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1、長城重工http:/ 彈簧圓錐破碎機操作維護規(guī)程 目錄 1總則 2完好標準 3操作規(guī)程 4維護保養(yǎng)規(guī)程 5檢維修規(guī)程 6試車與驗收規(guī)程1總則1.1主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1本規(guī)程規(guī)定了彈簧圓錐破碎機的操作、維護保養(yǎng)、檢維修、試車與驗收的規(guī)程和管理制度。1.1.2本規(guī)程適用于全公司彈簧圓錐破碎機。1.2編寫修訂依據(jù)：SHS01001-2004石油化工設備完好標準技術(shù)質(zhì)量中心設備操作規(guī)程、設備檢維修規(guī)程和設備管理制度GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2完好標準2.1零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求2.1.1設備基礎完整無損,地腳螺拴、定位絲桿可靠適用。2.1.2零件齊

2、全，靈活好用。2.1.3電流表指示靈敏、準確。2.1.4V帶齊全無損，張力適中。2.1.5各緊固件齊全可靠。2.2設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。2.2.1設備能力滿足生產(chǎn)要求。2.2.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,電流指示穩(wěn)定。2.2.3潤滑劑選用正確,各軸承溫度不超過75。2.3技術(shù)資料齊全、準確2.3.1設備有產(chǎn)品合格證,安裝、檢修及竣工驗收記錄齊全。2.3.2設備運轉(zhuǎn)時間或累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。2.3.3設備有總圖和易損零、部件圖紙。2.3.4設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1機組整潔,油漆完整。2.4.2軸承潤滑密封可靠無泄漏。2.4.3殼體中分面密封

3、可靠。3彈簧圓錐破碎機操作規(guī)程3.1啟動前3.1.1檢查流程是否正確3.1.2檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝臵是否清潔。3.1.3試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在之間；檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。3.1.4檢查基礎螺絲是否有松動現(xiàn)象，調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象；對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。3.1.5檢查傘板是否松動或嚴重磨損。3.1.6檢查破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。3.1.7檢查彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損；彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定；各組彈簧壓縮量是否一致。3.1.8檢查排礦口間隙是否合

4、乎要求；PYD1750圓錐破排礦口間隙保持在5-15mm。3.1.9校正皮帶的拉緊程度。3.1.10檢查電機炭精刷的接觸情況；檢查電流表指針是否在零位。3.2破碎機的啟動：3.2.1開機前的檢查確認無誤后可首先啟動油泵。3.2.2油泵啟動至少運行兩分鐘后并且回油溫度達到后方可啟動破碎機。3.2.3破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。沒有異常后啟動給料設備。3.3破碎機的運行3.3.1機器在運轉(zhuǎn)的過程中應經(jīng)常檢查破碎機的軸承的發(fā)熱情況，軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動軸承最高溫度不超過80。3.3.2油溫加熱到2530度時先開動油泵電機分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.1

5、8Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。3.3.3每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。3.3.4破碎機空負荷運轉(zhuǎn)分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。3.3.5破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度，PYT-D1750最大進料粒度不超過100mm，PYT-D1710最大進料粒度不超過85mm。3.3.6運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高

6、度，輸出油壓不底于額定油壓（.Kg/c）回油溫度不高于3.3.7檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于。3.3.8注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。3.4破碎機的停機3.4.1首先停止給料設備。3.4.2破碎機空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。3.4.3停機并記錄慣性停車時間。3.4.4破碎機停機后油泵至少再運行分鐘后再停止。4彈簧圓錐破碎機維護保養(yǎng)規(guī)程4.1設備的日常維護（操作人員負責）4.1.1日常檢查：每隔

7、兩小時巡回檢查一次設備，認真做好運行記錄。巡檢內(nèi)容：a）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行；b）檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動軸承最高溫度不超過80，滑動軸承最高不超過70，電機溫度不得超過60；c）檢查設備是否完整，安全設施是否齊全，各部螺栓有無明顯松動，各部油管、水管有無泄漏；d）三角帶有無松動、打滑、斷裂；e）檢查轉(zhuǎn)子軸承潤滑，按規(guī)定加注潤滑油；f）動錐、定錐襯板有無明顯松動、裂紋；g）保險彈簧、螺桿是否斷裂；h）潤滑油進破碎機的壓力要大于0.08MPa，做好檢查記錄；i）回油溫度正常時應低于50度，當回油溫度高于50度時要馬上報告，做好檢查記錄；j）過油窗檢查油箱油位高低，油

8、位變高說明油箱進水，必須立即仃機。油位變低，說明有漏油發(fā)生，應停機檢查；k）檢查回油是否有進水乳化現(xiàn)象；l）每周向支撐環(huán)螺紋各加油點加油。4.1.2設備的潤滑：（操作人員負責）a)每班檢查設備潤滑部位和潤滑油油位，按照設備設備潤滑表要求對設備進行加油潤滑；b)潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準；c)油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。d)發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即通知維護人員進行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、換油、清洗軸承箱外、

9、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f)注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告；a） 每班停車后應對全部潤滑系統(tǒng)外部進行清掃，內(nèi)部清理雜質(zhì)；b） b）必須保持機體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；c） c）定期清理清理破碎機內(nèi)以及周圍的異物；d） 4.1.4設備的清掃：（包機人員負責）a)設備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b)設備各個部位應清掃干凈，保持設備外觀清潔，無粉塵、無油垢、無臟物；c)嚴禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。4.2定期維護保養(yǎng)（維修人員負責）4.2.1每班按巡回檢修規(guī)程對設備進行

10、點檢，并做好記錄。4.2.2每班檢查各緊固螺栓是否牢固可靠松緊適度。4.2.3檢查三角帶有無松動、打滑、斷裂，如有要及時調(diào)整更換。4.2.4每月檢查動錐、定錐襯板有無明顯松動、裂紋。4.2.5每班檢查保險彈簧、螺桿是否斷裂，不符合要求應更換。4.2.6每周檢查一次破碎機里膛各護板和動錐定錐襯板磨損情況，視磨損情況進行更換。4.2.7每3月檢查大小錐齒輪磨損情況，按齒輪嚙合標準測定。4.2.8每班檢查潤滑裝臵，油溫、油壓均正常，管路暢通無泄漏，給油壓力應在0.080.15MPa范圍內(nèi)。4.2.9每班檢查液壓系統(tǒng)鎖緊裝臵不泄壓，管路暢通無泄漏。4.2.10電流過高時要及時降低給料速度或停機調(diào)整破碎

11、排礦口間隙。注意礦石濕度，防止?jié)竦V石進入破碎腔造成機器過載停車，及時調(diào)整排礦口間隙換。4.2.11根據(jù)彈簧圓錐破碎機潤滑要求更換潤滑油，并做好記錄。4.2.12檢查電機軸承，必要時更換。4.2.13檢查電動機各頂繞組的絕緣是否符合要求。4.3凡遇有下列情況之一時，必須緊急停車4.3.1破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。4.3.2電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效。4.3.3破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。4.3.4破碎機聲音十分異常。4.4彈簧圓錐破碎機常見故障的原因判斷及排除方法見表2。5彈簧圓錐破碎機檢修規(guī)程5.1檢修周期與內(nèi)容：5.1.1檢修周期（見表3）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設備運行狀

12、況可適當調(diào)整檢修周期5.1.2檢修內(nèi)容5.1.2.1小修內(nèi)容：a)檢查和緊固傳動部件螺栓；b)檢修破碎機本體與管道漏料、漏油處；c)檢查修理內(nèi)部襯板與螺栓；d)檢查或更換彈簧；e)檢查或更換潤滑油；f)檢查、清洗稀油站及液壓站過濾器；g)檢查疏通冷卻水管道；h)校驗主機的聯(lián)鎖控制是否可靠。5.1.2.2中修內(nèi)容：a)包括小修各項內(nèi)容；b)檢查或更換稀油站及液壓站給油泵；c)檢查及維護或修理電機、傳動軸承，并校正同軸度。5.1.2.3大修內(nèi)容：a)包括中修的全部內(nèi)容；b)檢查、刮研或更換主軸瓦；c)更換或修補錐襯板、內(nèi)圓錐；d)檢查或調(diào)節(jié)軸承間隙和齒輪嚙合間隙；e)校正、焊補或更新本體；f)檢查

13、修理或更換大小齒輪；g)檢查與處理設備基礎；進行電器、儀表大修；h)設備防腐油漆。5.2檢修與質(zhì)量標準5.2.1拆卸前的準備5.2.1.1掌握破碎機運行情況，備齊必要的圖紙質(zhì)料。5.2.1.2備齊檢修工具、量具、起重工具、配件及材料。5.2.1.3設備停運后，斷電，清理周邊石塊，便于檢修。5.2.1.4確定檢修用備件，材料準備工作。5.2.2拆卸與檢查：5.2.2.1拆卸上架體前，首先要檢查臂架襯套間隙；檢查防塵密封圈和防塵罩間的間隙；檢查齒輪嚙合間隙；檢查回油濾網(wǎng)（潤滑油箱中）。5.2.2.2拆卸掉定錐襯板。5.2.2.3拆卸下定錐襯板檢查支撐環(huán)磨損及變形情況，如果不能繼續(xù)使用，需要更換支撐

14、環(huán)。5.2.2.4檢查上架體金屬接觸的地方磨損情況，如有損傷及時修復。5.2.2.5檢查支撐環(huán)固定螺栓碟形墊片，如果發(fā)現(xiàn)墊片已經(jīng)壓平，則墊片不能再使用，需要更換新的碟形墊片。5.2.2.6拆卸臂架襯套，如果臂架襯套與主軸襯套間隙過大，更換臂架襯套。5.2.2.7拆卸主軸及主軸襯套。5.2.2.8檢查液壓缸襯套有無磨損和劃痕。5.2.3檢修質(zhì)量標準5.2.3.1機座：a) 鑄鐵表面應光潔無粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，否則應修補或更換；b)安裝要按技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；c)機座的水平偏差不應超過0.1mm/m；d)機座上面的部件，應在機座找平、找正并緊固好螺栓后，方可進行安裝；e)機座梯形面堆焊加

15、工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工以及機座彈簧栓孔鑲套，均應保證焊接及加工質(zhì)量，符合圖紙要求。5.2.3.2傳動軸部分：5.2.3.2.1傳動軸不允許有碰傷，銹蝕和傳動不良現(xiàn)象。5.2.3.2.2傳動軸安裝應符合下列要求：a)傳動軸水平偏差不大于0.1mm/m；b)傳動軸軸向串動量：滑動軸承不大于11.5mm，滾動軸承不大于0.250.3mm。5.2.3.2.3軸瓦間隙應符合以下要求：a) 巴氏合金軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的2.43.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.21.4；b)銅軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的3.53.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.751.9；c)軸瓦接觸點每平方米應不少于12點，接觸角度應為

16、7090左右。5.2.3.3支承環(huán)a)支承環(huán)與機座配合梯形面，要求大斜面在高度接觸不少于70%，小斜面不少于50%；b)支承環(huán)機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應小于1mm，小斜面不少于50%；c)支承環(huán)下部防塵毛氈圈應平整，封塵嚴密，毛氈寬度應為23mm的壓縮量，其厚度不宜小于30mm；d)支承環(huán)側(cè)面油孔，油槽均應通暢，無泥污。5.2.3.4機座彈簧a)必須保持上部彈簧鋼度一致，及下部彈簧鋼度一致，不允許將已疲勞或鋼度不同的彈簧混合，搭配使用；b)彈簧預緊后長度應一致，使其符合使用單位規(guī)定值，彈簧收緊后，不應產(chǎn)生傾斜，其歪量不得大于35mm。5.2.3.5機座襯套：機座襯套壓入機座后，如內(nèi)孔徑縮小

17、或達不到規(guī)定間隙要求是可用專用工具進行鏜孔。5.2.3.6偏心套：a)對應于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑，應將嵌布在麻點裂紋中細小顆粒清洗干凈；b)吊裝偏心套（包含大傘齒輪）時，大傘齒輪配重應臵于小傘齒輪上方，使大傘齒輪外端對齊，偏心套與機座襯套的配合間隙為1.52mm；c)偏心套軸套與機座襯套的接觸長度，自機座襯套上口向下，不應少于全長度的1/3；d)大小傘齒輪的齒面接觸：在齒高度上不應少于40%，在長度上應不少于5060%。5.2.3.7球面軸承：a)球面軸承與球面軸承座用圓銷固定，應澆灌鋅合金，圓銷頭不應露出軸承表面；b)球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度，應為球面軸承半徑的1/

18、31/2；接觸點每平方厘米不少于1點，并應沿內(nèi)圓周保持0.51mm的畸形間隙；c)球面軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊或過松；d)球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞，以防止油從擋油環(huán)溢流到水瘋子去；e)允許在球面軸承與機座配合處加環(huán)墊片，但所有加墊片不得多于3張而且必須平整，總厚度不應大于20mm；f)必須將進出水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉鐵銹，塵污等清理干凈，式噴水暢通，噴水小孔不得任意擴大或增減，防塵橡膠圈與破碎圓錐粉防塵環(huán)的間隙，應為1.53mm。5.2.3.8破碎部分：a)動錐襯板偏斜量不應大于3mm，澆鑄必須一次完成，不應有氣孔，夾渣等缺陷，上部留出8

19、0100不應澆滿，開口螺帽必須擰緊，不得松動；b)豎軸與錐形套的接觸長度不應小于錐形長度的1/3，豎軸與錐形套上口間隙為1.52mm。5.2.3.9排礦進口間隙a)空載情況下進行；b)準備好的鉛塊用鐵絲拉住投進破碎腔內(nèi)，待鉛塊下落到破碎腔外時再迅速拉出來，用卡尺測量尺寸，根據(jù)實測尺寸進行調(diào)整；c)調(diào)整時先打開液壓站泄壓閥泄壓至壓力表顯示0刻度；d)用液壓缸推動調(diào)整套，順時針為調(diào)小，逆時針為調(diào)大；e)調(diào)整好后將泄壓閥關(guān)閉，將壓力調(diào)整到10-19MP之間，然后關(guān)閉閥門即可。6彈簧圓錐破碎機試車與驗收規(guī)程6.1試車前準備6.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確；現(xiàn)場清理干凈；制定審批試車方案。6.1

20、.2所有緊固件是否已經(jīng)全部擰緊牢靠。6.1.3各潤滑處潤滑劑是否充填適量。6.1.4人工盤車轉(zhuǎn)子應靈活、平穩(wěn)，錘頭和反擊板間應有合適的間隙，不得有卡阻和撞擊等現(xiàn)象。6.1.5確認所有構(gòu)件安裝正確,安全防護罩齊全完好。6.2試車：6.2.1空載試機6.2.1.1人站在傳動軸軸端前方，面對傳動軸，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。6.2.1.2空載連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時。6.2.1.3空載試機應符合下列要求：a) 破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15r/min；b) b)錐齒輪不得有周期性噪音；c)供油壓力應在0.080.15MPa范圍內(nèi)；d)回油溫度不得超過50；e)空載運行時噪聲聲壓級應低于90dB（A

21、）；f)破碎機各摩擦部分不應發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。6.2.2負載試機6.2.2.1空載試機合格后方可進行負載試機。6.2.2.2負載試機應連續(xù)進行2472小時。6.2.2.3先加入小量的礦石，然后逐漸增加到滿載。6.2.2.4負載試機應符合下列要求：a)無急劇的振動和噪聲；b)給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定產(chǎn)量近似；c)液壓站工作正常；d)潤滑系統(tǒng)正常，給油壓力應在0.080.15MPa范圍內(nèi)；e)回油溫度不得超過60；f)電器設備控制系統(tǒng)工作正常，電流無異常變化。6.3驗收及標準6.3.1經(jīng)過連續(xù)負荷24h運行后，各項指標均達到設計所要求或能滿足生產(chǎn)需要，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。6.3.2檢修記錄齊全、準確。6.3.3驗收標準為設備達到完好標準。