《十字接頭機械加工工藝及粗精車ø22孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《十字接頭機械加工工藝及粗精車ø22孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（37頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1 學(xué) 科 類： 工科 學(xué) 號： 學(xué)校代碼： 密 級： 2015 屆本科生畢業(yè)論文 十字接頭機械加工工藝及粗精車 ?22 孔夾具設(shè)計 說明書 院 系： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 二〇一 五 年 月 2 畢業(yè)論文誠信聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)論文《 十字接頭機械加工工藝及粗精車 ?22孔夾具設(shè)計 》是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立研究、寫作的成果。論文中引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文以明確方式標(biāo)明。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨自承擔(dān)。 畢業(yè)論文作者簽名： 年 月 日 3 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是 十字接頭 加工工藝規(guī)程及22 ?孔 車孔 夾具的設(shè)計。 十字接頭主要是 與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為22 ?內(nèi)孔 和 40 ? 內(nèi)孔 。由零件要求分析可知，保證22 ?孔和 40 ? 孔的精度 尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其 平行 度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 40 ? 內(nèi)孔 粗定位夾緊加工后，對22 ?孔 進行車削 加工同時成型。 通過粗車、精 車 滿足。對于鉆 2時，主要以 十字接頭的四個側(cè)面 定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點在于通過 對十字接頭 的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的 十字接頭 零件。 【關(guān)鍵詞】 十字接頭 加工工藝 夾具設(shè)計 夾具 4 he is of of of of of of of of is of is to so to of 【 of 5 目 錄 摘要 ..................................................................... 3 .....................................................................................................................................................一章 緒 論 ...........................................................................................................................................二章 零件的分析 ..................................................................................................................................件的作用 ..................................................................................................................................件的工藝分析 .........................................................................................................................三章 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 ...........................................................................分析毛坯的制作以及其組成 ..................................................................................................加工余量和工序、毛坯尺寸的確定 .....................................................................................四章 十字接頭的工藝規(guī)程的設(shè)計 ................................................................................................ 11 確定定位基 準 ............................................................................................................................ 11 工藝路線的確定 .......................................................................................................................擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ............................................................................................確定切削用量及基本工時 .....................................................................................................粗銑十字接頭∮ 34外圓兩側(cè)端面至尺寸 ............................................................. 粗銑十字接頭∮ 53外圓兩側(cè)端面至尺寸 .............................................................粗銑十字接頭 24...................................................................粗車、半精車 22 ? 內(nèi)孔至尺寸 ........................................................................粗車、半精車 40 ? 內(nèi)孔至尺寸 ........................................................................鉆、攻 2螺紋孔 ................................................................................................鉆、攻 .....................................................................................................鉆孔∮ 3沉孔∮ 6 .............................................................................................................拉 ..................................................................................................................五章 車孔夾具的設(shè)計 ......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ....................................................... 29 6 ........................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 計算 ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................結(jié) ............................................................................................................................................................考文獻 ................................................................................................................................................. 謝 .................................................................................................................................................7 第一章 緒 論 本文首先對十字接頭的零件進行分析，通過對十字接頭進行的研究和分析，描述了十字接頭零件 的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了十字接頭的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是 十字接頭，而十字接頭一般是鑄件鑄造而 成 ，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。同時十字接頭零件同時還有轉(zhuǎn)向的作用。一把是用來和有 90度轉(zhuǎn)折的零件連接使用的，而本課題的任務(wù)就是”十字接頭加工工藝及夾具設(shè)計“。 件的工藝分析 （ 1）以 零件圖里正視于我們的面作為加工面 。 十字接頭的 ∮ 34， ∮ 53 外圓 端面的銑削加工，端面倒角的加工以及 2加工， 2紋孔 ，∮ 3孔∮ 6沉孔的加工，槽的加工。 其中 ∮ 34， ∮ 53 外圓 端面 表面粗糙度要求為 2 、 ∮ 3孔∮ 6沉孔 的表面粗糙度要求 同樣為 8 （ 2）以 內(nèi)孔22 ?的 中心軸線 為 中心的 主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： ∮ 34外圓 端面的銑削加工以及 ∮ 3孔∮ 6沉孔的加工。 （ 3）以 內(nèi)孔40 ?的 中心軸線 為 中心的 主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： ∮ 53外圓 端面的銑削加工，以及 以下是該 十字接頭零件 的零件圖。 圖 1十字接頭零件 圖 主視圖 9 圖 1十字接頭圖 左視圖 第三章 確 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 析毛坯的制作以及其組成 “ 十字接頭 ”零件材料采用 口鑄鐵鑄 造。材料為 需要退火處理 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 翻砂 鑄造 的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 工余量和工序、毛坯尺寸的確定 ∮ 34， ∮ 53 外圓 端面的加 工余量 通過分析十字接頭的各個工序，我們可以得知，加工∮ 34， ∮ 53外圓 端面的時是需要經(jīng)過銑削加工得到，所以各個工序的加工余量具體分配如下： 10 根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 ，粗銑的加工余量為 據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)? 同樣地，根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 精銑的加工余量為 據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)? 所以通過計算可知：毛坯尺寸為： 110+15 經(jīng)查表 《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 可得 ， 由于工件為 ，根據(jù)標(biāo)準，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計算得 ：110+15字接頭 毛坯 件 的 理論最小 尺寸 經(jīng)計算得 ： 字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計算得 ： 115+字接頭 毛坯 件 的 理論經(jīng)過粗銑后的最大 尺寸 經(jīng)計算得 ：字接頭 毛坯 件 的 理論經(jīng)過粗銑后的最小 尺寸 經(jīng)計算得 ：字接頭經(jīng)過半精銑后，尺寸與圖示相符。 20 ?? 內(nèi)孔的加工余量 通過分析十字接頭的各個工序，我們可以得知，加工 20 ?? 的時候是需要經(jīng)過粗車、精車兩個工序得到，所以各個 工序的加工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 時，粗車的加工余量為 根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 時，精車的加工余量為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計算得 ： φ 2218； 經(jīng)查表 《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 可得 ， 由于工件為 ，根據(jù)標(biāo)準，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計算得 ： φ 2218； 十字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計算得 ： φ 18+ 11 十字接頭 毛坯 件 的 理論最小 尺寸 經(jīng)計算得 ： φ 根據(jù)以上分析確定粗車工序尺寸為φ 120； 十字接頭經(jīng)過精車后，尺寸與圖示相符。 40 ? 孔的 加工余量 通過分析十字接頭的各個工序，我們可以得知，加工 40 ? 孔的時候是需要經(jīng)過粗車、精車兩個工序得到的，所以各個工序的加 工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 時，粗車的加工余量為 根據(jù)標(biāo)準，當(dāng)材料為鑄件，且為 時，精車的加工余量為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計算得 ： 經(jīng)查表 《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 可得 ， 由于工件為 據(jù)標(biāo)準，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計算得 ： 毛坯最大尺寸為 φ 十字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計算得 ： φ 根據(jù)以上分析確定粗車工序尺寸為 φ 十字接頭經(jīng)過精車后，尺寸與圖示相符。 第四章 十字接頭工藝規(guī)程的設(shè)計 定定位基準 定粗基準 粗基準是開始加工工件的時候要用到的基準，其選擇需要滿足一下幾點的需要： 1、 一定要確保各個重要支撐孔的加工余量均勻分布。 2、 在選擇一個面作為粗基準時，需要確保工件的內(nèi)壁留有一定 的余量。 確定精基準 精基準的確定關(guān)系到整個零件的加工精度，是加工一個零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要準確無誤地確定工件的精基準的確定。從 12 十字接頭零件圖可知，十字接頭的兩組外圓端面最先就經(jīng)過了粗銑工序?qū)崿F(xiàn)，為了車十字接頭中間的那個 20 ?? 的內(nèi)孔，必須選擇十字接頭的上面和已經(jīng)車削出來的40 ?內(nèi)孔 面作為精基準，因為這幾個工序都 已經(jīng)加工出來了，并且有一定的精度，我們選擇兩面一孔，正好滿足了基準的選定原則，符合十字接頭零件的加工工藝要求，只有這樣，才能加工出滿足圖紙尺寸的零件來。 藝路線的確定 工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機械加工中的第一要素，必要重點對待，在十字接頭這個零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對十字接頭的兩組外圓端面進行車削加工然后就是十字接頭零件的腰型凸臺以及兩組螺紋孔，最后就是鉆沉孔，最后拉溝槽。 根據(jù)十字接頭 零件的特點，確定十字接頭的加工工藝路線如下： 方案一： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭∮ 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭∮ 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 22 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 5：粗車、半精車 40 ? 內(nèi)孔至尺寸 。 工序 6：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 7：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 8： 鉆孔∮ 3 沉孔∮ 6。 工序 9： 拉 槽 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 13 工序 12：入庫。 方案 二 ： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭∮ 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭∮ 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 22 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 5：粗車、半 精車 40 ? 內(nèi)孔至尺寸 。 工序 6： 拉 槽 工序 7：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 8：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 9： 鉆孔∮ 3 沉孔∮ 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 工序 12：入庫。 方案 三 ： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭∮ 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭∮ 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 40 ? 內(nèi)孔至尺寸 。 14 工序 5：粗車、半精車 22 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 6： 拉 槽 工序 7：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 8：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 9： 鉆孔∮ 3 沉孔∮ 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 工序 12：入庫。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造 成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削兩外圓端面的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用φ 20銑刀。而車削加工時我們可以選擇內(nèi)孔車刀，量具可選用05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 銑十字接頭∮ 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 本工序為粗銑 十字接頭∮ 34 外圓兩側(cè)端面 的工 序， 所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 b?=145度為 160— 180鑄 件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=34削深度 3.2?床為 立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用 床功率為 切 15 削用量簡明手冊》表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 表 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度切削用量簡明手冊》表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 16 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 e a 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，?? ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/ cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)《切削用量簡明手冊》表 稱安裝銑刀入切量及超切量 2??? ，則 L=152 m ?銑十字接頭∮ 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸 本工序為 粗銑十字接頭∮ 53外圓兩側(cè)端面 的工序我們選擇 機床： 數(shù)控銑床 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇銑削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 17 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 ； 18 銑十字接頭 24型凸臺至尺寸 本工序為 粗銑十字接頭 24工序 ,我們選擇 機床： 數(shù)控 銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表 可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 有 ： 19 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 ； 車、半精車 22 ? 內(nèi) 孔至尺寸 機床： 式 車 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精 車 194 ? 孔 粗 車 194 ? 孔 通過查表可知，車孔深度為 ?； 查表可知，由于 刀桿伸出長度 為 切削深度為 所以我們可以知道，車刀的進給量 ； 切 削 速 度 V ： 通 過 查 找 相 關(guān) 設(shè) 計 手 冊 和 規(guī) 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 ? 20 由表可知， 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ????? ? ， 有 0 于是就有機床的切削速度 ： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算 每分鐘進給量： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算 ： 9? 計算 刀具 的 切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 計算 刀具 的 切出長度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計算 行程次數(shù)： 1?i 計算 機動時間 ： m i ???????mj 車、半精車 40 ? 內(nèi)孔至尺寸 通過查表可知，車孔深度為 0? ； 查表可知，由于 刀桿伸出長度 為 切削深度為 于是就有：車刀的進給量 ； 切削速度 V ： 通過查找相關(guān)手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知， 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的計 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ????? ? ， 有 0 于是就有機床的切削速度 ： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算 每分鐘進給量： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算 ： 3? 21 計算 刀具 的 切入長度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計算 刀具 的 切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算 行程次數(shù)： 1?i 計算 機動時間 ：m ??????? mf 2）粗 車 40 ? 孔 通過查表可知，車孔深度為 ?； 查表可知，由于 刀桿伸出長度 為 切削深度為 所以我們可以知道，車刀的進給量 ； 切 削 速 度 V ： 通 過 查 找 相 關(guān) 設(shè) 計 手 冊 和 規(guī) 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 ? 由表可知， 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ????? ? ， 有 0 于是就有機床的切削速度 ： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算 每分鐘進給量： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算 ： 9? 計算 刀具 的 切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 計算 刀具 的 切出長度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計算 行程次數(shù)： 1?i 計算 機動時間 ： m i ???????mj 精車 40 ? 孔 22 通過查表可知，車孔深度為 0? ； 查表可知，由于 刀桿伸出長度 為 切削深度為 于是就有：車刀的進給量 ； 切削速度 V ： 通過查找相關(guān)手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知， 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ????? ? ， 有 0 于是就有機床的切削速度 ： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算 每分鐘進給量： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算 ： 3? 計算 刀具 的 切入長度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計算 刀具 的 切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算 行程次數(shù)： 1?i 計算 機動時間 ：m ??????? mf 、攻 12 螺紋孔 本工序為鉆、攻 2螺孔，已知 工件材料 件 在這里， 機床的 選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 5麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 23 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 24 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 、攻 螺紋孔 本工序為鉆、攻 知 工件材料 件 在這里， 機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 9麻花鉆 ， 攻 材料為高 速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 25 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 孔∮ 3 沉孔∮ 6 本工序為 鉆孔∮ 3沉孔∮ 6，已知 工件材料 件 在這里， 機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工 藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 26 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 27 所 以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 槽 機床的選擇： 拉床 P=6具： 選用高速鋼圓 拉 刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)拉削 進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )拉 削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)拉 削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： 28 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算拉削力 查《機械制造 工藝設(shè)計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309