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紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 系部名稱 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) 模具3082 學(xué)生姓名 田春鋒 指導(dǎo)教師姓名 錢軍 設(shè)計(jì)題目 筆套塑料模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是總結(jié)和檢驗(yàn)學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習(xí)成果，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能進(jìn)行獨(dú)立分析和解決問題的能力，使學(xué)生受到科學(xué)研究和工程設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，達(dá)到專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能的理解和掌握,培養(yǎng)學(xué)生收集資料和調(diào)查研究的能力、方案比較及論證的能力、理論分析與設(shè)計(jì)運(yùn)算能力、應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪圖的能力以及編寫編制能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求 1. 要求一定要有結(jié)合實(shí)際的某項(xiàng)具體項(xiàng)目的設(shè)計(jì)或?qū)δ尘唧w課題進(jìn)行有獨(dú)立見解的論證,并要求有一定的技術(shù)含量； 2 .設(shè)計(jì)或論文應(yīng)該在所規(guī)定的時(shí)限內(nèi)完成； 3. 書面材料、框架及字?jǐn)?shù)應(yīng)符合規(guī)定； 4. 學(xué)會(huì)查閱有關(guān)的技術(shù)資料和相關(guān)的規(guī)范； 5 .掌握相關(guān)規(guī)范的選擇和運(yùn)用； 6. 熟悉制圖規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容,按制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)繪制工程圖紙。 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排 序號(hào) 時(shí)間 內(nèi)容 1 2010年 1～2月初 熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，查閱資料，進(jìn)行調(diào)研 2 2010年 3月初 確定設(shè)計(jì)題目 3 2010年 3月中旬 擬寫開題報(bào)告交老師審核 4 2010年 4月初 畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿交老師審核 5 2010年 4月底 畢業(yè)設(shè)計(jì)二稿交老師審核 6 2010年 5月中旬 畢業(yè)設(shè)計(jì)終稿交老師審核 7 2010年 5月底 回校準(zhǔn)備答辯 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 姓名 田春鋒 系部 機(jī)電工程系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 模具3082 題目 筆套塑料模具設(shè)計(jì) 一、 選題背景、目的及意義 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)生無論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上，都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高，效率快，符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。注塑模生產(chǎn)采用塑料，節(jié)約了成本，環(huán)保耐用，而且價(jià)格低廉，符合人們的生活需求。 在學(xué)校三年期間一直努力學(xué)習(xí)著自己的專業(yè)課程，同時(shí)比較喜歡這個(gè)專業(yè)，因而對(duì)模具的設(shè)計(jì)和制造知識(shí)上有一定的掌握和了解，并能結(jié)合實(shí)踐運(yùn)用，因此這次我選做了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次的筆套注塑模具的設(shè)計(jì)，從身邊最常用的物品來反應(yīng)我三年來對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握情況，也是對(duì)自己獨(dú)立完成一副模具設(shè)計(jì)能力的考驗(yàn),和水平的檢測(cè)。 二、 主要內(nèi)容及提綱 塑料模是塑料生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，是技術(shù)密集性產(chǎn)品，注塑的質(zhì)量生產(chǎn)效率以生產(chǎn)的成本等。與塑料模的設(shè)計(jì)和制造有直接的關(guān)系。塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在很大的程度上決定這產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)和新產(chǎn)品的開發(fā)能力!這次的設(shè)計(jì)以塑料模具的注射為主，利用注射模具設(shè)計(jì)出筆套，包括裝配圖和零件圖，此次的設(shè)計(jì)主要是以自己的所學(xué)為主另外增加了自己一些設(shè)計(jì)的思路，主要以注射為主生產(chǎn)產(chǎn)品！ 1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式 1.1塑件成型工藝性分析 1.2分型面位置的確定 1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 1.5注射機(jī)型號(hào)的選定 2 、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.1主流道設(shè)計(jì) 2.2. 分流道設(shè)計(jì) 2.3澆口的設(shè)計(jì) 2.4冷料穴的設(shè)計(jì) 3 、成型零件的設(shè)計(jì) 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.2成型零件的鋼材選用 3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 3.4支承板厚度計(jì)算 4、 模架的確定 5 、排氣槽的設(shè)計(jì) 6、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 7、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 三、 主要方法和措施 1．通過本專業(yè)所學(xué)知識(shí)加以概括總結(jié)； 2．通過學(xué)院圖書館、互聯(lián)網(wǎng)、各種文獻(xiàn)查閱比對(duì)； 3．通過指導(dǎo)老師意見和建議加以修改、補(bǔ)充。 四、 主要參考文獻(xiàn) 1．潭雪松等.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].人民郵電出版社，2007. 2．中國(guó)模具工程大典編委會(huì).中國(guó)模具工程大典第3卷塑料與橡膠模具設(shè)計(jì)[M].電子工業(yè)出版社，2007. 3．中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典遍委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第2卷輕工模具設(shè)計(jì)[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003. 4．塑料模具技術(shù)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 5．張玉龍.塑料品種與性能手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007. 6．申開智.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 7．屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)推進(jìn)計(jì)劃 2011年1月底確定設(shè)計(jì)題目 2011年2~3月進(jìn)行設(shè)計(jì)題目可行性討論 2011年4月初擬寫開題報(bào)告 2011年4月底畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿（電子檔）交予指導(dǎo)老師審核 2011年5月中旬正式進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)擬寫 包括封面，任務(wù)書，目錄，正文，參考文獻(xiàn)等 2011年5月底正式提交畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué)生簽名： 年 月 日 指導(dǎo)教師意見（對(duì)選題的有效性、研究方法的正確性、課題的廣度、深度的意見及開題是否通過）： 通過（ ） 修改后通過 （ ） 未通過 （ ） 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 注：開題報(bào)告裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書后 開題是否通過請(qǐng)指導(dǎo)教師在括號(hào)內(nèi)打“ √” 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目： 筆套塑料模具設(shè)計(jì) 副 標(biāo) 題： 學(xué) 生 姓 名： 田春鋒 所在系、專業(yè)： 機(jī)電工程系模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 模具3082班 指 導(dǎo) 教 師： 錢軍 日 期： 2011年5月 I 目錄 摘 要 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。筆套注塑模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)生無論是在生產(chǎn)量還是在生產(chǎn)效率上，都有極大的提高。注塑成型的模具生產(chǎn)質(zhì)量高，效率快，符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。塑料制品節(jié)約了成本，環(huán)保耐用，而且價(jià)格低廉，符合人們的生活需求。 關(guān)鍵詞：塑料 模具 注塑成型 設(shè)計(jì) I 目 錄 摘 要 I 目 錄 I 1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式 1 1.1塑件成型工藝性分析 1 1.2分型面位置的確定 1 1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1 1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2 1.5注射機(jī)型號(hào)的選定 2 2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3 2.1主流道設(shè)計(jì) 3 2.2. 分流道設(shè)計(jì) 4 2.3澆口的設(shè)計(jì) 5 2.4冷料穴的設(shè)計(jì) 5 3、成型零件的設(shè)計(jì) 5 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 3.2成型零件的鋼材選用 6 3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 6 3.4支承板厚度計(jì)算 7 4、模架的確定 8 5、排氣槽的設(shè)計(jì) 9 6、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9 7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 致 謝 11 參考文獻(xiàn) 12 筆套塑料模具設(shè)計(jì) 1、擬定成型工藝的結(jié)構(gòu)形式 1.1塑件成型工藝性分析 該塑件是一塑料筆套。塑件壁厚屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大。材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色。）熔融流動(dòng)性好，熔融狀態(tài)穩(wěn),可以注射成型。 1.2分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面應(yīng)選在塑料中間部分，如圖1-1所示 圖1-1塑件結(jié)構(gòu) 1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1）該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量很大，塑件尺寸小，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定為一模四腔的模具形式。 2）型腔排列形式的確定 因?yàn)樗貌牧蠟闊崴苄詮椥泽w，能反復(fù)扭曲，有突出的回彈能力，摩擦系數(shù)低，可采用強(qiáng)制脫模的方式。因此本設(shè)計(jì)采用推塊推出的強(qiáng)制脫模方法。型腔的排列方式采用單列直排。如圖1-2所示 圖1-2型腔的排列 1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析可知，本模具擬采用一模四腔，單列直排，推塊推出，流道采用非平衡式，澆口采用潛伏式澆口或側(cè)澆口，定模不需要設(shè)置分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板，因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為A型帶推塊的單分型面注射模。 1.5注射機(jī)型號(hào)的選定 1）通過計(jì)算，塑件質(zhì)量m為2.278g，塑件體積v=m/ρ=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的質(zhì)量m還是個(gè)未知數(shù)?？梢园此芗|(zhì)量的0.6倍來估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為m=1.6nm=1.6x4 x2.278 =14.5972g。 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的估算。 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A的0.2～0.5倍，因此可用0.35nA未進(jìn)行估算，所以 A= nA+A= nA+0.35 nA=1.35 nA=152.604mm2 式中A=(π/4)d2=0.785×122=28.26mm2 Fm=AP型=152.604×25=3815.1N=3.8151KN 式中型腔壓力P型去25MPa(因?yàn)槭潜”谒芗瑵部谟质菨摲綕部?，壓力損失大，取大一點(diǎn))。 3）選擇注射機(jī) 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用XS—ZY—125臥式注射機(jī)。見表1-1 表1-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 標(biāo)稱注射量/cm3 104 模板板量最大行程/mm 300 螺桿直徑/mm 30 模板最大厚度/mm 300 注射壓力/MPa 150 模板最小厚度/mm 200 注射行程/mm 160 模板尺寸/mm 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 10～140 拉桿空間Mm 260×360 注射時(shí)間/s 1.8 合模方式 液壓-機(jī)械 注射方式 螺桿式 噴嘴球半徑/mm 12 合模力/N 9× 噴嘴孔直徑/mm 4 最大成型面積/cm2 360 定位圈尺寸/mm 100 2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.1主流道設(shè)計(jì) 1）主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為： d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=12+2=14mm 2）主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取25mm，約等于定模板的厚度（見圖）襯套如圖2-1所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 圖2-1襯套 3）主流道凝料體積 q主= =（5.82+5.8×4.5+4.52）=523.3mm3≈0.5233cm3 2.2. 分流道設(shè)計(jì) 1）分流道布置形式 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用非平衡式分流道。如圖2-2所示： 圖2-2 非平衡式分流道 圖2-3分流道截面 2）分流道長(zhǎng)度 第一級(jí)分流道L1=53.5mm 3）分流道的形狀截面尺寸以及凝料體積 （1）形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性能比較好的半圓形截面。半圓形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即 B=0.2654=0.2654×=6.98mm 根據(jù)常用塑料分流道直徑推薦值，取B=7mm。 H=B=×7=3.5mm 分流道L1截面形狀如上圖2-3所示： （2）凝料體積。 分流道長(zhǎng)度L=141mm 分流道截面積A=πr2=×3.14×12.25=19.2325mm2 凝料體積q分=131×19.2325=2519.4575mm3=2.5195cm3 （3）分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.8μm～1.6μm即可，在此取1.6μm。 2.3澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡，因此采用潛伏式澆口，在開模時(shí)澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口的痕跡。 1）潛伏式澆口尺寸的確定 由經(jīng)驗(yàn)公式得 d=nk =0.6×0.272=1.24mm 式中A=πdh﹢πr2=3327.2501mm2 n—塑料材料系數(shù)取0.6； k—塑件壁厚的函數(shù)值取0.272； 澆口截面形狀如圖2-4所示澆口先去Ф1，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。 2）澆口剪切速率的校核 由點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得 r===56392.64s=5.639264×10 s r為10s～10s，剪切速率校核合格。 2.4冷料穴的設(shè)計(jì) 1）主流道冷料穴 如圖2-5所示，采用半球形，并采用“Z”行頭拉料桿，設(shè)拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)“Z”頭拉料桿的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中取出。 圖2-4澆口截面形狀 圖2-5“Z”行頭拉料桿 3、成型零件的設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型筆套外表面的凹模，成型內(nèi)表面的凸臺(tái)型芯 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）凹模（型腔） 因?yàn)榘寄＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接采用數(shù)控銑床加工就可以，模具采用整體模板絕部熱處理就可。 2）型芯 型芯由1個(gè)直徑為10mm圓柱如圖3-1所示： 圖3-1型芯 3.2成型零件的鋼材選用 該零件是大批量生產(chǎn)，成型零部件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好，機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)該良好。型腔選用CrWMn，53-56HRC。 型芯因?yàn)槭遣捎脧?qiáng)制脫模，磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV，淬火后表面硬度為58HRC~62HRC。 3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊(cè)得，塑件公差按SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)中MT3級(jí)精度選取。根據(jù)相關(guān)資料查的ABS的收縮率為0.6%。計(jì)算見表3-1 表3-1成型零件工作尺寸的計(jì)算 類別 塑件尺寸 計(jì)算公式 工件尺寸 型腔的計(jì)算 φ12 （L）= [（1+）L—Δ] φ11.94 R20 R19.7 R15.3 R15.24 R44.1 R44.095 R1.9 R1.82 R1.2 R1.12 40 （H）= [（1+）H—Δ] 39.87 型芯的計(jì)算 φ10 （l）= [（1+）l+Δ] φ10.2 4 （h）= [（1+）h+Δ] 4.25 62.5 63.3 模具制造公差取 。 3.4支承板厚度計(jì)算 支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在160×160這個(gè)大范圍之內(nèi)墊塊之間的跨度大約為96mm根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)支承板的壓力，就可計(jì)算得到支承板的厚度，即 T=0.54L（）=0.54×96（）=21.8mm 式中δ——支承板剛度計(jì)算許用變形量，δ=25i=25×0.97=24.25μm=0.02425mm, i=0.35×W+0.001×W=0.35×96+0.001×96=0.97μm L——兩墊塊之間的距離（約為96）； W——影響模具形變的最大尺寸，若圓筒是r或h，若矩形是L； L——支承板長(zhǎng)度，取160mm; l l——4個(gè)型芯投影到支承板上的面積。 因此，支承板厚度取標(biāo)準(zhǔn)厚度32。 4、模架的確定 根據(jù)型腔的布局來看，型腔分布尺寸為12110，又根據(jù)型腔側(cè)壁可知，最小厚度為40mm，再考慮到，導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問題，確定選用模架序號(hào)為3號(hào)（160×L=160×160），模架結(jié)構(gòu)為P4的形式，如圖4-1所示。 各模板尺寸的確定： 1）A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度40mm，在模板上方有流道，因此A板厚度取50mm。 2）B板尺寸. B板是凸模（型芯）固定板，取厚度為32mm。 3）C墊塊尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5~10）=40+30+20+(5~10)=95～100根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度C取80mm。 上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號(hào)為3號(hào)，板面為160×160，模架結(jié)構(gòu)形式 為P4的標(biāo)準(zhǔn)模架。 圖4-1模架結(jié)構(gòu) 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長(zhǎng)高=160×160×230.5 模具平面尺寸160×160＜260×360（拉桿間距），合格；模具高度230.5，200＜230.5＜300合格；模具開模所需行程=62.5.5(型芯高度)+40（塑件高度）+（5~10）=（107.5~125.5）＜300（注射機(jī)開模行程），合格；其他各個(gè)參數(shù)在前面校核都合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。 5、排氣槽的設(shè)計(jì) 該模具是小型模具，排氣量不大，但分型面較大，型芯之間存在間隙，可直接利用間隙排氣，而且采用的是潛伏式澆口向型腔頂部?jī)A斜，塑料熔體先充滿型腔頂部，然后充滿周邊下部，這樣型腔頂部不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向間隙向外排出。因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 6、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件板推出過程中，為了減小推件板與型芯的摩擦，采用如圖所示結(jié)構(gòu)，推件板與型芯間隙留0.2mm~0.25mm的間隙，本設(shè)計(jì)中取0.2mm，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而板溢料。 7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為65℃。 1）冷卻水的體積流量 q=WQ/ρC(θ﹣θ)= = 0.0054 m/min 式中： W——單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min) ，按每分鐘注射10次， 即 14.59721.210=175.03328g/min=0.175kg/min q——冷卻水的體積流量(m3/min) 　　　　　　　Q——單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg)，ABS為390kJ/kg 　　　　　　　ρ——冷卻水的密度(1000kg/m3)　　　　 　　　　　　　C——冷卻水的比熱容[4.187kJ/(kg.℃)]　　　 　　　　　　　θ——冷卻水的出口溫度(25℃)　　　　 　　　　　　　θ——冷卻水的入口溫度(20℃)　　　　 2）冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查質(zhì)料取d=25mm。 3）冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式 v== =1.79m/s 大于最低流速1.66m/s，達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 4）冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查參考文獻(xiàn)中的表 取f=6.48（水溫為25℃時(shí)），因此 h=3.6f=24521kJ/(m·h·℃ ) 5）冷卻管道的總傳熱面積 A==0.010122m=10122mm 6） 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) n==2.5（孔） 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但3條冷卻水道對(duì)模具來說是不可取的?？刹捎?孔兩兩并聯(lián)水道安裝在適當(dāng)位置。 9 致 謝 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)很難按時(shí)完成。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 然后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 最后感謝紫瑯學(xué)院三年來對(duì)我的大力栽培。 11 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) 1．潭雪松等.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].人民郵電出版社，2007. 2．中國(guó)模具工程大典編委會(huì).中國(guó)模具工程大典第3卷塑料與橡膠模具設(shè)計(jì)[M].電子工業(yè)出版社，2007. 3．中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典遍委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第2卷輕工模具設(shè)計(jì)[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003. 4．塑料模具技術(shù)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 5．張玉龍.塑料品種與性能手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007. 6．申開智.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 7．屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 13 13