《輸出軸的加工工藝規(guī)程及鉆斜孔2Xφ8夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輸出軸的加工工藝規(guī)程及鉆斜孔2Xφ8夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（53頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 題目 ： 輸出軸的加工工藝規(guī)程及鉆斜孔 2 的專用夾具設(shè)計 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 年 級： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 二 0** 年 五 月 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘要 輸出軸零件的主要作用是支撐零件和傳遞動力。這篇論文是以一典型輸出軸零件為例來講了零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計。對于工藝規(guī)程的加工和設(shè)計，在分析了輸出軸零件的作用和加工工藝性后，先穩(wěn)定兩種工藝方案，再甄選出最佳方案。輸出軸零件的機(jī)械綜合性能要求比較高哦，一般情況下是選擇鍛件作為毛坯。對于專用夾具的設(shè)計，這篇論 文選取其中鉆斜孔工序來設(shè)計專用夾具。經(jīng)過工序要求進(jìn)行分析后，本人呢決定采用一面兩孔定位，雙螺母加緊。導(dǎo)套我是選用可換的特殊鉆套。 關(guān)鍵詞 ： 輸出軸；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 he is to of to In an of a of of of as to of a 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 目錄 1 引言 ............................................................................................................................................................................ 5 2 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................................ 6 零件工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 ..................................................................................................................... 6 零件的作用 ................................................................................................................................................ 6 零件的工藝分析 ........................................................................................................................................ 6 確定零件的生產(chǎn)類型 .............................................................................................................................. 7 通過分析和常識知道，這個零件屬于大批大量生產(chǎn) .......................................................................................... 7 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 ............................................................................................................................. 7 選擇毛坯種類 ............................................................................................................................................ 7 尺寸的確定 ................................................................................................................................................ 7 選擇加工方法，擬定工藝路線 ......................................................................................................................... 8 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................................................ 8 件表面加工方法的選擇 .......................................................................................................................... 8 加工階段的劃分 ........................................................................................................................................ 9 工序集中與分散 ........................................................................................................................................ 9 工序順序的安排 ........................................................................................................................................ 9 確定工藝路線 ............................................................................................................................................ 9 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 ...................................................................................................................... 10 工序間余量和工序尺寸的確定 ................................................................................................................. 11 切削用量及基本時間定額的確定 .......................................................................................................... 14 3 專用夾具設(shè)計 .......................................................................................................................................................... 27 明確設(shè)計要求、收集設(shè)計的資料 ................................................................................................................... 27 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 ........................................................................................................................................... 28 確定定位方式，選擇定位元件 .............................................................................................................. 28 確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) ...................................................................................................... 28 確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 ...................................................................................................................... 30 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................................ 33 致 謝 .......................................................................................................................................................................... 34 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 引言 我畢業(yè)設(shè)計的題目是輸出軸的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。通過這次的設(shè)計我感悟很多，同時我認(rèn)為此次設(shè)計的目的主要有以下幾點(diǎn) （ 1） 培養(yǎng)了我們分析和解決本專業(yè)一般工程問題的能力，拓寬和深化了我們的知識哦。 （ 2） 培養(yǎng)了我們正確查閱國家標(biāo)準(zhǔn)等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力哦。 （ 3） 培養(yǎng)了我們考慮實(shí)際、聯(lián)系生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的工作態(tài)度和工作方法。 （ 4）了解軸類零件的加工工藝過程和了解夾具設(shè)計的方法 ，為以后從事相關(guān)的技術(shù)性工作打下基礎(chǔ)。 （ 5） 通過對輸出軸零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計，讓我在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面得到一次綜合性訓(xùn)練。 （ 6） 知道根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，選擇夾具設(shè)計方案，完成夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計。。 （ 7） 通對過零件圖、裝配圖的繪制，讓我進(jìn)一步熟練繪圖軟件的使用。 這一次的畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容有：設(shè)計輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計鉆斜孔 2的夾具。 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 2 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件工藝性 分析及生產(chǎn)類型確定 零件的作用 軸類零件在機(jī)器中用來支承傳動零部件和傳遞運(yùn)動。輸出軸是典型的軸類零件，它的作用在動力輸出裝置中是動力輸出的關(guān)鍵零件啦。 這次畢業(yè)設(shè)計所加工的零件是 床的輸出軸，它是動力輸出的主要零件 ,φ 80的孔與變速器配合起到了自動定心的作用，通過100的通孔將動力傳懂啊該的軸，再由φ 55 處通過鍵將動力輸出。所以軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和很大 很大 的扭矩。 各部分尺寸零件圖中的標(biāo)注如下： 圖 變速器輸出軸零件圖 零件的工藝分析 這根軸的結(jié)構(gòu)比較簡單啦，其主要加工面有 Ф 55、 Ф 60、 Ф 65、 Ф 75、 Ф 176的外圓 的面， Ф 50、 Ф 80、 Ф 104 的內(nèi)它圓 表面， 10個 Ф 20的通的孔，圖中所給的兒童尺寸精度高，大部分是 粗糙度表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面和 Ф 80 內(nèi)圓柱表的面為 端面為 求不高。 位置要求表現(xiàn)在 Ф 55 的左端面、 Ф 80 內(nèi)孔柱是面對 Ф 75、 Ф 60 Ф 20 孔的軸線對 Ф 80 內(nèi)孔軸線的位置度復(fù)試為 Ф 槽對 Ф 55 外圓軸線 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 的 對稱度為是 熱處理需要調(diào)質(zhì)處理到 200∽ 230是持均勻。通過分析該零件，它呢布局合理，加工方便，我們通過徑向夾緊可保準(zhǔn)其結(jié) 構(gòu)要求，尺寸完整合理，能夠完整的表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 確定零件的生產(chǎn)類型 通過分析和常識知道，這個零件屬于大批大量生產(chǎn) 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 軸類零件最常用的毛坯一般是棒料和鍛件哦，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，質(zhì)量允許下采用鍛件啦。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分 布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度，因此除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒或冷軋棒料，減少機(jī)械加工量。 由于生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜毛坯啦。本零件為大批大量生產(chǎn)哦，因此知道述選擇模鍛比較好了。 尺寸的確定 毛坯圖是根據(jù)產(chǎn)品零件來設(shè)計的哦，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊》 ??2 、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ??3 知道精車 粗車的各余量，從而可得毛坯余量。下圖是這根軸的毛坯圖： 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 毛坯圖 選擇加工方法，擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 確定工藝路線的第一步一般是先擇定位基準(zhǔn)。為使所選定位基準(zhǔn)能保證整個機(jī)械加工工藝過程勝利的進(jìn)行，一般考慮如何選擇精基準(zhǔn)來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。 在軸類零件加工中，為了保證各主要表面之間的相互位置精度啦，選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面哦 。 軸類零件加工時，精基準(zhǔn)的選擇一般有兩種：那么第一種方案是采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)?？梢詫?shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單哦。精基準(zhǔn)選擇的第二種方案是采用支承軸徑定位因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個表面相互位置的設(shè)計基準(zhǔn)，這樣定位符合基準(zhǔn)重合的原則，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度哦，不信可以試試。 從上面的定位基準(zhǔn)選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準(zhǔn)。當(dāng)零件外圓加工 完之后呢，可以以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項(xiàng)性能指標(biāo)都很高，故使用加工后的外圓作為精基準(zhǔn)而加工出來的孔和外圓的同軸度也非常高哦，親。本零件選擇兩個中心孔和φ 75 作為精基準(zhǔn)，選擇φ 176作為粗基準(zhǔn)來加工兩中心孔。 件表面加工方法的選擇 從這個零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求來看，查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [4] 這本書的表 過對各加工表面的各個加工方案的比較考慮，最后確定本零件各加工表 面的加工方法如下表 表 變速器輸出軸各加工表面方案 需要加工 的表面 尺寸的 精度等級 表面的粗 糙度Ra/工 的方案 φ 55的外圓 1 車 →半精車 →精車 φ 60的外圓 1 車→半精車 →精車 φ 65的外圓 1 車→ 半精車→精車 φ 75的外圓 1. 6車→半精車 →精車 φ 176的外圓 12. 5車 φ 50的內(nèi)孔 12 鏜 φ 80的內(nèi)孔 3 鏜 → 半精鏜 → 精鏜 φ 104的內(nèi)孔 12 粗鏜 φ 20的通孔 3 →擴(kuò) →鉸 φ 8的通孔 12 鍵槽 9 3 銑 →精銑 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 加工階段的劃分 床變速箱輸出軸零件加工質(zhì)量要求高 ,加工階段可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 (1) 在粗加工階段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，讓毛坯在形狀和尺寸上接近零件那個成品啦，因此呢，主要的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大 部分余量，并為后面的工序提供精基準(zhǔn)啦，比如吧加工φ 176、φ 55、φ 60、φ 65、φ 75外圓柱表面。 (2) 在半精加工階段：它的主要目的是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備啦，比如吧φ 55、φ 60、φ 65、φ 75外圓柱面，φ 80、φ 20孔等的加工。 (3)在精加工階段：它的主要目的就是保證尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖樣規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。 工序集中與分散 這個零件是選擇的是工序集中原則安排零件的加工工序哦。該零件變 床速器 輸出軸的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，并且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求哦。 工序順序的安排 （ 1）機(jī)械加工順序 ① 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。 ②遵循“先粗后精”原則。 ③遵循“先主后次”原則。 ④遵循“先面后孔”原則。 （ 2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后呢，一般是應(yīng)當(dāng)要對毛坯進(jìn)行正火 處理來減小它的內(nèi)應(yīng)力了，然后呢再進(jìn)行機(jī)械加工。調(diào)質(zhì)處理的安排，一般情況 下是在粗加 工之后、精加工之前了。 （ 3）輔助工序 在對這個零件的所有加工工序完成之后呢， 需要安排去毛刺、清洗、終檢工序。 確定工藝路線 通過綜合全面的考慮了上 述工序順序 安排原則的基礎(chǔ)上，擬定該變速器輸出軸零件的工藝路線如下： 方案一： 工序 00：鍛造毛坯； 工序 05：正火； 工序 10：粗車φ 55 左端面，鉆中心孔； 工序 15：粗車、半 精車φ 176右端面，鉆中心孔； 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 20：粗車各外 圓表面，錐面及φ 176 左端面； 工序 25：調(diào)質(zhì)； 工序 30：半精車、精車各外圓表面； 工序 35：粗鏜 φ 50，φ 80，φ 104的內(nèi)孔； 工序 40：半精鏜，精鏜φ 80的內(nèi)孔； 工序 45：鉆、擴(kuò)、鉸 100的通孔； 工序 50：鉆 2 的斜孔； 工序 55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序 60：去毛刺，清洗，終撿。 方案二： 工序 00：鍛造毛坯； 工序 05：正火； 工序 10：粗車φ 55 左端面，鉆中心孔； 工序 15：粗車、半精 車φ 176右端面，鉆中心孔； 工序 20：粗車各外圓表 面，錐面及φ 176 左端面； 工序 25：調(diào)質(zhì)； 工序 30：粗鏜φ 50，φ 80，φ 104的內(nèi)孔； 工序 35：半精鏜，精鏜φ 80的內(nèi)孔； 工 序 40：半精車、精車各外 圓表面； 工序 45：鉆、擴(kuò)、鉸 100的通孔； 工序 50：鉆 2 的斜孔； 工序 55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序 60：去毛刺，清洗 ，終撿。 通過對方案一和方案二的比較，我們知道它們的主要區(qū)別在孔加工順序 安排，是否在外圓加工完后再加工。通過對零件的分析知我們知道了，該軸上外圓表面精度蠻高了，但是那個孔除φ 80 和 100 外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完之后再用外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面。所 以呢應(yīng)該盡可能按排 在外圓表面加工完之前加工了。通過 對上面的分析，我呢選擇 方案二加工了。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 1 選擇機(jī)床根據(jù)工序選擇機(jī)床 （ 1）工序 10、 15、 20、 40 是粗車和精車。每個工序的工步數(shù)比較少了，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，因此呢我覺得啊選用臥式車床就能滿足要求了。這個零件的外廓尺寸偏小了，選用最常用的 臥式車床就行了。 （ 2）工序 30、 35 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比較適合在車床上鏜孔了，選用 臥式車床是可以的。 （ 3）工序 60 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸呢也不大，考慮這個 零件是大批大量生產(chǎn) 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 了，因此呢選機(jī)床使用范圍較廣泛比較好了，建議選常用的 銑床能滿足加工要求。 （ 4）工序 45、 50 是鉆，擴(kuò)，鉸孔?？蛇x用專用的夾具在立式鉆床上加工，故選用 2 選用夾具 本零件除銑削，鉆斜孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 3 選用刀具 眾所周知刀具材料的切削性能影響著生產(chǎn)率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，因此呢正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度和足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性。因?yàn)槟?這個零件 5 鋼，建議親們用硬質(zhì)合金中的 刀具。粗車，半精車，精車外圓柱面選用前角為 90o的車刀好。鉆頭就選擇高速鋼刀具了，直徑為 Ф18， Ф8 哦；擴(kuò)孔鉆當(dāng)然是選用直徑為 ；鉸刀就選擇直徑為 Ф20 就行了。鏜刀可以考慮選用刀桿長度為 200， 6 工序間余量和工序尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [1]表 2 2綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸如下表 表 外圓柱面φ 176軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間 余量/序 工序的 基本 尺寸 /注工 序尺 寸個公差 /精度 /面 粗 糙度 Ra/車 3． 0 76 Ф 毛坯 ± 2 179 Ф 179± 2 表 外圓柱面φ 55軸段加工余量計算 工序的 名稱 工序間 余量/序 工 序 基本 尺寸 /注工 序尺 寸公差 /濟(jì) 精度 / 面 粗 糙度 Ra/ 車 5 Ф 550 半精車 6 Ф 560 粗車 8 Ф 毛坯 ± 2 61 Ф 61± 2 表 外圓柱面φ 60軸段加工余量計算 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 名稱 工序間的 余量/序 工序 基本 尺寸 /注 工序尺 寸公 差 /濟(jì) 精度 /面 粗 糙度 Ra/車 1． 0 0 Ф 600 半精車 1 Ф 610 粗車 3 Ф 毛坯 ± 2 66 Ф 66± 2 表 外圓柱面φ 65軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間 余量/序 工序 基本 尺寸 /注 工序尺 寸公差 /濟(jì)精 度 /面 粗 糙度 Ra/ 車 5 Ф 650 半精 車 6 Ф 660 粗車 8 Ф 毛 坯 ± 2 71 Ф 71± 2 表 外圓柱面φ 75軸段加工余量計算 工序 的名稱 工序間的 余量/序 工序基本 尺寸 /注工序尺 寸公差 /濟(jì)精度 /面粗 糙度 Ra/ 車 1． 0 5 Ф 750 半 精車 6 Ф 760 粗 車 3 。 0 8 Ф 毛 坯 ± 2 81 Ф 81± 2 表 φ 104內(nèi)孔加工余量計算 工序的 名稱 工序 間余量/序 工 序基本 尺寸 /注工序尺 寸公差 /濟(jì)精 度 / 面粗 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 糙度 Ra/ 鏜 3． 0 04 Ф 毛 坯 ± 2 101 Ф 101± 2 表 φ 80內(nèi)孔加工余量計算 工序的名稱 工序間 余量/序 工序 基本 尺寸 / 注工序尺 寸公差 /濟(jì)精 度 /表面粗 糙度 Ra/鏜 1． 0 0 Ф 半的精鏜 9 Ф 粗 的鏜 7 Ф 毛 坯 ± 2 74 Ф 74± 2 表 φ 50內(nèi)孔加工余量計算 工序 名稱 工序間余 量/序 工序 基本 尺寸 / 注工序尺 寸公差 /濟(jì)精 度 / 面粗 糙度 Ra/ 鏜 3． 0 Ф 毛 坯 ± 2 47 Ф 47± 2 表 φ 20內(nèi)孔加工余量計算 工序 工序間余量 /序 工序基本 尺寸 /注工序尺 寸公差 /濟(jì)精度 /面粗 糙度 Ra/ 0. 3 0 Ф 擴(kuò) 孔 1 鉆 孔 1 8 8 Ф 毛 坯 0 表 鍵槽的加工余量計算 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序名 的稱 工序間余量 /序 工序 基本 尺寸 /注 工序尺 寸公差 /濟(jì)精 度 / 面粗 糙度 Ra/ 銑 2． 0 6 Ф 160 半精的銑 4 Ф 粗 銑 0 Ф 10 毛 坯 0 切削用量及基本時間定額的確定 切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進(jìn)給量 v(m/f（ r）和背吃刀量 三個參數(shù)。 （一） 粗車φ 55左端面 ① 加工的條件是 工件材料是 45#鋼且正火，。 加工要求有：粗車φ 55 的 外圓端面了，表面粗糙度是 機(jī)床： 臥式 車床。 刀具：可以選擇 的刀片材料為 桿尺 寸為 16 25 090?0 15??， 00 12?? , ② 計算切削用量 切削深度： 一次切除就 進(jìn)給量：按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 [3]表 14用 f=r 計算切削速度：按 在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14削速度的計算公式為 1 ??(m/（壽命選 T=60, 式中 403? 當(dāng)切削條件變換時記得要加上修正系數(shù) 看在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 141?1? 所以， ft 601000 ??????65.4(m/ 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： d 1000?=60 ??=877.3(r/按 照 機(jī) 床 的 選 取 n =900r / 。 所 以 實(shí) 際 切 削 速 度1000?=1000 90060 ???=m/計算切削工時 : nf 1 ???式中，230， 31?l ， 02 ?l ，所以nf 1 ???=30??= （二） 工序 15：粗車、半精車φ 176 右端面 ① 加工的條件 工件材料是 45#鋼正火，加工的要求：車φ 176的 端面，表面粗糙度 m 機(jī)床： 式車床。 刀具：就選選擇刀片材 料為 桿尺寸為 16 25 090?0 15??，00 12?? , ② 計算切削用量 切削深度： 一次切除就 進(jìn)給量：按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14用 f=r。 計算切削速度：按照在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14削速度的計算 公式為 （壽命選 T=60 （ m/,式中的 393? 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)看《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14 1? 1? 所以呢， ft 93 ????=m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： d 1000?=181 ??=243.8(r/按機(jī)床選取 n =250r/以實(shí)際切削速度 1000?=1000 250181 ???=142.2(m/計算切削工時 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 nf 1 ??? ,式中 l ， 31?l ， 02 ?l ，所以 nf 1 ??? = ? =0（ （三） 工序 20：粗車各外圓表面，錐面及φ 176 左端面 ① 加工 的條件 工件材料是 45#鋼正火，加工要求： 粗車各外圓表面，錐面及 Ф 176左端面，表面粗糙度 床： 式車床。 刀具：可以選擇刀片材料為 桿尺寸為 16 25 090?0 15??，00 12?? , ② 計算切削用量 (a) 粗車各外圓及錐面 切削深度： 一次切除就橫掃。 進(jìn)給量：按照在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14用 f=r。 計算 切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14削速度的計算公式為 （壽命選 T=60 （ m/, 式中 327? 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)看撒《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14 1? 0? 所以， ft 93 ????=m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 111000d ?=61 ??=r/221000d ?=66 ??=590.5(r/331000d ?=71 ??=548.6(r/441000d ?=81 ??=479.8(r/ 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 551000d ?=179 ??=r/按機(jī)床選取 n =500r/以實(shí)際切削速度 100011 ?=1000 50061???=m/100022 ?=1000 50066 ???=m/100033 ?=1000 50071???=m/100044 ?=1000 50081???=m/100055 ?=1000 500179 ???=m/檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力屬切削原理》 ??5 表 的 4示公式計算 式中： 270； ?? 89.0?9.0? 1? 所以： ????????? ? N） 切削時消耗功率)(4 ? ????由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 8知， 5 機(jī)床功率足夠。 計算切削工時 nf 1 ???,式中 214?l ， 31?l ， 02 ?l ，所以 nf 1 ??? = 214?? = （ b） 車 Ф 176的左端面 切削深度： 一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14用 f=r。 計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14削速度的計算公式為 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 （壽命選 T=60 （ m/,式中 393? 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14 1? 1? 所以， ft 93 ????=m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： d 1000?=176 ??=r/按機(jī)床選取 n =250r/以實(shí)際切削速度 1000?=1000 250176 ???=(m/計算切削工時 nf 1 ???,式中 30?l ， 31?l ， 02 ?l ，所以 nf 1 ??? = 30?? = （四） 工序 30：粗鏜φ 50，φ 80，φ 104 的內(nèi)孔 ① 加工條件 工件材料是 45#鋼正火，加工要求：粗車各內(nèi)孔，表面粗糙度 床： 式車床。 刀具： 片材料為 桿尺寸為 16 25 090?0 15??，00 12?? , ② 計算切削用量 (a) 粗車φ 104內(nèi)孔 切削深度： 一次切除就好了。 進(jìn)給量：按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14用 f=r。 計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14削速度的計算公式為 （壽命選 T=602.0 （ m/,式中 393? 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)《金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊》表 14 1? 9.0? 81.0? 所以， ft 93 ?????=135. 56（ m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： d 1000?=?=43 7。 0(r/按機(jī)床選取 n =400r/以實(shí)際切削速度 1000?=1000 ??=m/計算切削工時 nf 1 ???,式中 10?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf 1 ???=10??=（ (b) 粗車φ 80內(nèi)孔 切削深度： 一次切除。 進(jìn)給量：按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 的 14用 f=r。 計算切削速度：按在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表的 14削速度的計算公式為 （壽命選 T=602.0 （ m/,式中 393? 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14 1? 9.0? 81.0? 所以， ft 93 ?????=m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： d 1000?=75 ??=r/按機(jī)床選取 n =560r/以實(shí)際切削速度 1000?=1000 56075 ???=m/計算切削工時 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 nf 1 ???,式中 13?l ， 31?l ， 02 ?l ，所以 nf 1 ???=13??= (c)粗車車φ 50內(nèi)孔 切削深度： 一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表中 14用 f=r。 計算切削速度：按在《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 的 14削速度的計算公式為 （壽命選 T=602.0 （ m