊上移，在橡膠的彈力作用下推動滑塊，從而達(dá)到抽芯的目的。側(cè)抽的具體結(jié)構(gòu)如圖 示： 1— 塑件 2— 型芯 3— 楔形塊 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 圖 芯機(jī)構(gòu) （ 2）楔形塊的斜度計算 推板行程與型芯長度的幾何關(guān)系如圖 圖 圖中 a 為型芯長度為 b 為推板行程為 30 ?r c ta ????? (取角 1? 為 ?15 。 型斜頂桿的設(shè)計 （ 1）當(dāng)塑件側(cè)壁內(nèi)表面出現(xiàn)凹、凸形狀或塑件頂端內(nèi)表面出現(xiàn) 用成型斜頂桿是非常有效的。 本次設(shè)計的成型斜頂桿如圖 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1— 塑件 2— 成型斜頂桿 圖 型斜頂桿 （ 2）成型斜頂桿的斜度計算 推板行程與凹槽寬度的幾何關(guān)系如圖 圖 中 c 為型芯長度為 b 為推板行程為 30 ?r c ta ????? (取角 2? 為 ?5 。 料制品在模具中的位置 塑料制 品在模具中的位置直接影響到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。注塑模具每一次注塑循環(huán)所能成型的塑件數(shù)量是由模具的型腔數(shù)量決定的。型腔的數(shù)目及排列方式、分型面的位置 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 確定等決定了塑料制品在模具中的成型位置。 模兩腔及其排列方式 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求 ,該模具設(shè)計為 1 模 2 腔。另外 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低 4%，本設(shè)計要求大批大量生產(chǎn)，綜合考慮，采用 1 模 2腔更為合理。 模具型腔的排列方式通常有圓形、 線及復(fù)合排列四種。為使塑件排列緊湊，節(jié)省鋼材，與材料。本設(shè)計采用直線型排列方式。如圖 圖 腔的排列 型面的選擇 分型面是模具中用來取出塑件和凝料的可分離的接觸表面。分型面的 選擇 在注 塑模具 設(shè)計中占有重要的地位，直接影響 了 塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造成本。 注射模的分型面指分開注射模取出塑件的界面，是其定模和動模的接觸面或瓣合式注射模的瓣合面。 分型面的形狀有平面式分型面、階梯式分型面、曲面式分型面、斜面式分型面及綜合式分型面。 考慮到本塑件零件特征，為了不影響塑件尺寸和形狀，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出，設(shè)計的分型面如圖 示 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 圖 型面的確定 型零件的工作尺寸計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來成型塑件部位的尺寸。它主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔（型芯）與型腔（型芯）的位置尺寸等。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸、精度來確定模具成型零件的工作尺寸及精度。 影響塑件尺寸的因素 ： 差，如合模時的誤差、側(cè)抽芯的移動誤差等； 腔的尺寸計算 （ 1）型腔的內(nèi)形（長和寬）尺寸 43(????????????? 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 (43(????????????? (式中 21, L —— 型腔的長度和寬度（ 塑件外徑基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際外形尺寸； 21,?? —— 塑件公差； 塑件平均收縮率（ %）； c?—— 模具成型尺寸設(shè)計公差，對于小型塑件一般取c?= s? /6。 （ 2）型腔的深度尺寸 32(????????????? (式中 — 型腔深度尺寸（ — 塑件高度基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際高度尺寸。 芯 /凸模的成型尺寸 （ 1）型芯徑向尺寸 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 43(d?????????????腔(式中 腔D—— 型腔的內(nèi)形尺寸（ — 塑件外徑基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際外形尺寸； ? —— 塑件公差； 塑件平均收縮率（ %）； Z? —— 模具成型尺寸設(shè)計公差，對于小型塑件一般取c?= s? /3。 （ 2） 型芯 /凸模的高度 32(?????????????( 32(?????????????(式中 1 2— 型芯 /凸模的高度 尺寸（ — 塑件高度基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際高度尺寸。 ? —— 塑件公差； 塑件平均收縮率（ %）； c?—— 模具成型尺寸設(shè)計公差，對于小型塑件一般取c?=? /6。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 3） 凸模的長度和寬度 43(?????????????(43(?????????????(式中 — 凸模的長度和寬度（ 塑件內(nèi)腔基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際內(nèi)腔尺寸； 芯中心到成型面距離 1)21(??????????????? (式中 — 型芯中心到成型面距離 （ 塑件基本尺寸（ 即塑件的實(shí)際尺寸； 型壁厚和底板厚度計算 在塑料注射模的注射過程中，型腔從合模到注射保壓過程中將受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。型腔側(cè)壁所受的壓力應(yīng)以型腔內(nèi)所受最大壓力為準(zhǔn)，對于大型模具的型腔，由于型腔尺寸較大，常常由于剛度不足而彎曲變形，應(yīng)按 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 剛度計算；對于小型模具的型腔，型腔常常在彎曲變形之前，其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，應(yīng)按強(qiáng)度計算。 本設(shè)計的模具屬于小 型模具，所以按剛度計算。 腔側(cè)壁厚度的計算 3 =3 ?? = 式中 （ 86/110(26/1103)48/(2/34444441441 ?????? 般取 105 ,0 p?=%）； ) 本設(shè)計中0足強(qiáng)度要求。 腔底板厚度的計算 3= 3 ?? = 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 (式中 )69/110[(32)69/110(]1)/[(32)/('44421421 ????? 般取 105 ,0設(shè)計中4全滿足強(qiáng)度要求。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料流動通道。其作用是將塑料溶體順利地充滿型腔的各個部分，并在填充及保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 口的設(shè)計 澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是主流道、分 流道與型腔之間的連接部分，即澆注系統(tǒng)的終端。一般這段很短的通道截面積很小，當(dāng)熔融的塑料流在高壓下通過澆口時，因?yàn)闈部诘慕孛娣e很小，使塑料流速加快，而由于摩擦作用，又使塑料流的溫度升高，黏度降低，提高了塑件的流動性，有利于充滿型腔，因此它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 本設(shè)計選擇的澆口形式為潛伏澆口，潛伏澆口在一個制品上可以開設(shè)一個，也可以開設(shè)多個，本設(shè)計為一模兩腔，故開設(shè)了兩個澆口。潛伏澆口的特點(diǎn)是：熔融塑料流通過澆口時流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高，這樣，能夠獲得外形清晰，表面光澤的塑件。另外潛伏澆 口開模后點(diǎn)澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不會影響塑件表面的美觀，其不足之處是：注射壓力損失較大，對塑件成型不利，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于澆口附近流速過高，造成分子高度定向，增加局部應(yīng)力，易發(fā)生開裂現(xiàn)象。 本設(shè)計的潛伏澆口位置及尺寸選擇如圖 示： 圖 伏澆口的位置 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加