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5 4 3 2 1 工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 精車(chē)Φ30的內(nèi)孔 粗車(chē)Φ30的內(nèi)孔及其倒角 精車(chē)Φ35外圓 粗車(chē)Φ35外圓 粗車(chē)Φ35的端面 工步內(nèi)容 17 17mm 12mm 12mm 48mm 走刀長(zhǎng)度（mm） 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號(hào) 生產(chǎn)類型 零件編號(hào) 零件名稱 1 2 1 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車(chē)床 車(chē) III 大量生產(chǎn) 上蓋 612m/min 612m/min 475m/min 475m/min 475m/min 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時(shí) 夾具名稱 夾具編號(hào) 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號(hào) 272r/min 272r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 切削速度(m/s) 專用夾具 鑄件 HT200 0.15mm/齒 0.15mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 進(jìn)給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時(shí)加工件數(shù) 0.5mm 1mm 0.5mm 1mm 1mm 背吃刀量(mm) 1 0.184min 0.185min 0.449min 0.050min 0.052min 工時(shí)定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 1 張 第 1 張 6 5 4 3 2 1 工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 精車(chē)Φ10的圓臺(tái)及圓角 精車(chē)Φ48的內(nèi)孔 精車(chē)Φ35的外圓 粗車(chē)Φ10的圓臺(tái)及圓角 粗車(chē)Φ48的內(nèi)孔 粗車(chē)Φ53的外圓 工步內(nèi)容 3mm 11mm 2mm 3mm 11mm 2mm 走刀長(zhǎng)度（mm） 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號(hào) 生產(chǎn)類型 零件編號(hào) 零件名稱 1 1 1 1 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車(chē)床 車(chē) III 大量生產(chǎn) 上蓋 475 475m/min 475m/min 475m/min 475m/min 475m/min 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時(shí) 夾具名稱 夾具編號(hào) 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號(hào) 119.3r/minn 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 切削速度(m/s) 專用夾具 鑄件 HT200 0.16mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 0.16mm/齒 進(jìn)給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時(shí)加工件數(shù) 0.5mm 0.5mm 0.5mm 1mm 1mm 1mm 背吃刀量(mm) 1 0.033min 0.042min 0.036min 0.034min 0.043min 0.037min 工時(shí)定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 1 張 第 1 張 4 3 2 1 工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 攻M5的螺紋 鉆M5的螺紋底孔Φ4.2 鉆6-Φ4.5孔 锪平6-Φ10 工步內(nèi)容 14mm 11.1mm 9.75mm 7mm 走刀長(zhǎng)度（mm） 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號(hào) 生產(chǎn)類型 零件編號(hào) 零件名稱 1 1 6 6 走刀次數(shù) Z3040 搖臂鉆床 V 大量生產(chǎn) 上蓋 6.8m/min 21.6m/min 22.37m/min 94.2m/min 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時(shí) 夾具名稱 夾具編號(hào) 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號(hào) 272r/min 375r/min 375r/min 375r/min 切削速度(m/s) 專用夾具 鑄件 HT200 125mm/齒 0.25mm/齒 0.25mm/齒 0.2mm/齒 進(jìn)給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時(shí)加工件數(shù) 0.4mm 2.1mm 2.25mm 1mm 背吃刀量(mm) 1 0.053min 0.448min 0.654min 0.306min 工時(shí)定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 1 張 第 1 張 1 工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 鉆3-Φ1.2 工步內(nèi)容 20mm 走刀長(zhǎng)度（mm） 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號(hào) 生產(chǎn)類型 零件編號(hào) 零件名稱 3 走刀次數(shù) Z525 鉆床 鉆 VI 大量生產(chǎn) 上蓋 375m/min 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時(shí) 夾具名稱 夾具編號(hào) 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號(hào) 21.6r/min 切削速度(m/s) 專用夾具 鑄件 HT200 0.25mm/齒 進(jìn)給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時(shí)加工件數(shù) 1mm 背吃刀量(mm) 1 0.068min 工時(shí)定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 1 張 第 1 張 7 6 5 4 3 2 1 工序號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 質(zhì)檢，入庫(kù) 鉆3-Φ1.2的孔 锪平6-Φ10，鉆6-Φ4.5孔，鉆M5的螺紋底孔Φ4.2，攻M5的螺紋 粗車(chē)，精車(chē)Φ53（-0.05～-0.1）外圓， Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角 粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圓，精車(chē)Φ35外圓，粗車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 時(shí)效處理 鑄造 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號(hào) 零件名稱 Z3040 Z3040 CA6140 CA6140 機(jī) 床 搖臂鉆床 搖臂鉆床 專用夾具 專用夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號(hào) 麻花鉆 锪刀，麻花鉆，絲錐 外圓車(chē)刀車(chē)孔刀，圓角刀 外圓車(chē)刀車(chē)孔刀 刀 具 千分尺 游標(biāo)卡尺 量規(guī) 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 量具 審核 指導(dǎo) 編制 輔助工具 時(shí)間定額（分） （日期） 共 張 第 張 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 日 期 ： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 上蓋加工工藝規(guī)程及其鉆6-Φ4.5孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………3 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………6 三 專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………12 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………12 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………12 3.3定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………12 3.4切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………12 3.5定位誤差分析……………………………………………13 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………13 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………18 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 上蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆6-Φ4.5孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一：零件的分析 1.1：零件的作用 上蓋的作用待查 1.2、零件的工藝分析 上蓋的加工共有二組加工表面，它們相互之間沒(méi)有要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以外圓面為中心的加工面，這組面包括：Φ35端面和外圓面，Φ30內(nèi)孔面及其倒角，Ф53外圓，Ф48內(nèi)孔面，Ф10圓臺(tái)及其倒角 2、以Ф35外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括：锪平Ф10面，鉆6-Ф4.5孔，攻M5螺紋，3-Ф1.2孔 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為HT200。上蓋在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 2.2 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來(lái)說(shuō)選擇Φ48內(nèi)孔面為粗基準(zhǔn)是非常合理的。 （2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以直徑為35的外圓面作為精基準(zhǔn)。 2.3 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圓，精車(chē)Φ35外圓，粗車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 工序IV：粗車(chē)，精車(chē)Φ53（-0.05～-0.1）外圓， Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角 工序V：锪平6-Φ10，鉆6-Φ4.5孔，鉆M5的螺紋底孔Φ4.2，攻M5的螺紋 工序VI：鉆3-Φ1.2的孔 工序VII：質(zhì)檢，入庫(kù) （2）、工藝路線方案二： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圓，精車(chē)Φ35外圓，粗車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 工序IV：锪平6-Φ10，鉆6-Φ4.5孔，鉆M5的螺紋底孔Φ4.2，攻M5的螺紋 工序V：鉆3-Φ1.2的孔 工序VI：粗車(chē)，精車(chē)Φ53（-0.05～-0.1）外圓， Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角 工序VII：質(zhì)檢，入庫(kù) （3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔。面加工完后，為后道加工孔，提供了方便，利于后道工序的加工，方案二則是先加工Φ35端面和外圓面，Φ30內(nèi)孔及其倒角，然后再加工各圓孔，再加工Φ53外圓，Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角。經(jīng)比較可知，顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過(guò)程如下： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圓，精車(chē)Φ35外圓，粗車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 工序IV：粗車(chē)，精車(chē)Φ53（-0.05～-0.1）外圓， Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角 工序V：锪平6-Φ10，鉆6-Φ4.5孔，鉆M5的螺紋底孔Φ4.2，攻M5的螺紋 工序VI：鉆3-Φ1.2的孔 工序VII：質(zhì)檢，入庫(kù) 2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “上蓋”零件材料為HT200，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 上蓋的外圓面和內(nèi)孔 由于上蓋外圓面和內(nèi)孔要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為3.2，查相關(guān)資料知余量留2.0比較合適。 3、 上蓋的孔 因孔直徑最大才為10mm,所以鑄造成實(shí)心 毛坯為實(shí)心?？椎木纫蠼橛贗T9—IT11之間。 2.5、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：鑄造 工序二：時(shí)效處理 工序三：粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圓，精車(chē)Φ35外圓，粗車(chē)，精車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 工步一：粗車(chē)Φ35（-0.025～-0.087）端面 1） 車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(9+39)/475=0.052min。 工步二：粗車(chē) Φ35外圓 選擇硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1） 車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(10+2)/475=0.050min。 工步三：精車(chē)Φ35外圓與工步一相似在此就不多做說(shuō)明。 工步四：粗車(chē)Φ30內(nèi)孔及其倒角 單邊余量Z=1.0mm，=1mm,一次加工 確定進(jìn)給量 查表3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)CA6140車(chē)床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V=100m/min則 查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。CA6140車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min 車(chē)削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。 1，3， 4， 工步五：精車(chē)Φ30內(nèi)孔與工步四相似在此就不多做說(shuō)明 工序IV：粗車(chē)，精車(chē)Φ53（-0.05～-0.1）外圓， Φ48內(nèi)孔，Φ10圓臺(tái)及圓角與工序III相似，在此就不多說(shuō)明 工序V：锪平6-Φ10，鉆6-Φ4.5孔，鉆M5的螺紋底孔Φ4.2，攻M5的螺紋 工步一：锪平6-Φ10 1.選擇刀具 刀具選取锪刀 ， 2. 決定锪削用量 1） 決定锪削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)Z3040型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝375r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=6t=0.306min 工步二：鉆6-Φ4.5孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ4.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3040機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=6t=0.654min 工步三：鉆M5的螺紋底孔Φ4.2 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ8.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3040機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：攻M5螺紋 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序VI：鉆3-Φ1.2的孔與工序V相似，在此就不多做說(shuō)明工序VII：質(zhì)檢，入 三 、 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)鉆鉆6-Φ4.5孔，選用機(jī)床：Z3040搖臂鉆床 3.1、問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)鉆6-Φ4.5孔，因?yàn)殂@6-Φ4.5孔本身沒(méi)有什么精度要求，因此以提高生產(chǎn)效率為主。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以Ф35（-0.025～-0.087）的外圓為定位基準(zhǔn)。 3.3定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一平面一外圓面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面一孔。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面一孔的套筒進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，則以Ф35（-0.025～-0.087）的外圓定位，定位元件采用套筒。 3.4切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.5:定位誤差分析 一面一心軸定位誤差 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 套筒孔的最大偏差 ———— 套筒孔的最小偏差 ————套筒定位孔與外圓面最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = 3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 本工件采用套筒定位，通過(guò)套筒和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下： 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 19