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______________________________________________________________________________________________________________ 鋼結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 XXXX工程公司 X年X月X日  編制依據(jù) 施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ50224-88 《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50221-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ46-88 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 施工技術(shù)方案 1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案 1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺(tái)支撐梁、輔助梁、平臺(tái)面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。 1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明 a.施工準(zhǔn)備 按施工圖編制材料采購計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購。 所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進(jìn)行抽樣檢查。 對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。 按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。 由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。 b.放樣、號(hào)料、下料。 預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板的角度 ±20' 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 ±0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 c.料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。 校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。 鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 鋼板的局部平面度 t≤14 1.5 T>14 1.0 型鋼彎曲矢高 t/1000 5.0 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90° 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100 2.0 d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±1.0mm 加工邊直線度 t/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 ±6' 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。 螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 直徑 +1.0 0 圓度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。 e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖例 對(duì)口錯(cuò)邊（△） t/10且不大于3.0 間隙（a） ±1.0 搭接長度（a） ±5.0 縫隙（△） 1.5 型鋼 錯(cuò)位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 寬度（b） ±2.0 垂直度（△） b/200且不大于3.0 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。 構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。 焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接 角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。 焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h.制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。 j.除銹、防腐 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。 i.檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。 1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 制作質(zhì)量控制圖 注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?。形成單元?jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示： 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： a. 施工準(zhǔn)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 b.放線測量 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測量、放線。 基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測量用。 c. 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。 d. 基礎(chǔ)處理 立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。 e. 立柱安裝 利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場。 立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備。 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 t/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0 0 螺紋長度 +20.0 0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 l 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定； l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。 立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測量定位。 吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。 吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。 立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)立柱垂直度的影響。 f. 立柱固定 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接；如采用二次灌漿的立即對(duì)立柱進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。 h. 平臺(tái)安裝 平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺(tái)的吊裝方法。 一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺(tái)不影響其它設(shè)備吊裝和平臺(tái)本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。 平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。 平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。 l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。 l 不應(yīng)少于2個(gè) l 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。 當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計(jì)算確定。 當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。 i. 支撐、砂斗安裝 先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。 支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。 支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。 支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)，拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。 j. 梯子、欄桿安裝 按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。 k. 除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。 l. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 圖例 柱底面到牛腿支承面距離(H) ±l1/2000 ±8.0 牛腿面的翹曲（t） 2.0 柱身彎曲矢高 H/1000 12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其它處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 其它處 ±4.0 柱腳底板平面度 5.0 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 3.0 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 平臺(tái)長度和寬度 ±5.0 平臺(tái)兩對(duì)角線差|l1--l2| 6.0 平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)） 6.0 鋼梯長度（l） ±5.0 鋼梯寬度(b) ±5.0 鋼梯安裝孔距離(a) ±3.0 梯梁縱向撓曲矢高 l/1000 踏步間距(a1) ±5.0 欄桿高度 ±5.0 欄桿立柱間距 ±10.0 鋼柱安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 無吊車梁的柱 +5.0 -8.0 撓曲矢高 H/1000 15.0 柱軸線垂直度 單層柱 H≤10m 10.0 H>10m H/1000 25.0 支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 構(gòu)件長度(l) ±5.0 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（l1） ±3.0 構(gòu)件彎曲矢高 l/1000 10.0 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 平臺(tái)標(biāo)高 ±10.0 平臺(tái)梁水平度 l/1000 20.0 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000 10.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 l/1000 10.0 承重平臺(tái)梁垂直度 h/250 15.0 欄桿高度 ±10.0 欄桿立柱間距 ±10.0 直梯垂直度 l/1000 15.0 1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查 安裝質(zhì)量控制圖 注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-