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1、第 15 頁 共 15 頁 目 錄設(shè)計任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計說明書正文前言一、 零件的分析二、工藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式（二） 基面的選擇（三） 制定工藝路線（四） 機(jī)械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的確定（五） 確定切削用量及基本工時三、專用夾具設(shè)計（一） 設(shè)計主旨（二） 夾具設(shè)計 四、畢業(yè)設(shè)計的心得體會參考文獻(xiàn) 設(shè)計題目 芯軸的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件）設(shè)計內(nèi)容： 1、畢業(yè)設(shè)計說明書正文前 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系

2、實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過畢業(yè)設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析 （一）零件的作用 芯軸是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。 （二）零件的工藝分析 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下： (1)35的外圓和53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。(2)在77的外圓切了一

3、個槽,槽的兩面和77的端面有一定的角度要求。 (3)在77的端面上打了5個M8的螺紋孔,要注意他們的相互位置。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式零件的材料為45鋼.考慮到芯軸在工作過程中會受到一定的載荷,因此選擇鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平.而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型,這對于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。(二)基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1.粗基

4、準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取77的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來加工工件。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 (三)工藝路線的制定制定工藝路線的相互發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以

5、采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便降低生產(chǎn)成本。1.工藝路線方案一:工序1: 車端面,打中心孔, 車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5: 銑53+0.0740的凹槽。 工序6：鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻螺紋工序7: 銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫。2.工藝路線方案二： 工序1：銑端面，打中心孔。 工序2：掉頭銑另一端面，打中心孔。 工序3：

6、車35+0.0160和40的外圓，掉頭車77的外圓。 工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6: 銑53+0.0740的凹槽。工序7：銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫. 3.工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來加工余下的工序。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來加工后面的工序，

7、這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時候，方案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會造成鉆孔時的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過程如下：工序1: 車端面,打中心孔,車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6：銑53+0.0740的凹槽。工序7：銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫以上

8、方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工90的槽的時候零件定位困難，且夾具設(shè)計麻煩價格高。如果先加工90的槽的話不但夾具設(shè)計簡單而且加工成本較低。還有在銑53的凹槽是銑刀直徑太大，買的話價格較高。故先銑一個較小的槽后在用車刀車到相應(yīng)的尺寸。因此，最后的加工路線確定如下：工序1: 車端面, 打中心孔,車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：銑90度的槽。工序6：鉆M8螺紋的底

9、孔，倒角，攻M8的螺紋。工序7：銑30的槽。工序8: 車53+0.0740的凹槽。工序9: 磨35+0.0160的外圓表面。工序10：終檢。工序11：入庫。以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“芯軸”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（35、40和77） 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.2-14，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直

10、徑方向）180315mm，其余量值規(guī)定為1.72.2mm，現(xiàn)取2.0mm。2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差查工藝手冊表2.2-25，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）120180mm，故長度方向偏差為（+1.2；-0.6）mm.長度方向的余量查工藝手冊表2.2-25，其余量值規(guī)定為1.72.2mm,現(xiàn)取2.0mm。3.M8螺紋孔參照工藝手冊表2.3-20確定M8螺紋的底孔直徑為7。 （五）確定切削用量及基本工時工序1：車端面, 打中心孔,車77的外圓表面，倒角。本工序采用計算法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：45鋼，正火，

11、模鍛。加工要求：粗車77端面及77的外圓，77的端面和外圓表面的粗糙度值為R12.5。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90,o=15,o=8,r=0.5mm 2.切削用量計算(1)車77端面。1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2+1.2考慮7的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=7mm,故實際端面余量可按Zmax=7mm考慮，分三次加工，ap=3mm計。 2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)表2-19，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm,ap3mm，以及工件直徑為81mm時 F=0.5

12、0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r（參見表3-9） 3)計算切削速度：按切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv)式中，Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。kv見切削手冊表 .，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97所以vc=(242X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97)/(600.2X30.15X0.510.35)m/min =108.8m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

13、： ns=1000vc/dw=1000X108.6/X81=427r/min按機(jī)床說明書，與427r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min及450r/min?，F(xiàn)選取450r/min。所以實際切削速度v=114.45r/min。 5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 l=40.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(40.5+2)/450X0.51=0.556min (2)車77外圓，同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：單邊余量Z=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.5mm/r。 3）計算切

14、削速度：見切削手冊表1.27vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv)=(242X1.44X0.8X0.81X0.97)/(600.2X20.15X 0.510.35)=110.17m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000 vc/dw=1000X110.17/X81=433.16r/min按機(jī)床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V=dn/1000=X81X450/1000m/min=114.45m/min 5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按切削手冊表1.29所示工時計算 Fc=C ap f v k式中，C =2795，x =1.0, y =0.75, n=-0.15 k =

15、(b/650) =(600/650)0.75=0.94, k =0.89所以 Fc=2795X2X0.50.75X114.45-0.15X0.94X0.89N= 1318.9N切削是消耗功率Pc為Pc= Fc*vc/6X104=1318.9X114.45/6X104kW=3.175kW由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動機(jī)功率為7.8 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=1318.9N，徑向切削力Fp按,切削手冊表1.29所示公式計算 Fp=C ap f v k式中，C

16、=1940，x =0.9, y =0.6 n=-0.3 k =(b/650) =(600/650)1.35=0.897, k =0.5所以， Fp=1940X20.9X0.50.6X114.45-0.3X0.897X0.5N=258.4N而軸向切削力 Ff =C ap f v k式中，C =2880，x =1.0, y =0.5, n =-0.4 k =(b/650)= (600/650)1=0.923,k =1.17于是軸向切削力 Ff=2880X2X0.50.5X114.45-0.4X0.923X1.17N=601.7N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)

17、構(gòu)的作用力為F= Ff+(Fc+ Fp)=601.7+0.1X(1318.9+258.4)N=759.43N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7）切削工時： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=42, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（42+4+0)/450X0.5min=0.205min 不難看出,以后在CA6140車床上加工此芯軸.只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量f0.5mm和被吃刀量ap3mm的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠.工序2：車調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車35+0.

18、0160和40的外圓，倒角。1.加工條件加工要求：粗車35+0.0160及35+0.0160和40的外圓，40的外端面和外圓表面的粗糙度值為R12.5而35+0.0160外圓面的粗糙度值為R3.2機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90,o=15,o=8,r=0.5mm 2.切削用量計算(1)車35+0.0160端面。1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2+1.2考慮7的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=5.9mm,故實際端面余量可按Zmax=5.9mm考慮，分三次加工，ap=3mm計。 2）確定進(jìn)給量f

19、: 選用和工序1車端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r 3) 計算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實際速度為:V=dn/1000=X39X450/1000m/min=55.1m/min 4）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 l=19.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2X(19.5+2)/450X0.51=0.188min (2)車40外圓. 1) 確定加工余量:l=(81-40)/2=20.5 2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r 3) 計算切削速度: 選用和工序

20、1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實際速度為:V=dn/1000=X81X450/1000m/min=114.45m/min4) 計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 l=(81-40)/2=20.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=2X(20.5+2)/450X0.51=0.196min (3) 車35+0.0160的外圓面,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：單邊余量Z=1.8mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=45

21、0r/min 4) 計算切削速度：V=dn/1000=X39X450/1000m/min=55.1m/min 5）切削工時： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=85, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（85+4+0)/450X0.5min=0.396min工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（1）半精車35+0.0160的外圓表面 1）被吃刀量：單邊余量Z=0.19mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同

22、的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min 4）計算切削速度：V=dn/1000=X35.4X450/1000m/min=50m/min5）切削工時： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=85, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（85+4+0)/450X0.5min=0.396min （2）切1.7X33的槽1）被吃刀量：單邊余量Z=1.01mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4）計算切削速度：V=dn/1000=X35.02X450/1000m/min=

23、49.48m/min 5）切削工時： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=1, l1=11, l2=0,所以 t = (l+l1+l2)/nf =（1+11+0)/450X0.5min=0.054min 工序5: 銑90度的槽。 f =0.08/齒(參考切削手冊表3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45mm/s,即27m/min.采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z=20。則n = 1000v/dw=1000X27/X225=38r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取n =37.5r/min,故實際切削速度為 V=d n /1000=X225X37.

24、5/1000m/min=26.5m/min當(dāng)n =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為 f =f zn =0.08X20X37.5mm/min=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。切削工時：由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為R12.5，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為l+l1+l2=90。因此，機(jī)動工時為 tm=(l+l1+l2)/f =90/60min=1.5min 工序6：鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻M8的螺紋。切削用量計算如下： （1）鉆孔7mm. f=0.41mm/r(見切削手冊表4.2-2)V=12.25m/min(見切削手

25、冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮) n =1000X12.25/X25r/min=155r/min按機(jī)床選取n =136r/min(按切削手冊表4.2-2)所以實際切削速度： V=d n /1000=X25X136/1000m/min=10.68m/min切削工時： t=(l+l1+l2)/n f=(22+3)/136X0.41=0.449min （2）鉸孔 （2）倒角0.5X45 （3）攻M8的螺紋工序7： 銑30的凹槽。 f =0.08/齒(參考切削手冊表3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45mm/s,即27m/min.采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z

26、=20。則 n =1000v/dw=1000X27/X225=38r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取n =37.5r/min,故實際切削速度為 V=d n /1000=X225X37.5/1000m/min=26.5m/min當(dāng)n =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為f =f zn =0.08X20X37.5mm/min=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。切削工時：由于所銑的30的凹槽為初加工，后面還要進(jìn)行車削加工故只要粗銑就行了。銑刀的行程為l+l1+l2=30。因此，機(jī)動工時為tm=(l+l1+l2)/f =30

27、/60min=0.5min工序8：車53+0.0740的槽 1）被吃刀量：單邊余量Z=11.5mm，可四次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4) 計算切削速度：V=dn/1000=X30X450/1000m/min=49.48m/min 5）切削工時： tm=(l+l1+l2)*i/n f式中， l=5, l1=25, l2=0,所以 tm=(l+l1+l2)*i/n f=4X(5+25)/450X0.5=0.534min工序8：磨35+0.0160的外圓表面1）被吃刀量：單邊余量Z=0.

28、012mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用主軸轉(zhuǎn)速n=10000r/min4) 計算切削速度：V=dn/1000=X35.02X10000/1000m/min=1100m/min 5）切削工時： tm=(l+l1+l2)*i/n f式中， l=85, l1=5, l2=0,所以 tm=(l+l1+l2)/n f= (85+5)/10000X0.5=0.018min 三、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第五道工序銑90度的槽的銑床夾具。本夾具將用于

29、X63臥式銑床。刀具為一把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件兩個成90度的槽進(jìn)行加工。（一）設(shè)計主題 本夾具主要用來銑90度的槽，加工到工序時，后面的工序與本工序并沒有多大的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要的問題。（二）夾具設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇有零件圖可知，所銑的成90度的兩個面對零件的軸線是有角度要求的，為了使定位誤差為零、所設(shè)計的夾具機(jī)構(gòu)簡單，這里就選用芯軸軸線為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率，縮短裝卸工件的時間，采用帶孔的蓋板來夾緊工件。2.切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼鑲齒三面銑刀，225mm,z=20,則 F=C a f a z

30、/d n式中，C =650,a =3.1,x =1.0,f =0.08mm,y =0.72,a =40mm (在加工面上測量的近似值)n =0.86,d =225mm,q =0.86,w =0,z=20,所以 F=650X3.1X0.08 X40 X20/225N=1456N由于只用一把銑刀，F(xiàn) =F=1456N水平分力：F =F =1601.6N垂直分力：F =F =436.8N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 式中， K1 基本安全系數(shù)，K1=1.5； K2 加工性質(zhì)系數(shù)，K2=1.1； K3 刀具鈍化系數(shù)，K3=1.1； K4 斷續(xù)且需系數(shù)，K4=1.1。

31、3.定位誤差分析由于銑90槽是在軸的外圓加工之后就加工的，所以它在外圓的任何地方銑都行只要保證兩個面成90以及規(guī)定的尺寸就行，利用V型塊定位。因為定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都位芯軸的軸線，所以基準(zhǔn)重合。V型塊具有對中性，所以基本位移誤差位零。4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，為了提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)著眼于縮短輔助時間，故選用帶孔的蓋板來夾緊工件，用螺釘固緊。由于本工序所加工的表面質(zhì)量不太搞，只要粗銑就行了。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對刀；同事，夾具體有一個表面成一定的角度。為的就是很方便的加工出所需的槽；同時，夾具體底面上的一對定位槽可是整個夾具在

32、機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖見WJ1四、畢業(yè)設(shè)計心得體會 緊張而辛苦的一周課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下給我的任務(wù)的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。說實話，畢業(yè)設(shè)計真是很累人。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，仔細(xì)回味這一周的心路歷程，一種

33、少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，是我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中，許多計算優(yōu)勢不免令我感到心煩意亂；有兩次因為不小心我計算出錯，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上應(yīng)為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。做完畢業(yè)設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，

34、自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此不足，幾年來學(xué)習(xí)了這么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了。老師卻對我說，這說明課程設(shè)計確實使你有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要衷心地感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。五、參考文獻(xiàn)1、 吳拓、方瓊珊編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11(2007.9重印)2、 李益明主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工藝出版社,19943、 艾興、肖詩剛主編. 切削用量簡明手冊.北京: 機(jī)械工藝出版社,19944、 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)床夾具設(shè)計.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，19835、 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京:北京出版社,19906、 王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19877、 劉紅普、張曉妍主編。機(jī)械加工技術(shù)。北京：中國人民大學(xué)出版社，200915