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院（系）機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 姓名 學(xué)號(hào) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 基于發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿數(shù)控仿真與工裝夾具設(shè)計(jì) 2.題目背景和意義： 隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿在整個(gè)工作運(yùn)行過程中起著越來越重要的作用。模具是制造業(yè)中使用量大，影響面廣的工具產(chǎn)品。在現(xiàn)代化批量生產(chǎn)中，沒有高水平的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。運(yùn)用CAD/CAM軟件對(duì)連桿進(jìn)行零件造型設(shè)計(jì)、刀具路徑規(guī)劃、實(shí)體仿真、刀具路徑仿真和NC程序的生成，對(duì)連桿模具的工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃。通過本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的訓(xùn)練，提高學(xué)生的工程實(shí)踐能力。因此把“基于發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿數(shù)控仿真與工裝夾具設(shè)計(jì)”作為本次本科畢業(yè)論文的課題，既有較大的學(xué)術(shù)價(jià)值，又有廣闊的應(yīng)用前景。 3.設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)指標(biāo)）： (1)通過調(diào)研和參閱相關(guān)資料，了解和掌握CAD/CAM的相關(guān)內(nèi)容和發(fā)動(dòng)機(jī)的功用、工作原理以及連桿的各種加工方法； (2)完成原理案設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，確定實(shí)施方案； (3)熟練運(yùn)用CAD/CAM軟件對(duì)連桿進(jìn)行形體三維造型設(shè)計(jì)；確定連桿模具類型及結(jié)構(gòu)，完成連桿上、下模具三維圖紙的繪制； (4)對(duì)模具形狀尺寸及公差要求進(jìn)行相關(guān)計(jì)算；，設(shè)計(jì)連桿的工裝夾具； (5) 編制數(shù)控加工工藝規(guī)程；運(yùn)用Mastercam對(duì)連桿所設(shè)計(jì)的上、下模具進(jìn)行數(shù)控仿真加工，并對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)的對(duì)設(shè)計(jì)方案和仿真的結(jié)果進(jìn)行相關(guān)分析。 (這個(gè)部分學(xué)生自己做） (6)完成裝配圖和零件圖。 4.設(shè)計(jì)的基本要求及進(jìn)度安排（含起始時(shí)間、設(shè)計(jì)地點(diǎn)）： (1)1-3周：參觀調(diào)研，通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)和刊物，了解和掌握CAD/CAM的相關(guān)內(nèi)容和連桿的功用、工作原理以及各種加工方法；編寫開題報(bào)告。 (2)4-8周：完成方案設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，確定擬實(shí)施的方案，完成英文資料翻譯。 (3)9-13周：運(yùn)用CAD/CAM軟件對(duì)連桿進(jìn)行形體三維造型設(shè)計(jì)；確定連桿模具類型及結(jié)構(gòu)，完成連桿上、下模具三維圖紙的繪制；模具形狀尺寸及公差要求進(jìn)行相關(guān)計(jì)算；設(shè)計(jì)連桿的工裝夾具；寫出中期報(bào)告。 (4)14-18周：編制數(shù)控加工工藝規(guī)程；運(yùn)用Mastercam對(duì)連桿所設(shè)計(jì)的上、下模具進(jìn)行數(shù)控仿真加工，并對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)的對(duì)設(shè)計(jì)方案和仿真的結(jié)果進(jìn)行相關(guān)分析；完成設(shè)計(jì)圖紙，寫出畢業(yè)論文，準(zhǔn)備答辯。 5.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作量要求 ① 實(shí)驗(yàn)（時(shí)數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 工作時(shí)間16周，上機(jī)30機(jī)時(shí) ② 圖紙（幅面和張數(shù)）*： A0圖紙不少于2張 ③ 其他要求： 外文翻譯字?jǐn)?shù)：中文不少于3000字 ； 參考文獻(xiàn)篇數(shù)：中文不少于 15篇 ，英文不少于3篇 ； 論文字?jǐn)?shù)：不少于15000字。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系（教研室）主任審批： 年 月 日 說明：1本表一式二份，一份由學(xué)生裝訂入附件冊(cè)，一份教師自留。 2 帶*項(xiàng)可根據(jù)學(xué)科特點(diǎn)選填。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目： 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 　　　 　　　　 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 　 2013年12月01日 課題來源 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，連桿在工作中，除承受燃燒室燃?xì)猱a(chǎn)生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個(gè)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作。它既受交變的拉壓應(yīng)力、又受彎曲應(yīng)力。 課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等 連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成，連桿體與連桿蓋分為連桿小頭、桿身和連桿大頭。 連桿小頭用來安裝活塞銷，以連接活塞。桿身通常做成“工”或“H”形斷面，以求在滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下減少質(zhì)量。 連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連。一般做成分開式，與桿身切開的一半稱為連桿蓋，二者靠連桿螺栓連接為一體。 連桿軸瓦 安裝在連桿大頭孔座中，與曲軸上的連桿軸頸裝和在一起，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的配合副之一。常用的減磨合金主要有白合金、銅鉛合金和鋁基合金。 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的研究狀況及其發(fā)展前景 曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)中直接將燃油的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，他將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過曲軸輸出發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括活塞、連桿組及曲軸組三部分。 連桿組件包括連桿體、螺栓、連桿蓋、村套及螺母等件。連桿上接活塞，下連曲軸，將活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿的計(jì)算分析多采用經(jīng)驗(yàn)公式。 目前在國(guó)內(nèi)，連桿生產(chǎn)線大多由組合專用機(jī)床和通用機(jī)床組成流水生產(chǎn)線，同國(guó)外相比，工序能力指數(shù)及自動(dòng)化程度均較低。有些關(guān)鍵工序也有采用高精設(shè)備和新工藝的，比如螺栓孔槍鉆、槍鉸和冷劑，拉削技術(shù)的應(yīng)用，體蓋組立扭矩+轉(zhuǎn)角，刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的大小孔精鏜，電子綜合測(cè)量技術(shù)等。大的生產(chǎn)廠家主要有一汽集團(tuán)、二汽集團(tuán)、上柴、康明斯等。 連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的的重要零件，連桿最大的應(yīng)用市場(chǎng)在于汽車工業(yè)。中國(guó)是全球汽車生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。我國(guó)汽車產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，占世界汽車總產(chǎn)量的比重也在快速提升，我國(guó)汽車工業(yè)在世界的地位正在快速加強(qiáng)。汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，零部件國(guó)產(chǎn)化逐步提升，也給我國(guó)汽車零部件產(chǎn)業(yè)帶來巨大的市場(chǎng)空間和發(fā)展機(jī)會(huì)。 研究?jī)?nèi)容 涉及連桿的工藝工裝，總體方案的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)形成、結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)。 閱讀外文資料，翻譯與所學(xué)專業(yè)或課題相關(guān)的外文文獻(xiàn)3000字左右，語句通順、流暢、準(zhǔn)確。 了解其工作原理，熟悉零件的加工工藝過程及工序，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿給出連桿的加工工藝過程卡片及工序卡。 根據(jù)加工產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)和要求，擬定分析設(shè)備設(shè)計(jì)方案。 繪制整套的零件圖、裝配圖、各零件的精度配合。 用CAD進(jìn)行造型。根據(jù)連桿的尺寸繪制出連桿的毛柸圖、連桿裝配圖及連桿的圖紙。 撰寫論文，要求符合本科論文的格式要求、語言簡(jiǎn)潔、流暢、層次分明。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程的技術(shù)工作要嚴(yán)謹(jǐn)、靈活、工作要有主動(dòng)性、計(jì)算方法、計(jì)算程序、計(jì)算結(jié)果、結(jié)論要正確。 擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析 連桿的工藝工裝設(shè)計(jì)首先對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和造型，最后裝配成連桿實(shí)體，進(jìn)而進(jìn)行工藝分析，零件的材料及機(jī)械性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性，充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性，還有基準(zhǔn)面的選擇，最后確定工藝路線，確定了兩個(gè)工藝路線，最后根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際綜合確定一工藝路線。另外再進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。 連桿加工工藝分析 根據(jù)連桿機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，結(jié)合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則分析如何對(duì)連桿加工基準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇；在保證加工精度的前提下如何確定夾緊力的方向和著力點(diǎn)；怎樣合理選擇連桿個(gè)部位加工方式及工藝流程。 連桿加工余量和工序尺寸分析 給出了各工序加工余量的確定方法；工序尺寸與設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注方法相同和不同兩種情況下如何確定各工序加工尺寸及偏差。 研究計(jì)劃及預(yù)期成果 研究計(jì)劃： 2013年11月12日-2013年12月5日：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書。 2013年12月5日-2013年12月15日：按照要求制定設(shè)計(jì)方案。 2013年12月16日-2014年1月5日：繪制裝配圖、零件圖、毛坯圖等相關(guān)圖紙。 2014年1月6日-2014年1月16日：連桿加工工藝設(shè)計(jì)及工藝過程卡片。 2014年1月17日-2014年1月25日：專用夾具設(shè)計(jì)。 2014年2月15日-2014年2月25日：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。 預(yù)期成果： 達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果：完成連桿加工工藝的設(shè)計(jì)并對(duì)相應(yīng)的零件進(jìn)行專業(yè)的夾具設(shè)計(jì)。 本課題的工作方案 本次的連桿工藝工裝設(shè)計(jì)，綜合考慮了各方面因素，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中更加的平穩(wěn)，承載能力得到了進(jìn)一步加強(qiáng)，潤(rùn)滑好，磨損小，加工制造更容易。在改變運(yùn)動(dòng)的傳遞方向，擴(kuò)大行程，實(shí)現(xiàn)增力和遠(yuǎn)程傳動(dòng)等方面更容易。 參考文獻(xiàn) [1] 吳佳常. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社, 1991 [2] 王啟平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2005 [3] 楊坤怡. 制造技術(shù)[M]. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社, 2007 [4] 艾興, 肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 第3版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2004 [5] 駱莉, 盧記軍. 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社, 2006 [6] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]. 第4版. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社, 2006 [7] 機(jī)械工程手冊(cè)編輯委員會(huì). 機(jī)械工程師手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2007 [8] 劉朝儒等. 機(jī)械制圖[M]. 第5版 北京：高等教育出版社, 2006 [9] Creveling C M. 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Generalized 3D tolerance analysis of mechanical assemblies with small kinematic adjustments. llE Transactions．1998．30：367-377 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教研室（學(xué)科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見 主管領(lǐng)導(dǎo)簽名： 年 月 日 XXXX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 機(jī)械工程 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 　　　　 　　 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 　 （職稱：高工 ） （職稱：） 2013年12月25日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 作者姓名： 2013 年 12 月 25 日 摘 要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 關(guān)鍵詞: 連桿；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 III 緒論 1 1、零件的造型與分析 3 1.1.零件造型軟件介紹 3 1.2.零件的作用 3 1.3.零件的工藝分析 3 1.3.1.零件圖樣分析 3 1.3.2.工藝分析 3 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.1.確定毛坯的制造形式 5 2.2.定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 6 2.3.擬定工藝路線 7 2.3.1.工藝路線方案一： 7 2.3.2.工藝路線方案二： 8 2.4.工藝方案的比較與分析 9 2.5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.5.1.大小頭兩端表面 10 2.5.2. 99±0.01mm的兩側(cè)面 10 2.5.3.內(nèi)孔Φ25mm 11 2.5.4.內(nèi)孔Φ50mm 11 2.5.5.油孔Φ5mm 11 2.5.6.油孔Φ1.5mm 11 2.5.7.油孔Φ4mm 11 2.5.8.油孔Φ8mm 12 2.5.9.螺栓孔Φ12.22mm 12 2.5.10.螺栓孔Φ13mm 12 2.5.11.锪孔Φ20mm 12 2.5.12.鏜孔Φ58±0.05mm 12 2.5.13.鏜孔Φ26±0.05mm 13 2.5.14.鏜孔Φ65.5mm 13 2.5.15.鏜孔Φ29.5mm 13 2.5.16.銑連桿上蓋5mm×8mm斜槽 13 2.5.17.銑連桿體5mm×8mm斜槽 13 2.6.確定切削用量及工時(shí)定額 13 3、專用夾具設(shè)計(jì) 45 3.1.問題的提出 45 3.2.夾具設(shè)計(jì) 45 3.2.1.定位基準(zhǔn)的選擇 46 3.2.2.切削力及夾緊力計(jì)算 46 3.2.3.定位誤差分析 46 4、存在的問題與展望 48 4.1.存在的問題 48 4.2.展望 48 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 49 致 謝 50 參考文獻(xiàn) 51 緒論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無此問題。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像換擋撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智慧、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1、零件的造型與分析 1.1.零件造型軟件介紹 柴油機(jī)連桿零件的造型選用AutoCAD2007，CAD三維造型及二維圖的繪制，包括三維繪圖基礎(chǔ)、創(chuàng)建、編輯三維實(shí)體的布爾用算，用三維圖繪制二維圖，有感性的認(rèn)識(shí)，較強(qiáng)的三維結(jié)構(gòu)，方便繪制二維圖。也可由二維圖經(jīng)過拉伸、差集、并集等命令完成三維實(shí)體造型。在三維造型過程中，應(yīng)選擇不同的視圖來進(jìn)行合理的造型，使造型過程方便、簡(jiǎn)單，提高效率。 1.2.零件的作用 題目所給定的零件是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳力構(gòu)件連桿，連桿一般由連桿蓋、連桿體和螺栓等零件組成，形體結(jié)構(gòu)可分為大頭、小頭和桿身等部分。連桿將活塞與曲軸連接起來，同時(shí)將活塞所承受的力穿給曲軸，在發(fā)動(dòng)機(jī)做功行程中活塞推動(dòng)連桿傳動(dòng)曲軸；在吸氣、壓縮與排氣行程中，由曲軸帶動(dòng)連桿而推動(dòng)活塞。連桿工作時(shí)承受著急劇變化的動(dòng)載荷，因此，要求連桿的質(zhì)量輕且有足夠的剛度、足夠的疲勞強(qiáng)度好沖擊韌性。同時(shí)，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有五個(gè)：（1）連桿大端中心面和小段中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。 1.3.零件的工藝分析 1.3.1.零件圖樣分析 1）該連桿為整體模鍛成形，在加工中將連桿切開后，在重新組裝后鏜削大頭孔。其外形可不在加工。 2) 連桿大頭孔圓柱度公差為0.005mm。 3）連桿大、小頭孔平行度公差為0.06mm/100mm。 4）連桿大頭孔兩側(cè)對(duì)大頭孔中心線的垂直度公差為0.1mm/100mm。 5）連桿分割面、連桿上蓋分割面對(duì)連桿螺釘孔的垂直度為0.25mm/100mm。 6）連桿體分割面、連桿上蓋分割面對(duì)大頭孔軸線位置度公差為0.0125mm。 7）連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度公差為0.25mm。 8）材料為45鋼。 1.3.2.工藝分析 連桿的形狀復(fù)雜，不宜定位加緊；剛度差，易變形；另外它是發(fā)動(dòng)機(jī)精密部件之一，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保證。 1）毛坯需要經(jīng)過正火熱處理，以消除殘余應(yīng)力。盡量減少毛坯的加工余量，從而降低切削力對(duì)工件的變形影響。 2）連桿加工為保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件的主要定位基準(zhǔn)有大圓柱面、分割面和側(cè)面（99mm兩側(cè)面）。 3）連桿本身剛性較差，外力作用下易變形，從而影響加工精度。必須正確確定夾緊力的大小、方向及著力點(diǎn)。夾緊力應(yīng)作用在連桿大小頭孔端面上，盡量避免直接作用于桿身上，如需要夾緊力作用在桿身上時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用于剛度好的那個(gè)方向上，即連桿水平方向上，并采用雙向浮動(dòng)夾緊。 4）模鍛時(shí)不留預(yù)留孔。 5）孔的尺寸精度檢驗(yàn)，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量。軸內(nèi)孔之間距離的測(cè)量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測(cè)量。 6）同一軸在線各孔的同軸度，可采用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行檢驗(yàn)。 7）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢驗(yàn)心軸進(jìn)行測(cè)量。 8）探傷和去毛刺技術(shù)須合理解決。探傷應(yīng)貫穿于整個(gè)加工過程始末，去毛刺是為了便于裝配和維持必要的配合精度。 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1.確定毛坯的制造形式 毛坯選擇時(shí)，應(yīng)全面考慮以下因素。 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）零件的抗疲勞要求； 4）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 6) 充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 由于連桿在工作承受多向交變載荷作用，要求具有很高的強(qiáng)度和剛度，因此連桿的材料多采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，并經(jīng)過熱處理和噴丸強(qiáng)化。其毛坯用模鍛制造，連桿體和蓋可以分開鍛造，也可整體鍛造，取決于毛坯尺寸及鍛造毛坯的設(shè)備能力。該零件選用45鋼。 2.2.定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 由于以上分析連桿的形狀復(fù)雜、剛度較差，因此加工過程刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)慣關(guān)系及位置關(guān)系十分重要，因此對(duì)于過程中的定位基準(zhǔn)的選擇就決定著工件最后的加工效果。連桿的加工面主要有大小頭及兩端面；桿體與大頭蓋分割面；螺栓定位孔等，分析如下： 2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般零件而言，以外圓表面作粗基準(zhǔn)是比較合理的 。該連桿零件的粗基準(zhǔn)一般都用它圓柱表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證兩孔的位置精度，同時(shí)也可合理分配各表面的加工余量。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1）重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 2）不加工表面原則? 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面 為粗基準(zhǔn)。 3) 余量最小原則? 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表 面為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 4) 使用一次原則? 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度 低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 5)平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。粗基準(zhǔn)的選擇：小批生產(chǎn)時(shí)，由于 毛坯精度低，一般以主軸孔作為粗基準(zhǔn)，采用劃線裝夾法。 2.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選用原則如下： 1）基準(zhǔn)重合原則——應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為竟基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不可能或者不方便統(tǒng)一的時(shí)候，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況； 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——盡可能選擇同一精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)應(yīng)位置關(guān)系。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工工件還可以減少夾具種類，降低夾具的設(shè)計(jì)費(fèi)用； 3）互為基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法； 4）自為基準(zhǔn)原則——一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)； 5）所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 當(dāng)具有使用以上原則的時(shí)候，可能出現(xiàn)一些矛盾，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，既保證主要方面，又要兼顧其次方面，從整體上盡量使定位基準(zhǔn)選擇更加合理?；鶞?zhǔn)選擇一般按以下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證只要技術(shù)要求所需精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再結(jié)合選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)解決的問題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。 由于連桿兩端的加工為第一道工序，兩端面加工完畢即確定了連桿后續(xù)機(jī)械加工的一個(gè)基準(zhǔn)。而連桿的第二端面以第一端面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工的，這樣，兩個(gè)端面的平行度就能得到保證，而連桿上的大部分加工表面都與連桿端面有相對(duì)的形狀、位置精度要求。因此，選擇連桿的端面為統(tǒng)一基準(zhǔn)時(shí)的一個(gè)精基準(zhǔn)。 加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準(zhǔn)為以后的工序定位，成為連桿機(jī)械加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)，對(duì)各工序進(jìn)行定位。 2.3.擬定工藝路線 劃分加工階段 1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被將面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 2）半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻死、銑槽等），為精加工作號(hào)準(zhǔn)備。 3)精加工階段 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。 4）光整加工階段 此階段主要針對(duì)要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（IT6級(jí)以上，表面粗糙度值為0.2um以下）的表面。一般不用于提高形狀、位置精度。 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，在保證各項(xiàng)尺寸及技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，把生產(chǎn)成本降到最低。 2.3.1.工藝路線方案一： 表3-1 工藝路線一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 磁力探傷 40 粗銑兩端面 50 退磁 60 劃線 70 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為50mm，小頭孔尺寸為Φ25mm 80 粗镋大、小頭孔，大頭孔尺寸為Φ58±0.05mm，小頭孔尺寸為Φ26±0.05mm 90 銑尺寸為99±0.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱 100 按劃線切開連桿 110 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175，精鏜孔Φ12.22mm和擴(kuò)孔Φ13mm，孔深15mm。锪 2×Φ20mm孔 120 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175，精鏜 孔Φ12.22mm。锪平面R7mm，保證尺寸24±0.26mm 130 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 140 磨兩端面保證尺寸 150 半精鏜大、小頭孔 160 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190±0.08mm 170 拆除連桿體與上蓋 180 銑連桿上蓋5mm×8mm斜槽，銑連桿體5mm×8mm斜槽 190 鉆連桿體大頭油孔Φ5mm、Φ1.5mm，小頭油孔 Φ4mm、Φ 8mm 210 刮研螺栓孔端面 220 檢驗(yàn) 230 入庫(kù) 2.3.2.工藝路線方案二： 表3-2 工藝路線二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 模鍛成形，切邊 20 正火處理 30 清除毛刺、飛邊、 40 劃線 50 粗銑連桿大小兩平面 60 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個(gè)大平面，保證厚度尺寸為38mm 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為Φ 25mm 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為Φ58±0.05mm，小頭孔尺寸為Φ26 ±0.05mm， 110 銑尺寸99±0.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱 120 按線切開連桿 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175mm，精鏜孔Φ12.22mm和擴(kuò)孔Φ13mm，孔深15mm。锪2×Φ20mm孔 140 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175mm，精鏜孔Φ12.22mm。锪平面R7mm，保證尺寸24±0.26mm 150 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 160 半精鏜大、小頭孔 170 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190±0.08mm 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋5mm×8mm斜槽，銑連桿體5mm×8mm斜槽 200 鉆連桿體大頭油孔Φ5mm、Φ1.5mm，小頭油孔 Φ4mm、Φ 8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 探傷 250 組裝入庫(kù) 2.4.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先探傷在進(jìn)行加工，方案二是入庫(kù)前進(jìn)行探傷。兩者比較方案一比較合理，先探傷可以預(yù)防鍛造的毛坯是否有問題，降低加工成本。方案二在入庫(kù)前進(jìn)行探傷是檢查零件是否有問題，把不合格的零件排除在外。方案二，在粗銑大小端面后，就進(jìn)行磨削。在加工過程中可能使端面劃傷，為保證零件的表面光整，應(yīng)該使用的一方案。因此需要把以上兩方案進(jìn)行調(diào)整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能達(dá)到所要的工藝要求，更好的裝夾，方便定位，減少裝夾次數(shù)，能夠順利的完成零件的加工。最終擬定的加工工藝路線如下： 表3-3 最終工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 探傷 40 清除毛刺、飛邊 50 劃線 60 粗銑連桿大小兩平面 連桿外輪廓 70 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個(gè)大平面，保證厚度尺寸為38mm 連桿外輪廓 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為Φ 25mm 連桿大頭平面 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為Φ58±0.05mm，小頭孔尺寸為Φ26±0.05mm 連桿大頭平面 110 銑尺寸99±0.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱 連桿大頭平面及大小頭孔 120 按線切開連桿 連桿大頭平面及大小頭孔 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175mm，精鉸孔Φ12.22mm和擴(kuò)孔Φ13mm，孔深15mm。锪2×Φ20mm孔 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 140 銑連桿體分割面， 鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82±0.0175，精鉸孔Φ12.22mm。锪平面R7mm，保證尺寸24±0.26mm 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 150 精磨兩分割面 連桿大頭平面 160 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 170 半精鏜大、小頭孔；精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190±0.08mm 連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋5mm×8mm斜槽，銑連桿體5mm×8mm斜槽 連桿大頭平面及分割面 200 鉆連桿體大頭油孔Φ5mm、Φ1.5mm，小頭油孔Φ4mm、Φ8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 組裝入庫(kù) 以上工藝路線詳見機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡。 2.5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連桿”零件材料為45鋼，硬度為226-278HRB,毛坯可用模鍛毛坯。同時(shí)也適合大批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.5.1.大小頭兩端表面 毛坯為模鍛，考慮其加工外廓尺寸為266×99×38mm，表面粗糙度要求為0.8um,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中“鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為3mm。該表面進(jìn)行粗銑和磨削。 2.5.2. 99±0.01mm的兩側(cè)面 毛坯為模鍛，考慮其加工外廓尺寸為266×99×38mm，表面粗糙度要求為0.8um,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中“鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為3mm。該表面進(jìn)行銑削加工。 2.5.3.內(nèi)孔Φ25mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ23mm 擴(kuò)孔：Φ24.8mm 2Z=1.8mm 鉸孔：Φ25mm 2Z=0.2mm 2.5.4.內(nèi)孔Φ50mm 根據(jù)實(shí)際情況，毛坯不作預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ25mm 鉆孔：Φ48mm 2Z=23mm 擴(kuò)孔：Φ49.75mm 2Z=1.75mm 鉸孔：Φ50mm 2Z=0.25mm 2.5.5.油孔Φ5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ4.8mm 鉸孔：Φ5mm 2Z=0.2mm 2.5.6.油孔Φ1.5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ1.5mm 2.5.7.油孔Φ4mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ3.9mm 鉸孔：Φ4mm 2Z=0.1mm 2.5.8.油孔Φ8mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ7.8mm 鉸孔：Φ8mm 2Z=0.2mm 2.5.9.螺栓孔Φ12.22mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ11.8mm 鉸孔：Φ12mm 2Z=0.2mm 精鉸：Φ12.22mm 2Z=0.22mm 2.5.10.螺栓孔Φ13mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于IT8-IT10之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ11.8mm 鉸孔：Φ12mm 2Z=0.2mm 擴(kuò)孔：Φ12.8mm 2Z=0.8mm 鉸孔：Φ13mm 2Z=0.2mm 2.5.11.锪孔Φ20mm 由連桿上蓋零件圖，可知加工余量為1mm。 2.5.12.鏜孔Φ58±0.05mm 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為±0.05mm，公差等級(jí)要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-16確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： Φ54mm 粗鏜： Φ56mm 2Z=2mm 精鏜： Φ57.5mm 2Z=1.5mm 精細(xì)鏜：Φ58mm 2Z=0.5mm 2.5.13.鏜孔Φ26±0.05mm 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為±0.05mm，按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。具有合理的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鏜孔： Φ25.8mm 2Z=0.8mm 半精鏜：Φ26mm 2Z=0.2mm 2.5.14.鏜孔Φ65.5mm 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為±0.05mm，公差等級(jí)要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-16確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： Φ61mm 粗鏜： Φ63.5mm 2Z=2mm 精鏜： Φ65mm 2Z=1.5mm 精細(xì)鏜： Φ65.5mm 2Z=0.5mm 2.5.15.鏜孔Φ29.5mm 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為±0.05mm，按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。具有合理的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-15確定工序尺寸及余量為： 鏜孔：Φ26mm 鏜孔：Φ29mm 2Z=3mm 精鏜：Φ29.5mm 2Z=0.5mm 2.5.16.銑連桿上蓋5mm×8mm斜槽 根據(jù)連桿上蓋零件圖，可知斜槽的加工余量為3mm。 2.5.17.銑連桿體5mm×8mm斜槽 根據(jù)連桿體零件圖，可知斜槽的加工余量為3mm。 2.6.確定切削用量及工時(shí)定額 工序60：粗銑連桿大小頭兩平面 1加工條件 工件材料：45鋼正火，=0.6，模鍛。 加工要求：粗銑連桿大小兩平面，大頭平面表面粗糙度為Ra=0.8um；小頭平面表面粗糙度為Ra=6.3um 。 機(jī)床：X5030A立式升降臺(tái)銑床 刀具：刀具：高速剛圓柱形銑刀 D=63mm d=27mm 粗齒數(shù)Z=6，細(xì)齒數(shù)Z=10。 刀具材料：硬質(zhì)合金。 2、計(jì)算切削用量 （1）、粗銑大頭面 銑削深度：=2.5mm 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=0.08mm/z 銑削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=(20~40)m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （2.1） 取,代入公式（2.1）得： r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表11-4，取r/min 實(shí)際銑削速度：m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： （2.2） 取，，代入公式（2.2）得： mm/min 取mm/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2.3） 取，，， 代入公式（2.3）得： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為： （2）、粗銑小頭面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取mm/z 銑削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取mm/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由公式（2.1）： 取mm/min，代入公式（2.1）得： r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表11-4，取 實(shí)際銑削速度：m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：由公式（2.2）得： 取，，r/min代入公式（2.2）得： 取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知42mm 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：由公式（2.3）得： 取，，， 代入公式（2.3）得： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 工序70: 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個(gè)大平面，保證厚度尺寸為38mm 1、被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔俊? 2、進(jìn)給量：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-133可選取。 3、切削速度：參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-133可選取m/min 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-28，大平面工件磨削表面直徑約為80mm，工件磨削表面的長(zhǎng)度，。 因此，，由于是磨兩個(gè)表面。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-28，小平面工件磨削表面直徑約為50mm，工件磨削表面的長(zhǎng)度，。 因此，，由于是磨兩個(gè)表面 工序90: 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為Φ25mm 機(jī)床：Z3050搖臂鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 1、鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔Φ 25mm （1）、鉆孔φ23mm 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為mm/r綜合考慮取進(jìn)給量 mm/r 取切削速度=28.7m/min 取=28m/min =23mm 代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n==(100028)/(3.1423)=357m/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=420m/min; 實(shí)際切削速度：：V= =3.14×20×420÷1000=26.37m/min 被切削層長(zhǎng)度： =38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=23mm 刀具切出長(zhǎng)度： =3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： (2.4) 取=38mm， =20mm， =3mm ，=0.4mm/r，=357m/min代入公式（2.4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min （2）、擴(kuò)φ24.8mm孔； 切削深度：ap=1.8mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得： =(0.9~1.2)mm/r； 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取f=1.0mm/r 切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取m/min 取=19，=24.8 代入公式（2.1）得； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min， 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=265r/min; 實(shí)際切削速度：r/min； 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ； 被切削層長(zhǎng)度： =38 刀具切入長(zhǎng)度： =4mm 刀具切出長(zhǎng)度： =3mm 走刀次數(shù)為1 取l=38mm，=4mm，=3mm， f=1.0mm/r, n=265r/min 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：=（38+4+3)/265=0.17min； （3）鉸φ25孔; 切削深度：=0.2mm； 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取mm 取切削速度9m/min 取=9m/min, =23mm 代入公式（3.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=132r/min； 實(shí)際切削速度：m/min； 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1 取，，，，r/min 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：0.4min 2、鉆、擴(kuò)、鉸大頭孔Φ50mm （1）、鉆孔φ25mm 切削深度：=25mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為=0.43~0.53mm/r 綜合考慮取進(jìn)給量 =0.4mm/r 取切削速度v=28.7m/min 取=28m/min，=25mm 代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=(1000x28)/(3.14x25)=357m/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=420m/min; 實(shí)際切削速度：：V= πdn/1000=3.14×25×420÷1000=32.97m/min 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=25mm 刀具切出長(zhǎng)度：=3mm 走刀次數(shù)為1； 機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)公式（2.1）得： 取=38mm，=25mm，=3mm，f=0.4mm/r, n=357m/min 入公式 （2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：=(38+25+3)/(357x0.4) =0.46min （2）、鉆孔φ48mm 切削深度：ap=23mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f=0.54~0.66mm/r 綜合考慮取 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 取切削速度v=22.4m/min 取=22m/min，=48mm 代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=(1000x22)/(3.14x48)=146m/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=170m/min; 實(shí)際切削速度：：V= πdn/1000=3.14×48×170÷1000=25,62m/min 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=25mm 刀具切出長(zhǎng)度：=3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：由公式（2.4）得： 取=38mm，=25mm，=3mm，f=0.6mm/r，n=170m/min代入公式 （2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：=(38+25+3)/(170x0.6) =0.65min （3）、擴(kuò)φ49.75mm孔； 切削深度：=1.75mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得： f=(0.9~1.2)mm/r； 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取f=1.0mm/r 切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 取=19，=49.75mm代入公式（2.1）得； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min， 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=132r/min; 實(shí)際切削速度：m/min； 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ； 被切削層長(zhǎng)度：=38 刀具切入長(zhǎng)度：=4mm 刀具切出長(zhǎng)度：=3mm 走刀次數(shù)為1 取=38mm，=4mm，=3mm，f=1.0mm/r，=132r/min代入公式（2.3）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：（38+4+3)/132=0.43min； （4）鉸φ50孔; 切削深度：=0.25mm； 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，取mm/r 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，取mm/r 取切削速度9m/min 取=9m/min, =50mm 代入公式（2.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=67r/min； 實(shí)際切削速度：m/min 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1 取=38mm，5mm，=25 mm，1.2mm/r，=67r/min 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：mm 工序100：粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為Φ58±0.05mm，小頭孔尺寸為Φ26± 0.05mm 機(jī)床：T68鏜床 刀具：90鏜刀、45鏜刀 1、粗鏜小頭孔Φ26±0.05mm （1）、鏜孔至φ25.8mm； 切削深度：=0.8mm; 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表14-7 取=0.2~0.5mm/r; 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=0.3mm/r; 切削速度=115m/min 取=125m/min，=25.8代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：m/min， 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取n=1000r/min; 實(shí)際切削速度：m/min； 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：=38mm; 刀具切入長(zhǎng)度：=30mm; 刀具切出長(zhǎng)度：=2mm; 走刀次數(shù)為1次 取=38mm，=30mm，=2mm, =0.3mm/r, n=1000r/min; 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min （2）半精鏜φ26mm孔; 切削深度：=0.2mm； 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取mm/r 取切削速度9m/min 取=9m/min，=26mm 代入公式（2.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=100r/min； 實(shí)際切削速度：m/min 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1 取=38mm，=5 mm， mm，1.2mm/r, n=100r/min 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min ; 2、粗鏜大頭孔Φ58± 0.05mm （1）、鏜孔至φ54mm； 切削深度：=4mm; 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表14-7 取=0.3~0.5mm/r; 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=0.3mm/r; 切削速度V=115m/min 取=125m/min，=54mm代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：m/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取n=800r/min; 實(shí)際切削速度：m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：=38mm; 刀具切入長(zhǎng)度：=30mm; 刀具切出長(zhǎng)度：=2mm; 走刀次數(shù)為1次 取=38mm，=30mm，=2mm, =0.3mm/r, n=800r/min; 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：0.29min； （2）、鏜孔至φ56mm； 切削深度：=2mm; 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表14-7 取=0.3~0.5mm/r; 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=0.3mm/r; 切削速度V=115m/min 取=125m/min，=56mm代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取n=800r/min; 實(shí)際切削速度：m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：=38mm; 刀具切入長(zhǎng)度：=30mm; 刀具切出長(zhǎng)度：=2mm; 走刀次數(shù)為1次 取=38mm，=30mm，=2mm, =0.3mm/r, n=800r/min; 代入公式（3.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：min （3）、鏜孔至φ57.5mm； 切削深度：=1.5mm; 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表14-7 取=0.2~0.3mm/r; 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=0.2mm/r; 切削速度=115m/min 取=125m/min, =57,5mm代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min； 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取=630r/min; 實(shí)際切削速度：m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：=38mm; 刀具切入長(zhǎng)度：=30mm; 刀具切出長(zhǎng)度：=2mm; 走刀次數(shù)為1次 取=38mm，=30mm，=2mm, =0.3mm/r, n=630r/min; 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min； （4）鏜φ58mm孔; 切削深度：=0.5mm； 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取mm/r 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，取mm/r 取切削速度9m/min 取=9m/min, =58mm 代入公式（2.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min； 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=53r/min； 實(shí)際切削速度：m/min 被切削層長(zhǎng)度：=38mm 刀具切入長(zhǎng)度：=20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1 取=38mm， mm， mm， 1.2mm/r, n=53r/min 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min； 工序110： 銑尺寸99 ±0.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱 機(jī)床：X6132萬能升降臺(tái)銑床 刀具：圓盤鑲齒銑刀 D=63mm 齒數(shù)Z=10。 刀具材料：硬質(zhì)合金。 計(jì)算切削用量 銑99mm兩側(cè)面 銑削深度：=3mm 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取af=0.08mm/z 銑削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取=(20~40)m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由公式（2.1）得 取=30, =63代入公式（2.1）得： r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表11-4，取 實(shí)際銑削速度：m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：由公式（2.2）得 取，，代入公式（2.2）得： 取mm/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知=99mm 刀具切入長(zhǎng)度： =20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：由公式（2.3）得 取=99mm，=20mm，=3mm，代入公式（2.3）得： =(99+20+3)/80=1.525.min 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為: =2=21.29=3.05min 工序130：銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82 ± 0.0175，精鉸孔 Φ 12.22mm和擴(kuò)孔Φ 13mm，孔深15mm。锪2×Φ20mm孔 1、鉆孔Φ12.22mm （1）、鉆孔φ11.8mm 切削深度：=11.8mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f=0.43~0.53mm/r綜合考慮取進(jìn)給量 f=0.4mm/r 取切削速度=22.3m/min 取=22m/min =11.8mm 代入公式（2.1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=1000v/πd0=(100022)/(3.1411.8)=594m/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=670m/min; 實(shí)際切削速度：= πdn/1000=3.14×11.8×670÷1000=24.82m/min 被切削層長(zhǎng)度：=26mm 刀具切入長(zhǎng)度：=10mm 刀具切出長(zhǎng)度：=3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：由公式 (2.4)得 取=26mm， =10mm，=3mm ，f=0.4mm/r，n=670m/min代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：=(l+l1+l2)/=(26+10+3)/(670x0.4) =0.15min （2）鉸φ12孔; 切削深度：=0.2mm； 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取mm/r 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，取 取切削速度9m/min 取=9m/min, =12mm 代入公式（2.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=265r/min； 實(shí)際切削速度：m/min 被切削層長(zhǎng)度：=24mm 刀具切入長(zhǎng)度：=10mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1 取=26mm，=10mm，=5mm，=1.2mm/r，=265m/min代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min； （3）、精鉸孔φ12.22mm； 切削深度：=0.22mm; 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表14-7 取 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取 取切削速度9m/min 取=9m/min, =12.22mm 代入公式（2.1）得; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min； 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取n=265r/min; 實(shí)際切削速度：m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：=26mm; 刀具切入長(zhǎng)度：=10mm; 刀具切出長(zhǎng)度：=2mm; 走刀次數(shù)為1次 取=26mm，=10mm，=2mm，=1.2mm/r，n=265r/min; 代入公式（2.4）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：min； 2、 擴(kuò)、鉸φ13mm孔； （1）、擴(kuò)φ12.8mm孔； 切削深度：=0.8mm 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得： f=(0.9~1.2)mm/r； 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取f=1.0m