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1、石油化工設(shè)備及管道安裝工程施工方案1. 施工組織總體方案1.1 工程概況1.2 當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件1.3 編制依據(jù)初步設(shè)計及招標(biāo)文件建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 GB50007-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ-18-2003石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH3510-2000建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002石油化工給水排水管道工程施工及驗收

2、規(guī)范 SH35332003給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-2003現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道安裝施工及驗收規(guī)范 GB50236-1998工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-19972. 施工場地布置圖和臨時設(shè)施安排2.1 施工總平面布置圖的管理原則2.1.1 現(xiàn)場施工總平面布置圖的管理依據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的現(xiàn)場施工總平面布置圖以及公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件施工過程管理辦法，在建設(shè)單位和公司項目部的統(tǒng)籌管理及安排下，采用集中統(tǒng)一和按區(qū)分塊相結(jié)合的管理辦法，全場

3、性的及施工由建設(shè)單位和公司項目部統(tǒng)一管理，劃分到各施工單位的施工區(qū)域由施工單位負(fù)責(zé)管理，但要接受建設(shè)單位和公司項目部的監(jiān)督檢查。2.1.2 各級施工部門、各級施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工總平面圖實施。施工總平面圖一經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自修改，如需變更和補(bǔ)充，應(yīng)按原審批程序進(jìn)行審批。在施工交底的同時，做好施工總平面圖的交底。2.1.3 監(jiān)督檢查各類大型臨時設(shè)施工程建設(shè)，材料設(shè)備堆放、施工機(jī)械停放等應(yīng)符合施工總平面設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。強(qiáng)化“四通一平”管理，按能源設(shè)置方案架設(shè)水、電、汽線路，鋪設(shè)符合要求的場區(qū)臨時道路及排水、創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2.1.4 實行施工現(xiàn)場總平面的跟蹤管理，及時

4、搞好交叉作業(yè)場地的協(xié)調(diào)平衡；結(jié)合施工進(jìn)度和施工條件變化需要、修改和補(bǔ)充施工現(xiàn)場總平面布置。2.1.5 以企業(yè)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)和廠內(nèi)相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，結(jié)合實際編制文明施工細(xì)則，指導(dǎo)、推進(jìn)和實施文明施工。2.1.6 施工區(qū)和重點部位的明顯處，設(shè)置區(qū)域定置圖。安全、消防、防爆、保衛(wèi)設(shè)施要完善，要設(shè)置較明顯的標(biāo)志，要預(yù)留足夠的消防道路并保持暢通。2.2 施工總平面布置圖的管理措施2.2.1 場容場貌：物。有排水系統(tǒng)，并保持暢通不堵，基礎(chǔ)、地下管道施工后及時回填平整，清除積土。2.2.2 現(xiàn)場臨時水電有專人管理。2.2.3 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，嚴(yán)格按照公

5、司安全用電制度的規(guī)定搭設(shè)或埋設(shè)整齊。2.3 材料、器材管理2.3.1型材按規(guī)格材質(zhì)分類堆放整齊并防潮措施，在靠近運(yùn)輸?shù)缆穫?cè)有產(chǎn)品標(biāo)識牌。2.3.2小型設(shè)備、工具有專門庫房、專人管理，有收、發(fā)、存管理制度。2.4 機(jī)械設(shè)備2.4.1 現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備要按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的工程進(jìn)度計劃的要求按期到場，并始終保持性能良好。2.4.2 現(xiàn)場使用的各種機(jī)械設(shè)備，要按平面圖規(guī)定的固定點存放。機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。電焊機(jī)、配電箱等電氣設(shè)備要有防雨、防潮措施，各種電線、電纜按規(guī)定架設(shè)并力求整齊，過路時要架空、埋地或采用其它有效保護(hù)措施。2.4.

6、3 清洗機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。2.5 現(xiàn)場生活衛(wèi)生2.5.1 施工現(xiàn)場辦公室、會議室、倉庫、料棚及生活的職工宿舍等應(yīng)經(jīng)常打掃，保持清潔，并按規(guī)定在工程竣工后及時拆除和清退。2.5.2 施工區(qū)域和建筑物內(nèi)外的零散碎料、垃圾渣土應(yīng)及時清理，設(shè)備平臺、樓梯踏步等懸挑結(jié)構(gòu)上部堆放垃圾和雜物。2.5.3 施工現(xiàn)場征得建設(shè)單位的批準(zhǔn)后設(shè)垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。2.5.4 垃圾清運(yùn)出場到當(dāng)?shù)卣块T指定的消納場傾倒，不亂倒亂卸。2.6 成品半成品的保護(hù)半成品按公司質(zhì)量體系的公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法、產(chǎn)品防護(hù)管理辦法的要求做好防護(hù)工作對施工完畢的設(shè)備，及

7、時配合建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗收。3. 主要施工工藝流程及框圖3.1 罐基礎(chǔ)施工工藝流程測量定位土方開挖 罐基礎(chǔ)放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎(chǔ)周圍回填土3.2 管線施工順序工程施工順序：圖紙會審線程測量與檢查材料報驗管材下料預(yù)制鋼管段外表面動力機(jī)械除銹管段加強(qiáng)級防腐防腐層電火花檢漏管材下料預(yù)制管溝開挖管線基礎(chǔ)處理管段吊裝管段組對管段焊接管線分類試壓焊口水壓試驗后加強(qiáng)級防腐管段防腐層缺陷修補(bǔ)焊口及缺陷修補(bǔ)處電火花檢漏埋地隱蔽4. 主要施工方法4.1 罐基礎(chǔ)施工4.2.

8、1 測量放線本工程測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點引測兩部分。4.2.1.1 測量準(zhǔn)備工作1）校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。2）校核基準(zhǔn)點 正式開始測量工作前，對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合測量，確保其準(zhǔn)確性。4.2.1.2 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點坐標(biāo)，放出罐基礎(chǔ)中心坐標(biāo)控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置?？刂泣c和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引

9、測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300 x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。4.2.1.3 水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場所有高程控制點均由建設(shè)單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準(zhǔn)點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點。高程點已甲方提供的G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G1、

10、 G2點進(jìn)行復(fù)核。工程定位放線工作完成后，特別是在基礎(chǔ)底板施工過程中，要求項目部組織驗線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。4.2.2 墊層樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)墊層標(biāo)高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，

11、采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進(jìn)行斜面的施工。4.2.3鋼筋工程4.2.3.1鋼筋進(jìn)場鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購。1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗報告，復(fù)試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5）鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后，由資料員及時填報鋼筋進(jìn)場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。6)

12、熱軋鋼筋試驗：進(jìn)場鋼筋分批檢驗，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個。試件長度：拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+200mm彎曲試件標(biāo)稱標(biāo)距+150mm4.2

13、.3.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為HRB335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm, HRB235，直徑為10mm。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）?，F(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為13扣，超過此范圍的一律要求進(jìn)行

14、返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25%。 機(jī)械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法

15、驗收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進(jìn)行中間驗收。4.2.3.3鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機(jī)械連接或焊接連接。 綁扎順序為：彈放鋼筋位置線綁扎環(huán)梁鋼筋鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)a 環(huán)梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時應(yīng)同時按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設(shè)計要求執(zhí)行，按進(jìn)場鋼筋長度下料。b 承臺板鋼筋綁扎承臺底板厚

16、0.65m，上層鋼筋為HRB335-20150，下層鋼筋為HRB335-20200，承臺鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好，再鋪放長鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以20鋼筋加工，每1.5米設(shè)一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳做法見

17、下圖。環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm廢舊混凝土試塊。為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。c 成品保護(hù)1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。4.2.4 模板工程本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時應(yīng)做好以下幾點：（1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定

18、出圓弧上的控制點。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標(biāo)記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標(biāo)準(zhǔn)弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。（2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道14對拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長12鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。外面用18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。對拉螺栓里端焊于樁

19、頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。模板體系詳見下圖。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。4.2.5混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)底板直徑比較大,如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性，是本分部工程施工過程中的一個難

20、點。4.2.5.1施工準(zhǔn)備工作 1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、承臺鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。b、承臺模板施工完畢，并經(jīng)驗收合格。c、將承臺表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.2.5.2商品砼準(zhǔn)備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）。4.2.5.3人員

21、、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每罐考慮兩臺汽車泵，完成每個罐基礎(chǔ)澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機(jī)械：考慮砼運(yùn)輸交通不便，砼標(biāo)號高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺汽車泵，以方便砼的澆筑。（汽車泵由商品砼廠家提供）。4.2.5.4混凝土攪拌和運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。采用兩臺汽車象泵同時澆筑?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14 m3?，F(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪

22、拌站到施工現(xiàn)場來回用時為1小時左右。經(jīng)過計算每臺泵車由10臺罐車來供應(yīng)完全可以滿足。為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時提前進(jìn)行考察，主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、行車路線。4.2.5.5材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，

23、粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但

24、摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑：方采用YJ 系列復(fù)合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗，摻量為6公斤/方。4.2.5.6混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳劝凑諊椰F(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。4.2.5.7混凝土澆筑a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺板 環(huán)梁上返部分澆筑時水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負(fù)

25、責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。b 澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣。混凝土澆筑開始時間最好在下午。c 混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。d 砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人

26、式振動器進(jìn)行振實搗固，平面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實度、強(qiáng)度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)

27、砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術(shù)，即在澆注混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。插入式振動器使用要點:（1）使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機(jī)絕緣是否可靠，電

28、壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,是電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。（4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（5）振搗時,要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。（6）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,一般每插點約

29、2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實均勻。（7）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。（8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。（10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

30、（11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。（12）嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。（14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（15）作業(yè)完畢,將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。e 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，

31、收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。4.2.5.8砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)也是罐基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差，以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25，隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時后及時蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)

32、時間不小于7，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25時方可拆除放水。 4.2.5.9砼的測溫為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進(jìn)行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土的測溫為了準(zhǔn)確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測?；炷翜y溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每4小時一次。大體積混凝

33、土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置：a 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。b 沿混凝土澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個高度設(shè)測溫孔。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。d混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準(zhǔn)。e 測溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。f 測溫元件的引出線集中布置，并加以保護(hù)。g 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。指派專人實施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h

34、開始測溫，在前3天內(nèi)間隔2h測溫一次，以后間隔8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。4.2.5.10混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進(jìn)行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組4.2.5.11大體積混凝土熱工計算：大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值：一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為35度。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不

35、含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時，是無害的，不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30。2) 混凝土水化熱溫升值計算：C混凝土的比熱取0.96。Q礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg。混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升值（C）。W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.3-1.3d-1。t混凝土齡期（d）。根據(jù)試驗

36、室配合比設(shè)計試配，確定每立方米混凝土配合比為P.S32.5級水泥260kg。 W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、=2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按25考慮。m=0.384。T（t）= W Q(1-e-mt)/CT()= W Q/C=260*335/0.96*2400=37.80； 混凝土內(nèi)部中心溫度：Tmax=T0+ T（t）.t=3d =0.36 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 Tmax=T0+ T（t）

37、.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.01=30.378由上式可知，在保證入模溫度為30的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會出現(xiàn)大于25的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)。2）擬采用

38、蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在20以混凝土在預(yù)定時間具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控目的。混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計算:R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R混凝土表面的熱阻系數(shù)；X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間；M混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；Tmax混凝土的中心溫度；Tb混凝土的表面溫度；K傳熱系數(shù)修正值，可取1.3；700混凝土的熱容量，即比熱與密度

39、之乘積；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度；mc每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導(dǎo)熱系數(shù)0.58。M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)Tmax-Tb=20。T0=25；mc=260kg;X=10*24=240R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527則混凝土表面蓄水深度hw= R=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm故需蓄水深度為3c

40、m。3）在罐基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護(hù)的措施，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.2.5.12應(yīng)急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應(yīng)不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護(hù)時停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨，針對以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時澆筑混凝土前，應(yīng)先預(yù)估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應(yīng)充足、運(yùn)輸混凝土罐車充足。選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量?；炷?/p>

41、土澆筑過程中，當(dāng)所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時間。第一時間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。確定至少一臺備用泵，并與租賃單位達(dá)成協(xié)議，保證備用泵能及時達(dá)到施工現(xiàn)場?；炷翝仓^程中，發(fā)生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管

42、內(nèi)凝固造成泵管報廢。混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現(xiàn)場，隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）現(xiàn)場停電澆筑混凝土前，先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電，確認(rèn)在此期間不會因為供電局原因停電后方能開始準(zhǔn)備澆筑混凝土。作為應(yīng)急措施，施工現(xiàn)場需要配備至少一臺200KW柴油發(fā)電機(jī)，并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油?，F(xiàn)場準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護(hù)時停水混凝土施工前，與當(dāng)?shù)刈詠硭?yīng)部門取得聯(lián)系，確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因為自來水公司原因停水。聯(lián)系一臺市政運(yùn)水車輛，作為停水情況下緊急運(yùn)水的工

43、具。聯(lián)系一個停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水。任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水。5）澆筑時下大雨澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報，避免在雨天澆筑。由于罐基礎(chǔ)砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ瑵沧⑼戤叺牟课患皶r覆蓋，在砼收光過程中應(yīng)隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。本工程采用商品砼，及時提醒砼供應(yīng)站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨

44、，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，保證一機(jī)一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時，由澆筑部位責(zé)任人立即向項目經(jīng)理宋文華報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人

45、員和聯(lián)營施工隊伍人員，由總工落實針對搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實人員、物資。項目經(jīng)理宋文華組織應(yīng)急小組成員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場施工用電，防止二次事故。6）應(yīng)急場所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員對現(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。7）現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具。4.3 預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點，泄露孔使用材料為60的鋼管。沉降觀測點使用20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置。4.4 防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側(cè)面進(jìn)行涂刷。防腐層施工流程：基層清理涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層涂第二層

46、環(huán)氧瀝青厚漿型涂料4.2給排水管道安裝根據(jù)設(shè)計要求給水管線采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，雨水管線采用鋼筋混凝土排水管，選用級別為級。雨水、污水管線為重力流管線。雨水管線敷設(shè)在庫區(qū)道路路面以下，距路中心線1.75m。南北方向雨水、污管線以1%坡度由北向南坡，東西方向雨、污管線以3坡度向匯集的檢查井。雨水口采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口，深1.0m，連接管采用dn200的PVC-U管材，粘接，坡度1%。檢查井采用混凝土井，Do600采用1000檢查井，Do800采用1500檢查井。給

47、水管線埋深為管中標(biāo)高為所在地坪以下1.7m。管線（除雨水管線）穿越道路除需設(shè)置鋼套管，套管箅遠(yuǎn)管線大二級。套管伸出路基各2m，兩端用油麻、水泥封堵。4.2.1管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定4.2.1.1管道不得鋪設(shè)在凍土上。4.2.1.2管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。4.2.1.3管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4.2.1.4管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。4.2.1.5給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。4.2

48、.1.6在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。4.2.2管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作4.2.2.1管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。4.2.2.2準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。4.2.2.3如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

49、4.2.2.4管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒4.2.3管道的敷設(shè)4.2.3.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。4.2.3.2敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘

50、接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。4.2.3.3管道下管時，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。4.2.3.4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。4.2.3.5塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一

51、般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。4.2.3.6采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過24.2.3.7管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。4.2.4閥門的安裝4.2.4.1閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。4.2.4.2閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。4.2.4.3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為工稱壓力的1.

52、5 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.36 的規(guī)定。4.2.4.4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。4.2.4.5井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。4.2.4.6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。4.2.4.7連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。4.2.5管道水壓試驗及消毒4.2.5.1一般規(guī)定（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。（2）對粘接連

53、接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓力不大于1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過

54、程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。4.2.5.2試壓及消毒程序如下：（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗方案）（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排

55、盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。（9）飲用水管道在

56、使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道4.2.6管溝施工4.2.6.1管溝開挖施工操作工藝：A 測量、定位1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不應(yīng)低于級。2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。3） 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接線。6）

57、給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D300 mm 時為：D管皮凍結(jié)深0.2mD300 mm 時為：D管皮凍結(jié)深D600 mm 時為：D管皮凍結(jié)深0.3m溝 底 寬 度 表9.5.21管 徑(mm) 5075 100300 350600 7001000測 量 確定線路 釘中心樁 放線定位 管溝開挖 管溝回填2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4）一、二類土可按30cm 分層逐層開挖，

58、倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm 左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm 暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm 的沙層。8）當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10）采用機(jī)械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機(jī)械挖溝時，當(dāng)

59、天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求6）管頂0.7m 以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿

60、水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。4.3 采暖管線 本次設(shè)計師蘭州國家儲備基地工程供熱系統(tǒng)，為儲備庫內(nèi)各采暖單體供熱。采暖總熱負(fù)荷為541.3kW。供熱介質(zhì)為95-70熱水。熱源來自采暖換熱器。供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式，供熱管線敷設(shè)方式為直埋敷設(shè)，管底埋深-1.3m，供水95，回水70。管道施工時穿越電纜溝，熱水管道深埋避讓，與電纜溝底垂直凈距不小于0.25m。管道補(bǔ)償方式選用直埋型套筒補(bǔ)償器和L型自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。保溫及防腐要求：熱水管道均需保溫，防腐保溫采用環(huán)氧涂料（干膜厚度300m）防腐層，聚氨泡沫管殼保溫層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層+聚氧乙烯工業(yè)膜保護(hù)層。直埋管道過路部分根據(jù)路面結(jié)構(gòu)情況應(yīng)加鋼套管，套管伸出路牙0.5m，鋼套管防腐，防腐做法采用無溶劑環(huán)氧涂料（厚300m）+增強(qiáng)纖維聚丙烯防腐膠帶一層（搭接寬度為膠帶寬度的50%-55%）。套管兩端用水泥麻絲封堵，封堵前套管內(nèi)積水要排干凈。4.4管道試壓各種管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，其強(qiáng)度試驗壓力為1.6Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力位1.0Mpa。管線試壓應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道試壓合格后必須分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物。5. 施工設(shè)備清單及施工設(shè)備調(diào)遣計劃計劃用于本工程備用的設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期自編號