《鋼結(jié)構(gòu)公司管理制度匯編》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)公司管理制度匯編（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、http:/ 目 錄一、對象- 1 -二、范圍- 1 -三、內(nèi)容- 1 -3.1項目預(yù)算- 1 -3.2合同的簽訂- 1 -3.3任務(wù)承接- 2 -3.4計劃下達- 2 -3.5生產(chǎn)準(zhǔn)備- 2 -3.6產(chǎn)品制造- 3 -3.7監(jiān)督檢驗- 3 -3.8入庫驗收- 4 -3.9成本核算- 4 -各項管理制度- 4 -物資領(lǐng)用程序- 4 -外出施工管理制度- 5 -新酬管理制度- 6 -產(chǎn)品發(fā)貨管理制度- 11 -設(shè)備工具管理標(biāo)準(zhǔn)- 13 -維修費管理制度- 14 -安全用電管制度- 15 -氣瓶管理制度- 16 -起重機械管理制度- 17 -事故管理制度- 18 -安全聯(lián)防標(biāo)準(zhǔn)- 19 -請休假管

2、理制度- 20 -物資驗收管理制度- 20 -外協(xié)加工管理程序- 22 -工程分包招標(biāo)管理制度- 24 -四、附表- 26 -公司生產(chǎn)流程管理制度目的：加強公司生產(chǎn)流程管理，規(guī)范九大環(huán)節(jié)（項目預(yù)算、合同簽訂、任務(wù)承接、計劃下達、生產(chǎn)準(zhǔn)備、產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗、入庫驗收、成本核算），達到質(zhì)量目標(biāo)：項目交付合格率100%、用戶滿意度98%。一、對象經(jīng)營部、財務(wù)部、技術(shù)部、采購部、工程部、生產(chǎn)部、倉儲部。二、范圍公司所承接的加工及工程項目、所涉及的相關(guān)崗位及責(zé)任人。三、內(nèi)容3.1項目預(yù)算3.1.1經(jīng)營部業(yè)務(wù)經(jīng)理填寫項目預(yù)算申請表經(jīng)副總經(jīng)理審批后交技術(shù)部預(yù)算員，預(yù)算員根據(jù)審批結(jié)果對項目進行預(yù)算，編制項目

3、預(yù)算成本利潤表經(jīng)副總經(jīng)理審核通過后，編制項目預(yù)算報價表交業(yè)務(wù)經(jīng)理制作投標(biāo)標(biāo)書對外進行投標(biāo)或直接報價。3.1.2預(yù)算員建立預(yù)算項目臺帳對項目預(yù)算進行存檔；對已簽訂合同的項目，將對應(yīng)的項目預(yù)算成本利潤表傳財務(wù)部（成本會計）建立檔案作為成本核算及業(yè)績獎勵的依據(jù)。3.2合同的簽訂3.2.1業(yè)務(wù)洽談以經(jīng)營部為主進和行，洽談及審批程序按公司經(jīng)營管理制度執(zhí)行。3.2.2合同簽訂按公司經(jīng)營管理制度執(zhí)行，業(yè)務(wù)經(jīng)理起草合同后填寫經(jīng)濟合簽審表合同評審小組按公司經(jīng)濟合同簽訂程序執(zhí)行。3.2.3采購部詢價員對合同所需材料進行詢價后填寫村料價格確認單經(jīng)客戶簽字確認后作為合同有效附件。3.3任務(wù)承接3.3.1業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)已

4、簽訂的合同對承接的項目填寫內(nèi)部工作聯(lián)系單經(jīng)相關(guān)人員審核用審批后交技術(shù)部預(yù)結(jié)算員進入項目施工程序。3.3.2建設(shè)單位提供的圖紙、資料、工作聯(lián)系單等經(jīng)審批后，由業(yè)務(wù)經(jīng)理或項目經(jīng)理交技術(shù)部預(yù)結(jié)算員負責(zé)接收、登記、原件歸檔、復(fù)印件分發(fā)至相關(guān)部門。3.3.3技術(shù)部預(yù)結(jié)算員為所有進出計劃實施的歸口管理責(zé)任人，其他部門無聯(lián)系單不得擅自對生產(chǎn)系統(tǒng)下達生產(chǎn)任務(wù)或計劃。3.3.4合同范圍以外的設(shè)計變更、零星工程等，在施工前必須由技術(shù)部預(yù)結(jié)算員經(jīng)預(yù)算、審批、簽證確認完成后下發(fā)執(zhí)行。3.4計劃下達3.4.1項目總承包工程，由工程部項目經(jīng)理在開工前按合同及項目部工期要求編制周、月度及單項目工程總生產(chǎn)計劃作為工作聯(lián)系單附

5、件。3.4.2內(nèi)部工作聯(lián)系單經(jīng)審批后下達至技術(shù)部，物管部、工程部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門執(zhí)行。3.4.3項目預(yù)算報價表、構(gòu)件加工清單、材料計劃清單由技術(shù)部預(yù)結(jié)算員歸檔，同時將電子版?zhèn)髫攧?wù)（成本會計）存檔。3.5生產(chǎn)準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)部資料準(zhǔn)備3.5.1.1技術(shù)部負責(zé)按經(jīng)營部洽談的合同意向?qū)ν饴?lián)系完成設(shè)計方案、設(shè)計藍圖、設(shè)計變更、圖紙會審及加工詳圖分解，編制項目預(yù)算清單、材料計劃清單。3.5.1.2技術(shù)部工藝編制模塊負責(zé)完成制造工藝、下料排版圖、焊接工藝、油漆工藝等工藝編制，提供產(chǎn)品加工清單、材料領(lǐng)用清單等。（圖紙變更第一時間匯報處理）。3.5.2材料準(zhǔn)備3.5.2.1技術(shù)部提供材料計劃單，且

6、應(yīng)一次性提足合同內(nèi)的所有材料計劃。3.5.2.2現(xiàn)場安裝工程追加的材料計劃由項目經(jīng)理填寫工作聯(lián)系單，經(jīng)技術(shù)部預(yù)結(jié)算員、技術(shù)主管審核、工程主管審批后按公司相關(guān)程序執(zhí)行。3.5.2.3物管部負責(zé)按公司物質(zhì)采購管理程序，及時完成材料采購（急件第一時間匯報處理）。3.5.2.4物管部負責(zé)將材料招標(biāo)及采購情況反饋給生產(chǎn)副總，將材料到貨時間報車間主任并通知質(zhì)檢員、倉庫保管員對到貨材料進行質(zhì)量驗收及材料入庫，質(zhì)檢員填寫材料入庫質(zhì)量驗收單存檔，倉庫保管員按材料入庫程序辦理材料入庫。3.5.3物質(zhì)準(zhǔn)備3.5.3.1生產(chǎn)急需的零星物質(zhì)及設(shè)備配件、工具等采購由生產(chǎn)班組按生產(chǎn)需求填寫零星物質(zhì)采購申請單經(jīng)倉庫保管員核實

7、庫存情況、車間主任審核、主管審批后、交物管部按公司采購程序采購。3.5.3.2生產(chǎn)部負責(zé)提出常備物質(zhì)安全庫存計劃，經(jīng)主管審批后交倉庫負責(zé)人，倉庫負責(zé)人按安全庫存標(biāo)準(zhǔn)提出采購申請，每月集中采購2次。3.6產(chǎn)品制造3.6.1生產(chǎn)車間憑內(nèi)部工作聯(lián)系單在技術(shù)部預(yù)結(jié)算員處領(lǐng)取工藝技術(shù)文件，并在公司規(guī)定時間內(nèi)組織人員完成生產(chǎn)任務(wù)。3.6.2生產(chǎn)班組負責(zé)按制造工藝、構(gòu)件加工清單順序進行施工，填寫制造記錄按工序流程、進行自檢，按停止點及時報質(zhì)檢員進行專檢，未簽字確認合格的產(chǎn)品不得流入下道工序。3.6.3生產(chǎn)車間在產(chǎn)品制造過程中，若因無法達到施工工藝或發(fā)現(xiàn)對技術(shù)文件有疑問時，應(yīng)第一時間與技術(shù)部取得聯(lián)系并及時解決

8、。技術(shù)部根據(jù)實際情況填寫技術(shù)工藝變更單，經(jīng)預(yù)結(jié)算員審核、技術(shù)主管審批后，下達生產(chǎn)車間執(zhí)行。3.6.4生產(chǎn)班組在產(chǎn)品制造完后一個工作日內(nèi)，負責(zé)整理產(chǎn)品制造記錄，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢員進行專檢及總檢。3.6.5單個項目經(jīng)各項檢驗合格完工后由車間填寫完工通知單傳相關(guān)部門。3.7監(jiān)督檢驗3.7.1質(zhì)檢員負責(zé)對產(chǎn)品制造過程進行監(jiān)督和檢驗，對過程資料進行匯總確認后報質(zhì)檢主管審核歸檔。3.7.2班組負責(zé)根據(jù)加工進度填寫焊縫探傷等項目檢測申請表，向質(zhì)檢主管申請過程檢驗。3.7.3質(zhì)檢主管負責(zé)聯(lián)系外部質(zhì)檢機構(gòu)對產(chǎn)品進行檢驗及驗收，填寫相關(guān)產(chǎn)品檢驗及驗收資料，檢驗合格后出具產(chǎn)品合格證書交項目經(jīng)理。3.8入庫驗收3.

9、8.1產(chǎn)品總檢合格后由班組填寫產(chǎn)品入庫申請單向質(zhì)檢員、倉庫保管員提交產(chǎn)品入庫驗收申請，產(chǎn)品入庫后按倉庫保管員指定的地點進擺放。3.8.2質(zhì)檢員負責(zé)按構(gòu)件加工清單、產(chǎn)品入庫申請單及技術(shù)工藝要求核對入庫的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、批次并簽字認確認。3.8.3倉庫保管員負責(zé)按公司相關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，并指定地點擺放入庫產(chǎn)品，產(chǎn)品的發(fā)貨按公司相關(guān)制度執(zhí)行。3.9成本核算3.9.1財務(wù)部負責(zé)公司生產(chǎn)產(chǎn)值、生產(chǎn)成本的計算、填寫生產(chǎn)制造成本報表報生產(chǎn)副總及相關(guān)部門。3.9.2物管部將物質(zhì)采購合同傳財務(wù)部以便審核材料入庫單價。本制度由俊圖彩鋼結(jié)構(gòu)公司辦公室負責(zé)解釋、考核，從簽發(fā)之日起執(zhí)行。各項管理制度物資領(lǐng)用程序目

10、的：規(guī)范操作程序（開票、審批、發(fā)放、退庫），實現(xiàn)兩個目標(biāo)（開票率100%、退庫及時率100%）。1范圍本規(guī)定適用公司倉庫物質(zhì)領(lǐng)用。2領(lǐng)料單的填寫2.1領(lǐng)料單位按領(lǐng)料工段填寫，例如：鋼構(gòu)車間按：下料工段、組立工段、埋弧焊工段、拼裝工段、氣保焊工段、油漆工段、領(lǐng)料人填寫實物領(lǐng)取人。2.2領(lǐng)料單上的日期為領(lǐng)取實物當(dāng)天日期。2.3領(lǐng)料單位準(zhǔn)確填寫材料名稱、規(guī)格型號、計量單位和申請數(shù)量（大寫）。2.4“出庫類別”欄填寫（主材、輔材、工具、勞保等）。2.5“具體用途”欄按施工所屬項目填寫工程名稱。3領(lǐng)料單的審批3.1產(chǎn)品制作、工程主材領(lǐng)用由預(yù)結(jié)算處材料員審批，輔材由車間主任審批。3.2維修類物資（設(shè)備及設(shè)

11、備配件、工具、安全防護用品用具等）車間主任審批，勞保用品等非生產(chǎn)性物資由（鋼構(gòu)辦公室主任）審批。3.3工程現(xiàn)場物資領(lǐng)用由單項工程項目經(jīng)理審批。4、發(fā)放4.1保管員按領(lǐng)料單發(fā)放物資（實發(fā)數(shù)量不得大于申請數(shù)量）。4.2主材發(fā)放時，保管員按領(lǐng)料單及項目材料清單發(fā)放，有疑問及時向質(zhì)量技術(shù)模塊預(yù)結(jié)算員反饋。5退庫5.1班組領(lǐng)用主材余料（大于矩形0.2平方）及時退庫，特殊情況需延期退庫的向車間主任、保管員申請。5.2主材余料太小由班組按柱腳墊塊、檁托板、筋板等標(biāo)準(zhǔn)尺寸表下料后退庫，由領(lǐng)料班組負責(zé)向倉庫保員申報退庫。5.3工程現(xiàn)場物資退庫由該工程項目經(jīng)理負責(zé)組織辦理。外出施工管理制度目的：規(guī)范三項管（施工準(zhǔn)

12、備、現(xiàn)場管理、工資審核）1施工準(zhǔn)備1.1項目經(jīng)理負責(zé)按工程施工內(nèi)容申請施工人員、工種、工期計劃、工程主管確認，生產(chǎn)主管負責(zé)組織人員派遣工地現(xiàn)場。1.2項目經(jīng)理負責(zé)提出工地設(shè)備計劃，生產(chǎn)調(diào)度按公司程序組織辦理設(shè)備外出手續(xù)。（本公司員工自用由責(zé)任人辦理、工地借用由項目經(jīng)理辦理）。1.3人員到現(xiàn)場前生產(chǎn)調(diào)度通知項目經(jīng)理，聯(lián)系住宿及生活安排。2現(xiàn)場管理2.1項目經(jīng)理負責(zé)員工的安全，生產(chǎn)、考勤、生活及勞動紀(jì)律等全面管理。2.2公司內(nèi)員工外出前必須指定帶隊負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場員工的全面內(nèi)部管理受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。2.3休息程序：休息現(xiàn)場負責(zé)人項目經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度休假程序。2.4外派員工工作業(yè)余時間外出活動應(yīng)有2人以上

13、同行，且需報項目經(jīng)理同意，外出期間不得參與違法違紀(jì)活動。3工資審核3.1外派員工現(xiàn)場施工工程量由項目經(jīng)理記錄。3.1.1外派員工工資發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及方案，由現(xiàn)場項目經(jīng)理依據(jù)工地行情提出標(biāo)準(zhǔn)，（ /天以下報工程主管、 元/天以上報公司級審批）、，經(jīng)審批后進入工資分配程序。3.1.2外派員工住宿及生活費用，由項目經(jīng)理依據(jù)當(dāng)?shù)匦星樘岢鲑M用請示，報分管副總審核、由公司審批。注：本制度由企業(yè)管理辦公室負責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起執(zhí)行。新酬管理制度目的：規(guī)范四大節(jié)（工程量申報、核算、審批、發(fā)放）實現(xiàn)三個目標(biāo)（工資核算準(zhǔn)確率100%、工資下發(fā)及時率100%、員工滿意率100%）。1分配說明1.1此方案一般以一個月

14、（每月 日至下月 日）為一個分配周期、經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后生效執(zhí)行。1.2公司因特殊情況時（經(jīng)營資金周轉(zhuǎn)困難）無法按期支付時，事前與生產(chǎn)部達成協(xié)議后通知員工。2分配對象公司所有員工。3分配程序3.1班組每月 日將本班當(dāng)月月度工作量報表班組考勤表班組考核表報生產(chǎn)部調(diào)度審核匯總。3.2每月 日生產(chǎn)調(diào)度將車間工程量結(jié)算申報表報公司成本會計審核、分管副總審批后，下發(fā)給（車間、班組）進行工資分配。3.3每月 日前生產(chǎn)調(diào)度將員工工資分配表交分管副總審批后，報公司財務(wù)部門。3.4每月 日前財務(wù)部門按公司薪酬制度完成工資審核、上報審批等工作進行工資發(fā)放。4工程量核算定額標(biāo)準(zhǔn)4.1公司對車間的定額上下調(diào)節(jié)總額50元

15、以上生產(chǎn)主管批示、2000元以上總經(jīng)理批示。工序工作標(biāo)準(zhǔn)價格工時輕鋼結(jié)構(gòu)（柱、梁）角鋼制作的水平、柱間支撐等達到設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 元/噸 梯形屋架（角鋼制作）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上 元/噸 輕鋼輔助結(jié)構(gòu)系桿（加工）含下料、鉆孔、拼裝、焊接、清焊渣、飛濺、矯正、檢驗合格。元/件系桿（油漆）除銹、飛濺、油漆一底一面打包編號。元/件拉條（加工）下料、螺紋、矯直。 元/件拉條（油漆）一底一面兩遍油漆打包編號 元/件工序工作標(biāo)準(zhǔn)價格工時圓鋼制作的水平及柱間支撐（加工）下料、螺紋、焊接、除渣均價 元/件圓鋼制作的水平及柱間支撐（油漆）除銹、毛刺、油漆、打包編號均價 元/件套管（加工）下料、矯直

16、、均價 元/件套管（油漆）除銹、毛刺、油漆、打包編號均價 元/件隅撐（加工）含下料、鉆孔、去毛刺均價 元/件隅撐（油漆）除銹、油漆、打包編號均價 元/件C型鋼（油漆）除銹、兩底兩面油漆、打包編號均價 元/噸落水套管（加工）下料、除銹等均價 元/件落水套管（油漆）油漆、編號入庫均價 元/件折邊（加工）劃線、下料、折邊、編號入庫均價 元/件工序工作標(biāo)準(zhǔn)價格工時試樣（加工）劃線、下料、拋丸、編號入庫均價 元/米柱腳墊塊（加工）下料、鉆孔、包裝、入庫 元/件門柱、女兒墻（加工）下料、拼裝、焊接、油漆、編號入庫 元/噸原材料裝卸車（機械）按指定地點擺放 元/噸原材料裝卸（人工）按指定地點擺放 元/噸設(shè)備

17、維修（人工）提維修計劃、修理合格。主操作工 元/天、輔助工臨時確定責(zé)任造成設(shè)備損壞，由責(zé)任班組出修理工資，配件1000元以下全陪，以上報公司責(zé)任追究處理。4.1.2其他非標(biāo)準(zhǔn)門式鋼架的結(jié)構(gòu)件，預(yù)決算員報價按車間主任提供的人工費及輔耗成本進行，車間人工費根據(jù)預(yù)算成本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)算。4.2各工序結(jié)算分配比例及工作范圍（一）下料工序（1）分配比例：23.3%單價 元/噸。（質(zhì)量返修由責(zé)任崗位承擔(dān)、損失2000元以下由班組全額賠付，2000元以上由公司裁定）。（2）崗位人員編制：（3）工作范圍：A）復(fù)審制造工藝、整理下料清單、單一構(gòu)件下料前報檢。B）下料前對原材料進行氧化物、油銹等雜質(zhì)的清理。C）腹板及翼緣

18、板等需下料前拼焊工件的對接及正面焊接。C）構(gòu)件下料、編號、標(biāo)記移植。E）對所下工件進行校正變形。F）零部件及整體工件的下料及鉆孔。G）完成工件按指定地點堆放或入庫。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按圖紙施工進行合理排版下料控制損耗在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保下料尺寸在規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)（嚴(yán)格清除下料后的氧化物）。（二）組立工序（1）分配比例10% 單價： 元/噸。（2）崗位人員定編：（3）工作范圍：按圖紙要求完成主構(gòu)件價格范圍內(nèi)的H型鋼拼裝（包括機械及人工拼裝）。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)（對上道工序質(zhì)量進行檢驗、不合格不得開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循制造規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程要求。不合格不準(zhǔn)流入下道工序。（三）

19、埋弧焊工序（1）分配比例：10.8% 單價 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：按圖紙要求完成主構(gòu)件價格范圍H型鋼焊接（包括女兒墻等小構(gòu)件手工焊接）。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：（對上道工序質(zhì)量進行檢驗、不合格不得開工）嚴(yán)格按焊接工藝焊接，并保證兩端焊接到頭。對焊接工件缺陷進行返修至合格，按指定地點擺放。（四）拼裝工序（1）分配比例：17.5% 單價 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：A）核對構(gòu)件數(shù)量、標(biāo)記、做出施工記錄，按要求進行編號標(biāo)記移植和轉(zhuǎn)序工作。B）對經(jīng)埋弧焊后的H型鋼及拼裝后零部件進行矯正，含機械矯正及火陷矯正。C）對鋼梁、鋼柱等部件進行拼裝。D）對拼裝完成后的梁、柱等部件進行預(yù)拼裝

20、。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：A）（對上道工序質(zhì)量進行檢驗、不合格不得開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循制造規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程要求。不合格不準(zhǔn)流入下道工序。B）所有構(gòu)件拼裝放樣實樣，必須報質(zhì)檢員復(fù)檢確認簽字后，再進行實物拼裝。第一個組件拼裝完畢后，需報質(zhì)檢員復(fù)檢確認后進行下部批量施工。C）拼裝構(gòu)件需對照構(gòu)件清單確保標(biāo)記移植、編號完整、且節(jié)點焊接牢固。（五）焊接工序（1）分配比例：18.8% 單價： 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：對拼裝好的工件進行焊接，達到圖紙要求，指定位置擺放。A）（對上道工序質(zhì)量進行檢驗，不合格不得開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循制造規(guī)范、焊接工藝規(guī)程要求。不合格不準(zhǔn)

21、流入下道工序。B）對焊接缺陷及母材缺陷進行檢查、上報及返修、有效控制焊接變形。C）焊前進行防飛濺處理，并承擔(dān)責(zé)任。（六）拋丸工序（1）分配比例：2.95% 單價 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：對工件進行除銹、除飛濺及拋丸處理。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：A）拋丸前對構(gòu)件進行記錄、拋丸后進行標(biāo)記移植。B）（對上道工序質(zhì)量進行檢驗、不合格不準(zhǔn)開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循規(guī)范、工藝規(guī)程要求。不合格不準(zhǔn)流入下道工序。（七）油漆工序（1）分配比例：13.1% 單價： 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：A）核對構(gòu)件數(shù)量、標(biāo)記、做出施工記錄，按要求進行編號標(biāo)記移植。B）按要求除飛濺、清除雜質(zhì)后進行

22、油漆噴涂工作。C）對構(gòu)件進行打包、對完工構(gòu)件填寫入庫報檢單報檢。D）整理施工資料移交檢驗部門。E）對報檢合格產(chǎn)品吊裝到指定地點擺放辦理產(chǎn)品入庫。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：（對完工構(gòu)件進行質(zhì)量總檢、不合格不得開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循規(guī)范、工藝規(guī)程要求。不合格不準(zhǔn)流入下道路工序。（八）發(fā)運工序（1）分配比例：2.95% 單價： 元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：所有發(fā)運的鋼結(jié)構(gòu)裝車。根據(jù)發(fā)運產(chǎn)品要求填寫發(fā)貨清單，按公司規(guī)定辦理發(fā)運手續(xù)。（4）工作標(biāo)準(zhǔn)：A）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀及重量合理利用車輛空間。B）對裝車構(gòu)件固定牢固，確保安全后發(fā)車。4.3臨時性生產(chǎn)任務(wù)結(jié)算辦法分配方案內(nèi)容以外的無定額生產(chǎn)性

23、工作，由生產(chǎn)主管核定臨時單價，按量計算報公司審批。4.4補助工資（1）當(dāng)業(yè)務(wù)不充足公司統(tǒng)一放假時，給予員工 元/天補助，發(fā)到班組、由班組自行分配，報公司審核后發(fā)放。（2）當(dāng)發(fā)放補助工資時，全體員工需按公司要求參加公司安全、文化、技術(shù)等培訓(xùn)活動。（3）放假前班組應(yīng)對自己分管的完成設(shè)備維修和保養(yǎng)，否則不得發(fā)放補助工資（常規(guī)設(shè)備維護工資按補助標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放、大修和修理由生產(chǎn)主管臨時確認）。4.5新員工工資新員工招聘第一個月為試用期，試用期工資（熟練技術(shù)工除外）按 元/天計算。4.6生產(chǎn)計劃及考核單項工程由車間主任按甲方要求制定生產(chǎn)計劃，班組上報生產(chǎn)周、月計劃及日計劃。不能按時完成者，每推遲一天扣該班組結(jié)算

24、工資1%，五天以上按每天結(jié)算工資的3%進行考核。4.7本制度由企業(yè)管理辦公室負責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起執(zhí)行。產(chǎn)品發(fā)貨管理制度目的：規(guī)范七大環(huán)節(jié)（發(fā)貨申請、清單審核、物流聯(lián)絡(luò)、裝車確認、產(chǎn)品發(fā)運、收貨確認、臺帳建立），實現(xiàn)兩個目標(biāo)（產(chǎn)品發(fā)貨準(zhǔn)確率100%，臺帳建立準(zhǔn)確率100%）。1對象：項目經(jīng)理、預(yù)結(jié)算員、車間主任、質(zhì)檢、倉庫、運輸組。2范圍：公司所承接制作的各用戶產(chǎn)品裝車發(fā)貨。3內(nèi)容3.1發(fā)貨流程圖： 檢驗負責(zé)人確認產(chǎn)品配套結(jié)算員車間主任發(fā)貨清單 保管員 確 認 運輸組發(fā)貨單位確認，申請用車 門 衛(wèi) 確認、發(fā)運 發(fā)貨組：組織裝車、辦出門證項 目經(jīng) 理 車間主任 審 批 3.2發(fā)貨申請3.2

25、.1客戶發(fā)貨的信息第一時間告知預(yù)結(jié)處，結(jié)算員按發(fā)貨內(nèi)容與公司財務(wù)聯(lián)系進行結(jié)算及付款后，向分管副總匯報，得到確認后進行發(fā)貨通知。3.2.2項目經(jīng)理負責(zé)與檢驗聯(lián)系填寫產(chǎn)品發(fā)貨清單。按產(chǎn)品發(fā)貨清單內(nèi)容向倉庫及車間申請發(fā)貨。3.2.3其他如外協(xié)加工件的出廠，經(jīng)車間審批后向保管室提供外協(xié)加工清單，由保管室登記后，按實發(fā)出的出庫單交門衛(wèi)登記，回廠經(jīng)門衛(wèi)、保管室消帳。3.3清單審核3.3.1檢驗員根據(jù)發(fā)貨要求負責(zé)對照圖紙確認產(chǎn)品配套情況及其它要求（含附件、產(chǎn)品標(biāo)識確認等），填寫產(chǎn)品發(fā)貨清單經(jīng)檢驗負責(zé)人審核。3.3.2檢驗員負責(zé)產(chǎn)品件號、標(biāo)識、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等現(xiàn)場裝車前核對，保管員負責(zé)核查確認。3.4物流聯(lián)

26、絡(luò)3.4.1車間主任負責(zé)根據(jù)產(chǎn)品發(fā)貨清單及批次向運輸組申請車輛運輸。3.4.2運輸組負責(zé)對外聯(lián)系車輛，對司機及車輛有效證件進行確認，填寫發(fā)貨用車申請單經(jīng)生產(chǎn)主管審批后執(zhí)行，建立物流運輸臺帳。運輸組負責(zé)人與司機簽定運輸協(xié)議。3.5裝車確認3.5.1裝車負責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品發(fā)貨單組織吊裝組將產(chǎn)品裝車及安全確認。3.6產(chǎn)品發(fā)運3.6.1倉庫保管員負責(zé)憑產(chǎn)品發(fā)貨清單按公司相關(guān)程序辦理物資出門證手續(xù)。3.7收貨確認3.7.1收貨人按產(chǎn)品發(fā)貨清單對照實物確認簽字，項目經(jīng)理現(xiàn)場確認簽字。4、本制度由生產(chǎn)管理負責(zé)解釋、考核，從簽發(fā)之日起執(zhí)行。設(shè)備工具管理標(biāo)準(zhǔn)目的：控制九大環(huán)節(jié)（計劃、采購、驗收、領(lǐng)用、維修、借用、報

27、廢、臺帳）。達到設(shè)備、工具受控率100%。1.1常用設(shè)備工具指價值小于500元的一般檢修、維修及個人工具設(shè)備。1.2重要設(shè)備工具：指價值500元以上的檢修，維修工具或各類特種重要工具設(shè)備。2計劃申報2.1常用設(shè)備工具的備庫由倉庫保管員申報，生產(chǎn)調(diào)度審核，生產(chǎn)主管審批。2.2常用設(shè)備工具的急件申報由使用個人填寫零星物資申報表，生產(chǎn)調(diào)度審核，生產(chǎn)主管審批。2.3重要設(shè)備工具的申報由生產(chǎn)主管申報，按公司物資程序執(zhí)行。2.4所有工具設(shè)備及計劃需先經(jīng)倉庫核對庫存后再上報執(zhí)行。3采購3.1所有生產(chǎn)類物資采購由公司物管部負責(zé)按公司物資采購管理程序組織實施。3.2物資計劃人負責(zé)提出采購物資祥細技術(shù)條件，并按物

28、資采購需求提供協(xié)助。4驗收驗收原則為誰計劃誰驗收、誰使用誰驗收，倉庫保管員負責(zé)協(xié)助及監(jiān)督并按公司程序辦理。5領(lǐng)用5.1設(shè)備工具一律憑領(lǐng)料單領(lǐng)用，除第一次領(lǐng)用外，二次領(lǐng)用以舊換新。5.2設(shè)備工具由班長審核，生產(chǎn)調(diào)度（車間主任）審批后領(lǐng)用。6使用6.1使用單位必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備工具，不得違規(guī)使用。6.2使用單位必須負責(zé)設(shè)備工具的保管、定期保養(yǎng)以及臺帳的建立。6.3保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍斐稍O(shè)備事故3000元以下扣班組維修費100%、3000元以上扣70%，違章操作造成設(shè)備事故，對當(dāng)事人進行責(zé)任追究。7維修7.1重要工具設(shè)備出現(xiàn)異常后操作工及時向班組長匯報，班組開出設(shè)備維修申請表送到設(shè)備主管。7.2設(shè)

29、備主管負責(zé)及時協(xié)調(diào)安排維修或者轉(zhuǎn)外協(xié)修理，同時向生產(chǎn)調(diào)度匯報處理。7.3維修主管完成修理后填寫設(shè)備檢修記錄本，并在設(shè)備維修申請表上分析事故原因、損失大小及處理意見在24小時內(nèi)報生產(chǎn)調(diào)度處理。7.4設(shè)備大修：由使用班組填寫設(shè)備維修申請表，制定大修計劃和修理方案，報生產(chǎn)主管審批后，進行修理，設(shè)備主管、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備操作工聯(lián)合驗收，設(shè)備主管填寫設(shè)備維修記錄。8借用8.1公司內(nèi)部借用8.1.1常用工具由借用人到公司工用具倉庫借用。8.1.2重要工具由班組長到工用具倉庫借用。8.1.3借用期限不得超過一個月（含續(xù)借）。8.1.4歸還時，工具保管員要認真進行檢查，雙方簽字確認，若有違章?lián)p壞情況由借用人負責(zé)

30、維修好后歸還，無法修復(fù)時上報生產(chǎn)調(diào)度審批意見后作報廢處理。8.2外出調(diào)撥外出本公司施工需調(diào)撥工具時，除遵守7.1外，還要由帶出單位提出外出工具調(diào)撥清單申請，生產(chǎn)主管審批后，倉庫保管員按清單發(fā)貨，返還時按清單驗收。8.3公司外部借用8.3.1工具外借公司外各單位按公司相關(guān)程序執(zhí)行。9報廢9.1常用工具、個人工具按使用期限到期報廢，由領(lǐng)用單位將工具臺帳報公司保管室審核，設(shè)備主管審批后報廢。9.2當(dāng)重要工具報廢時，需設(shè)備主管、生產(chǎn)調(diào)度、保管室鑒定并開具公司物資報廢申請單由領(lǐng)用單位將工具臺帳和公司物資報廢申請單一并報公司生產(chǎn)主管審批后報廢。9.3報廢工具送往報廢倉庫保存，由公司統(tǒng)一年理。10臺帳10.

31、1領(lǐng)用單位負責(zé)建立工具臺帳，臺帳應(yīng)分為重要、常用工具臺帳、個人工具臺帳。10.2回收倉庫負責(zé)建立報廢回收臺帳。維修費管理制度1目的：控制公司維修費利用率7%2管理范圍：日常配件領(lǐng)料，低質(zhì)易耗品、機物料、修理等費用（新增除外）。3班組維修利用率4.1定義：單位人工費產(chǎn)值所發(fā)生的維修費消耗。4.2公式：當(dāng)月班組實際消耗當(dāng)月班組人工費總額。4.3指標(biāo)：班組8%5獎懲5.1實際維修費超過定額，超出部分分別按1%考核班長，按0.5%考核設(shè)備維修主管。5.2維修費利用率超指標(biāo)部分，按5%從班組當(dāng)月工資中扣除。6分析每月 1 日前成本主管對維修費用使用額度、維修費利用率進行統(tǒng)計分析、上報生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)主管。

32、安全用電管制度1管理機構(gòu)與職能1.1電器主管負責(zé)安全用電日常管理。1.2公司生產(chǎn)系統(tǒng)為用電設(shè)備專職管理機構(gòu)。2電氣臨時線的管理2.1任何班組及個人不得擅自在生產(chǎn)區(qū)域供電線路上接作臨時線。2.2臨時用電接線不得超過一個月，否則應(yīng)接固定線路。如因生產(chǎn)需要超期者，應(yīng)向機電設(shè)備部辦理申請延期手續(xù)，并把臨時線整理檢修一次，否則機電設(shè)備部有權(quán)停止供電。2.3一切臨時線的架設(shè)，都必須符合水電部頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程的要求。2.4接臨時線必須由專業(yè)電工進行，非電工禁止接用臨時線。2.5所有臨時線，誰使用誰負責(zé)管理，使用完后，立即聯(lián)系拆除。3電氣作業(yè)人員防護3.1電氣作業(yè)人員上崗，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，正

33、確使用符合安全要求的電氣工具。3.2雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，不得靠近避雷裝置。4電氣作業(yè)安全4.1認真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定的停送電聯(lián)絡(luò)票制度。4.2配電室要備有安全用具、防護器具和消防器材，并定期進行檢查試驗，配電室應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊并上鎖。4.3電氣設(shè)備必須有可靠的接地（接零）裝置。防雷和防靜電設(shè)施必須完好，每年應(yīng)定期檢測兩次，并做好記錄。4.4在高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設(shè)備附近工作時，必須由兩個人執(zhí)行，并由技術(shù)熟練的人員擔(dān)任監(jiān)護。4.5在電氣設(shè)備上工作時，必須按電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定認真完成停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線，停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上

34、鎖或拆下熔斷器，懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌和裝設(shè)遮欄等措施。工作未結(jié)束，不準(zhǔn)任何人隨意拿掉警示牌或送電。4.6電氣設(shè)備無論帶電與否，凡沒有做好安全技術(shù)措施的，均必須按有電對待，不得隨意移開或越過遮欄進行工作。4.7更換熔斷器，要嚴(yán)格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用金屬絲代替。4.8裝拆電氣設(shè)備時，必須由電工人員進行，非電工人員不得隨意裝拆電氣設(shè)備。4.9不準(zhǔn)用拖把、濕抹布拖抹電氣設(shè)備以免引起短路，燒壞電氣設(shè)備。氣瓶管理制度1儲存管理1.1氣瓶采購到公司后，由倉庫氣瓶保管員組織驗收，氣瓶入庫須有合格的安全附件（瓶帽、防震圈、瓶閥），氣瓶的鋼印、顏色必須清晰，嚴(yán)禁超期未檢的氣瓶入庫。1.2公司

35、氣瓶儲存實行專人管理，建立瓶庫管理制度并上墻，瓶庫有明顯“禁止煙火”、“當(dāng)心爆炸”安全標(biāo)志牌。1.3保管員對瓶庫做好氣瓶進出庫臺帳，實行領(lǐng)料單，每月按財務(wù)要求盤點，帳物相符。1.4瓶庫應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，空瓶與實瓶分開、整齊放置，并有明顯標(biāo)志。1.5氧氣瓶嚴(yán)禁與（丙烷、乙炔）氣瓶及易燃物品同室儲存，丙烷、乙炔瓶儲存時應(yīng)保持直立位置。2使用管理2.1領(lǐng)用氣瓶時，應(yīng)對氣瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，氣瓶檢驗超期，損傷（變形、劃傷、腐蝕），氣瓶防震圈損壞或欠缺應(yīng)拒絕領(lǐng)用。2.2氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，在搬運過程中瓶帽應(yīng)保留在氣瓶上，氣瓶移動時，嚴(yán)禁拋、滾、滑。2.3瓶庫避免陽光直射，環(huán)境

36、溫度一般不超過40，不能保證時，應(yīng)采取遮陽等有效措施降溫；并應(yīng)避開射線源，與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15米。2.4禁止敲擊、碰撞氣瓶、嚴(yán)禁在氣瓶上引弧。2.5瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低天0.05MPa的剩余壓力，并關(guān)緊瓶閥。2.6不許將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，也不得傾倒瓶內(nèi)殘渣，氣瓶使用完畢，應(yīng)回庫或定置保存。3乙炔、丙烷氣瓶管理3.1丙烷、乙炔瓶使用前，正確連接調(diào)壓器和回火防止器，以及輸氣橡膠軟管等，檢查確認無漏氣現(xiàn)象；正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.05MPa。3.2使用丙烷、乙炔氣瓶時，氣瓶應(yīng)立放，并采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。氣瓶不得靠近熱源，與明火距離

37、不得小于10米、氧氣瓶與乙炔氣瓶之間距離不得小于5米。3.3丙烷、乙炔瓶使用過程中，開閉丙烷、乙炔瓶閥應(yīng)用專用扳手。暫時中斷使用時，須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉丙烷、乙炔瓶瓶閥。3.4丙烷、乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在電絕緣體上使用，避免和一次線、二次線接觸。4氧氣瓶氧氣瓶禁止與油脂接觸，不能用油手、油手套和油工具接觸氧氣瓶及附件。起重機械管理制度1適用范圍本制度適用于車間內(nèi)所有的橋式起重機、梁式起重機、升降機（起重量0.5t）、電動葫蘆等起重機械。2起重機械的基礎(chǔ)管理2.1車間內(nèi)班長期兼職起重機械主管，負責(zé)完成相關(guān)工作。2.2設(shè)備主管對行車等起重機械應(yīng)

38、每臺建立一本檔案本，其它起重機械必須分崗位建立一本檔案本。3取證與復(fù)考3.1行車等起重機械，由公司辦公室聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局組織操作人員培訓(xùn)取證。3.2其它起重機械，由班組組織操作人員進行培訓(xùn)，考試合格后，報公司總經(jīng)理審批，由生產(chǎn)系統(tǒng)登記備案，并每兩年考核一次。4日常管理4.1為確保維護保養(yǎng)到位，起重機械管理實行專人負責(zé)制，包機到人。4.2起重設(shè)施借給公司外的單位使用時，必須報公司總經(jīng)理、董事長批準(zhǔn)。5維護檢驗5.1起重機械每兩年定檢一次，由公司聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局進行檢驗，生產(chǎn)配合。5.2設(shè)備主管組織對起重機械機械部分每月定期自檢（自檢內(nèi)容見附表1），并填寫起重機械檢驗、設(shè)備主管每月29日前將報表交

39、至生產(chǎn)調(diào)度審核，設(shè)備主管每月1日前報生產(chǎn)綜合管理員存檔。5.3起重機械每次檢修后（一周內(nèi)）應(yīng)填寫檢修記錄。5.4大修后起重機械，5T（含5T）以下起重機械應(yīng)進行載荷試驗和限位開關(guān)檢驗等，合格后方可使用。5.5嚴(yán)禁對其中設(shè)施進行改造。事故管理制度管理程序：分六大環(huán)節(jié)（事故報告、調(diào)查分析、責(zé)任追究、措施整改、通報教育、統(tǒng)計歸檔），目的是達到（事故查處100%）。1事故報告1.1事故報告程序：最終發(fā)現(xiàn)者生產(chǎn)調(diào)度安全生產(chǎn)主管立即報告綜合辦公室董事長財務(wù)室總經(jīng)理睬醫(yī)保局1.2公司安全生產(chǎn)主管接到報告后，立即到事故現(xiàn)場了解事故概況，組織指揮事故應(yīng)急處理，救護受傷人員，采取措施防止事故蔓延，并保護好事故現(xiàn)場

40、。1.3醫(yī)療處理辦法按公司工傷事故處理程序執(zhí)行。2事故調(diào)查2.1事故確認后，由車間安全主管牽頭，組織召開事故分析會，參會人員為事故發(fā)生班組，班長、事故當(dāng)事人和周圍人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)等。2.2事故原因包括直接原因（人的不安全行為、物或環(huán)境的不安全狀態(tài)），間接原因（管理因素、教育培訓(xùn)及技術(shù)和設(shè)計缺陷等）。2.3查明原因和相關(guān)人員責(zé)任、按照安技術(shù)、安全管理和教育培訓(xùn)三個方面制定具有針對性、有效性和合理性的事故糾正與預(yù)防措施。3責(zé)任追究安全主管將事故分析會結(jié)論報告給公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)討論決定對事故責(zé)任者的處理意見。4措施整改由事故發(fā)生班組確定的責(zé)任人負責(zé)迅速組織落實事故糾正與預(yù)防措施，安全主管負責(zé)抽查驗

41、證事故糾正與預(yù)防措施落實情況，并將落實情況匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5通報教育各班組及時組織員工學(xué)習(xí)公司查處通報，吸取事故經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合班組實際在班組內(nèi)部開展自查自糾，防范同類事故重復(fù)發(fā)生。6統(tǒng)計歸檔由生產(chǎn)部門建立事故案例記錄進行統(tǒng)計歸檔。安全聯(lián)防標(biāo)準(zhǔn)目的：糾正5種違章行為，控制5類事件、事故，執(zhí)行率100%。1適用范圍生產(chǎn)系統(tǒng)所有人員2定義2.1違章違紀(jì)直接責(zé)任人指其行為發(fā)生有直接關(guān)系的人員。2.2周圍人員指違章違紀(jì)行為發(fā)生時所在同一項目同時作業(yè)的人員。2.3違章違紀(jì)主要責(zé)任人指對違章違紀(jì)發(fā)生起主要作用的人員。主要指作業(yè)負責(zé)人，班組長未在作業(yè)過程中監(jiān)控管理不到位的責(zé)任人。3、管理職責(zé)3.1制造車間及生產(chǎn)

42、系統(tǒng)施工的工作區(qū)域負責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)在區(qū)域內(nèi)進行檢查、考核。4管理內(nèi)容4.1典型違章違紀(jì)行為列舉如下：4.1.1作業(yè)人員在進入生產(chǎn)區(qū)域及作業(yè)過程中，不按規(guī)定佩戴個人防護用品。具體指：進入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽、登高不栓掛安帶、打磨切割不戴防護眼鏡、檢修斷電未掛牌及專人監(jiān)護的。4.1.2班前（班前4小時）班上飲酒或班中有明顯飲酒跡象的。4.1.3行車斜拉作業(yè)及同時操作多個動作鍵的。4.1.4鉆床運行操作時戴手套的。415擅自動用非自己分管設(shè)備的。42對子4、1中所列舉行為的處罰標(biāo)準(zhǔn)如下：發(fā)生一次違章違紀(jì)者，由生產(chǎn)系統(tǒng)組織進行責(zé)任追究查處，最高處罰為當(dāng)月工資按當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放；自違章違紀(jì)之日起，12 個月

43、內(nèi)發(fā)生第二次，第三次違章違紀(jì)行為的，對違章違紀(jì)者分別處以留用察看一年，開除的處分。4、3對4、1所列舉行為的周圍人員，每人考核50元/次（周圍人員指同一組成員）。44對4。1中未列舉的其它違章違紀(jì)行為按公司考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。45對各類事故責(zé)任人的責(zé)任追究，依據(jù)事故分析會確定造成事故的直接責(zé)任人、主要責(zé)任人與管理責(zé)任人。對于各責(zé)任人的考核如下表（表中百分比基數(shù)為當(dāng)月工資，數(shù)字單位為元）。違章違紀(jì)及事故責(zé)任人的考核一覽表請休假管理制度目的：規(guī)范兩項管理（原則、程序）適用范圍車間員工及生產(chǎn)系統(tǒng)管理范圍內(nèi)各崗位人員休假原則，在法定節(jié)假日規(guī)定天數(shù)內(nèi)休息。公司休假人員需保持電話暢通，確保管理信息的執(zhí)行。請假程

44、序各種休假必須按公司規(guī)定實行請假條制度公司通知的休假除外。正常休息車間員工休息天以內(nèi)由班長、車間主任審批；天以上天以下由生產(chǎn)主管審批；天以上按公制度執(zhí)行。生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各崗位人員休息嚴(yán)格執(zhí)行休假程序。車間請假人車間主任生產(chǎn)主管公司考勤處登記非正常休息按公司制度執(zhí)行考勤管理車間班組考勤每月底由班長報綜合管理員，經(jīng)車間主任及生產(chǎn)主管審核后由綜合管理員報公司企業(yè)管理辦公室備案。物資驗收管理制度程序：（驗收組織、驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收確認、不合格品處理）目的：驗收合格率隊。范圍本規(guī)定適用于入公司倉庫物資主材的驗收。2物資驗收的原則物資驗收遵循“誰計劃誰負責(zé)驗收”的原則。3驗收組織3.1物資到廠后，物管部業(yè)務(wù)經(jīng)理負

45、責(zé)驗收組織：3.1.1將對應(yīng)的物資到貨清單及采購合同訂單送至倉庫保管員確認。3.1.2通知計劃單位在三十分鐘內(nèi)到現(xiàn)場進行物資驗收。3.1.3計劃單位根據(jù)需要邀請專業(yè)部門參加驗收。4驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1計劃單位負責(zé)驗收項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)：4.1.1審查物資名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、材質(zhì)等是否與計劃一致。4.1.2簽訂技術(shù)協(xié)議合同的物資，審查物管部出具的合同是否與技術(shù)協(xié)議一致，并按技術(shù)協(xié)議及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.1.3未簽訂技術(shù)協(xié)議合同的物資，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定驗收。4.1.4有復(fù)驗要求的由檢驗單位作出備注，無復(fù)驗結(jié)果的不能出具驗收合格結(jié)論，倉庫只能辦暫收處理，財務(wù)不得付款。4.2常用主材驗收一般規(guī)定：品名公司驗

46、收規(guī)范（常規(guī)）計量標(biāo)準(zhǔn)熱卷開板實際厚度比名義厚度負偏差不得大于0.15，（抽檢10%）合格品按名義規(guī)格計算、不合格品按本制度6條執(zhí)行。角鋼、焊管長度負差10、寬度負差0.5、直徑負差1、厚度負差0.1，合格品按名義過磅重量計算、不合格按第6條制度執(zhí)行（讓步接收的按實際計算）翼緣板長度負差1、寬度負差小于2、厚度負差小于0.6。合格品按名義規(guī)格計算、不合格按本制度第6條執(zhí)行圓鋼直徑負差0.5合格品按名義規(guī)格計算4.3驗收外觀質(zhì)量時，若出現(xiàn)下列情況之一的，一律按不合格品處理，拒絕入庫；4.3.1三無產(chǎn)品，無合格證、無廠名廠址、無使用說明書；4.3.2物資出現(xiàn)破損、變形嚴(yán)重及孔洞等損壞；4.3.3外

47、觀質(zhì)量差，銹蝕嚴(yán)重的；4.3.4未提供材質(zhì)證明書的；4.3.5不符合本制度第4.2條規(guī)定，負差超出規(guī)范的。4.4按國家規(guī)定經(jīng)復(fù)驗（力學(xué)性能、化學(xué)分折等）不合格、不符合技術(shù)協(xié)議的物資一律按不合格品處理。5驗收確認5.1倉庫負責(zé)辦理物資驗收入庫、填寫物資驗收入庫過程控制卡或鋼材報驗驗收記錄卡歸檔備查，并公司規(guī)定建立相關(guān)臺帳。5.2合格產(chǎn)品的入庫，倉庫按公司相關(guān)規(guī)定辦理，對驗收不符合標(biāo)準(zhǔn)的物資，倉庫不得辦理入庫，并按第6條程序執(zhí)行。5.3驗收合格的且已執(zhí)行完的供貨合同的，由財務(wù)與供貨商對帳確認，無對帳單付款不得超過貨款總額的50%。6不合格處理6.1對驗收不合格經(jīng)技術(shù)及質(zhì)檢部門確認符合讓步接收條件的

48、，由物管部提出處理意見，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批、采購總額超過10萬元的項目經(jīng)報總經(jīng)理、董事長審批。6.2對驗收不合格且不符合讓步接收條件的，一律作退貨處理，業(yè)務(wù)經(jīng)理15日內(nèi)辦理完退貨手續(xù)。6.3凡不合格品處理均由物管部向供貨商以發(fā)函的形式協(xié)商處理，處理及審批意見應(yīng)形成書面依據(jù)報財務(wù)。6.4不合格物資出廠時，倉庫主管在對應(yīng)驗收單上加蓋不合格物資印章并簽字，倉儲、物管部各留一聯(lián)備查，第三聯(lián)由客戶作為退貨出門憑證。外協(xié)加工管理程序1對象所有需外協(xié)加工的（檁條、天溝、拉條、）水平支撐螺紋、鋼材材料取樣試件、高強度螺栓抗滑系數(shù)檢測試件等構(gòu)件和試件。2范圍外協(xié)加工件的加工計劃、領(lǐng)料出庫、聯(lián)系加工、運輸、半成品

49、的回廠等環(huán)節(jié)。3內(nèi)容3.1.1生產(chǎn)車間班長負責(zé)水平支撐的外協(xié)加工計劃的提交。3.1.2技術(shù)部技術(shù)員負責(zé)拉條、檁條、天溝等外協(xié)加工計劃的提交。3.1.3質(zhì)量管理人員負責(zé)鋼材和高強度螺栓抗滑移系數(shù)檢測試件加工計劃的提交。3.1.4所有的外協(xié)加工計劃應(yīng)在施工祥圖下發(fā)的同時提交，填寫一式三份的外協(xié)加工單，并明確外協(xié)加工完成的半成品具體回廠時間要求。3.1.5外協(xié)加工單一式三份，一份由保管員留存；一份由運輸組隨材料帶出交外協(xié)商，作為外協(xié)加工費結(jié)的依據(jù)；一份由運輸組作為材料交付外商和外協(xié)加工件運回車間的憑據(jù)。3.2外協(xié)聯(lián)系3.2.1所有外協(xié)加工件，由（注：確定物管部、業(yè)務(wù)部、）對外聯(lián)系加工，并跟蹤外協(xié)的加

50、工和回廠進度。3.2.2所有外協(xié)加工件，由（注：確定一個部門負責(zé)：物管部、業(yè)務(wù)部）根據(jù)市場行情情況定期協(xié)商加工費用，在定期階段內(nèi)與外協(xié)加工商執(zhí)行協(xié)議單價。注：見意：設(shè)一個成本控制部門：“企業(yè)管理辦公室”：負責(zé)不定期查詢市場上本公司所需的各種物資價格行情，并對公司各項開支進行審核簽字后，在總經(jīng)理簽批、財務(wù)部門方可辦理結(jié)算手續(xù)。3.3外協(xié)件領(lǐng)出及出返庫3.3.1對于天溝、鋼材試驗件和高強度螺栓抗滑移系數(shù)檢測試驗件等到需要領(lǐng)料外協(xié)加工的，由生產(chǎn)車間班長負責(zé)填寫外協(xié)加工領(lǐng)料，開票領(lǐng)料出庫。3.3.2保管室負責(zé)對需領(lǐng)料出庫的外協(xié)材料及回廠的半成品進行核查，并跟蹤外協(xié)材料使用情況，存在余料時，應(yīng)跟蹤返庫。3.4半成品的歸庫和費用確定3.4.1加工好的外協(xié)件送達后，質(zhì)檢員要對半成品規(guī)格、尺寸、數(shù)時、外觀及質(zhì)量進行檢驗，并在送貨單上注明合格的數(shù)量，然后由保管員在送貨單上簽字，把合格的產(chǎn)品收到庫中，完成歸庫工作。3.4.2外協(xié)加工不合格的半成品應(yīng)第一時間返至外協(xié)商返工直至合格為止。3.4.3物管部對經(jīng)過質(zhì)檢和保管員簽字的送貨單進行審核，然后核算加工費用。3.4.4核算的加工費用須由生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批、到企業(yè)管理辦公室成本控制進行審核、總經(jīng)理簽批。3.4.5外協(xié)商憑