《液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（44頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目： 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 學生姓名： 學 號： 專業(yè)班級： 指導教師： 完成時間： 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 摘要 ： 本畢業(yè)論文主要講的 是液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計，設(shè)計鏜孔夾具的設(shè)計過程。首先進行零件的分析，利用 析結(jié)構(gòu)特點，接著確定零件主要加工要求然后進行工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，確定毛坯利用 毛坯圖，確定定位基準，制定工藝路線，計算切削余量，最后再做鏜φ 100和φ 76兩孔的夾具設(shè)計。在設(shè)計的時候應該選擇定位基準和夾緊方案，選用合適的定位元件和夾緊裝置，接著進行定位誤差的分析、計算切削力及夾緊力，判斷夾具設(shè)計的合理性。 本文的研究重點在于通過對液壓閥腔的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定 合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具以及設(shè)計出簡單、實用的數(shù)控加工程序，通過實踐驗證，最終加工出合格的液壓閥腔零件。 關(guān)鍵詞： 液壓閥腔，加工余量，工藝，夾具 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 目 錄 摘 要 .................................................................. I ................................................................ 一章 緒論 ............................................................... 1 第二章 零件的分析 ......................................................... 5 件的作用 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................... 5 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ....................................... 7 .......................................... 7 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 7 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 ....................................................... 1 .................................................... 1 ...................................................... 1 、量具 ........................................ 2 定切削用量及基本工時 ............................................ 2 光即可 ...................................... 2 證厚度尺寸 到位 .......................... 2 銑厚度 .................................... 2 0? 深 .................................... 2 銑 ? 深 ................................ 2 鏜 10? 、 76? 孔 ....................................... 2 鏜 65? 孔。 ........................................... 2 5? 深 3凹臺 ....................................... 2 - 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 ........................... 2 ................................ 2 紋孔 ......................... 2 第五章 鏜孔夾具 的設(shè)計 .................................................... 1 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 ........................................................... 7 ........................................................... 7 結(jié) 論 ................................................................. 7 致 謝 ................................................................. 7 參考文獻 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 1 緒論 本文首先對液壓閥腔的零件進行分析，通過對液壓閥腔進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量 、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了液壓閥腔的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是液壓閥腔，而液壓閥腔一般是板狀物， 上面鉆或銑有直孔或者是凹臺，其是液壓閥的腔體，而本課題的任務就是“液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計”。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 液壓閥腔上下表面的銑削加工，上表面表面粗糙度為 下表面的表面加工精度要高，粗糙度為 下表面深 表面粗糙度為 ∮ 100，∮ 176，∮ 65 孔的鏜削加工，∮ 110，∮ 85 凹臺的銑削加工，其表面粗糙度為 （ 2）以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 4紋孔的鉆、攻 加工， 6紋孔的鉆、攻加工， 4-∮ 18 直孔的鉆削加工，∮ 28沉孔的愡削加工， 2-∮ 20盲孔的鉆削加工。 以下是該液壓閥腔的零件圖： 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 圖 1液壓閥腔零件主 視圖 圖 1液壓閥腔俯視圖 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “液壓閥腔”零件材料采用鑄造。液壓閥腔材料為 做人工時效處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 100 內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，液壓閥腔的 ∮ 100內(nèi)孔 的加工分粗、精鏜加工。各工步余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 21~65取 表 7 精鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 1000 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 100 30坯 最小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 30+ 鏜后最大尺寸為： ∮ 鏜后最小尺寸為： ∮ 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 100 76內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 精車：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 76 30； 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2316尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 76 30； 毛坯最大尺寸為 φ 30+ 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 70； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 76； 下端面的加工余量 根據(jù)工序要求，上下端面的加工需要粗銑、精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑： 參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 3 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 85+3+3=91 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2316尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 85+3+3=91 毛坯最大尺寸為 91 毛坯最小尺寸為 粗銑后工序尺寸為 87 精銑后工序尺寸為 85 4 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 基準的選擇： 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證液壓閥腔的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇液壓閥腔的主要面作為定位基準。即以液壓閥腔的上表面作為粗基準來限制工件的 3 個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第四個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 基準的選擇： 從保證液壓閥腔孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證液壓閥腔零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從液壓閥腔零件圖 分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面，雖然它是液壓閥腔箱體的裝配基準，但因為它與液壓閥腔箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。液壓閥腔體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準 。 具體安排是先以液壓閥腔零件的上表面作為定位基準來加工液壓閥腔的下表面及左右端面，然后已經(jīng)鏜削好的φ 100 和φ 76 孔 為基準來加工主視圖上面的各個孔位。由于外圓面加工完成后一直到液壓閥腔體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位 來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各外圓孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定液壓閥腔加工工藝路線如下； 方案一： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 8 粗鏜、精鏜 65? 孔。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗。 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 方案二： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺。 8 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 9 粗鏜、精鏜 65? 孔。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗。 方案三： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 粗銑、精銑 ? 深 6 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 7 粗鏜、精鏜 65? 孔。 8 銑主視圖中 10? 深 臺。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角 。 14檢驗。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 液壓閥腔零件機械加 工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削液壓閥腔的上下表面，鏜削 10? ， 76? ， 65? 內(nèi)孔，鉆攻 紋孔，以及鉆削 20? 盲孔。在這里我們在銑上下端面時選用面銑刀。而鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，鉆削加工時我們選擇麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺，螺紋塞規(guī)等等。 確定切削用量及基本工時 銑上下平面，見光即可 （ 1）、銑削寬度 的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機械制造工藝設(shè)計 實用 手冊》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知： 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 3 .1 m i 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??銑上下平面，保證厚度尺寸 到位 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分 鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 、精銑厚度 口到位 本工序為粗、精銑厚度 口到位的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表，取 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 主視圖中 10? 深 臺 機床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 步輔助時間為： 具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的 選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 銑、精銑 ? 深 臺 本工序為粗銑、精銑 ? 深 臺的工序，在這里，我們選擇銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表，取 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 機動時間1m ??????mj 鏜、精鏜 10? 、 76? 孔 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 10? 孔 粗鏜 10? 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4 取m 5/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝 設(shè)計 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 鏜、精鏜 65? 孔 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 65? 孔 粗鏜 65? 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 刀桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 ? 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 主視圖中 85? 深 3凹臺 本工序為銑主視圖中 85? 深 3 凹臺的工序，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 工件材料為球墨鑄鐵 ,孔的直徑為 ∮ 18 ∮ 28， 表面粗糙度 工機床為搖臂鉆床 ，加工工序為鉆，愡，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 18∮ 28愡口鉆。 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文 獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論 進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 攻俯視圖中 6本工序為鉆、攻液壓閥腔俯視圖面 6紋孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇機床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。 （ 1）鉆底孔∮ 11 孔 查《機械制造工藝設(shè)計手冊 》表，我們知道， 切削深度 ； 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ?????? fn 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 （ 2）攻 紋孔 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度 p 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i 7 ?????? fn 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5