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1、廚房排油煙管道施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標準。本工藝標準適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2. 引用標準、規(guī)范(1)通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502432002)（2）通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）3. 引用標準、規(guī)范(GB502432002術(shù)語)（1）風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 （2）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。（3）通風(fēng)總管：通風(fēng)機進出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風(fēng)管段。 （4）通風(fēng)干管：連接若干支管的合流或分流的主干通風(fēng)管段。

2、（5）通風(fēng)支管：通風(fēng)干管與送風(fēng)口，回風(fēng)口等連接的管段。（6）風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。（7）風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等。4.施 工 準 備4.1技 術(shù) 準 備(1) 認真審閱圖紙資料，按照設(shè)計要求進行具體準備工作；(2) 明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人員須了解所使用機械的性能并能熟練操作。4.2物 資 準 備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘

3、牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。4.3施工設(shè)施準備（1）施工設(shè)備：序號名稱及規(guī)格1氬弧焊機2氬氣3剪板機4折方機5交流電焊機6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）檢測工具：序號名 稱單 位數(shù) 量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4作業(yè)條件準備（1）、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。（2）、檢查各種設(shè)備運行情況做好記錄。5、施工工藝： 5.1施工工藝流程：制定方案施工準備

4、角鋼下料鋼板裁剪下料加固框預(yù)制翻邊、折方風(fēng)管組對、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化5.2操作要求：在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標準的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。（1） 翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，然后再按照風(fēng)管邊長折方。（2）角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為3

5、0303)。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。（3） 風(fēng)管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖5.2.3-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖5.2.3-2）。圖5.2.3-1 風(fēng)管組對實物圖圖5.2.3-2 風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D（4）風(fēng)管縱向焊接成型 將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.4。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖5.2.4 風(fēng)管縱向角接焊示意圖為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時

6、形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。（6）風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.6-1與5.2.6-2。 不銹鋼板不銹鋼焊絲圖5.2.6-1 風(fēng)管橫向翻邊對接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。圖5.2.6-2 風(fēng)管橫向翻邊對接焊實物圖（7）焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)

7、管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.7-1與5.2.7-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖5.2.7-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖圖5.2.7-2 風(fēng)管加固框焊接實物圖（8） 直角型加固該項目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采

8、用的材料為=1.0mm厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.8。圖5.2.8 風(fēng)管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表5.2.8-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表5.2.8-2），對于邊長小于等于800 mm的一面不需要進行加固，風(fēng)管需要加固的邊長規(guī)格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm等幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足

9、要求。表5.2.8-1 矩形風(fēng)管加固剛度等級加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度h（mm）152530405060剛度等級外框加固直角形加固=1.0-G2G3-續(xù)表5.2.8-2 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級風(fēng)管邊長b5006308001000 125016002000允許最大間距中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500（9）酸洗鈍化焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5.2.9。安裝完成后如圖5.2.10。圖5.2.9風(fēng)管焊縫酸

10、洗鈍化實物圖圖5.2.10安裝完成厚的實物圖6 質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量控制標準風(fēng)管制作質(zhì)量標準按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004執(zhí)行。（2） 質(zhì)量保證措施6.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。6.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、

11、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。6.2.4 不銹鋼風(fēng)管在制作過程中的防變形處理。在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少

12、變形；組對焊接時先將風(fēng)管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4 直角形加固焊接使用夾具實物圖6.2.5 在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。7成品保護在工程項目施工中，必須充分重視成品半成品的保護工作，道理很簡單，哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也就將會成為次品、廢品、不合格品。保護的措施

13、如下：（1）、合理有效安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成品保護的有效途徑。（2）、施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物的裝修、成品、設(shè)備以及各種設(shè)施。（3）、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。（4）、設(shè)備開箱清點后，對易丟失、易損部件應(yīng)制定專人負責(zé)入庫保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運時，暴露在外的設(shè)備、元器件表面應(yīng)防止碰撞。（5）、對成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。（6）、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進行現(xiàn)場探測元件、滅火組件的安裝，同時做好

14、土建、裝飾工程的成品保護，尊重他人勞動成果。因我方施工人員而破壞完成的工程，我方承擔(dān)一切責(zé)任。（7）、為保證成品、半成品保護落到實處，我方在施工中將派專人負責(zé)成品、半成品的保護，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是其他施工單位的成品，我們將立即把損壞者清退出場，并承擔(dān)全部損失責(zé)任。8、環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施(1)廢料應(yīng)集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場做到工完場清。(2)不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3) 在施工過程中盡量選用低噪音電動工具，以免造成噪音污染。8.2 危險源控制措施(1) 手持式電動工具的負荷線必須

15、采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。(2) 電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載試運轉(zhuǎn)。(3)施工配合階段預(yù)留孔洞應(yīng)采用護板堵好，避免失足或墜物傷人。(4)管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護措施，避免高出墜落物傷人（5）在孔洞清理過程中，應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置警戒線，并安排專人進行看護，防止墜物傷人。(6)使用電焊、氣焊及明火時，必須按現(xiàn)場管理人員的規(guī)定辦理動火申請，明火應(yīng)遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設(shè)專職監(jiān)護人。（7）高處作業(yè)時，梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固。梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專人扶梯。9記錄執(zhí)行本標準應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：（1）風(fēng)管板材出廠合格證。（2）排油煙風(fēng)管安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。(3) 施工技術(shù)交底記錄(4) 施工日志（5）設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。（6）排油煙風(fēng)管分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（7）漏光實驗、漏風(fēng)量測試記錄附加說明：本標準由陜西建工安裝集團工程有限公司提供編制人：王鵬錫審核人：杜軍峰批準人：本標準由集團公司科技信息部負責(zé)解釋