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1、word格式可編輯數(shù)控銑工技師理論復(fù)習(xí)題一、填空題 (請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分)1 職業(yè)道德 是規(guī)范約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準(zhǔn)則。2合格零件的 實際尺寸 應(yīng)在兩個極限尺寸所限制的尺寸范圍內(nèi)。3目前數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)多采用交流主軸電動機(jī)配備 變頻器 控制的方式。4 帶傳動 分摩擦傳動和嚙合傳動兩種。5實際尺寸減去 基本尺寸 所得的代數(shù)差稱為實際偏差.6 螺旋傳動 可分為滑動螺旋和滾動螺旋兩種類型。7YT15屬于 鎢鈦鈷類 類硬質(zhì)合金刀具材料。8使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行切削的最基本的運動稱為 主運動 。9平頭支承釘，多用于 精基準(zhǔn) 定位。10對于機(jī)械進(jìn)給傳動系統(tǒng)，某些固定不

2、變的或按確定規(guī)律變化的因素引起的定位誤差屬于 系統(tǒng)誤差 。11在編制數(shù)控銑床的程序時應(yīng)正確選擇 換刀點 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。12 重復(fù)定位精度 是反映機(jī)床運動穩(wěn)定性的一個基本指標(biāo)。13在 高溫 條件作用下，刀具切削刃硬度降低，會迅速變鈍，甚至失去切削性能。14按照功能劃分，F(xiàn)MS可分為加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和 信息（流）系統(tǒng) 三大部分。15高速切削時，加工中心的刀柄錐度以 1：10 為宜。16在臥式銑床上，加工垂直孔系常用的方法有回轉(zhuǎn)法、 心軸校正法 、角尺或定位鍵校正法。17精銑鑄鐵件時，為保證精銑質(zhì)量，一般要求工件加工表面的硬度差 不大于 HBS20。18愛崗敬業(yè) 是對從業(yè)人

3、員工作態(tài)度的首要要求。19中華人民共和國勞動法是 1994 年全國人大常委會通過的。20步進(jìn)電機(jī)對應(yīng)每一個脈沖所旋轉(zhuǎn)的角度稱為步進(jìn)電機(jī)的步距角 。21步進(jìn)電動機(jī)采用“三相六拍”通電方式工作，“六拍”是指經(jīng)過 六 次切換繞組的通電狀態(tài)為一個循環(huán)。22訂立勞動合同的原則有 平等自愿 、協(xié)商一致和依法訂立。23QT400-15，其中400表示 最低抗拉強(qiáng)度 。24 微處理器 是CNC裝置的核心，主要由運算器和控制器兩大部分組成。25機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖，稱為 局部視圖 。26 金剛石刀具 切削是當(dāng)前軟金屬材料最主要的精密和超精密加工方法。27位置公差對稱度的符號為 。28數(shù)控機(jī)床

4、開機(jī)后，一般首先用手動或自動方式使機(jī)床各坐標(biāo)軸返回 機(jī)械原點 ，通常稱回零。29在精密檢測螺旋齒導(dǎo)程和螺旋角時，對導(dǎo)程較大而螺旋角較小的工件，應(yīng)先測量出 工件螺旋角 的誤差，再換算成導(dǎo)程誤差。30G18數(shù)控代碼所設(shè)定的加工平面是 XY平面 。31心軸和定位銷是 圓孔定位 常用的定位元件。32一般情況下，夾具的尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 。33鉸刀按 外部形狀 可分為直齒鉸刀、錐度鉸刀和螺旋齒鉸刀等。34銑床液壓系統(tǒng)中，串聯(lián)式流量調(diào)速閥的雙重作用是 穩(wěn)壓和節(jié)流 。35 徑向功能 是數(shù)控系統(tǒng)簡化對稱工件編制零件程序的功能。36成組技術(shù)編碼的依據(jù)是零件的 相似性 。37不具備測量反饋功能的數(shù)控系統(tǒng)

5、，稱為 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 。38FMS的中文含義是 柔性制造系統(tǒng) 。39數(shù)控機(jī)床的故障主要包括機(jī)械系統(tǒng)和 數(shù)控系統(tǒng) 兩大類的故障。40型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍是 0-320 。41職業(yè)道德的內(nèi)容包括：職業(yè)道德意識、職業(yè)道德行為規(guī)范和 職業(yè)守則 等。42當(dāng)機(jī)件上某些局部細(xì)小結(jié)構(gòu)在視圖上表達(dá)不夠清楚又不便于標(biāo)注尺寸時，可將該部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，這種圖形稱為 局部放大視圖 。43定心定位和支承定位是 外圓定位 的兩種基本形式。44對帶有鍵槽的內(nèi)孔，適合用 螺旋 鉸刀來鉸削。45高速切削時，加工中心采用的刀柄以 HSK刀柄 為宜。46勞動爭議是指以勞動關(guān)系為中心所發(fā)生的一切 爭議和糾紛

6、 。47數(shù)控機(jī)床的 進(jìn)給保持 功能的作用是指在自動或手動控制的運行中，能使所有軸或某個軸的進(jìn)給暫時停止或解除。48某銑削過程，銑刀的 旋轉(zhuǎn)運動 消耗功率較大，為主運動，工件或銑刀的直線運動為進(jìn)給運動。49切削液的作用是：冷卻作用、潤滑作用、洗滌與排屑作用、 防銹 。50數(shù)控編程時，實現(xiàn)快速點定位的準(zhǔn)備功能代碼是 G00 。51根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，最終檢驗用檢驗夾具的 基準(zhǔn)定位 ，應(yīng)采用被檢零件的設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)。52在不斷電的情況下測量電路中的工作電流，常采用的電氣儀表工具是 鉗形電流表 。53精銑加工前，放松工件后再夾緊，目的是消除粗銑時的 工件變形 。54加工中心和數(shù)控機(jī)床的差異在于：加工

7、中心采用 機(jī)械手 配合刀庫進(jìn)行自動換刀。55批量生產(chǎn)的梯形螺紋的牙廓，一般可用 樣板 檢測。56在數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)組成中， 可編程控制器（或PLC） 主要負(fù)責(zé)實現(xiàn)機(jī)床的順序控制、輔助機(jī)械動作控制等功能任務(wù)。57 勞動法 是指調(diào)整勞動關(guān)系的法律規(guī)范的總稱。58高溫回火的溫度一般為 500-650 。59 質(zhì)量管理 的主要內(nèi)容有崗位的質(zhì)量要求、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量責(zé)任等。60數(shù)控銑床編程時應(yīng)考慮正確選擇 換刀點 的位置，以避免刀具交換時和工件或夾具干涉。1. 剖視圖分全剖視圖、( 半剖視圖 )和局部剖視圖。2. 工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點數(shù)，稱為( 欠定位

8、)定位。這在加工中是不允許的。3. 切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、( 乳化液 )、切削油。4. 在刀具材料中，( 硬質(zhì)合金 )用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 5. 刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為( 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) )。6. 走刀路線是指加工過程中，( 刀位點或刀具)相對于工件的運動軌跡和方向。7. 游標(biāo)卡尺以20.00之塊規(guī)校正時，讀數(shù)為19.95，若測得工件讀數(shù)為15.40，則實際尺寸為( 15.45 )mm8. 事故處理的“三不放過”是指事故經(jīng)過原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；( 沒有改

9、進(jìn)措施 )不放過。9. 數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是( 通電 )。10. 物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進(jìn)行描述的建模方式是( 線框建模 )。二、選擇題(請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分)1標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值取決于( B )。A、上偏差和下偏差 B、公差等級及基本尺寸C、尺寸公差 D、極限偏差2下列各選擇中，( C )不是切削過程中工件上存在的表面。A、切削表面 B、待加工表面 C、基面 D、已加工表面3由于(A)的復(fù)雜性和精細(xì)化，使得社會上的職業(yè)種類繁多，職業(yè)道德多種多樣。A、社會分工 B、經(jīng)濟(jì)活動 C、人才分類 D、生產(chǎn)加工4對電動機(jī)的短路保護(hù)，所選熔體

10、的額定電流應(yīng)大于或等于電動機(jī)額定電流的（ C ）倍。A、0.51 B、11.5 C、1.52.5 D、235支承釘與基本孔的配合多選為（ A ）A、H7/n6或H7/m6 B、H7/g或6H7/f7 C、F6/h6或P8/h7 D、H7/c6和H7/e76一般數(shù)控機(jī)床，用戶編寫的數(shù)控加工程序存貯在（ D ）中。A、CRT B、 PIO C、ROM D、RAM7采用逐點比較法插補(bǔ)第一象限的直線時，直線起點在坐標(biāo)原點處，終點坐標(biāo)是（5,7），刀具從其起點開始插補(bǔ)，則當(dāng)加工完畢時進(jìn)行的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)是（ C ）。A、10 B、11 C、12 D、138某加工程序中的一個程序段為:N003 G90G19G

11、94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF；該程序段的錯誤在于（ B ）。A、不應(yīng)該用G90 B、不應(yīng)該用G19C、不應(yīng)該用G94 D、不應(yīng)該用G029（ C ）就是要顧全大局，要有團(tuán)隊精神。A、愛崗敬業(yè)B、注重信譽(yù)C、團(tuán)結(jié)協(xié)作D、誠實守信10由對刀元件引起的的加工誤差稱為 （ D ）。A、加工誤差 B、定位誤差C、夾緊變形誤差D、調(diào)整誤差11實際尺寸（ C ）最小極限尺寸。A、小于或等于 B、等于 C、 大于或等于 D、大于12鈣基潤滑脂呈黃色，防水性好，但熔點低、耐熱性差。適用（ B ）場合。A、高溫重載 B、溫度不高和潮濕C、 高溫、高壓 D、高速和精密機(jī)床的滾動軸承

12、13職業(yè)道德是社會道德基本準(zhǔn)則在（ C ）生活中的具體體現(xiàn)。A、集體B、社會C、職業(yè)D、個體14銑刀初期磨損的快慢和（ A ）及銑刀的刃磨質(zhì)量有關(guān)。A、銑刀材料 B、銑刀結(jié)構(gòu) C、銑刀角度 D、銑刀使用16.（ B ）是屬于靜態(tài)精度。A、失動量 B、加工零件的夾具精度 C、跟隨誤差 D、編程精度17數(shù)控銑床的工作臺T形槽的直線度影響（ B ）。A、夾具的精度 B、夾具的安裝精度 C、刀具的安裝精度 D、工件加工時的軌跡運行18切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（ C ），最后確定一個合適的切削速度v。A、 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量fB、 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃

13、刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fC、 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fD、 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f19勞動合同訂立的原則是（ C ）。A、平等自愿的原則 B、協(xié)商一致的原則 C、依法訂立的原則 D、A,B,C均包含20球頭銑刀的球半徑通常（ A ）加工曲面的曲率半徑。A、小于 B、大于C、等于 D、A，B，C21屬于（ A ）。A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、基軸制配合22人體觸電，電流通過人體的（ C ）時最為危險。A、四肢 B、五臟 C、腦和心臟 D、胸部23潤滑劑與切削液作用不同點為：（ D ）。A、冷卻 B、潤滑

14、C、洗滌和防銹 D、密封、緩沖和減振24( B )是與人們的職業(yè)活動相聯(lián)系的，具有自身職業(yè)特征的道德規(guī)范。A、道德B、職業(yè)道德C、社會道德D、經(jīng)濟(jì)道德25編程人員在編程時使用的，并由編程人員在工件上指定某一固定點為坐標(biāo)原點所建立的坐標(biāo)系稱為（ A ）。A、工件坐標(biāo)系 B、機(jī)床坐標(biāo)系C、極坐標(biāo)系 D、絕對坐標(biāo)系26采用逐點比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時，若偏差值是-10，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向為（ C ）。A、X B、Y C、X D、Y27數(shù)控機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是（ C ）。A、保持主軸轉(zhuǎn)速的恒定 B、保持進(jìn)給速度的恒定C、保持切削速度的恒定 D、保持金屬切除率的

15、恒定28采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝 （ D ）。A、伺服系統(tǒng) B、制動器C、數(shù)控系統(tǒng) D、位置檢測器件29碳素工具鋼含碳量一般大于（ D ）。A、0.4% B、0.5% C、0.6% D、0.7%30職業(yè)道德是社會道德基本準(zhǔn)則在( C )生活中的具體體現(xiàn)。A、集體 B、社會 C、職業(yè) D、個人11.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A ）來確定的。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)絕對坐標(biāo)系 C)相對坐標(biāo)系 D)極坐標(biāo)系12.數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動的組成部分稱為（C ）。 A)控制介質(zhì) B)數(shù)控裝置 C)伺服系統(tǒng) D)機(jī)床本體13.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ B ）直

16、線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸14.按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（C ）。 A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠(yuǎn)程控制15.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C ）。A)數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B)機(jī)床精度不同C)有無自動換刀系統(tǒng) D)價格不一樣16.機(jī)床夾具，按（ D ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C）夾緊方式 D）專門化程度17.刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（B ）。 A）設(shè)備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度18.長V

17、形架對圓柱定位，可限制工件的（C ）自由度。 A）二個 B）三個 C）四個 D）五個19.在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ D ）的原則。 A）基準(zhǔn)重合 B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn)20.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（D ）指令。 A）G00 B）G01 C）G02 D）G0321.在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（ C ）。A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F5

18、0C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5022.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點狀態(tài)是（B ）。A）模態(tài)保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)23.球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以24.通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（ D）而造成的。A）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零25.FANUC系統(tǒng)中，下列（B）變量屬于公用變量。A）#30 B）#140 C）#20

19、00 D）#520126.數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（C ）。A）程序停止功能 B）暫停功能 C）緊急停止功能 D）關(guān)閉機(jī)床電源 27.量測工件之斜角角度，可用何種量具（ B ）。A）游標(biāo)卡尺 B）角度規(guī) C）分厘卡 D）直角規(guī)。28.一般游標(biāo)卡尺無法直接量測的是（ C ）。A）內(nèi)徑；B）外徑；C）錐度；D）深度。29.下列何者是正確的（ B ） A）工件要盡可能地凸出虎鉗鉗口上面 B）工件露出虎鉗鉗口之部份應(yīng)盡量減少C）夾持前工件不須先去除毛邊 D）為達(dá)良好平行度，工件下方不可墊平行塊。30.使用壓板固定工件時，壓板螺栓的位置應(yīng)靠近（ C ）。A）壓板中央處 B）

20、頂塊 C）工件 D）任意位置。31新銑床驗收工作應(yīng)（A）進(jìn)行。A）使用單位要求B）機(jī)床說明書要求C）國家標(biāo)準(zhǔn)32.時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間，而完成一個工件的一道工序的時間稱為單件時間，下列選項中單件時間的組成不包括的是（B ）A）基本時間和輔助時間B） 制定工藝的時間C）休息和生理需要時間D） 布置工作地時間33孔系加工時應(yīng)注意各孔的加工路線順序，安排不當(dāng)將會引入（B ）。 A）主軸跳動 B） 坐標(biāo)軸反向間隙 C） 孔直徑變化 D）刀具損壞34.在數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)中，下列說法中，屬于年檢的是（ C）A）電氣柜的通風(fēng)散熱裝置B）機(jī)床液壓系統(tǒng)C）潤

21、滑油的黏度D）電路35.孔的軸線的直線度屬于孔的（C ）。A）尺寸精度B）位置精度C）形狀精度D）尺寸誤差三、判斷題(請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“”，錯誤的填“”。每題1分)（ ）1基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸。（ ）2T8中的數(shù)字8表示鋼中平均含碳量為千分之8。（ ）3職業(yè)道德只是社會主義道德體系的組成部分，并非重要組成部分。（ ）4切削過程中，主運動的速度最高，消耗的功率最大。（ ）5零件的各種表面所選的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度應(yīng)與加工表面的要求相合。（ ）6數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件及其組裝后的集合形狀誤差 。（ ）7在G17平面內(nèi)，極坐標(biāo)編程指令G

22、16后的X表示半徑值，Y表示極角值。（ ）8一般情況下，在使用砂輪機(jī)對刀具進(jìn)行手工刃磨時，操作者必須帶手套。（ ）9對刀點就是刀具相對于工件運動的開始接觸點。（ ）10企業(yè)的質(zhì)量方針是由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的企業(yè)全面的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。（ ）11職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準(zhǔn)則。（ ）12合格零件的實際尺寸可不在兩個極限尺寸所限定的尺寸范圍內(nèi)。（ ）13含碳量在0.25%0.60%之間的碳素鋼為中碳鋼。（ ）14任何切削加工方法都必須有幾個主運動，可以有一個或幾個進(jìn)給運動。（ ）15正確的安排加工順序應(yīng)遵循前工序為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)的原則。（ ）16直線運動定位精度是機(jī)床定位精

23、度檢測的主要內(nèi)容之一。（ ）17G41/G42和G40之間可以出現(xiàn)子程序和鏡像加工。（ ）18數(shù)控銑床“三軸聯(lián)動”是指三個坐標(biāo)軸同時運動。（ ）19在表面粗糙度評定參數(shù)中，Ra表示輪廓算術(shù)平均偏差。（ ）20氮化處理應(yīng)安排在粗加工之前進(jìn)行。（ ）21職業(yè)道德是社會主義道德體系的重要組成部分。（ ）22合格零件實際尺寸一定小于或等于其最大極限尺寸。（ ）23零件實際表面越粗糙，兩表面的磨損就越快。（ ）24石墨潤滑脂用于外露重載的軸承，不宜用于滾動軸承。（ ）25工序的基本余量與前道工序的工序尺寸公差無關(guān)。（ ）26在尺寸鏈中，間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精度。（ ）27定位精度

24、、重復(fù)定位精度、軸機(jī)械原點的返回精度和失動量的測量是數(shù)控機(jī)直線運動定位精度檢測的主要內(nèi)容。（ ）28節(jié)流閥有穩(wěn)壓、節(jié)流雙重作用。（ ）29數(shù)控銑床主軸箱垂直移動的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。（ ）30中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法是我國環(huán)境保護(hù)的基本法。( C)36. 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。( D )37. 數(shù)控機(jī)床適合中小批量、復(fù)雜多變工件的加工。( D ) 38.為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。( D )39.工件表面有硬皮存在時宜采用逆銑。( C )40.公差等級相同

25、，基本尺寸越大（不同尺寸段內(nèi)），公差值就越小。（ D）41.企業(yè)文化對企業(yè)具有整合的功能。（C ）42.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是自動換刀庫。（C ）43.市場經(jīng)濟(jì)時代，勤勞是需要的，而節(jié)儉則不宜提倡。（C ）44.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。（C ）45.一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ C）46.子程序的編寫方式必須是增量方式。（ C）47.毛坯加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均無影響。（ D）48.如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點的情況，則應(yīng)檢查脈沖編碼器是否斷線。（ D）49. #jGE#k

26、表示（ D）50.平行度的符號是 /，垂直度的符號是。（ C）51.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。（ D）52.宏程序最后用M99返回主程序。（ D）53.高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（D ）54.選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?C）55.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（D ）56.工件夾持時，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ D）57.G04 P2500與G04 X2.50暫停時間是相同的。（ C

27、）58.G00G01G91 X-100.0 F100.此單節(jié)在CNC銑床實際執(zhí)行G91G00 X-100.0 F100。（ D）59.DNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減。（C ）60.CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。()l、目前NC編程的方法有手工編程和自動編程兩種。()2、P類硬質(zhì)合金車刀適于加工長切屑的黑色金屬。()3、光電耦合器可實現(xiàn)計算機(jī)與外部電路的隔離。()4、數(shù)控銑床是一種典型的點位控制數(shù)控機(jī)床。()5、數(shù)控機(jī)床不適合于多品種、經(jīng)常變換的小批量生產(chǎn)。()6、插補(bǔ)是根據(jù)給定的信息，在理想的輪廓(或軌跡)上的兩已知點之間，確定

28、一些中間點的一種方法。()7、ROM既可允許用戶讀取信息，也可以寫入信息。（)8、直角三角形兩直角邊長分別為60和80，則其斜邊長應(yīng)為120。()9、具有恒線速度切削控制的數(shù)控機(jī)床，因此在加工過程中不能自動變速。()10、數(shù)控機(jī)床操作者只有熟悉了各項工藝要求，并對出現(xiàn)的問題正確進(jìn)行處理后，才能減少工作的盲目性，保證整個加工工作的圓滿完成。()11、通過數(shù)控語言而編寫的零件程序與用規(guī)定地址指令和格式編寫的可直接用于機(jī)床的零件加：f=程序有著本質(zhì)的區(qū)別，這種程序稱為編譯程序。()12通過數(shù)控語言而編寫的零件程序與用規(guī)定地址指令和格式編寫的可直接用于機(jī)床的零件加：f=程序有著本質(zhì)的區(qū)別，這種程序稱為

29、編譯程序。()13、同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，一般只使用一次。()14、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是直線、圓弧插補(bǔ)。()15、7：24錐度是不自鎖錐度。()16、v型架的優(yōu)點是對中性好，即可使一批工件的定位基準(zhǔn)(軸線)對中在V形架的兩斜面的對稱平面以內(nèi)，只受到定位基面直徑誤差的影響。()17、銑床在進(jìn)行周銑切削加工時，進(jìn)給方向與切削力F的水平分力F。方向相同稱為逆銑。四、簡答題(每題5分)1工件加工時，同一表面依據(jù)具體條件不同可采取不同的加工方法，那么具體選擇加工方法時應(yīng)注意哪幾點。（本題5分）答：1. 所選的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度應(yīng)與所加工表面的要求相符合。 2分2. 所選擇的加工方法

30、應(yīng)與工件材料的性能相適應(yīng)。 1分3. 在大批量生產(chǎn)中可采用專用的高效率機(jī)床和工藝裝備來滿足加工要求，并通過提高生產(chǎn)率取得較好經(jīng)濟(jì)效益。 1分4. 要根據(jù)本廠、本車間的設(shè)備情況以及技術(shù)條件，對現(xiàn)有各種加工方法的特點加以分析，力求通過對比，結(jié)合實際，創(chuàng)造條件，揚長避短，靈活運用。 1分2簡述數(shù)控加工工序劃分的原則。（本題5分）答：1、按粗、精加工劃分工序。 2分2、按先面后孔原則劃分工序。 2分3、按所用刀具劃分工序。 1分3說明鏜銑類數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成、作用、分類及其特點。（本題5分）答：1、由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成。 1分2、起到固定刀具及傳遞動力的作用。 1分。3、分為整體式和

31、模塊式兩類。整體式工具系統(tǒng)把刀柄和工作頭做成一體，使用時選用不同品種和規(guī)格的刀柄即可使用，優(yōu)點是使用方便、可靠，缺點是刀柄數(shù)量多。模塊式工具系統(tǒng)是指刀柄與工作頭分開，做成模塊式，然后通過不同的組合而達(dá)到使用目的，減少了刀柄的個數(shù)。 3分4畫出減壓閥的圖形符號，并說明其工作原理及應(yīng)用。（本題5分）答：1、畫減壓閥符號：1分2、工作原理：當(dāng)減壓閥的出油口壓力超過彈簧調(diào)定壓力時，閥芯動作，進(jìn)油通口減小，產(chǎn)生液阻，迫使出口壓力降低到調(diào)定值。 2分3、應(yīng)用：減壓或穩(wěn)壓后的油液進(jìn)入控制回路，以提供各種執(zhí)行元件需要的不同工作壓力。 2分5簡要說明銑刀磨損的原因。（本題5分）答：造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，可

32、以分為：1）、機(jī)械磨損。由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。 （2分）2）、熱磨損。切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。 （2分）3）、在一定條件下，還可能產(chǎn)生：黏結(jié)磨損、相變磨損。熱裂磨損等。 （1分）6簡述擬定工藝路線時要做的主要工作。（本題5分）答： 擬定工藝路線主要有兩方面的工作：1）、確定加工順序和工序內(nèi)容，考慮采用工序集中或工序分散原則，劃分工藝階段，這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系。（2分

33、）2）、選擇工藝基準(zhǔn)，按用途來分，工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，對于機(jī)械加工工藝規(guī)程來說，這里是指選定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇這兩項工作是密切聯(lián)系的，是指定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，常常需要提出幾個方案，進(jìn)行分析比較后再確定。 （3分）7簡述數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)念愋汀⒆饔?。（本題5分）答：1）、刀具補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。 （1分）2）、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。這樣，就可按零件的輪廓軌跡進(jìn)行編程，從而簡化了編程工作。 （ 1.5分）3）、刀具長度補(bǔ)償是編程人員不必知道刀具實際長度，而根據(jù)假設(shè)刀具長度編程，數(shù)控裝置按兩者之差自動補(bǔ)償，

34、從而簡化了編程工作。 （1.5分）4)、有的CNC裝置具有C刀補(bǔ)功能，能在程序段之間進(jìn)行自動轉(zhuǎn)接和過切削判別。（1分）8簡述銑削加工時表面粗糙度值偏大產(chǎn)生的原因。（本題5分）答：1）、銑削用量偏大。 2）、銑削中產(chǎn)生振動。 3）、銑刀跳動。4）、銑刀磨鈍。9設(shè)計夾具時，在夾具的總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸和公差有哪些。（本題5分）答： 在夾具的總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸和公差有：1）、配合尺寸 2）、加工面尺寸 3）、加工面位置尺寸 4）、定位件位置尺寸 5）、夾具的長、寬和高等總體尺寸。10說明鏜銑類數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成、作用、分類及其特點。（本題5分）答：1）、由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組

35、成。 （1分）2）、起到固定刀具及傳遞動力的作用。 （1分）3）、分為整體式和模塊式兩類。整體式工具系統(tǒng)把刀柄和工作頭做成一體，使用時選用不同品種和規(guī)格的刀柄即可使用，優(yōu)點是使用方便、可靠，缺點是刀柄數(shù)量多。模塊式工具系統(tǒng)是指刀柄與工作頭分開，做成模塊式，然后通過不同的組合而達(dá)到使用目的，減少了刀柄的個數(shù)。 （3分）11簡要說明熔斷器的作用和工作原理。（本題5分）答：1）、作用：短路或嚴(yán)重過載保護(hù)。（2分）2）、工作原理：熔斷器中裝有一個低熔點的熔體，當(dāng)電路發(fā)生短路或過載時，由于電流過大，熔體被加熱到熔點而熔斷，從而切斷電路，達(dá)到保護(hù)線路和設(shè)備的作用。 （3分）12數(shù)控銑床的定位精度是什么，檢

36、測的內(nèi)容有哪些。（本題5分）答：（1）定位精度：數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床的運動部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的位置精度。（2）檢測內(nèi)容有：直線定位運動精度和重復(fù)定位精度；直線運動軸機(jī)械原點的返回精度；直線運動失動量的測定；回轉(zhuǎn)運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度；返回原點的精度；回轉(zhuǎn)運動的失動量等。61.什么叫工藝尺寸鏈？答： 互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。62. 分析整體刀具，焊接刀具、可轉(zhuǎn)位刀具和不可轉(zhuǎn)位刀具各自的性能特點，并各舉數(shù)控銑床刀具一例。答：1）整體刀具的刀頭和刀體采用同一刀具材料，結(jié)構(gòu)簡單，剛性

37、好；2）焊接刀具的刀頭和刀體為不同材料，采用焊接方式，是鑲嵌式刀具的一種，可以節(jié)省刀具材料；3）可轉(zhuǎn)位刀具是鑲嵌式刀具中的機(jī)夾式刀具的一種，磨損后轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，不需 要刃磨，又稱不重磨刀具；4）不轉(zhuǎn)位刀具是鑲嵌式刀具中的機(jī)夾式刀具的另一種，磨損后需將刀片重磨繼續(xù)后使用。舉例： 整體刀具：小型整體式立銑刀； 焊接刀具：焊接式固定鉸刀； 可轉(zhuǎn)位刀具：面銑刀；不可轉(zhuǎn)位刀具：某些三面刃銑刀63. 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？答： 機(jī)床的定位精度是指機(jī)床在規(guī)定的加工空間范圍內(nèi)進(jìn)行定位的精度，以可能出現(xiàn)的最大定位偏差表示。機(jī)床的重復(fù)定位精度是指機(jī)床滑板位置的可重復(fù)性。一般情況下重復(fù)定位精度是成

38、正態(tài)分布的偶然性誤差，即在相同條件下，需在某一點定位時的離散程度作為重復(fù)精度。64.簡述開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別及特點。答：（1） 開環(huán)控制系統(tǒng)不帶反饋裝置，系統(tǒng)精度低，低速不平穩(wěn)，高速扭矩小，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，使用維修方便，成本低；（2） 半閉環(huán)控制系統(tǒng)在伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測裝置，定位精度比開環(huán)控制系統(tǒng)高，穩(wěn)定性好，調(diào)試方便；（3） 閉環(huán)控制系統(tǒng)在機(jī)床的移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，系統(tǒng)精度高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，穩(wěn)定性相對較差，調(diào)試和維修相對較困難。65. 結(jié)合本廠實際簡述產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的方法首件質(zhì)量檢驗、中間過程檢驗防止刀具磨損或夾具變化、交接班制度五

39、、改錯題66. 請閱讀題目內(nèi)容，將答案填寫在本題后面的答題表格中一位操作工在高速銑削加工中心(FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，主軸錐孔柄部錐度為1：10)上按圖1-6 所示的圖紙要求利用高速加工的方法加工一半橢球零件（半橢圓繞X 軸旋轉(zhuǎn)180生成的實體），在操作過程中有些方面是這樣做的：（一）選用的刀柄和刀具：（5 分）（1）采用現(xiàn)有的成都英格公司的BT40MW3-75 莫氏無扁尾圓錐孔刀柄，配備現(xiàn)有的HSS20mm 的莫氏2 號錐柄立銑刀粗、精銑橢球外表面。（2）采用現(xiàn)有的BT40-M3-75 莫氏有扁尾圓錐孔刀柄，配備現(xiàn)有的HSS35mm 的莫氏3 號錐柄麻花鉆粗加工40 的內(nèi)孔。（3）采用傾斜型微

40、調(diào)鏜刀刀桿和普通硬質(zhì)合金刀片精鏜40 的內(nèi)孔。（二）手工編程：（6 分）工件坐標(biāo)系建立在橢圓的中心，采用20 的立銑刀，編制的精加工半橢球面的程序如下： 專業(yè)資料整理 O0002N5G54G80G90；N10G00G49Z200；N15G40X120Y20；N20M03S800；N25G43Z5H01M8；N30#10010N35#101=80#100；N40#102=40#100；N45#103=0；N50#104=0.25；N55#105=90；N60WHILE#103LE#105DO1；N65#106=#101*COS#103；N70#107=#102*COS#103；N75#108=#

41、102*SIN#103；N80G1Z#108F3000；N85G1X#106Y0F8000；N90#109=0；N95#110=1；N100#111=360；N105WHILE#109LE#111DO2；N110#1120=#106*COS#109；N115#1130=#107*SIN#109；N120G1X#1120Y#1130F30；N125#109=#109+#110；N130END1；N135#103=#103+#104；N140END2；N145G00G49Z200；N150G40X120Y20N155M30（三）精度檢驗與精度分析：（4 分）（1）精加工結(jié)束后，半橢球外表面粗糙度值

42、達(dá)到Ra6.3m,內(nèi)孔表面粗糙度值達(dá)到Ra1.6m，內(nèi)孔尺寸為40.001mm。（2）精加工后發(fā)現(xiàn)40 內(nèi)孔呈橢圓形，排除一切電氣控制原因后，該操作工得出的結(jié)論是機(jī)床的傾斜造成的，所以建議調(diào)整機(jī)床水平。在上述三項操作和分析中該操作工犯了一些錯誤，請你指出他的不正確之處并寫出正確答案。（注：必須寫出不正確之處以及正確答案，無正確答案不得分。）序號不正確之處正確做法1BT40-MW3-75莫氏無扁尾圓錐孔刀柄采用HSK刀柄2HSS20mm的莫氏2號錐柄立銑刀采用硬質(zhì)合金或陶瓷立銑刀（機(jī)夾式或整體式）3BT40-M3-75莫氏有扁尾圓錐孔刀柄采用HSK刀柄4HSS35mm的莫氏3號錐柄麻花鉆采用硬質(zhì)

43、合金或陶瓷刀具5普通硬質(zhì)合金刀片采用金剛石刀片6N20 M03S800;N20 M03S18000;7N110 #1120=#106*COS#109;N110 #112=#106*COS#109;8N115 #1130=#107*SIN#109;N115 #113=#107*SIN#109;9N120 G1X#1120Y#1130F30;N120 G1X#112Y#113F8000;10N130 END1;N130 END2;11N140 END2；N140 END1；12半橢球外表面粗糙度值達(dá)到Ra6.3mN115 #1130=#107*SIN#109;13內(nèi)孔表面粗糙度值達(dá)到Ra1.6m內(nèi)

44、孔表面粗糙度值達(dá)到Ra0.4m14結(jié)論是機(jī)床的傾斜造成的結(jié)論是機(jī)床的傳動鏈誤差造成的15建議調(diào)整機(jī)床水平建議調(diào)整機(jī)床主軸的垂直度 六、論述題（每題15分）1用臥式鏜銑加工中心加工如圖所示的端蓋。試擬定其合理的數(shù)控加工工藝（包括定位基準(zhǔn)、裝夾、工件坐標(biāo)系選擇、工藝路線和具體的加工工序和可能選用的刀具等）。已知給定毛坯45鋼板：16516520，地面A已經(jīng)加工，中心孔已加工到55。（45題圖）按題意要求，其數(shù)控加工工藝分析擬訂如下：（1） 選加工面A為定位基準(zhǔn)；（1分）（2） 彎板裝夾找正（或機(jī)鉗裝夾找正）；（2分）(3)工件坐標(biāo)系原點選在60H7孔中心上，Z方向零點選在加工表面上，快速進(jìn)給終點平

45、面選在距離工件表面2mm處平面。對刀點選在中心孔上方50mm處；(數(shù)據(jù)可不同，但不能相差過多)；（具體加工路線為：銑四周保證162162尺寸，并注意和中心孔的對稱性，刀具選用10的立銑刀；粗銑、精銑B面，保證15尺寸。刀具選用端銑刀100的；粗鏜、半精鏜、精鏜60H7孔分別至58、59.95、60H7。分別選用鏜刀調(diào)整到58、59.95、60H7；鉆、擴(kuò)、鉸12H8孔。選用3中心鉆、10鉆頭、11.85擴(kuò)孔鉆和12H8鉸刀；螺紋孔加工。選用14鉆頭、M16的機(jī)用鉸刀。2逐點比較法插補(bǔ)第一象限的直線OA，起點O在坐標(biāo)原點，終點為A（5,3）。若以1個單位脈沖當(dāng)量為步長計算，試按如下格式寫出插補(bǔ)計

46、算過程，并畫出刀具插補(bǔ)軌跡圖。解：由于逐點比較法屬于脈沖增量法的一種，顯然其步長為一個單位的脈沖當(dāng)量，即步長為單位1。所需插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為NXa+Ya538插補(bǔ)過程：插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別0F00i=0N1F00+XF1= F0-Ya=0-3=-3i=1N2F10+YF2= F1+Xa=-3+5=2i=2N3F20+XF3= F2-Ya=2-3=-1i=3N4F30+YF4=F3+Xa=-1+5=4i=4N5F40+XF5= F4-Ya=4-3=1i=5N6F50+XF6= F5-Ya=1-3=-2i=6N7F60+YF7= F6+Xa=-2+5=3i=7N8F70+XF8= F

47、7-Ya=3-3=0i=8=N5(5,3)30XY刀具插補(bǔ)運動軌跡圖:3大面積精銑平面時，應(yīng)對銑刀的選擇和使用提出怎樣的要求？答：大面積精銑時，要求銑削過程中不更換銑刀或刀頭，完成整個平面的銑削。因此，銑刀精度和壽命是保證大面積精銑質(zhì)量的首要條件。1）、提高銑刀刃磨質(zhì)量。刃磨質(zhì)量對銑刀壽命有較大影響。刀齒表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但可以提高銑刀壽命，而且可以減小工件表面粗糙值。用于精銑的銑刀，后面粗糙度值應(yīng)小于Ra0.16m,在100倍顯微鏡下觀察，沒有蹦刃和裂紋。 （3分）2）、采用可轉(zhuǎn)位銑刀。大面積精銑用的銑刀，在安裝前的精度要求很高，一般銑刀刃磨機(jī)床難以達(dá)到。如采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，

48、則可以通過調(diào)整達(dá)到所要求的精度，而且刀片更換也較方便。 （3分）3）、采用不等齒距面銑刀?？梢詼p小切入和切出時的沖擊，改變銑削負(fù)荷的周期，因而可以降低銑削振動，避免發(fā)生共振，提高銑削過程的平穩(wěn)性。(3 分)4）、改進(jìn)銑刀幾何參數(shù)。采用負(fù)前角或零度前角銑刀。此時要求機(jī)床、刀具、工件等整個工藝系統(tǒng)都有足夠的剛性。當(dāng)系統(tǒng)剛性不足時，可采用正前角銑刀。改進(jìn)刀齒的修光刃。在銑床精度較低的情況下，為了提高銑削精度，可在銑刀上安裝圓弧修光刃刀齒。修光刃起刮削作用，用以切去銑削刀齒所留下的凸背。修光刀齒一般為13片，切削齒和修光齒分布在不同直徑上。5）、采用新型刀具材料。刀具材料對銑刀的切削性能和使用壽命有較

49、大的影響，采用新型號硬質(zhì)合金、立方氮化硼、陶瓷、金剛石和涂層材料等刀具材料，可大幅度延長銑刀的使用時間。 （3分）4坐標(biāo)編程系統(tǒng)側(cè)重解決曲面問題，請論述坐標(biāo)編程系統(tǒng)主要涉及哪些方面。答：1）、曲面上各點的坐標(biāo)計算。數(shù)控機(jī)床加工的曲面要用許多小直線段去逼近，小直線段的長短與逼近允許的誤差有關(guān)。允許的誤差越小，小直線段就越短。小直線段的始、終點就是曲面上的坐標(biāo)點。 2）、曲面的擬合計算。許多曲面的圖樣尺寸只給出幾條邊界曲線或幾個剖面的邊界曲線的尺寸，曲面部分則需要作擬合計算而“創(chuàng)造”出來的。 （3分）3）、求出曲面相貫線。即求出相鄰曲面的交線。一個工件表面往往是由若干個不同類型的曲面單元組成的，圖

50、樣上一般不標(biāo)明各曲面單元之間的交線。編程系統(tǒng)需將這些交線的數(shù)據(jù)計算出來。 （3分） 4）、刀具中心軌跡計算。銑刀在銑削工件曲面時，數(shù)控系統(tǒng)控制著銑刀中心移動，此刀具中心與工件表面有相應(yīng)的關(guān)系，自動編程系統(tǒng)可根據(jù)刀具參數(shù)及曲面數(shù)據(jù)計算出刀具中心軌跡。 （3分）5）、45坐標(biāo)編程系統(tǒng)除了具有3坐標(biāo)編程系統(tǒng)的處理功能外，還能計算具有旋轉(zhuǎn)軸的運動軌跡，它是針對有旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)控機(jī)床而設(shè)計的。 （3分）5如圖所示殼體零件，材料為鑄鐵，在數(shù)控加工前已經(jīng)完成底面和孔的加工，要求在加工中心上銑削上表面、環(huán)槽和4M10的螺紋孔。試按圖中信息對該殼體數(shù)控加工的工藝進(jìn)行分析（從工件坐標(biāo)系、定位基準(zhǔn)和自由度限制、裝夾方案

51、、加工順序、刀具選擇和切削用量選擇等方面分析），并完成下表數(shù)控加工工序卡片的填寫。 工件坐標(biāo)系確定：依據(jù)圖示工件坐標(biāo)原點設(shè)在mm孔的中心軸線與殼體上表面交點處，X、Y、Z方向如圖所示；（1分） 定位基準(zhǔn)選擇：以殼體底面、孔和零件的后側(cè)面為定位表面。底面限制3個自由度，孔限制2個自由度，后側(cè)面限制一個繞孔轉(zhuǎn)動的自由度，如圖所示，以實現(xiàn)完全定位；（1分） 夾緊方案：采用螺釘和壓板，壓板壓在孔的上端面，夾緊力向下，宣緊螺母將工件夾緊。 加工順序、選用的刀具和切削用量參數(shù)如表所示。（每工序2分，共12分）數(shù)控加工工序卡片工序號工步內(nèi)容刀具類型刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（rpm）進(jìn)給速度(mm/min)切削深度(

52、mm)1銑平面面銑刀503006022鉆4M10的中心孔中心鉆31000603鉆螺紋底孔48.5麻花鉆8.5500504螺紋孔口倒角麻花鉆18500505攻螺紋4M10絲錐M1060506銑槽mm的槽立銑刀1030030加工中心操作工技師理論復(fù)習(xí)題一、填空題 (請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分。)1切削過程中工件或切屑上的硬質(zhì)點將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損稱為 機(jī)械擦傷磨損 。2尺寸鏈的兩個特征是封閉性和 相關(guān)性 。3交流伺服電機(jī)分為交流感應(yīng)式伺服電機(jī)和 永磁式（或同步式） 伺服電機(jī)。4自動編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 后置處理 。5某加工中心的

53、X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機(jī)的電樞線和反饋線對調(diào)，進(jìn)行點動操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱為 同類對調(diào)法 。6凸輪是一個能控制 從動件 運動規(guī)律，而具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件。7加工中心與一般普通數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行復(fù)合工藝加工的能力，有一套 自動換刀裝置 。8CAD軟件提供的常用實體造型方法有 拉伸 、旋轉(zhuǎn)、掃描等。9由于工藝系統(tǒng)受力變形，使 工件和刀具 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的加工誤差。10槽輪的靜止可靠性和不能反轉(zhuǎn)，是通過槽輪與曲柄的 鎖止圓弧 實現(xiàn)的。11按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 輪廓控制 。1

54、2夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近 被加工面 ，以提高定位穩(wěn)定性，避免加工中振動。13在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 45度 時最大，在0、90時最小。14人、機(jī)器、材料和環(huán)境等因素對產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量綜合作用，稱為 工序 質(zhì)量。15衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有三個，即 平均無故障時間（或MTBF） 、平均修復(fù)時間（或MTTR）和有效度A。16作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排 臥式加工中心 上加工。17測量平面度誤差時，常將平面平晶貼在被測表面上，并稍加壓力，就會有干涉條紋出現(xiàn)。干涉條紋越多，則平面度誤差 越大 。18以工件的外圓柱表面作定位基準(zhǔn)時，定位

55、元件可以用圓柱孔、 半圓柱孔 、V型塊和自動定心等方式定位。19用“測量 特征參數(shù) 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。20工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化編程，除了采用子程序編程，還可采用 跳轉(zhuǎn) 指令編程。21切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，為 相變磨損 。22普通蝸桿傳動的計算項目，是在 主平面 內(nèi)的幾何尺寸。23凸輪機(jī)構(gòu)能使 從動件 按照工作要求，實現(xiàn)各種復(fù)雜的運動。24在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，能繞機(jī)架上的鉸鏈作整周連續(xù)轉(zhuǎn)動的連架桿叫 曲柄 。25在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 裝配 精度。26自動編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 后置處理 。27常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)有 IGES、 STEP 。28機(jī)械加工中的振動會使 刀具和工件 的相對正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正常的運動軌跡，從而影響加工質(zhì)量。29 系統(tǒng) 故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比如，網(wǎng)絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)