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______________________________________________________________________________________________________________ 電機(jī)現(xiàn)場維修保養(yǎng)方案 寧夏鑫瑞特電機(jī)機(jī)械制造有限公司 1、 辦理現(xiàn)場施工手續(xù) 根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理要求辦理相關(guān)手續(xù)。 二、檢修施工主要機(jī)具及儀表 拉碼大、中、小型各一套；ZC11D-10型絕緣電阻表（0-2500MΩ）一塊；塞尺A15—L310一套；千分尺一套；直流雙臂電橋一臺，溫度計、扳手、銅棒、木錘、橇棒等輔助工具。 鋰基脂、油漆、清洗劑AP-30、布、毛刷、鉛絲、沫布、耐弧磁漆、砂紙、絕緣漆等消耗性材料。 三、檢修工序及技術(shù)要求 3.1檢修工序 施工準(zhǔn)備→切斷電源→拆卸電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)吊出并放在平地上→拆卸電機(jī)對輪→拆卸風(fēng)扇葉及電機(jī)兩側(cè)軸承，檢查軸承情況→用專用頂托工具將轉(zhuǎn)子托起并拉出，檢查轉(zhuǎn)子和定子的情況→本著“先拆后裝”的原則組裝 3.2標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修 3.2.1交流電動機(jī)的外觀檢查，須符合下列要求 3.2.1.1電機(jī)外殼是否完整，是否有損傷現(xiàn)象及銹蝕。 3.2.1.2電機(jī)轉(zhuǎn)子盤動是否靈活，附件齊全。 3.2.1.3準(zhǔn)備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本，查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄。 3.2.1.4停機(jī)前的現(xiàn)場檢查，包括振動、串動、溫度、電流等存在的問題。 3.2.1.5工作過程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時要把電機(jī)蓋好，以防碰傷或落入異物等。 3.2.2電機(jī)初步檢查 3.2.2.1將電機(jī)名牌上有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來,修理后以便核對是否合格。 3.2.2.2測量繞組的相間及對地電阻，高壓電機(jī)測吸收比，判斷電機(jī)是否受潮及缺陷情況，詳細(xì)做好記錄 3.2.3電機(jī)解體檢查 2.2.3.1分解引線 辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。 對拆開的電纜頭要采取保護(hù)措施，不得彎折或受機(jī)械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。 3.2.3.2測絕緣并作好記錄 高壓電機(jī)用2500V兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進(jìn)行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機(jī)干燥”部分進(jìn)行烘干。 3.2.3.3分解連接對輪及其護(hù)罩 3.2.3.4拆底腳螺絲。 3.2.3.5電機(jī)移位 把電機(jī)移放在適當(dāng)?shù)奈恢茫胖梅€(wěn)固以免滾動，放置地點(diǎn)應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機(jī)。移位時要注意地腳墊片對原位保存好，或交給所屬機(jī)械部門收存。電機(jī)移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。 3.2.3.6拆對輪 按對輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時間過長，溫度不得超過200℃，當(dāng)溫度達(dá)到合適時迅速將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。 3.2.3.7拆下風(fēng)罩 3.2.3.8拆下外風(fēng)扇 方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。 3.2.3.9拆端蓋 首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機(jī)座的相對位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對稱點(diǎn)慢慢將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個端蓋時，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷靜子鐵芯和靜子線圈，必要時可在靜子氣隙間墊以厚紙板。 3.2.3.10抽轉(zhuǎn)子 大中型電機(jī)，可利用電動葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。小型電機(jī)抬出轉(zhuǎn)子即可。抽轉(zhuǎn)子時注意以下事項(xiàng)： a)選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機(jī)的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護(hù)好軸不受損傷。 b)起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。 表1鋼絲繩夾角與允許荷重 夾角 度 0° 30° 45° 60° 90° 120° 容許荷重 % 100% 98% 92% 86% 70% 50% c)靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，以免靜子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。 d)轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。 e)若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時，則要墊上厚紙板或橡皮。 3.2.4檢修定子 3.2.4.1檢查鐵芯 3.2.4.1.1首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時再吹電機(jī)。然后用無水清洗劑將靜子除凈油污。 3.2.4.1.2鐵芯應(yīng)無變形，無碰傷，無熔點(diǎn)，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。 3.2.4.1.3通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時應(yīng)清干凈。 3.2.4.2檢修線圈 3.2.4.2.1用無水清洗劑仔細(xì)除去線圈上的油污和灰塵。 3.2.4.2.2線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。 3.2.4.2.3綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。 3.2.4.2.4各焊接口，包括引出線鼻子，均應(yīng)焊接良好，無過熱現(xiàn)象。有過熱時重新焊接。 3.2.4.2.5測直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿足R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（對于老電機(jī)可采用老標(biāo)準(zhǔn)≤2%）。 3.2.4.2.6檢查線圈等部位，油腐蝕嚴(yán)重，漆面脫落過多的要重新噴漆。 3.2.4.2.7檢查出線套管應(yīng)干凈、無裂紋、無脫膠、接線盒完好、密封。 3.2.4.3檢查端蓋 3.2.4.3.1用布和清洗劑把端蓋擦凈。 3.2.4.3.2檢查端蓋應(yīng)完好。無裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光潔，所有螺孔完好。 3.2.5 檢修轉(zhuǎn)子 3.2.5.1檢查鐵芯 項(xiàng)目和內(nèi)容同靜子鐵芯 3.2.5.2檢查鼠籠導(dǎo)條 3.2.5.2.1檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接良好，聯(lián)接牢固，應(yīng)無裂紋和開焊。 3.2.5.2.2對于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風(fēng)扇作用，應(yīng)齊全完好。 3.2.5.3檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子） 3.2.5.3.1對轉(zhuǎn)子繞組要求同靜子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。 3.2.5.3.2用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。 3.2.5.3.3檢查滑環(huán)和連線，應(yīng)接觸良好，牢固。 3.2.5.3.4滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無燒傷，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。 3.2.5.4檢查轉(zhuǎn)子 3.2.5.4.1風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無碰傷和變形。 3.2.5.4.2葉片應(yīng)牢固，鉚釘完好、緊固?？奢p敲擊聽聲音判斷，必要時進(jìn)行處理。 3.2.5.4.3平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要牢固。在裝平衡塊后噴漆。 3.2.5.4.4轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。 3.2.5.4.5轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。 3.2.6 檢修軸承 3.2.6.1軸承的清洗 3.2.6.1.1用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。 3.2.6.1.2用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進(jìn)入軸承內(nèi)。 3.2.6.1.3用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。 3.2.6.1.4若同時清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個軸承時，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。 3.2.6.2軸承的檢查 3.2.6.2.1軸承應(yīng)清洗干凈，無砂粒、干油、灰塵等雜物。 3.2.6.2.2檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應(yīng)無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。 3.2.6.2.3檢查軸承顏色，應(yīng)無變藍(lán)，變黑現(xiàn)象。 3.2.6.2.4檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。 4.2.6.2.5檢查軸承間隙 a)軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。 b)在軸承互成120°三點(diǎn)處壓間隙（軸承間隙允許值見表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。 表2 軸承間隙允許值 單位：毫米 軸徑 20～50 55～80 85～130 軸承間隙 0.02～0.06 0.02～0.10 0.02～0.14 3.2.6.3軸承加油 3.2.6.3.1軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進(jìn)合格潤滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤滑脂。 3.2.6.3.2內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機(jī)油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機(jī)可加至油蓋容積的2/3。 3.2.6.3.3軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進(jìn)入。 3.2.6.4軸承的拆卸 3.2.6.4.1一般電機(jī)軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。 3.2.6.4.2對于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進(jìn)行加熱，澆熱油時邊轉(zhuǎn)動邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。 3.2.6.5軸承的安裝。 3.2.6.5.1把軸徑擦干凈．并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時，一定要先裝上內(nèi)油蓋。 3.2.6.5.2經(jīng)檢查合格的軸承，對于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機(jī)油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時可用直徑適當(dāng)，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。 3.2.6.5.3加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤滑脂。 3.2.7電機(jī)組裝 3.2.7.1檢查靜子及轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。 3.2.7.2安裝端蓋 3.2.7.2.1先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時要打在端蓋上的加強(qiáng)部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。 3.2.7.2.2裝外油蓋，去下插入的長螺絲或金屬棒，此時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。 3.2.7.2.3用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機(jī)靜子止口對應(yīng)準(zhǔn)確才能打入，然后上緊螺絲。 3.2.7.2.4最后一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時，應(yīng)松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動靈活為止。 3.2.7.3檢查間隙。對于大型電動機(jī)，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機(jī)兩端，互成120°三點(diǎn)處測量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過平均間隙的10%。 3.2.7.4裝外風(fēng)扇 3.2.7.4.1擦凈軸徑和外風(fēng)扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。 3.2.7.4.2在軸徑處涂上油脂，對于一般電機(jī)，風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅實(shí)部位，一定要打到原來位置。 3.2.7.4.3對于大型電機(jī)，風(fēng)扇也要加熱后再裝。 3.2.7.4.4有止釘?shù)?，風(fēng)扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。 3.2.7.5裝風(fēng)罩 檢查風(fēng)罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，風(fēng)葉和罩不應(yīng)有磨擦，風(fēng)罩螺絲應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈等。 3.2.7.6刷架安裝 3.2.7.6.1按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。 3.2.7.6.2刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2mm～3mm。 3.2.7.6.3檢查碳刷，低于刷握1／2時，要進(jìn)行更換，新裝碳刷，要進(jìn)行研磨。研磨碳刷時用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動，使細(xì)砂紙沿滑環(huán)表面來回移動，進(jìn)行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應(yīng)用壓縮空氣把炭粉吹凈。 3.2.7.6.4裝上碳刷后要調(diào)整彈簧壓力，標(biāo)準(zhǔn)是0.012MPa～0.025MPa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)放置靈活，間隙不大于0.5mm。 3.2.7.6.6裝好碳刷架護(hù)罩。 3.2.7.7裝對輪 3.2.7.7.1把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時應(yīng)仔細(xì)挫平，裝上鍵，涂一層油脂。 3.2.7.7.2對于小電機(jī)或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)?，必要時可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。 3.2.7.7.3對于大型或較緊的對輪應(yīng)先預(yù)熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過熱，一般加熱至200℃～300℃不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準(zhǔn)軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對輪時要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。 3.2.7.8電機(jī)移回原位，方法同前。 3.2.7.9測量直流電阻，三相阻值與上次大修無明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。 3.2.7.10測量絕緣電阻和吸收比 方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。 3.2.7.11交流耐壓試驗(yàn) 聯(lián)系高壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行 高壓電機(jī)的試驗(yàn)電壓為電機(jī)額定電壓的1.5倍，加壓1min無擊穿。 低壓電機(jī)容量在40kW及以上做交流耐壓試驗(yàn)，耐壓1000V1min無擊穿。 3.2.7.12找對輪中心，裝地腳螺絲。 由所屬機(jī)械部門負(fù)責(zé)。 3.2.7.13接線，機(jī)械找好中心后進(jìn)行。 3.2.7.13.1檢查接線鼻于（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。 3.2.7.13.2按原標(biāo)記進(jìn)行接線，聯(lián)接使電機(jī)引線和電纜直接接觸，100kW及以上的電機(jī)要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。 3.2.7.13.3檢查中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。 3.2.7.13.4裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。 3.2.7.13.5裝好接地線 3.3電機(jī)的干燥 戶外安裝的電機(jī)，特別是空冷電機(jī)工作環(huán)境潮濕，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻高，但運(yùn)轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會下降，這樣需要進(jìn)行干燥，才能投入運(yùn)行。 當(dāng)測量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機(jī)受潮時應(yīng)進(jìn)行干燥當(dāng)接近工作溫度時，電動機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機(jī)每千伏1MΩ，低壓電機(jī)0.5MΩ。 3.3.1電機(jī)干燥時的注意事項(xiàng) 3.3.1.1加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前用壓縮空氣將電機(jī)的各部分吹干凈。 3.3.1.2過分潮濕的線圈。應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時先用熱風(fēng)法干燥，經(jīng)一定時間后（視具體情況）才可接入電源。 3.3.1.3加熱時應(yīng)多放一些溫度計，分布在電機(jī)各部分，以便掌握溫度可及時發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。應(yīng)使用酒精溫度計，若使用水銀溫度計切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵損法干燥時，不允許使用水銀溫度計。 3.3.1.4干燥時溫度上升速度要緩慢。 3.3.1.5干燥開始后每隔30min測量一次絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可間隔1h～2h，測量一次作好絕緣電阻的測量記錄。 3.3.1.6電機(jī)在干燥初期．由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。 3.3.1.7干燥后，當(dāng)溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時，高壓電機(jī)（6kV）用2500V兆歐表測量不低于6MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表，測量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。 3.3.2電機(jī)干燥法 直流銅損干燥法 低壓交流銅損干燥法 鐵損加熱法 通風(fēng)干燥法 對中、小電機(jī)可采用烘箱干燥，當(dāng)不滿足條件時，也可采用燈泡加熱或其它方法。 3.4電動機(jī)的試運(yùn)行 3.4.1啟動前的檢查 3.4.1.1與運(yùn)行人員一起檢查電機(jī)本體及附屬設(shè)備完好。 3.4.1.2電源回路開關(guān)、電纜、保護(hù)、表計操作回路等應(yīng)完好。 3.4.1.3測絕緣合格 3.4.1.4盤動靈活 4.4.1.5底腳固定，電機(jī)和機(jī)械對輪脫開，電機(jī)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。 3.4.2試運(yùn)行 3.4.2.1聯(lián)系所屬使用單位值班員操作。 3.4.2.2檢查空載電流和啟動時間正常。 3.4.2.3轉(zhuǎn)動方向正確（由機(jī)械人員認(rèn)定）。 3.4.2.4轉(zhuǎn)動聲音正常 3.4.2.5三相電流平衡，其差值不大于10% 3.4.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)20min～30min，軸承溫度正常。 3.4.2.7電機(jī)溫度正常。 3.4.2.8碳刷不冒火，不過熱 3.4.2.9電動機(jī)振動、串動值不超標(biāo)準(zhǔn)（見表3、表4） 表3　電動機(jī)振動允許值 同步轉(zhuǎn)速 r/min 3 000 1 500 1 000 750及以下 允許振動值 mm雙振幅 0.06 0.10 0.13 0.16 表4　電動機(jī)串動標(biāo)推 容量 kW 10以上 10～20 30～70 75～125 125以上 串動值 mm 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.4.2.9啟動次數(shù)規(guī)定 對繞線式電機(jī)，有啟動電阻時可頻繁啟動，對鼠籠型電機(jī)在正常冷態(tài)下允許啟動2次～3次，熱態(tài)下只允許啟動一次。 3.4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 3.4.3.1空載試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與被拖動機(jī)械的要求不相符，可停車將任意兩根電源線換接即可。電機(jī)第一次試轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時，應(yīng)停車進(jìn)行檢查，觀察各機(jī)械連接部分有無松動及碰擦等情況，在予以必需的調(diào)整及修復(fù)后，再空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象或響聲時，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查，空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，還應(yīng)注意軸承有無發(fā)熱及漏油等現(xiàn)象，凡空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常的即可進(jìn)行實(shí)際負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.3.2電機(jī)在實(shí)際負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)繼續(xù)觀察其起動情況，運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音是否正常，以及實(shí)際負(fù)載電流是否超出銘牌的規(guī)定值，在運(yùn)轉(zhuǎn)0.5-1小時后，應(yīng)停車再檢查電機(jī)各機(jī)械連接部分有無松動，軸承有無過熱及漏油，定轉(zhuǎn)子有無相擦等。如無異常情況發(fā)現(xiàn)，即作正式使用。 3.4.3.3電機(jī)的三相電流是否平衡，是否超過銘牌上的額定電流。 3.4.3.4觀察電機(jī)有無振動、噪聲和異常氣味。電機(jī)若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行，就會燒毀電機(jī)。因此，電機(jī)在運(yùn)行中，尤其是大功率電機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電機(jī)端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。振動、噪聲和異味是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴(yán)重故障的前兆，必須隨時發(fā)現(xiàn)并查明原因而排除。 3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 3.5.1電流在允許范圍以內(nèi)，出力能達(dá)到銘牌要求。 3.5.2定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A 級絕緣不超過60℃；E 級絕緣不超過65℃；B 級絕緣不超過75℃；, F級絕緣不超過85℃；H級絕緣不超過95℃；滑動軸承溫度不超過65℃；滾動軸承溫度不超過75℃。 3.5.3滑環(huán)、整流子無火花運(yùn)行。 3.5.4各部振幅及軸向竄動不大于規(guī)定值。 3.5.5電機(jī)內(nèi)無明顯積灰和油泥。 3.5.6定子：端蓋無裂紋，止口無銹蝕,鐵芯無銹蝕。槽楔緊固，線圈無松動,端部綁線堅固無松動,絕緣無破裂、膨脹、磨損；槽襯絕緣長出鐵芯；槽口絕緣無破裂；引出線絕緣良好無焦裂綁線牢固；與線鼻子焊接良好，表面清潔連接緊固。 3.5.7轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子本體清潔無油污。風(fēng)扇無變形破損。鐵芯無銹蝕、位移，軸與轉(zhuǎn)子緊固件牢固。 3.5.8軸承：軸承滾道、滾珠完好無疤痕、無變色，無變形，磨損軸承與內(nèi)套為過盈，與外套為零或過盈，軸承不漏油。 3.5.9絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于2МΩ。 3.5.10防爆電動機(jī)符合防爆要求，封閉電動機(jī)封閉良好。 3.5.11電機(jī)完整清潔，零附件和接地裝置齊全好用。 四、安全保證體系及技術(shù)措施 4.1 目標(biāo) 重大事故（人身事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3‰以內(nèi)；不發(fā)生環(huán)境污染上報事故、職業(yè)危害上報事故。 4.2現(xiàn)有措施和考核手段 作業(yè)過程嚴(yán)格執(zhí)行安全、職業(yè)健康、環(huán)境識別與評價表格要求的各項(xiàng)措施內(nèi)容，執(zhí)行安全環(huán)境事故考核一票否決。 4.3檢查和考核 作業(yè)過程現(xiàn)場檢查，并按甲方要求整改，并執(zhí)行甲方各項(xiàng)考核制度。 -可編輯修改-