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1、 天津冶金職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)課題 軸類零件的加工工藝與編輯 系 別 機械工程系 專 業(yè) 機電一體化 班 級 機電 12-3 學生姓名 馬強 指導教師 張新廣 2015年4月6日 摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的逐漸擴大，數(shù)控技術(shù)對國計民生的一些重業(yè)要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的法發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。告訴、高精加工技術(shù)科技可極大地提高效率，益高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，短期生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動數(shù)控編程再編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工法案，選擇合適的道具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀

2、點、加工路線等）也需要做一些處理。兵在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工成合格的產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，驚醒了工藝方案的分析，零件裝夾方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制一些列問題的論述。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 關鍵詞：數(shù)控加工，工藝過程，加工工序，目錄摘要11 軸的概述3 1.1主要功用和類型3 1.2軸類零件的材料和毛坯選擇31.3 軸的磨損分析31.4軸的技術(shù)要求41.5軸上零件的定位52 CAXA制造工程師的概述82.1 CAXA的概念82.2caxa的

3、曲面應用82.3caxa的數(shù)控加工應用93軸的分析113.1軸的二維Autocad圖11 3.2加工設備的選擇113.2.1機床113.2.2刀具123.2.3量具143.2.4夾具153.3定位元件的選擇163.5夾緊元件的選擇174軸的三維造型與仿真加工184.1軸的三維造型184.2軸的仿真加工20課題總結(jié)22參考文獻231 軸的概述1.1主要功用和類型 （1）傳遞動力和動力（轉(zhuǎn)矩） （2）支承回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪） (3)軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件 （4）軸類零件是常見的典型零件之一，其主要功用是支持傳動零部件（齒輪、皮帶

4、輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支持齒輪或皮帶輪、離合器外，還將旋轉(zhuǎn)運動及扭轉(zhuǎn)力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過凸輪、偏心和曲拐部分將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。 （5）從軸類零件的結(jié)構(gòu)特性來看，它們是長度（L）大于直徑（d）的回轉(zhuǎn)體零件，若L/d12，通常稱為剛性軸；而L/d12稱為撓性軸，其被加工表面常有內(nèi)外圓柱表面、圓錐面及花鍵、鍵槽、螺紋等。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點和精度要求，應選擇合理的定位基準和加工方法進行加工。1.2 軸類零件的材料和毛坯選擇軸類零件應根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的

5、材料。45號鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達HRC4552。40Cr等合金鋼結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度，而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，具有較高的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼Mn 可制造較高精度的軸。20CrMnTi、18CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 軸桿類零件是機械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠大于徑向（橫向）尺寸，包括各種動軸、機床主

6、軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對于某些大型的結(jié)構(gòu)形狀復雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。當生產(chǎn)批量較小時，應采用自由鍛件；當生產(chǎn)批量較大時，應采用模鍛件。對于結(jié)構(gòu)形狀復雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄焊結(jié)構(gòu)毛坯。本次設計加工的零件為輸出軸，需要較高的強度和韌性等綜合機械性能，工作載荷基本平衡，故選用45號鋼。由于該軸工作時不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，

7、因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。1.3軸的磨損分析 軸類磨損是軸使用過程中最常見的設備問題。1.3.1磨損原因 軸類零件出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的而原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差，（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出熰漺噩高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。1.3.2針對技術(shù)大型設備軸頭磨損后的修復是一個值得關注的問題。當軸的材質(zhì)45鋼（調(diào)質(zhì)處理）時，如果僅采用堆焊處理，則會產(chǎn)生焊接內(nèi)應力，

8、在重載荷或高速運轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象。如果采用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費高。當軸的材質(zhì)為HT200時，采用焊接也不了理想。國內(nèi)針對軸類磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般采用更新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購高昂的設備和高薪聘請技術(shù)工人，國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復高價值軸，只不過支付高昂的維修費用和運輸費用。1.4軸的技術(shù)要求（1）尺寸精度：軸類零件的主要便面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圈軸頸即支撐軸頸，用于確定軸的位置幦浯撐軸，尺寸精

9、度要求較高，通常為IT5-IT7：應一類為與各類傳動配合的軸頸，及配合軸頸，其精度較低，常為IT6-IT9。（2）幾何精度：軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了吃醋精度外，一般對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內(nèi)，應在零件圖樣上另行規(guī)定其語允許的公差值。（3）相互位置精度：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。（4）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性決定。支承軸頸常為0.2-0.6um，傳動件配

10、合軸頸為0.4-3.2um。1.5軸上零件的定位 為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉(zhuǎn)的要求者外，都必須進行必要的軸向和周向定位，以保證其正確的工作位置。軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈和軸承端蓋等來保證的。軸肩分為定位軸肩和非定位軸肩兩類，利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但采用軸肩就必然會使軸的直徑加大，而且軸肩處將因截面突變而引起應力集中。另外，軸肩過多時也不利于加工。因此，軸肩定位多用于軸向力較大的場合。定位軸肩的高度h一般取為h=（0.070.1）d，d為與零件相配處的軸徑尺寸。滾動軸承的定位軸肩高度必須低于軸承內(nèi)圈端面的高度，以

11、便拆卸軸承，軸肩的高度可查手冊中軸承的安裝尺寸。為了使零件能靠緊軸肩而得到準確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑r必須小于與之相配的零件轂孔端部的圓角半徑R或倒角尺寸C。軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見下表。非定位軸肩是為了加工和裝配方便而設置的，其高度沒有嚴格的規(guī)定，一般取為12mm。1.套筒定位結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，軸上不需開槽鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于軸上兩個零件之間的定位。如兩零件的間距較大時，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的質(zhì)量及材料用量。因套筒與軸的配合較松，如軸的轉(zhuǎn)速較高時，也不宜采用套筒定位。2.圓螺母定位可承受大的軸向力，但軸上螺紋處有較大的應力集中，

12、會降低軸的疲勞強度，故一般用于固定軸端的零件，有雙圓螺母和圓螺母與止動墊片兩種型式。當軸上兩零件間距離較大不宜使用套筒定位時，也常采用圓螺母定位。3.軸端擋圈適用于固定軸端零件，可以承受較大的軸向力。4.軸承端蓋用螺釘或榫槽與箱體聯(lián)接而使?jié)L動軸承的外圈得到軸向定位。在一般情況下，整個軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來實現(xiàn)。利用彈性擋圈緊定螺釘及鎖緊擋圈等進行軸向定位，只適用于零件上的軸向力不大之處。緊定螺釘和鎖緊擋圈常用虧凍軸上零件的定位。此外，對于承受沖擊載荷和同心度要求較高的軸端零件，也可采用圓錐面定位。2 CAXA制造工程師的概述2.1 CAXA的概念CAXA制造工程師是北航海爾軟件有限公司

13、研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD/CAM軟件。CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學習和操作，并且價格較低。CAXA制造工程師可以生成35軸的加工代碼，可用于加工具有復雜三維曲面的零件。CAXA制造工程師不僅是是一款高效易學，具有很好工藝性的數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風格，全中文三維造型與曲面實體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。2.2caxa的曲面應用 1、方便的特征實體造型 采用精確的特征實體造型技術(shù)，可

14、將設計信息用特征術(shù)語來描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、導動、放樣或加厚曲面來實現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現(xiàn)。 2、強大的NURBS自由曲面造型 CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^列表數(shù)據(jù)、數(shù)學模型、字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進

15、行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結(jié)果。3、靈活的曲面實體復合造型基于實體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進實體中，形成統(tǒng)一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現(xiàn)曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設計產(chǎn)品和模具的有力工具。2.3caxa的數(shù)控加工應用 CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。

16、1、兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持45軸加工兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。45軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種45軸加工功能。標準模塊提供23軸銑削加工。45軸加工為選配模塊。 2、支持高速加工 本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高?？稍O定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方

17、式，拐角處可設定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。 3、參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 CAXA制造工程師的“軌跡再生成”功能可實現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設計人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。 4、獨具特色的加工仿真與代碼驗證 可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋

18、轉(zhuǎn)，便于觀察細節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進行比較等。 5、加工工藝控制 CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。 6、通用后置處理 全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮?/p>

19、詳細的加工工藝清單，方便G代碼文件的應用和管理。3軸的分析3.1軸的二維Auto cad圖3.2加工設備的選擇3.2.1機床選擇數(shù)控車床的一般方法：1. 首先根據(jù)功能、用途確定數(shù)控機床的規(guī)格 。2. 根據(jù)規(guī)格、功能確定系統(tǒng)。3. 根據(jù)功能、規(guī)格、系統(tǒng)，再進行價格對比，最好貨比三家，確定數(shù)控車床的品牌、型號。當然還有其它應考慮的因素，但最主要的是以上三個因素。圖3.2數(shù)控車床3.2.2刀具1、刀具的選擇刀具的選擇包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應根據(jù)加工方法、工序應達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等因素加以考慮，原則上盡量選擇標準刀具，必要時采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具

20、。2、 齒輪軸類數(shù)控加工刀具 圖3.3外圓車刀 圖3.4切槽刀圖 圖3.5螺紋刀 圖3.6鉆刀3.2.3量具1量具的選擇1） 量具的選擇應做到量具的精度與零件的加工精度相適應。2） 量具的量程與被測零件的尺寸大小相適應。3） 量具的類型與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還有形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應。4） 按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證。 圖3.7游標卡尺 圖3.8千分尺3.2.4夾具1、 夾具的選擇數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應具有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1) 盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾

21、具，以縮短生產(chǎn)準備時間。2) 在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3) 裝卸工件要速度方便，以減少機床的停機時間。4) 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。圖3.9四爪機床夾具3.3定位元件的選擇定位元件的選擇的原則1） 定位元件要有較高的精確度。2） 定位元件要有較高的耐磨性。3） 定位元件要有足夠的剛度和硬度。4） 定位元件要有良好的工藝性。3.5夾緊元件的選擇選擇夾緊元件主要的原則1） 夾緊元件結(jié)構(gòu)要簡單，制造要容易，體積小，重量輕，并且要有足夠的強度。2） 夾緊動作迅速，操作方便，使用安全。有足夠的夾緊行程和裝卸的工作空間。3） 夾緊力要合適。4軸的

22、三維造型與仿真加工4.1軸的三維造型啟動CAXA2013;進入到繪圖界面。 圖4.0 CAXA啟動界面 根基軸的二維視圖（圖3.1-1）繪制軸的草圖。 單擊【特征管理】選擇【平面XY】然后單擊創(chuàng)辦草圖； 在繪圖工具欄中選擇【圓】繪制直徑為24圓；退出草圖，單擊選取固定深度、深度為23.5、實體拉伸、草圖0，確定； 右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為25圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為5、實體拉伸、草圖1，確定；圖4.1右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為32圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為9、實體拉伸，確定；右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制

23、直徑為29.5圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為4、實體拉伸、，確定；圖4.2圖4.3 圖4.4（1） 在CAM界面上單擊【軌跡管理】單擊模型、雙擊毛坯，單擊參照模型，確定，毛坯建立完成。（2） 單擊選取刀具參數(shù)，輸入刀具直徑、刀桿長、刃長，選取切削用量，設定主軸轉(zhuǎn)速、切入切出連接速度、切削速度、退刀速度；選取加工參數(shù)，設置加工方式、加工方向、加工順序、加工余量、加工精度、高層，點擊確定。（3）拾取加工曲線（帶輪外輪廓線），然后右擊；刀的軌跡生成。 圖4.5毛坯的選擇 圖4.6圖4.7軸的道具軌跡（4）程序的生成：右擊等高線精加工，選取后置處理，生成G代碼，代碼文件放置桌面，選取fanuc

24、確定，程序生成。O12 N10 T0 MN14 G43 H0 Z100. M07 N16 Z41. N18 Z31. N20 G1 Z21. F100 N22 X-0.802 Y26.769 F1000 N24 X-1.65 Y26.869 N26 X-2.498 Y27.03 N28 X-3.346 Y27.256 N30 X-4.195 Y27.522 N32 X-5.467 Y27.988 N34 X-5.68 Y28.081 N36 X-6.315 Y28.337 N38 X-7.66 Y28.929 N40 X-8.588 Y29.353 N42 X-8.859 Y29.47 N44

25、 X-10.132 Y30.061 N46 X-10.556 Y30.277 N48 X-10.98 Y30.516 N50 X-11.155 Y30.626 N52 X-11.404 Y30.797 N54 X-11.713 Y31.05 N56 X-11.828 Y31.158 N58 X-12.135 Y31.474 N60 X-12.451 Y31.898 N62 X-12.674 Y32.322 N64 X-12.795 Y32.746 N66 X-12.836 Y33.17 N68 X-12.834 Y39.107 N70 X-12.775 Y39.531 N72 X-12.632

26、 Y39.955 N74 X-12.389 Y40.379 N76 X-12.252 Y40.566 N78 X-12.05 Y40.803 N80 X-11.828 Y41.027 N82 X-11.603 Y41.228 N84 X-11.404 Y41.385 N86 X-10.98 Y41.669 N88 X-10.556 Y41.906 N90 X-10.132 Y42.118 N92 X-9.707 Y42.298 .N8454 X28.035 Y41.953 N8456 X28.239 Y41.652 N8458 X28.476 Y41.228 N8460 X28.663 Y40

27、.803 N8462 X28.806 Y40.379 N8464 X28.908 Y39.955 N8466 X28.971 Y39.531 N8468 X28.999 Y39.107 N8470 X29. Y33.17 N8472 X28.981 Y32.746 N8534 G0 Z-6. N8536 Z100. N8538 M05 N8540 M30 課題總結(jié)此時為期一個多月的畢業(yè)設計即將結(jié)束了，在此段時間里受益匪淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看到這零件圖不知從何落手，在指導老師的指導下，經(jīng)過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解。設計工作也全面展開，在本

28、次設計過程中我也查閱了與此次設計的有關課程書：如機械制圖，機械設計基礎，機械制造技術(shù)，數(shù)控車床等。在設計過程中，只憑借教科書式不夠的，我還大量查看了一些有關設計的參考書。本次設計的部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也是自己能更好的掌握自動變成門衛(wèi)以后的工作奠定堅實的基礎。除此之外，在本次畢業(yè)設計中，我們可以綜合利用數(shù)控機床，加工知識，機床制造工藝的課，正確分析零件的加工的定位，加緊以及工藝路線合理擬定，數(shù)控編程等問題，從而保證零件的精度和質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。通過此次畢業(yè)設計，也使我們對CAD軟件，數(shù)控加工編程有進一步的加強，了解，并使我們能更好掌握其特性

29、。培養(yǎng)我們調(diào)查研究，收集圖表和資料的能力，培養(yǎng)我們對機械加工的各類機床的了解，更好的了解各類機床的特性及應用范圍，讓我們今后能更好的，靈活的選擇適合的抹淚機床來加工。通過本次的畢業(yè)設計，感覺自己對所學知識的重要性，也返現(xiàn)自己學的知識在綜合利用能力還差的遠，但總體在完成設計上也有了一點點進步，是所學的知識和實踐融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時也鞏固了所學知識和技能，為今后參見工作機進一步學習奠定基礎。通過本次設計，的確使我搞到知識在與積累，知識是學無止境，深感自己的欠缺，使之我今后在問題面前能夠盡快解決問題。因此，以后必須扎根實踐，從中充實自己。總而言之，由于我的專業(yè)基礎比較差，實踐經(jīng)驗小，實踐和理論知識結(jié)合不夠緊密，錯誤和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔任我本次畢業(yè)設計的指導老師和在大學的任課老師，感謝你們的耐心指導，謝謝！參考文獻1 機械設計、機械設計基礎課程設計，王昆等主編，北京：高等教育出版社，2010 2 孫 桓，陳作模主編. 機械原理. 北京：高等教育出版社 20103 孫志禮，冷興聚，魏嚴剛等主編. 機械設計. 沈陽：東北大學出版社 20124 高澤遠，王 金主編. 機械設計基礎課程設計.沈陽：東北工學院出版社 20125 張 玉，劉 平主編. 幾何量公差與測量技術(shù) .沈陽：東北大學出版社 2010